JPH0465271A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、いわゆるビデオプリンタ等にとって極めて好
適な画像形成装置に関する。

［従来の技術］ 一般に、ビデオプリンタの消耗品であるインクシートカ
ートリッジおよび受像紙パックは、各々の画面数が一対
一になる様に作られている。そこでユーザーは受像紙バ
ックを開封して受像紙を取り出し、付属品であるカセッ
トに入れて使用していた。受像紙としてはスタンダード
紙以外にＯＨＰ用紙、シール紙、ポスターカードなどの
特殊紙も用いられており、これらの用紙を用いた場合に
は、対応した専用のインクシートカートリッジがベアで
使用される。またビデオプリンタは、一般に小型、安価
に設計されている。このためビデオプリンタには一つの
給紙部が設けられ、これに単一の給紙カセットが装填さ
れるようになっているのが普通である。したがって例え
ばスタンダード紙を使用している途中でＯＨＰ用紙を使
いたい時には、給紙カセット内のスタンダード紙を外に
取り出し、代わりにＯＨＰ用紙を装填する必要がある。

同時にインクシートカートリッジも、スタンダード紙用
のものから、ＯＨＰ用紙専用のものに入れ替える必要が
ある。ユーザーがインクシートカートリッジと受像紙と
の組合わせを間違えた場合の対処手段としては、各々の
種類をそれぞれ別々に検知し、それを互いに照合するこ
とで対応していた。

インクシートの残量検知機能を持っている装置では、イ
ンクシートカートリッジを抜かずに使用している時のみ
残量を検知するものとなっている。

したがってインクシートカートリッジを一旦引き抜くと
リセットされてしまう。

［発明が解決しようとする課題］ 上記した従来技術には次のような欠点があった。

（１）受像バックから受像紙を取り出してプリンタに装
填する際、受像紙の受像面に手が直接触れる場合がある
。このため受像紙を汚損する虞があった。特に昇華型ビ
デオプリンタの受像紙は、プリント前の受像面に手を触
れると、指紋の跡がプリント面にそのまま現れる。かく
して高品質な画像記録を行ない難だいという欠点があっ
た。

（２）消耗品であるインクシートカートリッジと受像紙
とを補給する必要が生じた場合、インクシートカートリ
ッジと受像紙との二つを各々別個に装填する必要がある
。このため消耗品補給操作が煩雑で、プリンタを再始動
させるまでに長い時間を要するという欠点があった。

（３）異なる種類の受像紙を使用する時には、カセット
内の受像紙を入れ換える必要がある。このためその入れ
換え作業が煩雑である。しかもその際、（１）で指摘し
た欠点すなわち受像紙を指紋等で汚損する可能性が増え
る。

（４）受像紙とインクシートとが別々にセットされる構
成であるため、異なる種類の受像紙を使用する時に、受
像紙のみ又はインクシートカートリッジのみの交換しか
行なわないといった操作ミスが起り易い。

（５）前記（４）の操作ミスをなくすには、インクシー
トと受像紙の両方の種類を検知する検知手段が必要とな
る上、両者が適合するものか否かを判別する手段が必要
となる。しかも上記判別を行なうには相当の時間を必要
とする。

（６）受像紙とインクシートとが別々にセットされる構
成であるため、インクシートでだけ先に送ってしまい、
受像紙との画面数対応がとれなくなったり、逆に受像紙
のみを先に送ってしまって受像紙に傷を付けたり、機内
に詰まらせてしまったりする可能性が生じる。

（７）使用可能な受像紙の種類が増えてくると、どの種
類の受像紙とインクシートカートリッジとが装填されて
いるのか分からなくなる。

（８）顛繁に異なる種類の受像紙を使うと、残量記憶メ
モリーが消えてしまい、残量がわからなくなる。

（９）装置本体に対して、受像紙カセットおよびインク
シートカートリッジが、それぞれ独立に装填される構造
になっているため、給紙部とプラテン部等に受像紙が引
っ掛かってＪ　ａｍしたような場合、これを簡単に排除
処理できないという不便がある。

