JPH0465239B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は体積比を可変とすることのできる容積
形スクリユー・ピニオン機械に関する。

〔従来の技術〕

基本的なスクリユー圧縮機はその圧縮比が固定
となつているために、冷凍設備やヒートポンプ等
に要求される可変圧力に適しないという欠点を持
つことが知られている。

例えば、３：１の圧縮比で作動するように作ら
れたヒートポンプを、６：１の圧縮比で作動させ
ると、設計圧縮比で作動させたときに得られる効
率に対して10から15％の効率が低下する。

このような欠点を改善する試みが数多くなされ
ているが未だ満足のいく結果は得られていない。
例えば、フランス特許第2177171号はバルブを設
けた複数の穴から成る吐出ポートを示している
が、この例では穴間に残る金属により通路面積が
減少して実際にはその利点が部分的に損われ、圧
力低下を招く結果となつている。

フランス特許第2321613号に述べられている装
置では低圧側に開口させないスライダを使用して
いる。これによると、吐出点を早く又は遅く設定
することが可能となつて圧縮比が可変となるが、
容量又は吐出量を可変とする可能性が失われる。
冷凍装置やヒートポンプにおいては上記可能性は
必須要件とされるものである。

米国特許第3088659号は、圧縮比及び容量を可
変にした圧縮機を開示している。この圧縮機で
は、圧縮比を変えるために１個のスライダを使用
し、容量を変えるために別のスライダを使用して
いる。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記したように、圧縮比及び容量を可変にする
ために、別々のスライダが必要であつた。上記米
国特許の第８図では２個のスライダを同一軸線上
にそれぞれ移動可能に配置してあり、比較的に簡
単な構造で圧縮比及び容量を可変にできるように
見える。しかし、２個のスライダを独立的に作動
させるために、スライダを中空の支持軸に摺動可
能に取つけたり、中空のアクチユエータロツドに
取りつけたりしてあり、多重の中空軸構造になつ
ており、全体的に見ると簡単な構造にはならな
い。しかも、スライダは圧縮機の圧縮空間に隣接
して設けられるものであるから、スライダからの
リークを防止する工夫が必要であるが、多重の中
空軸構造はリークを防止するのが難しい。

本発明の目的は構造が過度に複雑となることな
く吐出量並びに圧縮比を変えることのできる容積
形機械を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明によるスクリユー・ピニオン式容積形機
械は、ほぼ円筒状外形輪郭にねじを形成し且つケ
ーシング内に回転自在に取りつけられたスクリユ
ーと、ねじに噛合する２個のピニオン輪と、ケー
シングに各ピニオン輪近くにスクリユー軸線と平
行に形成された溝に移動可能に取りつけられたス
ライダとを具備し、各スライダの本体はスクリユ
ーの円筒状外形輪郭に適合する凹状面及び低圧側
にある端面及び高圧側にある端面を有し、ケーシ
ングには該スライダの本体の低圧側の端面及び該
スクリユーの同じ側の端面に隣接して低圧室が設
けられるとともに、ピニオン輪と前記溝との間に
固定的な高圧ポートが設けられている圧縮機や膨
張機械のようなスクリユー・ピニオン式容積形機
械であつて、前記各スライダは２つの状態の間で
移動可能に構成され、該２つの状態のうちの第１
の状態は一連の全負荷位置を含むものであつて該
第１の状態ではスライダの本体がケーシング内に
おいて前記高圧側の端面の先方に前記溝の高圧部
分を開放し、且つスライダ、該溝の高圧部分、及
び該固定的な高圧ポートがともにピニオン輪と噛
合したスクリユーのねじを実質的に覆つており、
該２つの状態のうちの第２の状態ではスライダの
本体が該溝の高圧部分を実質的に閉塞し且つ該高
圧側の端面から遠い側においてはピニオン輪と噛
合したねじの少なくとも一部の上に延びる前記溝
の低圧部分を開放し、そして少なくとも前記第１
の状態において、スライダが前記溝の低圧部分の
閉塞を維持しながら、前記溝の高圧部分の開放の
程度を変えるために移動可能であり、そして該２
個のスライダが該第１の状態及び該第２の状態の
うちの互いに異つた状態に調節可能にしたことを
特徴とする。

