JPH046499B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH046499B2 JPH046499B2 JP61282609A JP28260986A JPH046499B2 JP H046499 B2 JPH046499 B2 JP H046499B2 JP 61282609 A JP61282609 A JP 61282609A JP 28260986 A JP28260986 A JP 28260986A JP H046499 B2 JPH046499 B2 JP H046499B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- abrasive grains
- sheet
- copper foil
- abrasive
- Prior art date
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はエンドレスのベルトや回転体に固着し
てセラミツクス、ガラス、宝石などを研磨する研
磨シートの製造方法に関するものである。
てセラミツクス、ガラス、宝石などを研磨する研
磨シートの製造方法に関するものである。
従来、この種研磨シートは布、ポリエステルフ
イルムなどの基材にダイヤモンドなどの砥粒を樹
脂系接着剤により接着したもの、或いは金属箔の
基材表面に砥粒を電気メツキ法により電着したも
のなどが知られている。
イルムなどの基材にダイヤモンドなどの砥粒を樹
脂系接着剤により接着したもの、或いは金属箔の
基材表面に砥粒を電気メツキ法により電着したも
のなどが知られている。
上記従来の研磨シートには次のような問題点が
あつた。
あつた。
(1) 前者の布やポリエステルフイルムに接着手段
により砥粒を固着した研磨シートは、量産に不
向きで砥粒密度が均一にならない上、基材に対
する砥粒の保持力も弱く耐久性に欠け、又摩擦
熱により砥粒が基材より剥離して脱落し易く研
磨効率が低いという問題点があつた。
により砥粒を固着した研磨シートは、量産に不
向きで砥粒密度が均一にならない上、基材に対
する砥粒の保持力も弱く耐久性に欠け、又摩擦
熱により砥粒が基材より剥離して脱落し易く研
磨効率が低いという問題点があつた。
(2) また、後者の電着により金属箔の基材に砥粒
を固着した研磨シートは、特にこのシートをエ
ンドレスのベルト状に形成しようとした場合、
基材が金属箔であるため可撓性、柔軟性に乏し
く、従つて両端の回転半径を大きくして転回曲
面を大としなければならず、大型化してコスト
の上昇を招来していた。又、基材が蓄熱し易く
研削焼けを起こす欠点が有つた。
を固着した研磨シートは、特にこのシートをエ
ンドレスのベルト状に形成しようとした場合、
基材が金属箔であるため可撓性、柔軟性に乏し
く、従つて両端の回転半径を大きくして転回曲
面を大としなければならず、大型化してコスト
の上昇を招来していた。又、基材が蓄熱し易く
研削焼けを起こす欠点が有つた。
本発明は上記問題点を解決するために開発され
たもので、可撓性、柔軟性に優れるとともに砥粒
の基材に対する保持力が強くて研磨効率、耐久性
が高く、また耐熱性に優れ量産にも適した研磨シ
ートの製造方法を提供することを目的とする。
たもので、可撓性、柔軟性に優れるとともに砥粒
の基材に対する保持力が強くて研磨効率、耐久性
が高く、また耐熱性に優れ量産にも適した研磨シ
ートの製造方法を提供することを目的とする。
上記問題点を解決するための具体的な手段とし
て、可撓性、耐熱性を備えた非導電性フイルム基
材に銅箔を固着して該銅箔の表面に所定のマスキ
ング剤によりパターン印刷を施したのち、超硬質
砥粒を混入した所定メツキ浴に浸漬して前記銅箔
に砥粒の共析を行い、その後前記パターン印刷部
を剥離するとともに該パターン印刷箇所の直下の
露出した銅箔を除去するようにしたことを特徴と
するものである。
て、可撓性、耐熱性を備えた非導電性フイルム基
材に銅箔を固着して該銅箔の表面に所定のマスキ
ング剤によりパターン印刷を施したのち、超硬質
砥粒を混入した所定メツキ浴に浸漬して前記銅箔
に砥粒の共析を行い、その後前記パターン印刷部
を剥離するとともに該パターン印刷箇所の直下の
露出した銅箔を除去するようにしたことを特徴と
するものである。
上記構成の研磨シートの製造方法によると、フ
イルム基材に固着した銅箔にはパターン印刷を施
した部分を除いて砥粒の共析が行われ、またパタ