（１０）使用しない種類の受像紙をしまっておく場所が
なく、誰もがすぐに使用できる環境が整っていない。

（１１）未プリント受像紙の装填スペース、インクシー
ト装填スペース、プリント済み受像紙の収納スペースが
連続した空間を形成する画像形成装置はなかった。

本発明はこのような種々の事情を考慮してなされたもの
であり、その目的は、手指の接触による受像紙の汚損発
生等の虞がなく、常に高品質な所要画像を適確に記録す
ることが可能であるのは勿論、特に未プリント受像紙の
装填スペース１プリント済み受像紙の収納スペース、イ
ンクシート装填スペースに手を自由に挿入でき、ジャム
紙の排除処理を容品に行なえる画像形成装置を提供する
ことにある。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決し目的を達成するために、本発明では次
のような手段を講じた。

（１）画像形成装置本体と、この装置本体の内部に設け
られた未使用受像紙の装填用スペースないし使用済み受
像紙の収納用スペースと、このスベ−スに隣接して前記
装置本体の内部に設けられたインクシート装填用スペー
スと、これらのスペースに共通に繋がる如く前記装置本
体の部材装填側の側板に設けられた一つの孔と、を備え
るようにした。

（２）前記受像紙およびインクシートは、ハウジング内
に収納された状態で、前記装置本体内の装填スペースに
対して装填されるものとした。

［作用コ 上記手段を講じた結果、次のような作用が生じる。

未使用受像紙、インクシートはハウジング内に収納され
た状態で使用されることを原則にしているので、手指の
接触による受像紙の汚損発生等の虞がない。そして未使
用受像紙、プリント済み受像紙、インクシートを、装置
本体の各スペースから取り外した状態にすると、上記三
つのスペースが連続した空間を形成する。このため受像
紙が装置本体の走行経路中のいかなる場所でジャムを発
生させても、前記連続した空間に手を差し入れることに
より、ジャム紙を装置本体から簡単に除去できることに
なる。

［実施例コ 第１図〜第２３図は本発明の一実施例（一部変形例を含
む）を示す図である。

まず第１図（ａ）（ｂ）によって本発明の最も特徴的な
部分について説明する。

本装置は図示の如く、画像形成装置本体２０と、この装
置本体２０の内部に設けられたインクシート装填用スペ
ースＳ１と、このスペースＳ１に隣接して前記装置本体
２０の内部に設けられた未使用受像紙の装填用スペース
および使用済み（プリント済み）受像紙の収納用スペー
スＳ２と、これらのスペースＳｌ、Ｓ２に共通に繋がる
如く前記装置本体２０の部材装填側（図中手前のフロン
ト側）の側板２１に設けられた一つの大きな孔２２と、
を備えている。

なおインクシート４と未使用受像紙１０とは、第１図（
ｂ）に示す如く、第１．第２のハウジング１，２内にそ
れぞれ収納された状態で、前記装置本体２０内の装填ス
ペースに対して装填されるものとなっている。

本装置によれば、未使用受像紙１０．インクシート４は
、ハウジング１，２内に収納された状態で使用されるこ
とを原則にしているので、手指の接触による受像紙１０
の汚損発生等の虞がない。

そして未使用受像紙１０．プリント済み受像紙（不図示
）、インクシート４を、装置本体２０の各スペースから
取り外した状態にすると、上記スペースＳｌ、Ｓ２（こ
のスペースＳ２には厳密には未使用受像紙１０の装填用
スペースと、使用済み受像紙の収納用スペースとの二つ
のスペースが含まれている。）が連続した空間を形成す
る。このため受像紙１０が装置本体２０の走行経路中の
いかなる場所でジャムを発生させても、前記連続した空
間に手を差し入れて排除処理をすることにより、ジャム
紙を装置本体から簡単に除去できることになる。

次に上記特徴点を含む装置全体の構成を詳細かつ具体的
に説明する。なお以下説明する装置全体の構成上特徴的
なことは次の通りである。

（１）給紙カセットと、インクシートカートリッジを一
体になるように構成し、製造元で受像紙とインクシート
を詰めてユーザの手元へ届ける。この一体化されたもの
をプロセスカートリッジ３と呼ぶ。プロセスカートリッ
ジ３を装置本体２０に簡単に装填可能とすべく、装置本
体２０のフロント側には給紙部からプラテン部まて連ら
なる大きな穴を設けた。

（２）プロセスカートリッジ３には受像紙１０とそれに
対応する専用のインクシート４とが詰められており、装
置本体２０の側には、このプロセスカートリッジ３の種
類を検知する手段が設けられている。そして次に示すよ
うな種々の制御を行なうものとなっている。