〔作用〕

スライダは、スクリユーの低圧側端部に向かつ
て移動されると、圧縮比を変えるために調節され
ることができる。逆にスクリユーの吐出部に向か
つて移動されると、予め定めた部分負荷をなす固
定位置を占める。

部分負荷位置においては、圧縮比を変えること
はできないが、部分負荷では軸動力は減少してい
るので圧縮比を最適に定めても得るところが少な
く、効率に与える影響は小さい。

さらに、部分負荷位置は予め定めることができ
るので、固定的な吐出ポートは圧縮比が発生した
圧縮比の平均値の周りにあるような寸法を与えら
れることができ、圧縮比不適合による損失を最低
にすることができる。

スクリユーに噛合するピニオン輪及び関連する
スライダはそれぞれ２個ずつ設けられており、こ
れらのスライダが該第１の状態及び該第２の状態
のうちの互いに異つた状態に調節可能にしてあ
り、よつて圧縮機の能力を多段階に制御できる。

そのような圧縮機の好ましい使用方法の一つ
は、全負荷作動と部分負荷作動とを選択し、全負
荷作動が選択されると両スライダが所望の圧縮比
を具えた全負荷位置へ軸方向に移動され、第１部
分負荷位置が選択されると、一方のスライダを部
分負荷位置に設定し、他方のスライダを所望の圧
縮比を具えた全負荷位置へ軸方向に移動させるス
テツプからなる。

例えば適正な圧縮比を定めることができなくて
全負荷時に15％の効率損失を招くような圧縮比−
体積比で圧縮機を作動させるような場合、一方の
スライダが部分負荷にあつて対応する半体圧縮機
が四分の一の動力を吸収しているとすると、この
四分の一については回収できないが軸動力の半分
を示す他方の15％は回収することができる。これ
は10％の合計利得を示し、換言すれば、両半体圧
縮機の圧縮比が最適化されると三分の二の利得が
あることになる。

両スライダが共に部分負荷位置にあるときにの
み利得は得られないが、軸動力の絶対値は全負荷
軸動力の半分以下であり、従つて、圧縮比の不適
性によつて起る損失は最小となる。

２つの実施例は特に好ましいものであつて、第
１実施例においては、両スライダは例えば全負荷
容量の三分の一に対応する同じ部分負荷位置を有
する。従つて、圧縮機は２個のスライダが全負荷
位置にあるとき、一方が部分負荷位置にあるとき
66％の容量、両スライダが部分負荷にあるとき33
％の容量で作動する。

100％の位置においては、圧縮比不適合による
損失はなくすことができる。66％の位置において
は、100％負荷で作動する方のスライダを調節す
ることにより上記損失の約三分の二をなくすこと
ができる。33％位置においては、調節はできな
い。

第２の実施例によると、スライダは異つた部分
負荷位置を有し、これらを１個又は２個同時に動
かすことによつて３つの部分負荷状態が得られ、
このうちの２つの状態に対しては全負荷位置に残
つているスライダによる圧縮比の最適化が可能と
なつている。従つて、圧縮機による軸動力が重要
な場合のこれらの作動状態においてもエネルギー
節約が可能となる、最小容量の部分負荷にあつて
動力消費の最小の位置においてのみ圧縮比の調節
ができなくなることになる。

例えば、半体圧縮機の容量の50％に相当する部
分負荷を一スライダに持たせるようにすることが
でき、他方は零に相当する容量を持つようにする
と、各半体圧縮機の効率を優れたものにすること
ができる。

そして、75％、50％、25％の部分負荷を得るこ
とができ、圧縮比の調節は100％で完全に、75％
及び50％で部分的に、25％ではできない、ように
行うことができる。

