JPH0545394B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、セラミツクス、ガラス、石その他
の超硬材を研磨する際に用いられる研磨用ベルト
製造法に関するものである。

〔従来の技術〕

近年、この種の研磨用ベルトは、種々のものが
開発され、実用に供されているが、多くは布基材
の表面に熱硬化性樹脂の塗膜を均一に形成し、ダ
イヤモンド、CBN等の砥粒を分布させ、樹脂を
加熱硬化させて、砥粒を保持したり、或いは金属
基材板に砥粒を埋め込んだりしている。

〔発明が解決しようとする問題点〕 上記の従来の研磨用ベルトは、ベルトの表面の
砥粒分布が不規則（ランダム）であつたので、超
硬材を効率的に研磨できない欠点であつた。砥粒
の結合材のある部分とない部分とを相互にパター
ン状に形成したベルトもみられるが、従来の例え
ば布基材び砥粒を塗着したものは、エンドレスベ
ルトとして使用した場合、塗膜がヒビ割れし、砥
粒が基材表面より剥離しやすい欠点がある。一
方、金属基材板に砥粒を埋め込んだものは、可撓
性に劣り、特にエンドレスベルトとして用いる場
合などは、転回曲面を大とする必要があり、大型
化してコスト高になる欠点があつた。

この発明は、上記した従来技術を有する問題点
を解消し、布基材に砥粒を規則的に、かつ、強固
に分布・形成させることにより、超硬材を効率的
に研磨し得るとともに、耐久性に優れ、かつ、可
撓性に富む研磨用ベルトの製造法を提供すること
を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、上記の目的を達成するものであ
り、実質的に所定のパターンの導電層を布基材に
形成し、ダイヤモンド粒が均一に混入された電着
用メツキ槽に浸漬して、布基材の裏面から表面に
達するまで金属メツキ層を形成し、かつ、この金
属メツキ層上にダイヤモンド粒を電着することを
特徴とする研磨用ベルトの製造法として構成した
ものである。そして、上記の研磨用ベルトの製造
法において、ダイヤモンド粒の電着後に、布基材
に形成された導電層を除去するように構成したも
のである。更に、上記の研磨用ベルトの製造法に
おいて、ダイヤモンド粒が電着された布基材にお
ける導電層の形成側に、別の布基材を貼着するよ
うに構成したものである。

〔作用〕

上記の手段により、パターン形成された導電層
に沿つて、布基材にしみこむようにメツキ層が形
成され、かつ、このメツキ層上にダイヤモンド粒
が電着される。

〔実施例〕

以下に、この発明の実施例を添付の図面に基い
て説明する。なお、第１図乃至第４図に示す各実
施例における図中の同一の符号は共通の部分を示
し、共通の機能を備えるものである。

第１図は、この発明による研磨用ベルトの製造
法の第１実施例を示すものであり、次のように構
成される。第１図ａに示すように、エンドレス又
は帯状の金属板１の表面に、絶縁機能をもつレジ
ストインクを所定のパターンにスクリーン印刷
し、絶縁パターン層２を形成する。そして、この
絶縁パターン層２が形成された上記金属板１を、
酸槽３内に浸漬して絶縁パターン形成層を除く導
電層表面に酸化膜を形成する。

上記態様による金属板１の上面に、第１図ｂに
示すように、絶縁パターン層２を介して布基材４
を緊張状に密着させ貼着する。この状態のもとで
前記金属板１に貼着された布基材４を、つまり、
所定パターンの導電層１′を形成した布基材４を、
上層部にニツケル板７を収容配置した電着用のメ
ツキ槽５内に浸漬する。次いで、前記メツキ槽５
の上方からダイヤモンド粒６を投入し、必要によ
り分散剤を添加して、メツキ液中に均一に混入す
る。そして、槽内のニツケル板７の一端に陽極８
を接続し、また布基材４を貼着した金属板１の一
端に陰極９を接続して、両極８，９に所要の電流
密度で所要時間メツキ電流を流して電気メツキを
することにより、所定のパターンの導電層１′に
合わせて布基材の裏面から表面に達するまでニツ
ケルメツキ層７ａ（第１図ｃ参照）が形成され、
同時にこのニツケルメツキ層７ａ上にダイヤモン
ド粒６が電着される。

上記により、ダイヤモンド粒６を電着した布基
材４を、メツキ槽５から取り出した後、導電性材
としての金属板１を布基材４から剥離除去するこ
とにより、第１図ｃに示すように、ニツケルメツ
キ層７ａ上に布基材４を介してダイヤモンド粒６
を電着し、布基材４の裏面に絶縁パターン層２を
有する一括体の研磨用ベルトＡが構成される。