ーン印刷部の銅箔はエツチング等により除去され
るので、フイルム基材上には所定間隔置きに砥粒
面のみが形成されることになり、従つてフイルム
自体の可撓性、柔軟性が損われることがなく、又
フイルム基材の放熱性が高まる。
イルム基材に固着した銅箔にはパターン印刷を施
した部分を除いて砥粒の共析が行われ、またパタ
ーン印刷部の銅箔はエツチング等により除去され
るので、フイルム基材上には所定間隔置きに砥粒
面のみが形成されることになり、従つてフイルム
自体の可撓性、柔軟性が損われることがなく、又
フイルム基材の放熱性が高まる。
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図Ａ乃至Ｂは、本発明の製造方法により
研磨シートが製造されるまでの工程を示したもの
である。第１図Ａにおいて、まず非導電性で可撓
性、柔軟性、耐熱性を備え、引張強度にも強い例
えばポリイミド、ポリアミド、ポリエステル等の
フイルム基材１に、例えば銅などの導電性金属箔
２を接着、蒸着或いはコーテイング、メツキ等の
手段により固着する。
る。第１図Ａ乃至Ｂは、本発明の製造方法により
研磨シートが製造されるまでの工程を示したもの
である。第１図Ａにおいて、まず非導電性で可撓
性、柔軟性、耐熱性を備え、引張強度にも強い例
えばポリイミド、ポリアミド、ポリエステル等の
フイルム基材１に、例えば銅などの導電性金属箔
２を接着、蒸着或いはコーテイング、メツキ等の
手段により固着する。
次に第１図Ｂに示すように、金属箔２の表面を
研磨シートの用途に応じて所望形状にパターン印
刷３を施す。このパターン印刷３は金属箔２表面
をマスキングして非メツキ部分を形成するための
もので、マスキング剤としては例えばメツキ用レ
ジスト、UV塗料、ラミネートフイルム等が用い
られる。パターン印刷３を施したフイルム基材１
は、所定の前処理により表面の油分、汚れなどを
除去したのち、図示しないメツキ槽に入れて電気
メツキが行われる。この電気メツキにはニツケ
ル、クローム、銅、亜鉛等何れかのメツキ浴に、
分散剤であるアニオン又はカチオン系界面活性剤
に所定量の超硬質砥粒を加えた砥粒液を添加した
溶液が用いられる。又砥粒には、ダイヤモンド、
アルミナ（Al2O3）、窒化ボロン（BN）、立方晶
形窒化ボロン（CBN）、チタンカーバイド
（TiC）、カーボランダム（SiC）その他超硬物質
砥粒が用いられる。以上のようなメツキ浴に前記
基材１を浸漬し所定の電流密度で所定時間電流を
流すと第１図Ｃに示すようにマスキング処理を施
していない金属箔２表面に砥粒４が析出し、メツ
キ５とともに電着されるようになる。なお、この
時砥粒４の凝集化を防いで析出密度を均等化させ
るために撹拌装置などを併用してより分散効果を
高めるようにしても良い。
研磨シートの用途に応じて所望形状にパターン印
刷３を施す。このパターン印刷３は金属箔２表面
をマスキングして非メツキ部分を形成するための
もので、マスキング剤としては例えばメツキ用レ
ジスト、UV塗料、ラミネートフイルム等が用い
られる。パターン印刷３を施したフイルム基材１
は、所定の前処理により表面の油分、汚れなどを
除去したのち、図示しないメツキ槽に入れて電気
メツキが行われる。この電気メツキにはニツケ
ル、クローム、銅、亜鉛等何れかのメツキ浴に、
分散剤であるアニオン又はカチオン系界面活性剤
に所定量の超硬質砥粒を加えた砥粒液を添加した
溶液が用いられる。又砥粒には、ダイヤモンド、
アルミナ（Al2O3）、窒化ボロン（BN）、立方晶
形窒化ボロン（CBN）、チタンカーバイド
（TiC）、カーボランダム（SiC）その他超硬物質
砥粒が用いられる。以上のようなメツキ浴に前記
基材１を浸漬し所定の電流密度で所定時間電流を
流すと第１図Ｃに示すようにマスキング処理を施
していない金属箔２表面に砥粒４が析出し、メツ
キ５とともに電着されるようになる。なお、この
時砥粒４の凝集化を防いで析出密度を均等化させ
るために撹拌装置などを併用してより分散効果を
高めるようにしても良い。
金属箔２に砥粒４が析出してメツキ５により仮
固定された後、別の図示しないメツキ槽により砥
粒４が金属箔２表面に完全に保持固定される所定
のメツキ厚さになるまで再メツキを行う。
固定された後、別の図示しないメツキ槽により砥
粒４が金属箔２表面に完全に保持固定される所定
のメツキ厚さになるまで再メツキを行う。
所定のメツキ厚さになつた後、次に第１図Ｄの
ようにマスキング剤３に剥離し、その後この剥離