本発明の利点は、一方では、補助要素を追加す
ることなく現在の手段を適切に構成して圧縮比を
このように調節せしめる新らしい機能を得ること
にあり、他方、簡単な手段によつてスライダを動
かしめることにあり、これは後述されるように、
同一のピストンで理論的な圧縮比へスライダの位
置を自動的に調節せしめるとともに部分負荷位置
に設定せしめるものとすることができる。

実施例によると、各スライダの本体はスライダ
の軸線を横断する方向に分離された２個の部材に
より形成され、低圧側に位置する部材はこれを高
圧へ向かつて付勢する手段と高圧へ向かう移動を
制限するストツパとを具備している。

〔実施例〕

以下本発明の実施例について図面を参照して説
明する。

第１図及び第２図に示す実施例において、圧縮
機％スクリユー１を具え、その外形輪郭はほぼ円
筒状となつていてねじ２が形成されている。スク
リユー１はケーシング３内に軸線４の回りに回転
可能に取付けられ、モータ等の図示しない手段に
よつて矢印２６の方向に駆動され、ねじ２と係合
する７で示されるような歯を具えた２個のピニオ
ン輪５，６と噛合する。

周知方法によつて、さらに特定すればフランス
特許第2321613号に記載されているように、ケー
シング３はねじの山頂を実質的に気密に取囲むそ
の内面に２個の溝８を有し、溝８の各々は軸線４
に平行に延びてピニオン輪５，６のそれぞれの一
つの近くに形成される。スライダ１０，１１が溝
８内に摺動自在に配置され、ケーシングのボア１
３内を摺動するロツド１２のような制御手段によ
つて移動され、さらにＯ−リング１４のようなシ
ール手段によつて外部からシールされる。

第３図の斜視図に示されるように、スライダの
本体は円筒凸面部で形成される面１５（これは同
様に形成された溝８内を摺動する）、ケーシング
内部に向いてスクリユーのねじ山頂円筒面に適合
する凹状面１６、低圧側でスライダを制限する端
面１７、高圧側で制限する端面１８から成つてい
る。低圧側端面１７はねじの傾斜と平行な傾斜を
もつように示されているが、これはまつすぐであ
つても本発明は成立する。

第４図はスクリユーのねじ及びハツチングによ
つてスライダ１０及び１１を示す展開図である。

第１図には破線で高圧ポート１９が示されてお
り、これは通路を形成し、２０で示されるそのア
ウトラインがスライダ用溝８の一部に出合い、周
知のように、第４図で示されるようにスライダ用
溝８と隣接のピニオン輪（例えば５）との間に位
置する固定的なポート２１によつてケーシング３
の内部に終端する。

第２図及び第４図（ハツチング）に示されたス
ライダの位置において、高圧側端面１８とねじ端
２２との間にはオリフイス２３が形成され、これ
は高圧ポート２１と通じている。さらに、第２図
に示されるように、ケーシング３の上方部には低
圧ポート５０及び低圧室５２が設けられている。
スライダ１０の低圧側端面１７及びスクリユー１
の同じ側の端面が低圧室５２に隣接するように配
置される。第４図に示されるように、スライダ１
０の低圧側端面１７は、ピニオン輪５の歯によつ
て低圧から分離されたねじ溝２５の境界を示す線
２４を越えて低圧側にオーバーラツプする。

スライダ１０を高圧側端面１８が１８ａに且つ
低圧側端面１７が１７ａにくるように動かすこと
が可能である。この新位置において、オリフイス
２３の断面が変化し、圧縮作用を行うねじ溝が可
変オリフイス２３と対応し始める時が遅れるよう
になる。これによつて、吐出時のねじの体積が減
少し、よつて、掃気された体積が変らないとすれ
ば圧縮比が上昇する。これは、低圧側端面１７が
１７ａに動いても、スライダ１０が、固定的なポ
ート２１と未だ対応していない２５で示されるよ
うな全てのねじ溝を覆つていることにより起るこ
とである。