■）受像紙１０に適合した印字エネルギー（発熱量）の
調整 ■）受像紙種類のモニター上への表示 ■）受像紙が分割用カット入りのシール紙であるときの
動作モード切り換え ■）各カートリッジ種類に対応した残量メモリの残量値
表示 （３）プロセスカートリッジ３の一部を紙ガイドとなし
、プロセスカートリッジ３を引き抜いてのＪａｍ処理操
作を行なえるようにした。

（４）プロセスカートリッジ３の一部を排紙トレーの一
部に兼用させ、プロセスカートリッジ３を引き抜いての
Ｊａｍ処理操作を行なえるようにした。

（５）往復動する受像紙１０の先端と後端とが二つの紙
ガイドで構成される一つの空間内に入るようにした。ま
た、プラテンローラ２５には操作用のツマミをつけた。

（６）使用しないプロセスカートリッジ３を収容可能な
ラック１００を作り、このラック１００と装置本体２０
とを積載可能にした。

以下具体的説明に入る。第２図および第３図はプロセス
カートリッジ３の構成を示す側面図であり、第４図およ
び第５図は同プロセスカートリッジ３の構成を示す断面
図である。さらに第６図（ａ）（ｂ）は同プロセスカー
トリッジ３の構成を示す端面図および上面図である。ま
た第７図（ａ）（ｂ）は同プロセスカートリッジ３の構
成を第１ハウジング１と第２ハウジング２とに分解して
示す側面図であり、さらに第８図は伺プロセスカートリ
ッジ３の構成をリヤ側から見た側面図である。

第２図および第３図に示すように、第１ハウジング１と
第２ハウージング２とは、開閉可能でかつ分離不能な状
態に一端同志を回動自在に軸支された状態で連結されて
おり、単一のプロセスカートリッジ３を構成している。

第１ハウジング１には未使用のインクシートフィルム４
を巻いた送出リール５と、使用後のインクシートフィル
ム４を巻取る巻取リール６とが回転可能に保持されてい
る。

インクシートフィルム４は、二つのリール５．６間に所
定の張力を６って張られている。また、第１ハウジング
１のフロント側の側壁の両端部には装填時における位置
決め用の穴１ａ、ｌｂが設けられている。第１ハウジン
グ１は送出リール５側に延長部１ｒを有しており、その
先端部はフロント側（第２図、第３図の手前側）とリヤ
側（第２図、第３図の奥側）とが平行にアーム状に突出
している。上記延長部１ｒには、フロント側からリヤ側
まで両アーム間にわたって梁７が設けてあり、この梁７
の上に押え部材８が取り付けられている。

この押え部材８は弾性に富む発泡材等で作られている。

第５図に示すように、第１ハウジング１の背面部中央部
位には、インクシートフィルム４に後述する印字ヘッド
３０が接触可能な如く穴１ｃが設けられている。

第７図（ｂ）に示す如く、前記アーム状に突出した延長
部１ｒには、ボス１ｄと１ｅとが各々内側へ向かって突
出している。

第４図および第５図に説明を移す。受像紙１０を保持す
る第２ハウジング２は箱状になっており、その底部には
受像紙１０を直接載置する中板１１が敷かれている。こ
の中板１１は、後述する第１１図に示す如く、図中左端
部を中心に右端部が上下に回動可能な状態で入っている
。

第４図および第５図に示すように、第２ハウジング２の
箱体底部には、中板１１を外部から押し上げ得るように
穴２ａが設けられている。受像紙１０は、受像面を中板
１１側にして伏せた状態で載置され、後端を壁面２ｂ、
先端を壁面２　Ｃ％両側面を壁面２ｄ、２ｅでそれぞれ
規制されている。

更に受像紙１０はカートリッジカバー１２によってその
上方部位を囲まれている。第２ハウジング２の図中右端
上方部位には、第５図示の如く後述する受像紙搬送ロー
ラ３１の一部を入り込ませて給紙を行なうための給紙口
２ｆが設けである。受像紙のサイド規制を行っている壁
面２ｄ、２ｅの高さは、第２ハウジング２の底部からカ
ートリッジカバー１２の近傍まで、つまり装填される受
像紙１０の最大積み重ね厚み寸法以上の高さに設定され
ている。ただし給紙口２ｆ近傍では少し低くなっている
。つまりこの部分には切欠部Ｇが設けである。第２ハウ
ジング２の給紙口２ｆの近傍にはフロント側およびリヤ
側に、第７図（ａ）に示すボス２ｇが設けである。この
ボス２ｇの中央部は貫通穴形状をしている。ボス２ｇの
同軸円周上の対向する位置には一対のロック部材２ｈ、
２ｉか対向して設けられている。

