JPH0465216A - 予備成形体の温度調節装置 - Google Patents
予備成形体の温度調節装置Info
- Publication number
- JPH0465216A JPH0465216A JP2179198A JP17919890A JPH0465216A JP H0465216 A JPH0465216 A JP H0465216A JP 2179198 A JP2179198 A JP 2179198A JP 17919890 A JP17919890 A JP 17919890A JP H0465216 A JPH0465216 A JP H0465216A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- preform
- temperature control
- temperature
- cylindrical body
- control block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
- B29C49/6445—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
- B29C49/681—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons using a conditioning receptacle, e.g. a cavity, e.g. having heated or cooled regions
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プラスチック予備成形体を射出成形した後、
延伸ブロー成形に供する前に、その温度を調節する装置
に関する。
延伸ブロー成形に供する前に、その温度を調節する装置
に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕炭酸飲
料や果汁飲料等を封入するボトル等のプラスチック製容
器は、ポリエチレンテレフタレート等の耐熱変形性に優
れたプラスチック材料を射出成形した後、二軸延伸ブロ
ー成形して製造される。
料や果汁飲料等を封入するボトル等のプラスチック製容
器は、ポリエチレンテレフタレート等の耐熱変形性に優
れたプラスチック材料を射出成形した後、二軸延伸ブロ
ー成形して製造される。
第４図に示すように、射出成形後、延伸ブロー成形に供
する前の、いわゆるパリソンと称する予備成形体２の形
状は、口部４と底部８とそれらを連結する胴部６とから
なる有底円筒状である。１８は、射出成形の際のゲート
に形成されたへそ部分である。
する前の、いわゆるパリソンと称する予備成形体２の形
状は、口部４と底部８とそれらを連結する胴部６とから
なる有底円筒状である。１８は、射出成形の際のゲート
に形成されたへそ部分である。
この予備成形体２を二軸延伸ブロー成形するには、例え
ば特開昭５７−１１７９２９号で開示されているような
方法で、延伸ロッドて底部８を縦方向に突き押しすると
同時に、高温の加圧エアをロッド内から吹き出して、胴
部６を周方向に延伸する。その際、一般に各部位の延伸
度は異なるので、部位に応じて延伸ブローに最適な温度
に調節する必要かある。
ば特開昭５７−１１７９２９号で開示されているような
方法で、延伸ロッドて底部８を縦方向に突き押しすると
同時に、高温の加圧エアをロッド内から吹き出して、胴
部６を周方向に延伸する。その際、一般に各部位の延伸
度は異なるので、部位に応じて延伸ブローに最適な温度
に調節する必要かある。
従って射出成形後、延伸ブロー成形に供する前に、上述
のように口部４、胴部６、底部８等の各部位に温度差が
生じるように、例えば特開昭６３−１８９２２５号に示
されるような方法で、温調型内に予備成形体２を設置し
て温度調節している。
のように口部４、胴部６、底部８等の各部位に温度差が
生じるように、例えば特開昭６３−１８９２２５号に示
されるような方法で、温調型内に予備成形体２を設置し
て温度調節している。
その際に予備成形体の外側の温度を調節するには、第３
図に示すように、予備成形体２の外側を複数の温調ブロ
ックｌで隙間がないように囲み、冷却通路ＩＩの中に水
、油等の冷却媒体を流すことによって、予備成形体２０
部位に応じてその外側の温度を調節している。なお、７
．７゛ は上下の押え板であり、また、上下の温調ブロ
ック１どうしが横にずれないように、ブロック間に環状
のスペーサ９を挿入している。
図に示すように、予備成形体２の外側を複数の温調ブロ
ックｌで隙間がないように囲み、冷却通路ＩＩの中に水
、油等の冷却媒体を流すことによって、予備成形体２０
部位に応じてその外側の温度を調節している。なお、７
．７゛ は上下の押え板であり、また、上下の温調ブロ
ック１どうしが横にずれないように、ブロック間に環状
のスペーサ９を挿入している。
このような従来の温調装置においては、個々の温調ブロ
ック１の内周形状は予備成形体２の外側の輪郭に合うよ
うに製作されているので、予備成形体２の形状や寸法が
変われば、各温調ブロック１の形状も変更しなければな
らない。従って、そのつと温調ブロックを製作し直さな
ければならず、面倒であるばかりでなく、コスト高とな
っている。
ック１の内周形状は予備成形体２の外側の輪郭に合うよ