従つて、第４図に１７，１８並びに１７ａ，１
８ａで示されるようなこの一連の位置においては
容量を変えることなく圧縮比を変えることができ
る。

この一連の位置は或る間隔内に配置される。と
いうのは、極端な場合として、高圧側端面１８は
圧縮比１に対応する２４で示された位置を越えて
上方に移動されることができず、実際には２又は
2.5を越えた圧縮比に対応する位置に留まるから
である。他方、高圧側端面１８を十字で示された
線２７を越えさせる必要がない。というのは、こ
れはも早吐出点を遅らせず、吐出点は固定的なポ
ート２１によつて定められるようになるからであ
る。従つて、線２４と２７の間の間隔が圧縮機全
負荷時の端面１８移動の最大行程となる。留意す
べきは、高圧側端面１８が２７に来たときでさ
え、スライダ１０は線２４又はその近辺に達する
程度に十分長くされ、掃気体積が全然変化しない
か又はほとんど変化しないようにされる。

スライダ１０が高圧側に向かつて１７ｂ，１８
ｂによつて示されるような位置にさらに移動され
ると、スライダ１０はその低圧側端面１７ｂがピ
ニオン５と噛合した２５のようなねじ溝を覆わな
くなり、圧縮作用はスクリユーの回転によつてね
じ山２４が端面１７ｂに達したときにはじめて開
始され、ピニオン輪５によつて閉じこめられた気
体は溝８を介して低圧側に戻される。

これによつて閉じこめ体積が減少する。全負荷
時にスライダの１７や１７ａによつて占められる
位置は無限であり、さらに広い間隔で任意に選択
されることができるが、１７ｂや１８ｂのような
部分負荷位置は一つだけ具えられるのみである点
に注目される。

この部分負荷位置において、圧縮比は変化せ
ず、ねじ山２４が端面１７ｂに達したときのねじ
溝の体積とそのねじ溝が固定的なポート２１に対
応し始めるときの体積とによつて定められる。し
かしながら、位置１７ｂとポート２１の寸法を適
切に定めて圧縮比が圧縮機に対して求められる平
均値の周りになるようにすることは可能である。

このような場合には、容量を連続的に変化さ
せ、又は複数の部分負荷位置を得ることは不可能
になる。

さらに優れた効率を得るためには、他の位置を
とらしめるのが熱力学的に有利である。そのため
には、スライダ１０をさらに高圧に向かつて移動
させてピニオン輪５と係合する全てのねじ溝を低
圧に接続させ、ピニオン輪５が圧縮を行わないよ
うにし、従つて容量は零になるが、吸収された動
力は機械的摩擦や送風ロスを除けば無視できるよ
うになる。

このようにして、ロツド１２のような単一の制
御手段によつて、全負荷時において一連の位置を
含む第１の状態において圧縮比を変化させ、第２
の状態において部分負荷を達成することができ
る。

この結果は有利ではあるけれども、スクリユー
圧縮機が有効な熱力学的効率を呈し始める20〓軸
動力以上で工業的に冷凍設備や空調設備の圧縮機
を作動させるには２段階制御では十分とはいえな
い場合が多い。

２個の同様の部材からなる半体圧縮機で作られ
た圧縮機で上記短所を補い、３乃至４レベルの容
量制御で行うことが、20から100〓の機械では普
通であり、そのための制御方法が第５図から第１
０図に示されている。

これらの図には、第４図と同様に展開図によ
り、スライダ１０及び１１が示されている。

第５図から第７図は３ステツプ制御を示す。第
５図では２個のスライダ１０，１１が全負荷位置
であるところが示されている。第６図ではスライ
ダ１０が例えば50％の代りに全負荷の16％に対応
するような位置にあり、従つて合計容量は最高容
量の66％になる。

第７図では、両スライダ１０，１１が16％の位
置にあり、従つて合計容量は全負荷容量の32％に
なる。

第８図、第９図及び第１０図には４ステツプ制
御が示されている。この場合には、スライダ１０
の部分負荷位置は圧縮機の全容量の25％に相当
し、スライダ１１の部分負荷位置は零に相当す
る。