第１ハウジング１のボス１ｄと第２ノ＼ウジング２のボ
ス２ｇとがフロント側およびリヤ側で各々嵌合し合い、
プロセスカートリッジ３として一体化されている。

第６図（ｂ）に示す如く、フロント側とリヤ側との二つ
のボス１ｄを結ぶ軸線Ｘ−Ｘは、受像紙１０の先端縁お
よび送出リール５の軸Ｙ−Ｙ、巻取リール６の軸Ｚ−Ｚ
と略平行である。第１ハウジング１と第２ハウジング２
とは、上記軸線Ｘ−Ｘの回りに回動自在となっている。

第１／＼ウジング１の延長部１ｒから突出したボス１ｅ
は、前記ボス１ｄと同軸円周上にある。かくして第１ハ
ウジング１のボス１　ｅの一端または他端が第２ノ＼ウ
ジング２のロック部材２ｈまたは２１に係合することで
、第１ハウジング１と第２ハウジング２との回動角が規
制される。すなわち第１ハウジング］と第２ハウジング
２とは、１ｄと２ｇとが回動自在に嵌合した状態で、か
つ１ｅの一端と２ｈとがクリック感をもって係合した時
に、第２図および第４図に示されるような閉じた状態す
なわち第１の態様を維持する。逆に１ｅの他端と２１と
かクリック感をもって係合した時には、第３図および第
５図に示されるような開いた状態すなわち第２の態様を
維持する。

閉した状態すなわち第１の態様では、第２図に示した如
く、第１ハウジング１の円筒状をなすインクシート用ロ
ール収納部１ｆ、Ｉｇが、カートリッジカバー１２の円
弧状凹溝１２ａ、１２ｂの部分に係入する。そして第１
ハウジング１の底部（図中上部）ｌｚと第２ハウジング
２の底部２ｚとが略平行になる。またこのとき押え部材
８はその弾性力で受像紙１０の背面（図中上面）を押圧
する。受像紙１０の量が少ない時にも、押え部材８が給
紙口２ｆの部分から第２ハウジング２の内部に入ってい
るため、受像紙１０か給紙口２ｆから外部へ脱出するの
が防止される。

第６図（ａ）（ｂ）および第８図に示すように、第２ハ
ウジング２のリヤ側には、そのカートリッジ３の種類を
示すボス２ｊ、２に、２Ｄか設けである。これら複数の
ボス２ｊ、　　２に、２０に対応するように、装置本体
２０の側にはセンサが設けてあり、上記各ボスの有無の
組合わせで種類を検知するものとなっている。第６図に
示す如く、送出リール５１巻取り−ル６の一端は装置本
体２０の側の駆動系と係合するように、第１ハウジング
１の側面より若干突出している。第２ハウジング２のフ
ロント側には第２図、第３図に示すように、操作者が見
て、どの種類のカートリッジであるかが一目で分かるよ
うに、表示シール１３が貼付けられている。またプロセ
スカートリッジ３を装置本体２０に着脱する時に操作し
やすいように、第２ハウジング２のフロント側の側壁に
は取手２ｍが設けられている。

第９図はプロセスカートリッジ３を装置本体２０に装填
した状態を示す側面図、第１０図（ａ）は装置本体２０
のフロントカバー２８の断面図、第１０図（ｂ）はプロ
セスカートリッジ３を装置本体２０に装填した後、さら
にカバー２８を被せた状態を示す側面図である。

第９図に示す如、＜、装置本体２０の部材装填側のフロ
ントフレーム２１には、プロセスカートリッジ３の挿入
口およびプリント済み受像紙１０の取出し口を兼ねた穴
２２が設けられている。またフロントフレーム２１の表
面の所定個所には位置決めビン２３ａ、２３ｂがフロン
ト側に向かって突出する様に設けられている。さらに穴
２２の図中左下に位置する個所には、装置本体２０のフ
ロント側からリヤ側に亘ってガイド溝２４か設けられて
いる。かくしてプロセスカートリッジ３を装置本体２０
に装填する際には、プロセスカートリッジ３の図中左下
に設けられているフランジ状突出部２ｎを、前記ガイド
溝２４にガイドさせて挿入操作する。そして第１ハウジ
ング１の位置決め用の穴１ａを位置決め用のビン２３ａ
に係合させ、同じく穴１ｂをビン２３ｂに係合させて位
置決めを行なう。