して露出した金属部分をエツチング等の手段によ
り除去すると第１図Ｅに示すような研磨シートＳ
が完成する。
ようにマスキング剤３に剥離し、その後この剥離
して露出した金属部分をエツチング等の手段によ
り除去すると第１図Ｅに示すような研磨シートＳ
が完成する。
次に上記方法により製造された研磨シートＳの
使用例を以下に説明する。第２図は上記研磨シー
トＳを円形に切り抜いて電動研磨器等の回転円盤
台１０に固定する場合を示しており、この場合研
磨シートＳの交換を容易に行うために例えば研磨
シートＳおよび円盤台１０に耐熱性を有する接着
剤により布フアスナ（商標名マジツクテープ）１
１Ａ，１１Ｂを夫々貼着して着脱自在に固定する
ことが望ましい。
使用例を以下に説明する。第２図は上記研磨シー
トＳを円形に切り抜いて電動研磨器等の回転円盤
台１０に固定する場合を示しており、この場合研
磨シートＳの交換を容易に行うために例えば研磨
シートＳおよび円盤台１０に耐熱性を有する接着
剤により布フアスナ（商標名マジツクテープ）１
１Ａ，１１Ｂを夫々貼着して着脱自在に固定する
ことが望ましい。
一方、第３図に示すものは、研磨シートＳを帯
状に切断するとともにこれを耐熱性、柔軟性に優
れた接着剤により研磨用基材１２に固着し、さら
に両端を連結してエンドレスベルトに形成した例
を示している。研磨用基材１２には耐熱性、放熱
性、柔軟性を備えた例えば布、ゴム、合成樹脂材
等が使用される。
状に切断するとともにこれを耐熱性、柔軟性に優
れた接着剤により研磨用基材１２に固着し、さら
に両端を連結してエンドレスベルトに形成した例
を示している。研磨用基材１２には耐熱性、放熱
性、柔軟性を備えた例えば布、ゴム、合成樹脂材
等が使用される。
本発明による研磨シートＳは上記使用例以外に
あらゆる研磨機材に適用し得ることは勿論、その
使用時には析出した砥粒５がパターン印刷３によ
り所定間隔に配置されてその間の金属箔２がフイ
ルム基材１より除去されているため、フイルム基
材１の可撓性、柔軟性が失なわれず、特にシート
Ｓのエンドレス形態が容易で、しかも両端の転回
曲面半径を小さくできて小型化が可能になる上、
作動も円滑に行える。又、除去部分のフイルム基
材が直接空気に触れるので放熱性が良く、シート
が蓄熱するのを防止できる。
あらゆる研磨機材に適用し得ることは勿論、その
使用時には析出した砥粒５がパターン印刷３によ
り所定間隔に配置されてその間の金属箔２がフイ
ルム基材１より除去されているため、フイルム基
材１の可撓性、柔軟性が失なわれず、特にシート
Ｓのエンドレス形態が容易で、しかも両端の転回
曲面半径を小さくできて小型化が可能になる上、
作動も円滑に行える。又、除去部分のフイルム基
材が直接空気に触れるので放熱性が良く、シート
が蓄熱するのを防止できる。
なお、上記実施例ではフイルム基材の片面のみ
に対して砥粒の析出を行う方法を説明したが、両
面同時に同方法により砥粒の析出を行うこともで
き、これにより製造された研磨シートは研磨以外
に切断用としても使用できる。
に対して砥粒の析出を行う方法を説明したが、両
面同時に同方法により砥粒の析出を行うこともで
き、これにより製造された研磨シートは研磨以外
に切断用としても使用できる。
又、上記実施例では金属箔表面にマスキング剤
によりパターン印刷を施して砥粒の非共析部分を
形成しているが、研磨シートの用途によつてはパ
ターン印刷を施さずにあらかじめ金属箔に所定の
穴を穿設して砥粒の非共析部分を形成する場合も
ある。
によりパターン印刷を施して砥粒の非共析部分を
形成しているが、研磨シートの用途によつてはパ
ターン印刷を施さずにあらかじめ金属箔に所定の
穴を穿設して砥粒の非共析部分を形成する場合も
ある。
以上説明したように、本発明の研磨シートの製
造方法によればフイルム基材に固着した銅箔にパ
ターン印刷を施して砥粒を共析し、その後パター
ン印刷部の直下の露出した銅箔を除去したので研
磨シートが可撓性、柔軟性に優れると共に、除去
部分のフイルム基材が空気に触れることからシー
トの蓄熱が防止され、研削焼けによる研磨効率の
低下並びに基材からの砥粒の脱落を防止して極め
て耐久性のある研磨シートを提供し得る。又、研
磨シートが可撓性、柔軟性に優れることから、該
シートをエンドレスのベルト形態に容易に適用で
き、しかも従来に比べて作動が円滑で小型化が図
れる。
造方法によればフイルム基材に固着した銅箔にパ
ターン印刷を施して砥粒を共析し、その後パター
ン印刷部の直下の露出した銅箔を除去したので研
