JPH0465032A - Nb―Ti超電導線材 - Google Patents
Nb―Ti超電導線材Info
- Publication number
- JPH0465032A JPH0465032A JP2175591A JP17559190A JPH0465032A JP H0465032 A JPH0465032 A JP H0465032A JP 2175591 A JP2175591 A JP 2175591A JP 17559190 A JP17559190 A JP 17559190A JP H0465032 A JPH0465032 A JP H0465032A
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- Japan
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- alloy layer
- loss
- alloy
- filament
- wire
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- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明はNb−Ti超電導線材、特に交流用途に適した
低交流損失型のNb−Ti超電導線材に関するものであ
る。
低交流損失型のNb−Ti超電導線材に関するものであ
る。
[従来の技術]
現状の超電導マグネットは、その殆どが直流モードで運
転されている。これは、通常の銅(Cu)安定化Nb−
Ti超電導線材における交流モード運転時の損失か非常
に大きいからである。
転されている。これは、通常の銅(Cu)安定化Nb−
Ti超電導線材における交流モード運転時の損失か非常
に大きいからである。
超電導線材の交流損失は、ヒステリシス損失、結合損失
及び渦電流損失の3成分からなる。
及び渦電流損失の3成分からなる。
この3成分の損失を低減するために、次のような方策が
講じられている。
講じられている。
■Nb−Tiフィラメント径をサブミクロンオーダーま
で超極細化する。
で超極細化する。
■Nb−Tjフィラメント間にCu−Ni合金材による
高抵抗層を介在させる。
高抵抗層を介在させる。
■線径を小さくかつツイストピッチを小さくする。
■安定化銅をCu−Nj高抵抗層で分割する。
これらの幾何学的構成の改善により結合損失及び渦電流
損失は大幅に低減されたが、ヒステリシス損失の低減に
は未だ不十分なものがある。
損失は大幅に低減されたが、ヒステリシス損失の低減に
は未だ不十分なものがある。
[発明が解決しようとする課題]
超電導体のピンニング力に起因するヒステリシス損失を
小さくするためには、フィラメント径をできるだけ小さ
くすることが望ましく、論理的にはNb−Tiでは0.
1μmが最適であるといわれている。しかしながら、ヒ
ステリシス損失は超電導体のフィラメント径と1対1で
対応するわけではなく、フィラメント間隔かある限度以
下になると近接効果により等価フィラメント径が増大し
、ヒステリシス損失が増大するという問題があった。
小さくするためには、フィラメント径をできるだけ小さ
くすることが望ましく、論理的にはNb−Tiでは0.
1μmが最適であるといわれている。しかしながら、ヒ
ステリシス損失は超電導体のフィラメント径と1対1で
対応するわけではなく、フィラメント間隔かある限度以
下になると近接効果により等価フィラメント径が増大し
、ヒステリシス損失が増大するという問題があった。
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、交
流損失、特にヒステリシス損失を低減することのできる
低交流損失型のNb−Ti超電導線材を提供することに
ある。
流損失、特にヒステリシス損失を低減することのできる
低交流損失型のNb−Ti超電導線材を提供することに
ある。
[課題を解決するための手段]
本発明の要旨は、Nb−Tiフィラメントの周りに従来
のCu−Ni合金層の他にCu−Un合金層を配置した
ことにあり、それによってフィラメント径を1μm以下
と小さくしたときの交流損失、特にヒステリシス損失を
低減させたものである。
のCu−Ni合金層の他にCu−Un合金層を配置した
ことにあり、それによってフィラメント径を1μm以下
と小さくしたときの交流損失、特にヒステリシス損失を
低減させたものである。
フィラメント径を1μm以下に小さくすると、フィラメ
ント間隔も小さくなる。間隔が非常に小さくなった場合
、フィラメント中の超電導電子がしみ出し、隣接するフ
ィラメントと相互に作用し、あたかもより太いフィラメ
ントのような挙動を示し、ヒステリシス損失か増大する
。
ント間隔も小さくなる。間隔が非常に小さくなった場合
、フィラメント中の超電導電子がしみ出し、隣接するフ
ィラメントと相互に作用し、あたかもより太いフィラメ
ントのような挙動を示し、ヒステリシス損失か増大する
。
本発明のように、フィラメントの周りにCu−Mn合金
層を配置することにより、ヒステリシス損失を低減でき
るか、それは、本発明で用いるCu−Mn合金中のMn
原子か前記したような超電導電子のしみ出し現象を抑制
する効果を有するので、その効果によりヒステリシス損
失か低減されるものと推定される。
層を配置することにより、ヒステリシス損失を低減でき
るか、それは、本発明で用いるCu−Mn合金中のMn
原子か前記したような超電導電子のしみ出し現象を抑制
する効果を有するので、その効果によりヒステリシス損
失か低減されるものと推定される。
本発明の場合、Cu−Mn合金の層は、Cu−Ni合金