うに製作されているので、予備成形体２の形状や寸法が
変われば、各温調ブロック１の形状も変更しなければな
らない。従って、そのつと温調ブロックを製作し直さな
ければならず、面倒であるばかりでなく、コスト高とな
っている。
また、予備成形体２の形状が同じであっても、その温度
分布を変えようとする場合も、やはり各温調ブロック１
の高さを変更しなければならない。
分布を変えようとする場合も、やはり各温調ブロック１
の高さを変更しなければならない。
また、温調ブロック１が予備成形体２に直接接触するの
で、温調ブロックの芯出しか不正確だと温調ブロックど
うしの接合部に段差ができてしまい、予備成形体２を傷
つけてしまう。そのため、温調ブロック１とスペーサ９
の加工を極めて精密に行わなければならないという問題
もある。
で、温調ブロックの芯出しか不正確だと温調ブロックど
うしの接合部に段差ができてしまい、予備成形体２を傷
つけてしまう。そのため、温調ブロック１とスペーサ９
の加工を極めて精密に行わなければならないという問題
もある。
さらにまた、予備成形体２は外周面をテーパにしている
ものが多く、その場合、温調ブロック１は上下を逆転し
ないように組み付けなければならない。
ものが多く、その場合、温調ブロック１は上下を逆転し
ないように組み付けなければならない。
このように、従来の温調装置には多くの問題点があった
。
。
従って本発明の目的は、種々の寸法の予備成形体に対し
て適用す、ることができて、また予備成形体の温度分布
を容易に変更することかでき、さらに装置自体の製造コ
ストを低くすることのできる温度調節装置を提供するこ
とである。
て適用す、ることができて、また予備成形体の温度分布
を容易に変更することかでき、さらに装置自体の製造コ
ストを低くすることのできる温度調節装置を提供するこ
とである。
上記課題に鑑み鋭意研究の結果、本発明者は、積層した
複数の温調ブロックと予備成形体の間に円筒体を配設し
、予備成形体の外周面と円筒体の内周面が密接し、また
円筒体の外周面と温調ブロックの内周面か密接するよう
に設定することによって、予備成形体の温度調節装置を
汎用性の高いものにすることができることを発見し、本
発明を完成した。
複数の温調ブロックと予備成形体の間に円筒体を配設し
、予備成形体の外周面と円筒体の内周面が密接し、また
円筒体の外周面と温調ブロックの内周面か密接するよう
に設定することによって、予備成形体の温度調節装置を
汎用性の高いものにすることができることを発見し、本
発明を完成した。
すなわちプラスチック予備成形体の温度を調節するため
の本発明の装置は、有底円筒状に射出成形された前記予
備成形体の外面に一致する輪郭のキャビティと一定の径
の外周面を存する円筒体と、前記円筒体の周囲に嵌めら
れて積層された複数の温調ブロックとを有し、前記温調
ブロックの各々の温度を個別的に調節することにより、
前記円筒体内の前記予備成形体の各部位の温度を調節す
ることかできることを特徴とする。
の本発明の装置は、有底円筒状に射出成形された前記予
備成形体の外面に一致する輪郭のキャビティと一定の径
の外周面を存する円筒体と、前記円筒体の周囲に嵌めら
れて積層された複数の温調ブロックとを有し、前記温調
ブロックの各々の温度を個別的に調節することにより、
前記円筒体内の前記予備成形体の各部位の温度を調節す
ることかできることを特徴とする。
積層した温調ブロックの各々の温度を個別的に調節する
ことによって、円筒体を介して熱が予備成形体に伝えら
れる。それによって、後工程の延伸ブロー成形における
予備成形体の各部位の延伸度に応じた最適な温度分布か
、予備成形体に与えられる。
ことによって、円筒体を介して熱が予備成形体に伝えら
れる。それによって、後工程の延伸ブロー成形における
予備成形体の各部位の延伸度に応じた最適な温度分布か
、予備成形体に与えられる。
以下、本発明の実施例を、図面を参照して説明する。
第１図に本発明の一実施例による温度調節装置を示す。
第３図に示す従来の装置と同一の部分には、同一の参照
符号を付している。有底円筒状に射出成形された予備成
形体２は、円筒体１３の中に挿入されている。円筒体１
３の壁は薄く、熱伝導性の良い金属からなる。１５は、
予備成形体２のへそ部分１８を挿入するための孔で、貫
通孔にすれば、加工が容易である。円筒体１３のキャビ
ティの輪郭は予備成形体２の外面と一致し、両者はほぼ
隙間なく嵌め合わされる。
符号を付している。有底円筒状に射出成形された予備成
形体２は、円筒体１３の中に挿入されている。円筒体１
３の壁は薄く、熱伝導性の良い金属からなる。１５は、
予備成形体２のへそ部分１８を挿入するための孔で、貫
通孔にすれば、加工が容易である。円筒体１３のキャビ
ティの輪郭は予備成形体２の外面と一致し、両者はほぼ
隙間なく嵌め合わされる。
円筒体１３の周囲には、円筒体１３に嵌め込むようにし
て複数個（本実施例では６個）の温調ブロック１が積層
されている。円筒体１３の外周径は上から下まで一定で
あり、従って温調ブロック１の内周径も一定である。さ
らに、各々の温調ブロック１の高さも同一にすれば、製
造コストを低くすることができる。
て複数個（本実施例では６個）の温調ブロック１が積層
されている。円筒体１３の外周径は上から下まで一定で
あり、従って温調ブロック１の内周径も一定である。さ
らに、各々の温調ブロック１の高さも同一にすれば、製
造コストを低くすることができる。