得られた研磨用ベルトＡは、必要に応じて第１
図ｄに示す如く、第１図ｃにおいて剥離除去した
金属板１の位置に、接着剤塗布層１０を介在さ
せ、同一寸法の別の布基材４′を圧接し、二層布
として構成することにより、ベルトの器械的強度
を一層増大することができる。なお、第１図ｃに
おいて金属板１を剥離除去する際に、レジストイ
ンクによる絶縁パターン層２も同時に除去してし
まえば、両布層４，４′間の接着強度をさらに上
げることができる。

第２図は、この発明による研磨用ベルトの製造
法の第２実施例を示すものであり、次のように構
成される。第２図ａに示すように、エンドレス又
は帯状の金属板１に、所定のパターンを形成する
ように孔１ａを穿設したのち、この金属板１を酸
槽３内に浸漬してその表面に酸化膜を形成する。

上記の孔１ａがパターン状に穿設された金属板
１の上面に、第２図ｂに示すように、布基材４を
緊張状に密着させ貼着する。この状態のもとで上
記金属板１に貼着された布基材４を、電着用のメ
ツキ槽５に浸漬し、第１実施例と同様の手段によ
り電気メツキをすることにより、孔１ａの部分を
除く所定パターンの導電層（金属板）１に合わせ
て布基材の裏面から表面に達するまでニツケル層
７ａ（第２図ｃ参照）が形成され、同時にこのニ
ツケルメツキ層７ａ上にダイヤモンド粒６が電着
される。

上記により、ダイヤモンド粒６を電着した布基
材４を、メツキ槽５から取り出した後、導電性材
としての金属板１を布基材４から剥離除去するこ
とにより、第２図ｃに示すように、ニツケルメツ
キ層７ａ上に布基材４を介してダイヤモンド粒６
が電着された研磨用ベルトＡが構成される。

得られた研磨用ベルトＡは、必要に応じて第２
図ｄに示す如く、第２図ｃにおいて剥離除去した
金属板１の位置に、接着剤塗布層１０を介在さ
せ、同一寸法の別の布基材４′を圧接し、二層布
として構成することにより、ベルトの機械的強度
を一層増大し得ることは、第１実施例の場合と同
様である。

第３図は、この発明により研磨用ベルトの製造
法の第３実施例を示すものであり、次のように構
成される。第３図ａに示すように、エンドレス又
は帯状の金属板１を、酸槽３内に浸漬してその表
面に酸化膜を形成しておく。

上記の金属板１の上面に、第３図ｂに示すよう
に、布基材４を緊張状に密着させ貼着した後、こ
の布基材４の上面に、レジストインクを所定のパ
ターンにスクリーン印刷し、絶縁パターン層２を
形成する。つまり、金属板１上に、布基材４を介
して絶縁パターン層２を形成することにより、布
基材４に実質的に所定パターンの導電層（金属
板）１が形成されていることになる。この状態の
もとで上記金属板１に貼着された布基材４を、電
着用のメツキ槽５に浸漬し、第１実施例と同様に
手段により電気メツキをすることにより、絶縁パ
ターン層２の形成部分を除いた所定のパターンの
導電層１に合わせて布基材の裏面から表面に達す
るまでニツケルメツキ層７ａ（第３図ｃ参照）が
形成され、、同時にこのニツケルメツキ層７ａ上
にダイヤモンド粒６が電着される。

上記により、ダイヤモンド粒６を電着した布基
材４を、メツキ槽５から取り出した後、導電性材
としての金属板１を布基材４から剥離除去するこ
とにより、第３図ｃに示すように、ニツケルメツ
キ層７ａ上に布基材４を介してダイヤモンド粒６
が電着された研磨用ベルトＡが構成される。

得られた研磨用ベルトＡは、必要に応じて第３
図ｄに示す如く、第３図ｃにおいて剥離除去した
金属板１の位置に、接着剤塗布層１０を介在さ
せ、同一寸法の別の布基材４′を圧接し、二層布
として構成することにより、ベルトの機械的強度
を一層増大し得ることは、第１実施例の場合と同
様である。

第４図は、この発明による研磨用ベルトの製造
法の第４実施例を示すものであり、次のように構
成される。第４図ａに示すように、エンドレス又
は帯状の布基材４に、銀ペースト、銅ペースト等
の導電性塗料を所定のパターンにスクリーン印刷
し、導電パターン層１１を形成する。この導電パ
ターン層１１は、そのパターンが限定されるもの
ではないが、例えば第４図ｅに示すように、所定
間隔で斜めに並べたパターンの場合、四周辺部に
も導電層を形成し、パターン間を連通状態とし
て、次のメツキ処理工程において便なる如くして
いる。

上記した所定のパターンに導電層１１を形成し
た布基材４を、第４図ｂに示すように、電着用の
メツキ槽５に浸漬し、第１実施例と同様の手段に
よりニツケル板７の一端に陽極８と接続し、導電
層１１の一端に陰極９を接続して電気メツキを施
すことにより、所定のパターンの導電層１１に合
わせて布基材の裏面から表面に達するまでニツケ
ルメツキ層７ａ（第４図ｃ参照）が形成され、同
時にこのニツケルメツキ層７ａ上にダイヤモンド
粒６が電着される。