全負荷位置は第５図と同じである。スライダ１
０を部分負荷位置に且つスライダ１１を全負荷位
置に設定することによつて、合計容量は最高容量
の75％になる（第８図）。

スライダ１１を部分負荷位置に且つスライダ１
０を全負荷位置に設定することによつて、合計容
量は最高負荷の50％になる（第９図）。

両スライダ１０，１１が部分負荷位置に設定さ
れると、合計容量は25％になる（第１０図）。

第７図及び第１０図に示される位置において
は、スライダを移動させることによつて圧縮比は
調節できないが、第６図及び第８図に示す全負荷
位置に近い第１部分負荷位置においては圧縮比は
調節されることができ、第９図に示される第２部
分負荷位置においてさえも調節できる。

これらの位置において、一方のスライダが少く
とも全負荷位置にあり、圧縮機容量を変えること
なく圧縮比を変えることができる。

この第１部分負荷状態においては、圧縮比可変
性は大きな動力を吸収する半体圧縮機部分側に具
えられ動力吸収の小さい方の半体圧縮機部分側で
のみ具えられないようになつていて、冒頭に述べ
たような圧縮比可変性の利点がもたらされている
が、第９図の場合には可変性はない。

上記説明においては、スライダの位置を制御す
る装置は手動のものとすることができる。しかし
ながら、自動的に行うことも可能であり、第１１
図は自動制御装置を示すものである。

この例では、スライダ１０はオリフイス３０を
具え、これによつて圧縮中のねじ溝内のガスを取
出さしめ、スライダ１０の面１８に保持されて溝
８と平行に延びる制御ロツド１２内に軸線方向に
設けられた通路３１を介して送らしめる。ロツド
１２はスライダから遠い方の端部にピストン３２
を担持し、これはケーシング３のボア３３に摺動
自在に取付けられる。ピストン３２はボア３３内
でスライダ１０から遠い方の面３９により室３６
を形成する。通路３１はピストン３２を貫通し、
室３２に通じている。穴３４とバルブ３５が、バ
ルブ３５開時に、室３６を低圧（吸入圧）に通じ
しめる。

細い突起又はプランジヤ３７が室３６のボア３
３の底部４６に取付けられている。プランジヤ３
７はスライダ１０が部分負荷位置にあるときに通
路３１に進入してこれを閉じ、スライダ１０が全
負荷位置にあるときは通路３１とは係合しない。

作動は次の通りである。作動させるべきスライ
ダに対応する半体圧縮機が全負荷状態にあるとき
は、バルブ３５が閉じられる。室３６内の圧力は
オリフイス３０と対向した圧縮機部内に発生する
圧力のほぼ平均した圧力となる。

スライダの一点においてこのように取出された
圧力と吐出時のねじ溝内の圧力との間には比γが
存在し、これは厳密には固定値ではないけれども
スライダが駆動されるときの変動は非常に小さい
ことが知られている。

他方、ピストンとスライダの組立体には高圧
PHが作用し、面１８に作用する圧力はこれを低
圧に向かつて押そうとし、ピストンのスライダ１
０に対面する面３８には反対向きに押そうとする
圧力がかかる。その合力は面３８と１８との面積
差ｓにかかる高圧力PHと等しく、３８の面積の
方が大きい。面積Ｓの３９には圧力PMが存在す
る。

面積Ｓ及びオリフイス３０の位置は、比ｓ／Ｓ
がγとほぼ等しくなるように選択される。Ｓ・
PM＝ｓ・PHのときにピストンは釣合い、 PM＝ｓ／ＳPH＝γ・PH となる位置で落着く。これによつて、所望の結
果、即ちねじが吐出ポートに対応するときに得ら
れる圧縮比と高及び低圧力の比が等しくなる結果
が得られる。

バルブ３５が開かれると、室３６の圧力が逃げ
て、ピストンが押下げられ面３９がボア底部４６
に当接し、この当接がスライダの部分負荷位置を
規制する。通路３１はプランジヤ３７によつて閉
じられる。