第１０図（ａ）（ｂ）に示すように、フロントカバー２
８にはプリント済み受像紙取出し用の窓２８ａおよび表
示シール覗き用の窓２８ｂが設けられている。かくして
、プロセスカートリ・ソジ３を完全に装置本体２０の内
部に装填し、かつフロントカバー２８を閉じた状態にお
いても、フロントカバー２８の前記窓２８ｂからプロセ
スカートリッジ３の表示シール１３を見ることができる
ので、装填されているカートリッジ３の種類を外部から
明確に判別する事が可能となる。

第１１図はプロセスカートリッジ３を装填した状態での
装置本体２０の内部構成を示す断面図である。図示の如
く、プラテンローラ２５にはピンチローラ２６．２７が
圧接している。またプラテンローラ２５に対し、軸２９
を中心に回動して接離するように、印字ヘッド３０が設
けられている。

印字ヘッド３０はプロセスカートリッジ３の第１ハウジ
ング１に設けである穴１ｃ（本図には不図示）より出入
りして、インクシート４をプラテンローラ２５の周面に
圧接させる。

給紙口２ｆの中央上部には受像紙搬送ローラ３１が設け
である。この受像紙搬送ローラ３１の下方であって、か
つプロセスカートリッジ３の底部の穴２ａに対向する位
置には、タング３２が軸３３を中心に回動自在に設けら
れている。上記軸３３とタング３２との間には捩じりコ
イルバネ３４が介在している。かくして軸３３を回転動
作させると、タング３２は捩じりコイルバネ３４を介し
て軸３３を中心にして回動し、中板１１の底面を押し上
げる。その結果、受像紙１０の背面は受像゛紙搬送ロー
ラ３１の下側の周面に対して所定圧力で圧接する。受像
紙搬送ローラ３１と、プラテンローラ２５との間には、
装置本体２０の側に設けられた第１ガイド３４の下面と
プロセスカートリッジ３の一部すなわち第１ハウジング
１のリール収容部１ｇの上面とによって、給紙経路が形
成されている。第１ガイド３４の一端部３４ａは、プラ
テンローラ２５とピンチローラ２６とのニップ接線より
も、プラテンローラ２５から遠ざかる側に位置している
。

受像紙搬送ローラ３１の給紙口２ｆに対向する側とは反
対側、つまり上方側の周面には、ピンチローラ３５が圧
接している。このピンチローラ３５とプラテンローラ２
５との間には、前記第１ガイド３４の上面と装置本体２
０の上方部に設けられた第２ガイド３６の下面とにより
、排紙経路空間３７が形成されている。

装置本体２０の前記カートリッジカバー１２と対向する
上方部には、第３ガイド３８が設けられている。この第
３ガイド３８と上−記カートリッジ力バー１２との間に
は、排出紙（プリント済み受像紙）の収納スペース３９
が形成されている。

上記収納スペース３９の構成要素であるカートリッジカ
バー１２の上面には、前記した第６図（ａ）（ｂ）に明
示されているように、排出紙との接触抵抗を少なくする
ための複数本のリブ１２Ｃが設けられている。また上記
カバー１２の図中右端部には、これも第６図（ａ）（ｂ
）に明示されているように、突起１２ｄ、１２ｅが設け
である。この突起１２ｄ、１２ｅ−は、フロント側から
見た時の一部が受像紙搬送ローラ３１の断面とラップす
る位置まで伸びている。かくしてこの突起１２ｄ、１２
ｅは、受像紙搬送ローラ３１の上面を通過した排出紙が
再び受像紙搬送ローラ３１に巻き込まれるのを防止する
如く働く。

前記給紙口２ｆの近傍には、受像紙１０の背面に対向し
て受像紙有無検知用の反射型センサ４１が設置されてい
る。また前記プラテンローラ２５の近傍にはインクシー
トの使用・未使用判定□用の反射型センサ４２が設置さ
れている。

