JPH046524B2 - - Google Patents
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- JPH046524B2 JPH046524B2 JP19007583A JP19007583A JPH046524B2 JP H046524 B2 JPH046524 B2 JP H046524B2 JP 19007583 A JP19007583 A JP 19007583A JP 19007583 A JP19007583 A JP 19007583A JP H046524 B2 JPH046524 B2 JP H046524B2
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- Japan
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- reinforcing material
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Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ALC（オートクレーブ養生された軽
量気泡コンクリート）の製造用型枠内に補強材を
型枠側板と平行に位置精度良く整列配置するため
のALC用補強材の定位置固定方法に関するもの
である。 〔従来の技術〕 一般に、補強材が配列された型枠内にALC原
料を注入し、半可塑性コンクリートブロツクを製
造した後これをピアノ線で切断し、さらにオート
クレーブにより高温養生することによつて、
ALCパネルを製造している。このALCパネルは、
その高強度、軽量性、断熱性、施工の容易さの故
に、近年急激に市場を拡大している。 補強材は、ALCパネルがセメント質である故
に弱い引張り強度を大きくするために入れられる
ものである。この補強材は、ALCパネル製造工
程中、型枠内に原料を注入する前或いは注入後型
枠内に整列配置されるが、補強材が硬化後のモル
タルのしかるべき位置に整列されていないと、モ
ルタルブロツクの切断時に切断刃に補強材が当つ
て切断具を破損したり、ALCパネルの表面に補
強材が露出して外観を損ねたりする。さらに
ALCパネル内の所定の位置に補強材が挿入され
ていなければ、計算された強度が出ないという重
大な結果をもたらす。それ故に、半可塑性コンク
リートブロツクの製造後、該ブロツク内の所定位
置に補強材が精度良く配置されていることが重要
である。 従来では、第１図に示す如く、複数のセツト枠
３に固定治具２′を吊持し、各セツト枠３の対応
する固定治具２′により補強材１を支持し、前記
セツト枠３を型枠側板４間に跨設することによ
り、補強材１を型枠１８内に配列していた。 〔発明が解決しようとする課題〕 固定治具２′が型枠１８内でも宙吊り状態とな
つているため、原料の注入圧力や原料中の発泡剤
の発泡圧力によつて補強材が押されて型枠内の定
位置から動いてしまうという不具合を免れなかつ
た。 そこで、補強材を型枠内に配置したときの位置
を固定するために、固定治具の太さを太くす
る。型枠底板に盲孔を設け、そこに治具の先端
をさし込むなどの方法が考えられる。 しかし、方法では、半可塑性コンクリートブ
ロツクの製造後における治具の抜取りで製品に形
成される孔の径が大きくなり、製品強度が低下す
る。方法では、治具の位置が定まるものでなけ
れば使用できないし、孔の掃除や孔に対する治具
のさし込みに多大の労力を要するという不具合を
免れない。 また、経験的に、原料の注入、発泡による補強
材の動きを予測して、その動きにより所定の位置
に配置されるように予め補強材の位置をずらして
おく方法も考えられるが、この方法では、補強材
の位置保持が煩雑となり、また、その割に製品内
の補強材の位置を精度良くコントロールできない
という不具合を免れない。 〔発明の目的〕 本発明は前記課題を解決するためになしたもの
で、型枠内の補強材位置を原料の注入圧力や発泡
圧力にかかわらず精度良く固定できるようにする
ことを目的とする。 〔課題を解決するための手段〕 本発明に係るALC用補強材の定位置固定方法
は、ALC用補強材を型枠内に位置固定させるに
際し、型枠の底板に達するよりも長く、かつ、上
部より押し付けることによりその長さが短くな