層の内側に配置することが望ましく、そのCu −Mn
合金におけるMnの濃度は、後述する例からも判るよう
に、重量比で4%が上限である。
層の内側に配置することが望ましく、そのCu −Mn
合金におけるMnの濃度は、後述する例からも判るよう
に、重量比で4%が上限である。
勿論、本発明による線材は、多芯構造の単線である必要
はなく、線材の大容量化のために、複数本の多芯構造の
線材を素線とした撚線であっても差し支えない。
はなく、線材の大容量化のために、複数本の多芯構造の
線材を素線とした撚線であっても差し支えない。
[実 施 例]
以下に、本発明の実施例を示す。
Nb−Ti素材として、Nb−45νt%TI材を用意
し、このNb−Ti合金の棒を第1表に示すような被覆
材と複合化し、夫々外径約29關の押出用ビレットとし
た。その各押出用ビレットを夫々温間にて外径12m+
*に静水圧押出しした後、夫々引抜伸線し、対辺距離が
1.39mmの六角断面を有するシングル線とした。そ
のシングル線253本を夫々外径的28mmのCu−1
0vt%旧製の管内に挿入組立して押出用ビレットとし
た。その押出用ビレットを夫々静水圧押出しにて外径1
2++*とした後、引抜伸線して対辺距離が1.39+
u+の六角断面を有するサブマルチ線とした。次にその
サブマルチ線198本と、同サイズのCu−10vt%
Ni被覆銅線からなるダミー線55本を再度Cu−LO
vt%Ni合金製の管に挿入組立し、夫々押出用ビレッ
トとした。各押出用ビレットを夫々静水圧押出しにて外
径12關に加工した。その後、それらの押出材について
、夫々途中で375℃×50時間の時効熱処理を施して
引抜伸線した後、ツイスト加工し、夫々外径0.34m
yssフィラメンフィラメント径0.7ストピッチ 2
、7 amの線材とした。
し、このNb−Ti合金の棒を第1表に示すような被覆
材と複合化し、夫々外径約29關の押出用ビレットとし
た。その各押出用ビレットを夫々温間にて外径12m+
*に静水圧押出しした後、夫々引抜伸線し、対辺距離が
1.39mmの六角断面を有するシングル線とした。そ
のシングル線253本を夫々外径的28mmのCu−1
0vt%旧製の管内に挿入組立して押出用ビレットとし
た。その押出用ビレットを夫々静水圧押出しにて外径1
2++*とした後、引抜伸線して対辺距離が1.39+
u+の六角断面を有するサブマルチ線とした。次にその
サブマルチ線198本と、同サイズのCu−10vt%
Ni被覆銅線からなるダミー線55本を再度Cu−LO
vt%Ni合金製の管に挿入組立し、夫々押出用ビレッ
トとした。各押出用ビレットを夫々静水圧押出しにて外
径12關に加工した。その後、それらの押出材について
、夫々途中で375℃×50時間の時効熱処理を施して
引抜伸線した後、ツイスト加工し、夫々外径0.34m
yssフィラメンフィラメント径0.7ストピッチ 2
、7 amの線材とした。
第2表に、以上のようにして作製した4種類の線材の断
面構成比、臨界電流密度及び5QUID型フラツクスメ
ータで測定した±IT1サイクル当りのヒステリシス損
失を示した〇 第 1 表 第 2 表 ヒステリシス損失は臨界電流密度に比例するので、第2
表の結果から、No、 2のものはN014のものより
実質的には約20%損失が小さいことになる。
面構成比、臨界電流密度及び5QUID型フラツクスメ
ータで測定した±IT1サイクル当りのヒステリシス損
失を示した〇 第 1 表 第 2 表 ヒステリシス損失は臨界電流密度に比例するので、第2
表の結果から、No、 2のものはN014のものより
実質的には約20%損失が小さいことになる。
このように従来のCu−Ni合金材に加えてCu−Mn
合金材を複合化することにより、従来のCu−Ni合金
材のみを複合化した線材に比べて大幅にヒステリシス損
失を低減できることが判る。ただし、Cu5wt%Mn
合金材を用いたNci、 3では逆に損失が増大してい
るので、Cu−Mn合金材におけるMn1度は4νt%
が上限といえる。
合金材を複合化することにより、従来のCu−Ni合金
材のみを複合化した線材に比べて大幅にヒステリシス損
失を低減できることが判る。ただし、Cu5wt%Mn
合金材を用いたNci、 3では逆に損失が増大してい
るので、Cu−Mn合金材におけるMn1度は4νt%
が上限といえる。
なお、本実施例では、Cu−Ni合金材としてCu −
10vt%Niを使用したが、Cu−Ni合金材は、N
i濃度が増大するほど結合損失の低減に効果があるので
、N16度が大きい方が望ましい。しかし、加工性、損
失低減等の観点からすると30vt%Niが上限である
。
10vt%Niを使用したが、Cu−Ni合金材は、N
i濃度が増大するほど結合損失の低減に効果があるので
、N16度が大きい方が望ましい。しかし、加工性、損
失低減等の観点からすると30vt%Niが上限である
。
別の実施例として、Cu−Mn合金材に加えその内側に
Nb材を配置して複合化した線材について、前の例と同
様に加工した。この場合、時効熱処理は引抜伸線の途中
で2回行ったが、線材の加工性は損なわれず、得られた
線材の臨界電流密度が約10%向上した。
Nb材を配置して複合化した線材について、前の例と同
様に加工した。この場合、時効熱処理は引抜伸線の途中
で2回行ったが、線材の加工性は損なわれず、得られた
線材の臨界電流密度が約10%向上した。
[発明の効果コ
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、交流
用途を目的としたフィラメント径か1μm以下のNb−
Ti超@導線材において、Nb−TiフィラメントとC