第１２図、第１３図に示すＡトルクリミッタ５０および
Ｂトルクリミッタ６０は、各々前記カートリッジ３のイ
ンクシート送出リール５、巻取リール６と係合し、イン
クシートを移送させる駆動系である。Ａトルクリミッタ
５０は、送出り−ル５に結合する軸５１を有し、ギヤ部
５２をラチェツト爪５３およびスプリング５４等からな
るラチェット機構により係止されている。またＢトルク
リミッタ６０は、巻取り−ル６に結合する出力軸６１を
有し、ギヤ６２を減速機構６３．モータ６４からなる駆
動源により回転駆動されるものとなっている。第１４図
、第１５図に示すように、ギヤ６２の側面６５には白黒
パターン６６が設けである。この白黒パターン６６に対
向して第１２図に示すように反射型センサ６７が設けで
ある。

上記白黒パターン６６は、巻取リール６の回転状態と１
対１に対応している。したがって反射型センサ６７の出
力を判別すれば、巻取リール６が回転しているか否か、
さらにはその回転速魔まで判別可能である。

第１６図はインクシートフィルム４の構成を示す図であ
る。図に示すように、インクシートフィルム４は、イエ
ローＹ、マジエンタＭ、シアンＣの三色のインク層が順
番に連なって１画面分のインクシートを形成している。

イエローＹの前には各画面分のインク塗布領域を仕切る
ための黒帯Ｂが入っている。巻取リール６側にインクシ
ートフィルム４を巻き取りながら、第１１図に示す反射
型センサ４２で、上記黒帯Ｂを検知してから実際の印字
動作に入る。未使用のプロセスカートリッジ３では、最
初に第１画面の黒帯Ｂが検出されるまでにｇｌなる長さ
がある。これに対して一度使用したことのあるプロセス
カートリッジ３の場合には、最初に黒帯Ｂが検知される
までの送り量はｇ２である。ｉｌｌ＞１）２という関係
にある。したがって、プリント命令から、インクシート
フィルム４の黒帯Ｂが最初に検出されるまでのインクシ
ートフィルム４の送り量を、前記白黒パターン検出用の
反射型センサ６７の検出パルス数で計数し、判別手段に
よりＤＬ＃２が規定値以上であるか否かを判別すれば、
未使用のものか否かを判定できる。なお巻取り時間の長
短を検知することでもでも判別可能である。

プリント済み受像紙１０は、フロントカバー２８に窓２
８ａに対して、機内の奥の方へ排紙されるので、取り出
しにくい。そこで受像紙１０をフロントカバー２８の開
口部２８ａに近付ける工夫がなされている。二つの手段
がある。

第１７図（ａ）（ｂ）（ｃ）は第１の手段を示す図であ
る。

ピンチローラ３５の軸には略９０°の開き角度をもって
第１アーム７１．第２アーム７２を軸筒外周に設けた駆
動子７０が回動自在に取り付けられている。なおプリン
ト済み受像紙１０が無い時には、第１アーム７１の先端
部は、受像紙搬送ロラ３１とピンチローラ３５とからな
る排紙口を遮断する位置にある。また第１アーム７２の
他端は次に述べる受動子７３のアーム部７４に当接して
いる。

第３ガイド３８の上面部にパドル軸７５が回動自在に支
持されている。このパドル軸７５の一端部（第１７図（
ａ）の右端部）すなわち前記ピンチローラ３５の軸と直
交している部位には、前記受動子７３が嵌合固定されて
いる。パドル軸７５の３個所には、板状の弾性体からな
るパドル７６゜７７．７８が、同じ角度で固定されてい
る。

パドル軸７５には、バネ７９が嵌め込んであり、このバ
ネの力で、パドル７６．７７．７８は常に第１７図（ｂ
）のＰＺの位置にあるように押圧されている。パドル軸
７５は、受像紙１０の幅内に位置している。パドル７６
．７７．７８の長さは、一部がカートリッジカバー１２
の上面と接触してたわむ長さにしである。さらにカート
リッジカバ１２に設けである凹溝１２ａ、１２ｂの部分
にパドル７６と７８の先端部が入り込むようにしである
。