９はスペーサであり、隣り合う温調ブロック１どうしの
熱を遮断して、円筒体面上の熱分布を良好にするととも
に、予備成形体２の長さや必要な熱分布に応じて温調ブ
ロック１の間隔を変えるために、温調ブロック１の間に
挿入する。また、７．７′は上下の押え板である。
熱を遮断して、円筒体面上の熱分布を良好にするととも
に、予備成形体２の長さや必要な熱分布に応じて温調ブ
ロック１の間隔を変えるために、温調ブロック１の間に
挿入する。また、７．７′は上下の押え板である。
温調ブロック１の内部に形成した通路１１の中に水、油
等の熱媒体（加熱用、冷却用のいずれでもよい）を流す
か、あるいはヒータ、熱伝素子等を内蔵することによっ
て、個々の温調ブロック１の温度を調節する。温調ブロ
ック１の熱は円筒体１３を介して予備成形体２に伝えら
れる。それによって、後工程の延伸ブロー成形における
予備成形体２の各部位の延伸度に応じた温度分布を予備
成形体２に与える。
等の熱媒体（加熱用、冷却用のいずれでもよい）を流す
か、あるいはヒータ、熱伝素子等を内蔵することによっ
て、個々の温調ブロック１の温度を調節する。温調ブロ
ック１の熱は円筒体１３を介して予備成形体２に伝えら
れる。それによって、後工程の延伸ブロー成形における
予備成形体２の各部位の延伸度に応じた温度分布を予備
成形体２に与える。
なお、予備成形体２の内側と外側で温度差を作る必要か
ある場合には、温度調節中に成形体２の内側だけを加熱
又は冷却すればよい。そのためには、第２図に示すよう
に、予備成形体２の口部をリップ塁】４で把持して、加
熱ピース１７を備えたロッドヒータ１６を予備成形体２
の内部空間に挿入し、予備成形体２の内側の温度を調節
する。その場合、リップ型１４と予備成形体２と温調ブ
ロック１を同軸的に正確に配置するために、芯出しリン
グ３を用いる。また、リップ型１４の熱か温調ブロック
１に伝わらないようにするために、断熱スペーサ５を配
設するのか好ましい。なお、温調ブロック１と円筒体１
３の作用効果は、第１図で示した実施例と同様である。
ある場合には、温度調節中に成形体２の内側だけを加熱
又は冷却すればよい。そのためには、第２図に示すよう
に、予備成形体２の口部をリップ塁】４で把持して、加
熱ピース１７を備えたロッドヒータ１６を予備成形体２
の内部空間に挿入し、予備成形体２の内側の温度を調節
する。その場合、リップ型１４と予備成形体２と温調ブ
ロック１を同軸的に正確に配置するために、芯出しリン
グ３を用いる。また、リップ型１４の熱か温調ブロック
１に伝わらないようにするために、断熱スペーサ５を配
設するのか好ましい。なお、温調ブロック１と円筒体１
３の作用効果は、第１図で示した実施例と同様である。
本発明を以下の実施例により、さらに具体的に説明する
。
。
実施例１
口部を除いた長さが１２０ｍｍで、胴部の肉厚か約３、
７ｍｍのポリエチレンテレフタレート製の予備成形体の
温度調節を行った。予備成形体は射出成形直後のものを
用い、全体の表面温度が１２０°Ｃてあった。
７ｍｍのポリエチレンテレフタレート製の予備成形体の
温度調節を行った。予備成形体は射出成形直後のものを
用い、全体の表面温度が１２０°Ｃてあった。
壁の厚さか３ｍｍの鉄製円筒体の中に予備成形体を挿入
した。次いで、円筒体の回りに、高さ１５ｍｍ、外径９
０ｍｍ、内径４０ｍｍの環状の温調ブロックを６個積層
し、各々の温調ブロックの中に油を５分間流した。
した。次いで、円筒体の回りに、高さ１５ｍｍ、外径９
０ｍｍ、内径４０ｍｍの環状の温調ブロックを６個積層
し、各々の温調ブロックの中に油を５分間流した。
それによって、温調ブロックの温度を上から８０．７０
．６５．６０．７０．８０°Ｃに設定した。その結果、
予備成形体の外表面の温度は、各々の温調ブロックに対
応する位置で上から１１０．９５．９５．９４．１０５
．１１５℃となった。
．６５．６０．７０．８０°Ｃに設定した。その結果、
予備成形体の外表面の温度は、各々の温調ブロックに対
応する位置で上から１１０．９５．９５．９４．１０５
．１１５℃となった。
この予備成形体を延伸ブロー成形したところ、胴部肉厚
が０．３４ｍｍと一定で、偏肉のないボトルか得られた
。
が０．３４ｍｍと一定で、偏肉のないボトルか得られた
。
本発明の装置は以下のような多くの効果を奏する。
予備成形体の形状や寸法が変わった場合、円筒体の内周
面の形状を変更するだけて済む。また、全ての温調ブロ
ックを同し寸法で製作することかできる。従って、装置
の製造コストか低減される。
面の形状を変更するだけて済む。また、全ての温調ブロ
ックを同し寸法で製作することかできる。従って、装置
の製造コストか低減される。
予備成形体に与える温度分布を変えたい場合は、円筒体
を変えることなく、スペーサの厚さ、あるいは温調ブロ
ックの数や厚さ等を変更することによって最適な温度分
布を得ることかできる。
を変えることなく、スペーサの厚さ、あるいは温調ブロ
ックの数や厚さ等を変更することによって最適な温度分
布を得ることかできる。
また装置を組み立てる際、温調ブロックを円筒体の回り
に嵌め込むようにして積層するので、温調ブロックを上
下逆にしても差し支えない。従って、装置の組立てか容
易である。
に嵌め込むようにして積層するので、温調ブロックを上
下逆にしても差し支えない。従って、装置の組立てか容
易である。
第１図は本発明の一実施例による温度調節装置を示す断