磨シートが可撓性、柔軟性に優れると共に、除去
部分のフイルム基材が空気に触れることからシー
トの蓄熱が防止され、研削焼けによる研磨効率の
低下並びに基材からの砥粒の脱落を防止して極め
て耐久性のある研磨シートを提供し得る。又、研
磨シートが可撓性、柔軟性に優れることから、該
シートをエンドレスのベルト形態に容易に適用で
き、しかも従来に比べて作動が円滑で小型化が図
れる。
第１図Ａ乃至Ｅは本発明の研磨シート製造方法
の順序を説明した要部縦断面図、第２図乃至第３
図は研磨シートの応用例を示す図である。 １……フイルム基材、２……銅箔、３……パタ
ーン印刷、４……砥粒、５……メツキ層。
の順序を説明した要部縦断面図、第２図乃至第３
図は研磨シートの応用例を示す図である。 １……フイルム基材、２……銅箔、３……パタ
ーン印刷、４……砥粒、５……メツキ層。
Claims (1)
- １ 可撓性、耐熱性並びに充分な強度を備えた非
導電性フイルム基材に銅箔を固着し、該銅箔の表
面のうち後に除去する部分に対してマスキング剤
により所定のパターン印刷を施し、超硬質砥粒を
混入した所定メツキ浴に浸漬して前記銅箔に砥粒
の共析を行い、その後前記パターン印刷部を剥離
するとともに該パターン印刷箇所直下の露出した
銅箔を除去するようにしたことを特徴とする研磨
シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28260986A JPS63139673A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 研磨シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28260986A JPS63139673A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 研磨シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63139673A JPS63139673A (ja) | 1988-06-11 |
| JPH046499B2 true JPH046499B2 (ja) | 1992-02-06 |
Family
ID=17654738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28260986A Granted JPS63139673A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 研磨シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63139673A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8701553D0 (en) * | 1987-01-24 | 1987-02-25 | Interface Developments Ltd | Abrasive article |
| CN113664739B (zh) * | 2021-08-24 | 2022-11-18 | 浙江舒适体育用品有限公司 | 一种透出图案的砂纸及其制备装置和制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60186163U (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-10 | 株式会社 エフエスケ− | 可撓性研摩シ−ト |
| JPS61265276A (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-25 | Goei Seisakusho:Kk | 切断研磨共用ダイヤモンドシ−トとその製造方法 |
-
1986
- 1986-11-27 JP JP28260986A patent/JPS63139673A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63139673A (ja) | 1988-06-11 |
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Legal Events
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