u−Ni合金層の間にCu−Mn合金層を配置すること
により、近接効果が低減されるので、低交流損失のNb
−Ti超電導線材を容易に得ることができる効果がある
。
用途を目的としたフィラメント径か1μm以下のNb−
Ti超@導線材において、Nb−TiフィラメントとC
u−Ni合金層の間にCu−Mn合金層を配置すること
により、近接効果が低減されるので、低交流損失のNb
−Ti超電導線材を容易に得ることができる効果がある
。
代理人 弁理士 佐 藤 不二雄
Claims (3)
- (1)Nb−Tiフィラメントの周りにCu−Ni合金
層を配置してなるNb−Ti超電導線材において、前記
Cu−Ni合金層の内側にCu−Mn合金層を配置して
成ることを特徴とするNb−Ti超電導線材。 - (2)Nb−Tiフィラメントの周りにCu−Ni合金
層を配置してなるNb−Ti超電導線材において、前記
Cu−Ni合金層の内側にCu−Mn合金層を配置しす
ると共に、その内側にNb層を配置してなることを特徴
とするNb−Ti超電導線材。 - (3)Cu−Mn合金層のMn濃度が4wt%以下であ
る、前記(1)項又は(2)項記載の超電導線材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2175591A JPH0465032A (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | Nb―Ti超電導線材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2175591A JPH0465032A (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | Nb―Ti超電導線材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0465032A true JPH0465032A (ja) | 1992-03-02 |
Family
ID=15998761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2175591A Pending JPH0465032A (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | Nb―Ti超電導線材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0465032A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5350958A (en) * | 1991-01-17 | 1994-09-27 | Yoshihiro Ohnishi | Superconducting rotating machine, a superconducting coil, and a superconducting generator for use in a lighting equipment using solar energy |
| US20210336319A1 (en) * | 2020-04-27 | 2021-10-28 | International Business Machines Corporation | Electroplated metal layer on a niobium-titanium substrate |
| US11938554B2 (en) | 2018-10-25 | 2024-03-26 | International Business Machines Corporation | Electroplating of niobium titanium |
-
1990
- 1990-07-03 JP JP2175591A patent/JPH0465032A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5350958A (en) * | 1991-01-17 | 1994-09-27 | Yoshihiro Ohnishi | Superconducting rotating machine, a superconducting coil, and a superconducting generator for use in a lighting equipment using solar energy |
| US11938554B2 (en) | 2018-10-25 | 2024-03-26 | International Business Machines Corporation | Electroplating of niobium titanium |
| US20210336319A1 (en) * | 2020-04-27 | 2021-10-28 | International Business Machines Corporation | Electroplated metal layer on a niobium-titanium substrate |
| US11735802B2 (en) * | 2020-04-27 | 2023-08-22 | International Business Machines Corporation | Electroplated metal layer on a niobium-titanium substrate |
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