面図であり、 第２図は本発明の他の実施例による温度調節装置を示す
断面図であり、 第３図は従来の温度調節装置を示す断面図であり、 第４図は予備成形体の断面図である。 １ ・・温調ブロック ２・・・予備成形体 ３・・・芯出しリング ５・・・断熱スペーサ ７．７゛ ・・・押え板 ９・・・スペーサ １１・・・通路 １３・・・円筒体 １４・・・リップ型 １６・・・ロッドヒータ
面図であり、 第２図は本発明の他の実施例による温度調節装置を示す
断面図であり、 第３図は従来の温度調節装置を示す断面図であり、 第４図は予備成形体の断面図である。 １ ・・温調ブロック ２・・・予備成形体 ３・・・芯出しリング ５・・・断熱スペーサ ７．７゛ ・・・押え板 ９・・・スペーサ １１・・・通路 １３・・・円筒体 １４・・・リップ型 １６・・・ロッドヒータ
Claims (1)
- 有底円筒状に射出成形されたプラスチック予備成形体
の温度を調節する装置において、前記予備成形体の外面
に一致する輪郭のキャビティと一定の径の外周面を有す
る円筒体と、前記円筒体の周囲に嵌められて積層された
複数の温調ブロックとを有し、前記温調ブロックの各々
の温度を個別的に調節することにより、前記円筒体内の
前記予備成形体の各部位の温度を調節することができる
ことを特徴とする予備成形体の温度調節装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2179198A JPH0465216A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 予備成形体の温度調節装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2179198A JPH0465216A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 予備成形体の温度調節装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0465216A true JPH0465216A (ja) | 1992-03-02 |
Family
ID=16061647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2179198A Pending JPH0465216A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 予備成形体の温度調節装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0465216A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2474027A (en) * | 2009-09-30 | 2011-04-06 | Peter Reginald Clarke | Apparatus and method for heating preforms |
| ITRM20100535A1 (it) * | 2010-10-12 | 2012-04-13 | Sipa Progettazione Automaz | Dispositivo di riscaldamento di preforme in materiale termoplastico |
| CN104010794A (zh) * | 2011-12-23 | 2014-08-27 | 西德尔合作公司 | 配备包括一组不同电阻元件的电加热系统的用于容器成型的模具 |
| JP2018126944A (ja) * | 2017-02-09 | 2018-08-16 | 石川樹脂工業株式会社 | 異形容器の成形装置 |
| WO2020158920A1 (ja) | 2019-01-31 | 2020-08-06 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 樹脂製容器の製造装置および製造方法 |
| JPWO2021029372A1 (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-18 | ||
| EP3919253A4 (en) * | 2019-01-31 | 2023-01-04 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Resin container manufacturing apparatus, temperature adjusting device, resin container manufacturing method, and temperature adjusting method |
-
1990
- 1990-07-06 JP JP2179198A patent/JPH0465216A/ja active Pending
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2474027A (en) * | 2009-09-30 | 2011-04-06 | Peter Reginald Clarke | Apparatus and method for heating preforms |