り、上部からの押付け圧を除くと元の長さに戻る
復原力を有する長さ可変の補強材固定治具を、そ
の上部を型枠上の固定治具取付枠に固定して、補
強材固定治具の下端を型枠の底板に押さえ付ける
ことを特徴としており、かかる構成によつて前記
目的を達成するものである。 〔実施例〕 以下、本発明の一実施例を第２図〜第４図を参
照して説明する。 第２図は本発明方法実施用の装置の概要を示
し、図中１は補強材、２は補強材固定治具、３は
固定治具取付枠、４は型枠１８の側板、５は型枠
１８の底板である。 補強材１は補強材固定治具２に支持され、補強
材固定治具２は固定治具取付枠３に吊持され、固
定治具取付枠３は型枠側板４の上部間に跨設され
ている。 前記補強材固定治具２は型枠１８上の固定治具
取付枠３から型枠の底板５に達するよりも長く、
かつ、上部より押し付けることによりその長さが
短くなり、上部からの押付け圧を除くと元の長さ
に戻る復原力を有する長さ可変のものとなつてい
る。 第３図および第４図は補強材固定治具２の一例
を示し、図中６は筒状の上部材である。この上部
材６の上端部には、把手７が固設され、かつネジ
孔８があけてある。把手７には止金具９が付設さ
れ、ネジ孔８にはバネ力を加減調節するためのバ
ネ受用ボルト１０が螺入されている。このボルト
１０の先端には六角レンチでボルト１０を回転す
るための六角形の穴があけてある。また、１１は
筒状の下部材である。この下部材１１の上端には
バネガイド１２が固設され、該下部材１１の下端
には補強材支持金具１３を有する固定軸１４が固
設されている。さらに、下部材１１の上端部には
該下部材１１の長手方向に沿う長孔１５が形成さ
れている。そして、下部材１１の上端部が上部材
６内に摺動可能に嵌入され、かつ、上部材６に、
下部材１１に設けた長孔１５と係合する摺動ピン
１６が装着されると共に、上部材６にネジ孔８を
介し装着したボルト１０と下部材１１との間に圧
縮バネ１７が介装されている。かくして、補強材
固定治具２は、圧縮バネ１７により長孔１５の一
端に摺動ピン１６が当るまで自動的に伸長し、ま
た長孔１５の他端に摺動ピン１６が当るまでバネ
力に打ち勝つて短縮することができると共に、上
部材６と下部材１１一体となつて回転できる構成
となつている。 本発明の方法は、補強材１を型枠１８内に位置
固定させるに際し、固定治具取付枠３に取り付け
られて型枠１８の底板５に当接する補強材固定治
具２を上部からの押し付けにより圧縮バネ１７の
力に打ち勝つて短縮させ、固定治具取付枠３に上
部材６を嵌合させ、かつ、該上部材６に設けた把
手７を止金具９固定治具取付枠３に係止すること
により、その上部を型枠１８上の固定治具取付枠
３に固定して、補強材固定治具２の元の長さに戻
ろうとする復原力（圧縮バネ１７の力）により該
補強材固定治具２の下端（固定軸１４の先端）を
型枠の底板５に押さえ付けたことを特徴としてい
る。 型枠１８の底板５への押付け力は、上部材６に
設けたボルト１０の長さ加減でバネ力を調整する
ことにより行うが、その大きさは、原料の注入、
発泡時に補強材１を介して補強材固定治具２に働
く力に対抗できるよう補強材固定治具１本当り10
Kg以上で、かつ、型枠１８に補強材固定治具２を
容易に配置できるよう補強材固定治具１本当り25
Kg以下とすることが好ましい。 また、補強材固定治具２の先端は尖せても良い
が、原料の注入、発泡時の横ずれを有効に防ぐた
めには、治具長手方向と直角な平面に形成するこ
とが好ましい。 尚、補強材固定治具２の固定方法として、固定
治具取付枠３に上部材６を嵌合させ、かつ該上部
材６に設けた把手７を止金具９で固定する例につ
いて説明したが、例えば固定治具取付枠３に横方
向から補強材固定治具２の上端部を嵌込み固定し
ても良く、また、補強材固定治具２の補強材支持
方法として、図示のものでは補強材１に補強材固
定治具２を挿通させ、かつ、該補強材固定治具２
の補強材支持金具１３に補強材１を支持させた例
について説明したが、例えば補強材固定治具２に
補強材１を引掛けて支持するようにしても良く、
さらに、補強材固定治具２の復原力は、安価なこ
とおよび保守の容易さから圧縮バネ１７により得
ているが、例えば空気圧、油圧、磁石の同一磁極
が有する反発力等により得ても良いことは言うま
でもない。 〔発明の効果〕 以上の通り、本発明は、型枠上の固定治具取付