上記により、ダイヤモンド粒６を電着した布基
材４を、メツキ槽５から取り出し、第４図ｅに示
す如く、四周辺近傍の各内枠線１２から外部側が
必要により切断除去された後、第４図ｃに示すよ
うに、ニツケルメツキ７ａ上に布基材４を介して
ダイヤモンド粒６を電着し、布基材４の裏面に導
電パターン層１１を有する一括体の研磨用ベルト
Ａが構成される。

得られた研磨用ベルトＡは、必要に応じて第４
図ｄに示す如く、布基材４の導電層１１の形成側
に、接着剤塗布層１０を介在させ、同一寸法の別
の布基材４′を圧接し、二層布として構成するこ
とにより、ベルトの機械的強度を一層増大し得る
ことは、第１実施例の場合と同様である。なお、
導電性塗料のスクリーン印刷による導電層１１
は、塗料体なので極めて柔軟性に富んでおり、形
成された状態のままで、ベルトとしての機能を十
分に果たし得るが、二層布とする場合に、この導
電層１１を除去しておけば、両布層４，４′間の
接着強度をさらに上げることができる。

上記の第１乃至第４の実施例に示した研磨用ベ
ルトは、エンドレス体又は帯状体の状態で、その
ままベルトとして使用することができる。なお、
各実施例において、布基材に形成される導電パタ
ーンは、研磨加工面の対象に応じて種々のパター
ンが選定されるものである。

〔発明の効果〕

上記の本発明の方法により製造された研磨用ベ
ルトは、実質的に所定のパターンに形成された導
電層に沿つて、布基材の裏面から表面に達するま
でニツケルメツキ層が形成され、かつ、このニツ
ケルメツキ層上にダイヤモンド粒が電着される。
したがつて、ダイヤモンド粒は、その形成分布が
規則的で、かつ、布基材に対して当該布基材にし
みこむように形成されたメツキ被膜により強固に
付着され、いわゆる共析状態にあり、布基材から
のダイヤモンド粒の剥離がない。これにより、ダ
イヤモンド粒のパターン形成分布面積が小さくて
も、ダイヤモンド粒の脱落、流失がなく、布基材
が破れる事態に至るまで、十分な研磨効果を維持
し、耐久性に優れる。また、パターン間が研磨粉
の堆積部署になつてベルト面における目詰まりを
防止することから、超硬剤を効率的に研磨でき
る。同時に、ベルドの基体が布材で構成されてい
るので、可撓性に富む効果がある。

さらに、導電パターン層の形成により研磨用ベ
ルトの使用の際、可撓性に劣る場合は、曲げ、引
張り等を繰り返したときに、布基材に疲労が生
じ、破断してしまうことのないように、ダイヤモ
ンド粒の電着後に、布基材に形成された導電層を
除去して、可撓性を付与することにより、装置を
小型化でき、長期使用を達成することができる。
さらに、ダイヤモンド粒が電着された布基材は、
厚めの生地であればそのまま使用して支障はない
が、必要に応じ、前記導電層の形成側に別の布基
材を貼着することにより、二重布の柔軟さでベル
トの機能性を十分に発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

図は、いずれもこの発明の研磨用ベルトの製造
法の各工程の装置および製品の断面図および一部
は平面図を示し、第１図ａ，ｂ，ｃ，ｄは第１実
施例、第２図ａ，ｂ，ｃ，ｄは第２実施例、第３
図ａ，ｂ，ｃ，ｄは第３実施例、第４図ａ，ｂ，
ｃ，ｄ，ｅは第４実施例をそれぞれ示す。 １……金属板、１′……導電パターン層、２…
…絶縁パターン層、３……酸槽、４……布基材、
５……電着用メツキ槽、６……ダイヤモンド粒、
７……ニツケル板、８……陽極、９……陰極、１
０……接着剤塗布層、１１……導電パターン層、
１２……内枠線、Ａ……研磨用ベルト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 実質的に所定のパターンの導電層を布基材に
   形成し、ダイヤモンド粒が均一に混入された電着
   用メツキ槽に浸漬して、布基材の裏面から表面に
   達するまで金属メツキ層を形成し、かつ、この金
   属メツキ層上にダイヤモンド粒を電着することを
   特徴とする研磨用ベルトの製造法。 ２ ダイヤモンド粒の電着後に、布基材に形成さ
   れた導電層を除去することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の研磨用ベルトの製造法。 ３ ダイヤモンド粒が電着された布基材における
   導電層の形成側に、別の布基材を貼着することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に
   記載の研磨用ベルトの製造法。