バルブ３５が再び閉じられると、ピストン３２
とボア３３間の漏れによつて室３６の圧力が増
し、ピストン３２を押して、プランジヤ３７が通
路３１から抜ける。プランジヤの長さはスライダ
を全負荷位置にもたらすように選定されており、
従つて、この装置は上述した圧縮比制御装置とし
て作動する。

第１１図はさらに次の改善が示されている。ス
ライダは全負荷時には圧縮中のねじを覆い且つ部
分負荷時にはねじの覆いを部分的に又は完全に解
くように動く必要がある。これはスライダ行程を
非常に長くする必要を生ずる。

スライダを２個の部材４０及び４１で作ること
によつてそのような行程の必要が好便に避けられ
る。

ケーシング３と端面１７との間に挿入された圧
縮ばね４２のような付勢手段が、部材４１を高圧
側に押し、よつて部材４１はスライダの全負荷位
置において部材４０に支えられ、よつて圧縮比を
変化させるために動く部材４０の位置が変化する
ごとにこれに追従する。部分負荷時には、スライ
ダ１０は高圧側に押出されるが、しかしながら、
部材４１はフインガー４３を有し、これがストツ
パとして作用するケーシングの縁４４に当接す
る。２個の部材４０及び４１はよつて分離し、圧
縮され始めたガスは周知のように低圧側にオリフ
イスを介して戻ることができ、このオリフイスの
１例４５が第１２図に示されていて溝８の底部に
部材４０と４１の間にあらわれるようになつてい
る。

部材４１は圧縮の初期においてねじ対面するの
で、部材４０よりもあそびを大きくすることがで
き、その運動が容易になる。というのは、低圧の
ために効率に及ぼす漏れの影響はほとんど無視で
きるからである。