枠に取り付けられて型枠の底板に当接する補強材
固定治具を上部からの押し付けにより短縮させた
後、その上部を前記固定治具取付枠に固定し、補
強材固定治具の元の長さに戻ろうとする復原力に
より該補強材固定治具の下端を型枠の底板に押さ
え付けるから、補強材固定治具を介して型枠内に
補強材を配置する作業が容易かつ迅速に行える。
また、補強材固定治具を固定治具取付枠と型枠の
底板により両端支持状態で型枠内に固定すること
になり、型枠内に原料を注入、発泡させたときに
受ける力に抗して補強材を型枠内の定位置に確実
に保持できる。従つて、型枠内補強材配置作業の
能率向上が図れると共に、製品の中心に補強材を
精度良く入れて製品の強度と品質を確保できる。
因みに、本発明において、補強材固定治具の下端
にバネバカリをかけて水平方向に引いた時に該補
強材固定治具の下端が型枠の底板上で滑り始める
瞬間の引張り力が0.7Kg−ｆとなるように圧縮バ
ネの力を調節した場合、製品の表側表面から補強
材までの寸法（かぶり）の精度は、次の表に示さ
れる如く大幅に向上した。 【表】
量気泡コンクリート）の製造用型枠内に補強材を
型枠側板と平行に位置精度良く整列配置するため
のALC用補強材の定位置固定方法に関するもの
である。 〔従来の技術〕 一般に、補強材が配列された型枠内にALC原
料を注入し、半可塑性コンクリートブロツクを製
造した後これをピアノ線で切断し、さらにオート
クレーブにより高温養生することによつて、
ALCパネルを製造している。このALCパネルは、
その高強度、軽量性、断熱性、施工の容易さの故
に、近年急激に市場を拡大している。 補強材は、ALCパネルがセメント質である故
に弱い引張り強度を大きくするために入れられる
ものである。この補強材は、ALCパネル製造工
程中、型枠内に原料を注入する前或いは注入後型
枠内に整列配置されるが、補強材が硬化後のモル
タルのしかるべき位置に整列されていないと、モ
ルタルブロツクの切断時に切断刃に補強材が当つ
て切断具を破損したり、ALCパネルの表面に補
強材が露出して外観を損ねたりする。さらに
ALCパネル内の所定の位置に補強材が挿入され
ていなければ、計算された強度が出ないという重
大な結果をもたらす。それ故に、半可塑性コンク
リートブロツクの製造後、該ブロツク内の所定位
置に補強材が精度良く配置されていることが重要
である。 従来では、第１図に示す如く、複数のセツト枠
３に固定治具２′を吊持し、各セツト枠３の対応
する固定治具２′により補強材１を支持し、前記
セツト枠３を型枠側板４間に跨設することによ
り、補強材１を型枠１８内に配列していた。 〔発明が解決しようとする課題〕 固定治具２′が型枠１８内でも宙吊り状態とな
つているため、原料の注入圧力や原料中の発泡剤
の発泡圧力によつて補強材が押されて型枠内の定
位置から動いてしまうという不具合を免れなかつ
た。 そこで、補強材を型枠内に配置したときの位置
を固定するために、固定治具の太さを太くす
る。型枠底板に盲孔を設け、そこに治具の先端
をさし込むなどの方法が考えられる。 しかし、方法では、半可塑性コンクリートブ
ロツクの製造後における治具の抜取りで製品に形
成される孔の径が大きくなり、製品強度が低下す
る。方法では、治具の位置が定まるものでなけ
れば使用できないし、孔の掃除や孔に対する治具
のさし込みに多大の労力を要するという不具合を
免れない。 また、経験的に、原料の注入、発泡による補強
材の動きを予測して、その動きにより所定の位置
に配置されるように予め補強材の位置をずらして
おく方法も考えられるが、この方法では、補強材
の位置保持が煩雑となり、また、その割に製品内
の補強材の位置を精度良くコントロールできない
という不具合を免れない。 〔発明の目的〕 本発明は前記課題を解決するためになしたもの
で、型枠内の補強材位置を原料の注入圧力や発泡
圧力にかかわらず精度良く固定できるようにする
ことを目的とする。 〔課題を解決するための手段〕 本発明に係るALC用補強材の定位置固定方法
は、ALC用補強材を型枠内に位置固定させるに
際し、型枠の底板に達するよりも長く、かつ、上
部より押し付けることによりその長さが短くな
り、上部からの押付け圧を除くと元の長さに戻る
復原力を有する長さ可変の補強材固定治具を、そ
の上部を型枠上の固定治具取付枠に固定して、補