| ITRM20100535A1 (it) * | 2010-10-12 | 2012-04-13 | Sipa Progettazione Automaz | Dispositivo di riscaldamento di preforme in materiale termoplastico |
| WO2012049635A1 (en) * | 2010-10-12 | 2012-04-19 | S.I.P.A. Societa' Industrializzazione Progettazione E Automazione S.P.A. | Heating device for a preform made of thermoplastic material |
| CN103328185A (zh) * | 2010-10-12 | 2013-09-25 | S.I.P.A.工业设计自动化合伙股份有限公司 | 用于由热塑性材料制成的预成型件的加热装置 |
| JP2013539723A (ja) * | 2010-10-12 | 2013-10-28 | エス．アイ．ピー．エイ．ソシエタ’インダストリアリザッジオーネ プロゲッタジオーネ エ オートマジオーネ ソシエタ ペル アチオニ | 熱可塑性物質から製造される予備成形品の加熱装置 |
| US9186818B2 (en) | 2010-10-12 | 2015-11-17 | S.I.P.A. Societa' Industrializzazione Progettazione Automazione S.P.A. | Heating device for a preform made of thermoplastic material |
| CN104010794A (zh) * | 2011-12-23 | 2014-08-27 | 西德尔合作公司 | 配备包括一组不同电阻元件的电加热系统的用于容器成型的模具 |
| CN104010794B (zh) * | 2011-12-23 | 2016-08-24 | 西德尔合作公司 | 配备包括一组不同电阻元件的电加热系统的用于容器成型的模具 |
| JP2018126944A (ja) * | 2017-02-09 | 2018-08-16 | 石川樹脂工業株式会社 | 異形容器の成形装置 |
| EP3919253A4 (en) * | 2019-01-31 | 2023-01-04 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Resin container manufacturing apparatus, temperature adjusting device, resin container manufacturing method, and temperature adjusting method |
| JP2021054068A (ja) * | 2019-01-31 | 2021-04-08 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 樹脂製容器の製造装置および製造方法 |
| KR20210109611A (ko) * | 2019-01-31 | 2021-09-06 | 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤 | 수지제 용기의 제조장치 및 제조방법 |
| CN113613861A (zh) * | 2019-01-31 | 2021-11-05 | 日精Asb机械株式会社 | 用于生产树脂容器的装置和方法 |
| EP3919256A4 (en) * | 2019-01-31 | 2022-10-12 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING A RESIN CONTAINER |
| WO2020158920A1 (ja) | 2019-01-31 | 2020-08-06 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 樹脂製容器の製造装置および製造方法 |
| US11850788B2 (en) | 2019-01-31 | 2023-12-26 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Device and method for producing resin container |
| US11919221B2 (en) | 2019-01-31 | 2024-03-05 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Resin container manufacturing apparatus and resin container manufacturing method |
| US12233588B2 (en) | 2019-01-31 | 2025-02-25 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Resin container manufacturing apparatus, temperature adjusting device, resin container manufacturing method, and temperature adjusting method |