以上は本発明を圧縮機を例として説明したが、
その回転方向が第１図の方向２６とは逆にされる
膨脹機関にも適用されるものである。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、スライ
ダは一連の全負荷位置を含む第１の状態と、部分
負荷に相当する第２の状態との間で移動可能に構
成され、第１の状態においては全負荷を維持した
状態で圧縮比を変えることができ、第２の状態に
おいては部分負荷（容量）状態にもたらすことが
でき、圧縮機の効率を向上させることができると
ともに、これらの２つの状態を単一のスライダで
達成することができるという優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるスライダ付圧縮機のスク
リユー軸線に直角にとつた断面図で第２図の線
−に沿つて見た断面図、第２図は第１図の線
−に沿つて見た断面図、第３図は第１図及び第
２図の圧縮機のスライダの斜視図、第４図はスラ
イダの配置を示すためのスクリユーの展開図、第
５図から第１０図は種々の負荷状態に対するスラ
イダの位置を説明するためのそれぞれの略図、第
１１図は他の実施例を示す第２図と同様の断面
図、第１２図は第１１図のスクリユー軸線に直角
にとつた部分断面図である。 １……スクリユー、２……ねじ、３……ケーシ
ング、５，６……ピニオン輪、７……歯、８……
溝、１０，１１……スライダ、１７……低圧側端
面、１８……高圧側端面、２０，２１……高圧ポ
ート、５２…低圧室。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ほぼ円筒状外形輪郭にねじ２を形成し且つケ
   ーシング３内に回転自在に取りつけられたスクリ
   ユー１と、ねじに噛合する２個のピニオン輪５，
   ６と、ケーシングに各ピニオン輪５，６近くにス
   クリユー軸線と平行に形成された溝８に移動可能
   に取りつけられたスライダ１０，１１とを具備
   し、各スライダの本体はスクリユーの円筒状外形
   輪郭に適合する凹状面１６及び低圧側にある端面
   １７及び高圧側にある端面１８を有し、ケーシン
   グ３には該スライダ１０，１１の本体の低圧側の
   端面１７及び該スクリユー１の同じ側の端面に隣
   接して低圧室５２が設けられるとともに、ピニオ
   ン輪５，６と前期溝８との間に固定的な高圧ポー
   ト２０，２１が設けられている圧縮機や膨張機械
   のようなスクリユー・ピニオン式容積形機械であ
   つて、前記各スライダ１０，１１は２つの状態の
   間で移動可能に構成され、該２つの状態のうち第
   １の状態は一連の全負荷位置を含むものであつて
   該第１の状態ではスライダ１０，１１の本体がケ
   ーシング内において前記高圧側の端面１８の先方
   に前記溝８の高圧部分２３を開放し、且つスライ
   ダ１０，１１、該溝８の高圧部分２３、及び該固
   定的な高圧ポート２０，２１がともにピニオン輪
   ５，６と噛合したスクリユー１のねじ２を実質的
   に覆つており、該２つの状態のうちの第２の状態
   ではスライダ１０，１１の本体が該溝８の高圧部
   分２３を実質的に閉塞し且つ該高圧側の端面１８
   から遠い側においてはピニオン輪５，６と噛合し
   たねじ２の少なくとも一部の上に延びる前記溝８
   の低圧部分を開放し、そして少なくとも前記第１
   の状態において、スライダ１０，１１が前記溝８
   の低圧部分の閉塞を維持しながら前記溝の高圧部
   分２３の開放の程度を変えるために移動可能であ
   り、そして該２個のスライダが該第１の状態及び
   該第２の状態のうちの互いに異つた状態に調節可
   能にしたことを特徴とするスクリユー・ピニオン
   式容積形機械。 ２ 該スライダの少くとも一方について、該ピニ
   オン輪と噛合したねじと対向するケーシング内の
   点の圧力を検出し、該点の圧力と高圧とを比較
   し、該比較の結果所定の比に対して差がある場合
   に該点と前記溝の高圧部分との符合のまさに最初
   との間のねじのために実質的に一定な角度距離を
   維持するように該点を移動させるために、該スラ
   イダの第１の状態で作動可能な制御手段を備える
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   スクリユー・ピニオン式容積形機械。 ３ 該点がスライダの本体内にあることを特徴と
   する特許請求の範囲第２項に記載のスクリユー・
   ピニオン式容積形機械。 ４ 該制御手段がピストンをスライダの本体の高
   圧側の端面に連結する中空のロツドからなり、該
   ロツドの中空領域が一方においてスライダの本体
   に設けられた穴の圧力検出点に接続され、他方に
   おいて該ピストンを移動可能に収容するシリンダ
   に設けられた室に接続されることを特徴とする特
   許請求の範囲第３項に記載のスクリユー・ピニオ
   ン式容積形機械。 ５ 該室と低圧とを選択的に接続する手段、及び
   スライダが第２の状態にあるときに中空領域を閉
   塞する手段とを備えることを特徴とする特許請求
   の範囲第４項に記載のスクリユー・ピニオン式容
   積形機械。 ６ 少くとも一方のスライダの本体はスライダの
   移動方向を横切る方向に分離された２個の部材か
   らなり、低圧側に位置する部材は高圧側に移動す
   るのを制限するストツパを備えていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載のスクリユ
   ー・ピニオン式容積形機械。 ７ 少くとも一方のスライダの本体は一体構造と
   なつていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載のスクリユー・ピニオン式容積形機械。 ８ 固定的な高圧ポートがそれぞれ隣接するピニ
   オン輪に対して同様に配置され、第２の状態が両
   スライダに対して軸線方向に同じであることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載のスクリユ
   ー・ピニオン式容積形機械。 ９ 前記スライダの一方の第２の状態において、
   対応するピニオン輪と噛合した全てのねじが前記
   溝の低圧部分及び固定的な高圧ポートの一方と符
   合し、他方のスライダの第２の状態において、ピ
   ニオン輪と噛合したねじの一部のみが前記溝の低
   圧部分及び固定的な高圧ポートと一方と府合する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のス
   クリユー・ピニオン式容積形機械。