強材固定治具の下端を型枠の底板に押さえ付ける
ことを特徴としており、かかる構成によつて前記
目的を達成するものである。 〔実施例〕 以下、本発明の一実施例を第２図〜第４図を参
照して説明する。 第２図は本発明方法実施用の装置の概要を示
し、図中１は補強材、２は補強材固定治具、３は
固定治具取付枠、４は型枠１８の側板、５は型枠
１８の底板である。 補強材１は補強材固定治具２に支持され、補強
材固定治具２は固定治具取付枠３に吊持され、固
定治具取付枠３は型枠側板４の上部間に跨設され
ている。 前記補強材固定治具２は型枠１８上の固定治具
取付枠３から型枠の底板５に達するよりも長く、
かつ、上部より押し付けることによりその長さが
短くなり、上部からの押付け圧を除くと元の長さ
に戻る復原力を有する長さ可変のものとなつてい
る。 第３図および第４図は補強材固定治具２の一例
を示し、図中６は筒状の上部材である。この上部
材６の上端部には、把手７が固設され、かつネジ
孔８があけてある。把手７には止金具９が付設さ
れ、ネジ孔８にはバネ力を加減調節するためのバ
ネ受用ボルト１０が螺入されている。このボルト
１０の先端には六角レンチでボルト１０を回転す
るための六角形の穴があけてある。また、１１は
筒状の下部材である。この下部材１１の上端には
バネガイド１２が固設され、該下部材１１の下端
には補強材支持金具１３を有する固定軸１４が固
設されている。さらに、下部材１１の上端部には
該下部材１１の長手方向に沿う長孔１５が形成さ
れている。そして、下部材１１の上端部が上部材
６内に摺動可能に嵌入され、かつ、上部材６に、
下部材１１に設けた長孔１５と係合する摺動ピン
１６が装着されると共に、上部材６にネジ孔８を
介し装着したボルト１０と下部材１１との間に圧
縮バネ１７が介装されている。かくして、補強材
固定治具２は、圧縮バネ１７により長孔１５の一
端に摺動ピン１６が当るまで自動的に伸長し、ま
た長孔１５の他端に摺動ピン１６が当るまでバネ
力に打ち勝つて短縮することができると共に、上
部材６と下部材１１一体となつて回転できる構成
となつている。 本発明の方法は、補強材１を型枠１８内に位置
固定させるに際し、固定治具取付枠３に取り付け
られて型枠１８の底板５に当接する補強材固定治
具２を上部からの押し付けにより圧縮バネ１７の
力に打ち勝つて短縮させ、固定治具取付枠３に上
部材６を嵌合させ、かつ、該上部材６に設けた把
手７を止金具９固定治具取付枠３に係止すること
により、その上部を型枠１８上の固定治具取付枠
３に固定して、補強材固定治具２の元の長さに戻
ろうとする復原力（圧縮バネ１７の力）により該
補強材固定治具２の下端（固定軸１４の先端）を
型枠の底板５に押さえ付けたことを特徴としてい
る。 型枠１８の底板５への押付け力は、上部材６に
設けたボルト１０の長さ加減でバネ力を調整する
ことにより行うが、その大きさは、原料の注入、
発泡時に補強材１を介して補強材固定治具２に働
く力に対抗できるよう補強材固定治具１本当り10
Kg以上で、かつ、型枠１８に補強材固定治具２を
容易に配置できるよう補強材固定治具１本当り25
Kg以下とすることが好ましい。 また、補強材固定治具２の先端は尖せても良い
が、原料の注入、発泡時の横ずれを有効に防ぐた
めには、治具長手方向と直角な平面に形成するこ
とが好ましい。 尚、補強材固定治具２の固定方法として、固定
治具取付枠３に上部材６を嵌合させ、かつ該上部
材６に設けた把手７を止金具９で固定する例につ
いて説明したが、例えば固定治具取付枠３に横方
向から補強材固定治具２の上端部を嵌込み固定し
ても良く、また、補強材固定治具２の補強材支持
方法として、図示のものでは補強材１に補強材固
定治具２を挿通させ、かつ、該補強材固定治具２
の補強材支持金具１３に補強材１を支持させた例
について説明したが、例えば補強材固定治具２に
補強材１を引掛けて支持するようにしても良く、
さらに、補強材固定治具２の復原力は、安価なこ
とおよび保守の容易さから圧縮バネ１７により得
ているが、例えば空気圧、油圧、磁石の同一磁極
が有する反発力等により得ても良いことは言うま
でもない。 〔発明の効果〕 以上の通り、本発明は、型枠上の固定治具取付
枠に取り付けられて型枠の底板に当接する補強材
固定治具を上部からの押し付けにより短縮させた
後、その上部を前記固定治具取付枠に固定し、補