| US12544969B2 (en) | 2019-01-31 | 2026-02-10 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Device and method for producing resin container |
| JPWO2021029372A1 (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-18 | ||
| EP4011586A4 (en) * | 2019-08-09 | 2024-01-17 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Method and device for manufacturing container made of biodegradable resin |
| US12508757B2 (en) | 2019-08-09 | 2025-12-30 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Method and device for manufacturing container made of biodegradable resin |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4915241A (en) | Synthetic resin bottle furnished with handgrip and method for manufacturing the same | |
| US5178816A (en) | Method of molding heat-resistant vessel having thick portion on body | |
| CN102470601A (zh) | 大型可回收容器、其成形方法以及成形装置、以及加热区域分开的吹塑模具 | |
| JPH04144731A (ja) | ２軸延伸結晶性樹脂容器およびその製造方法 | |
| WO2020138292A1 (ja) | ブロー成形装置、ブロー成形方法、及び金型ユニット | |
| US4991728A (en) | Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented polyethylene terephthalate and piece to be blow-molded into the same bottle-shaped container | |
| JPH0374169B2 (ja) | ||
| JPH0465216A (ja) | 予備成形体の温度調節装置 | |
| US5124110A (en) | Temperature adjusting and compressing in injection stretch blow molding for forming raised portions in the container produced | |
| US5229142A (en) | Temperature adjusting and compressing in injection stretch blow molding for forming raised portions in the container produced | |
| EP3680087B1 (en) | Blow molding apparatus and blow molding method | |
| JP5848433B2 (ja) | ブロー成形方法及びブロー成形型 | |
| EP1468810A1 (en) | Biaxial orientation blow molding process | |
| US5900035A (en) | Glass forming machine blank mold cooling apparatus | |
| JPH0465215A (ja) | 予備成形体の冷却温度調節方法及びその装置 | |
| JPS58168531A (ja) | ２層びん等の射出延伸吹込成形方法 | |
| CN211946779U (zh) | 一种生产玻璃瓶吹制工艺的保温型口模 | |
| JPH0577310A (ja) | ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体及びその製造方法 | |
| JPS6255488B2 (ja) | ||
| JPH0465214A (ja) | 予備成形体の冷却温度調節方法及びその装置 | |
| US3833332A (en) | Apparatus for forming containers of thermoplastic material | |
| CN214088263U (zh) | 用于生产玻璃瓶的初模 | |
| JPH04126206A (ja) | 結晶性プラスチック製予備成形体及びその製造方法 | |
| JPS58208020A (ja) | パリソン温調方法及び装置 | |
| JPS592818A (ja) | 延伸吹込成形方法 |