強材固定治具の元の長さに戻ろうとする復原力に
より該補強材固定治具の下端を型枠の底板に押さ
え付けるから、補強材固定治具を介して型枠内に
補強材を配置する作業が容易かつ迅速に行える。
また、補強材固定治具を固定治具取付枠と型枠の
底板により両端支持状態で型枠内に固定すること
になり、型枠内に原料を注入、発泡させたときに
受ける力に抗して補強材を型枠内の定位置に確実
に保持できる。従つて、型枠内補強材配置作業の
能率向上が図れると共に、製品の中心に補強材を
精度良く入れて製品の強度と品質を確保できる。
因みに、本発明において、補強材固定治具の下端
にバネバカリをかけて水平方向に引いた時に該補
強材固定治具の下端が型枠の底板上で滑り始める
瞬間の引張り力が0.7Kg−ｆとなるように圧縮バ
ネの力を調節した場合、製品の表側表面から補強
材までの寸法（かぶり）の精度は、次の表に示さ
れる如く大幅に向上した。 【表】
第１図は従来方法実施用の装置を示す概要図、
第２図は本発明方法実施用の装置を示す概要図、
第３図は第２図の〜線拡大断面図、第４図は補
強材固定治具を要部断面にて示す正面図である。 １……補強材、２，２′……補強材固定治具、
３……固定治具取付枠、４……型枠の側板、５…
…型枠の底板、６……上部材、７……把手、８…
…ネジ孔、９……止金具、１０……ボルト、１１
……下部材、１３……補強材支持金具、１４……
固定軸、１５……長孔、１６……摺動ピン、１７
……圧縮バネ、１８……型枠。
第２図は本発明方法実施用の装置を示す概要図、
第３図は第２図の〜線拡大断面図、第４図は補
強材固定治具を要部断面にて示す正面図である。 １……補強材、２，２′……補強材固定治具、
３……固定治具取付枠、４……型枠の側板、５…
…型枠の底板、６……上部材、７……把手、８…
…ネジ孔、９……止金具、１０……ボルト、１１
……下部材、１３……補強材支持金具、１４……
固定軸、１５……長孔、１６……摺動ピン、１７
……圧縮バネ、１８……型枠。
Claims (1)
- １ ALC用補強材を型枠内に位置固定させるに
際し、型枠の底板に達するよりも長く、かつ、上
部より押し付けることによりその長さが短くな
り、上部からの押付け圧を除くと元の長さに戻る
復原力を有する長さ可変の補強材固定治具を、そ
の上部を型枠上の固定治具取付枠に固定して、補
強材固定治具の下端を型枠の底板に押さえ付ける
ことを特徴とするALC用補強材の定位置固定方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19007583A JPS6082305A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | Ａｌｃ用補強材の定位置固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19007583A JPS6082305A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | Ａｌｃ用補強材の定位置固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082305A JPS6082305A (ja) | 1985-05-10 |
| JPH046524B2 true JPH046524B2 (ja) | 1992-02-06 |
Family
ID=16251941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19007583A Granted JPS6082305A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | Ａｌｃ用補強材の定位置固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082305A (ja) |
-
1983
- 1983-10-12 JP JP19007583A patent/JPS6082305A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6082305A (ja) | 1985-05-10 |
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