プリント済み受像紙１０がピンチローラ３５にニップさ
れて排紙され始めると、プリント済み受像紙１０の剛性
で駆動子７０の第１アーム７１が前方へ押しやられる。

その結果、駆動子７０が回動し、第２アーム７２が受動
子７３のアーム７４をバネ７９の力に抗して押し上げる
。このためパドル軸７５が回動し、パドル７６．７７．
７８は、排紙収納スペース３９の中でＰＺの位置からＰ
Ｘの位置へ退避する。パドル７６．７７．７８がＰＸの
位置にある時には、プリント済み受像紙１０の排紙をパ
ドル７６．７７．７８が妨げる事はない。プリント済み
用紙の後端がピンチローラ３５のニップ部を外れても、
プリント済み受像紙１０は、バネ７つの力による駆動子
７０の回転復帰カすなわち第１アーム７１の押圧力で受
像紙搬送ローラ３１上に圧接された状態が保たれるので
、引き続き搬送される。そしてプリント済み受像紙１０
の後端縁が第１アーム７１の先端部から外れると、プリ
ント済み受像紙１０はカートリッジカバー１２上へ落下
する。これと同時に、駆動子７０が元の位置に戻り、パ
ドル７６．７７．７８は、バネ７９の力でＰＺの位置ま
で回動し、プリント済み受像紙１０紙をフロントカバー
２８の窓２８ａに向かって押し出す。フロントカバー２
８には、プロセスカートリッジ３の種類を確認する為の
窓２８ｂがある。そこでこの窓２８ｂに指を入れてプリ
ント済み受像紙１０を容易に取出すことが可能である。

第１８図（ａ）（ｂ）（ｃ）は第２の手段を示す図であ
る。第１の手段との違いはパドル軸７５を排紙駆動源に
より連続回転駆動するようにしたことである。

受像紙搬送ローラ３１の軸３１ａには、プーリ８０が固
定されている。上記軸３１ａと直交しかつパドル軸７５
と平行に配設された軸８１の一端には、プーリ８２が固
定されている。このプーリ８２と前記プーリ８０との間
にはベルト８３が９０°捩じれた状態で掛けられている
。軸８１の他端には別のプーリ８４が固定されている。

このプーリ８４とパドル軸７５の一端に固定されている
プーリ８５との間にはベルト８６が掛けられている。し
たがって受像紙搬送ローラ３１が回転すると、ベルト８
３によってプーリ８２．軸８１．プーリ８４が回転し、
ベルト８６によってプーリ８５、パドル軸７５が回転す
る。パドル７６．７７゜７８は、第３ガイド３８の穴３
８ａから排紙収納スペース３９へ突出しているが、パド
ル７６．７７．７８の回転によって、この排紙収納スペ
ース３９から退避する時には第１８図（ｂ）に示すよう
に穴３８ａに規制されてパドル７６．７７．７８は撓ん
だ状態となる。

１．１ プリント済み受像紙１０がピンチローラ３５と受像紙搬
送ローラ３１とによってニップされ、排紙されている時
には、パドル７６．７７．７８はプリント済み受像紙１
０の表面を何度も触りながら回転する。しかしプリント
済み受像紙１０の剛性と比較してパドル７６．７７．７
８の剛性は低く作られているので、プリント済み受像紙
１０が曲がったり、フロントカバー２８側へ押し出され
る事はない。しかしながら、−旦プリント済み受像紙１
０の後端がニップ部を外れてプロセスカートリッジ３上
に落下すると、パドル７６．７７゜７８の力によって、
フロントカバー２８の窓２８ａに向かって押し出される
。第３ガイド３８の穴３８ｇに対しパドル７６．７７．
７８は撓みながら通過するので、プリント済み受像紙１
０がパドル７６．７’７．７８と第３ガイド３８との間
にはさまれて傷付く事はない。

本装置においては複数のプロセスカートリッジ３をプリ
ンタに着脱して、様々な種類の受像紙に種々なフォーマ
ットの画像をプリントすることが可能となっている。

第１９図に示すように、使用していないプロセスカート
リッジ３は、第１の態様すなわち閉じた状態にしてカー
トリッジラック１００に入れてしまっておく。このカー
トリッジラック１００は、装置操作側にプロセスカート
リッジ３が入る収容部１０１〜１０４を設けたものであ
り、その床面積は、装置本体２９の床面積と略等しく設
定されている。カートリッジラック１００と装置本体２
０とを上下に積載可能に設計されている。またカートリ
ッジラック１００自身も、複数個積載可能な如く設けら
れており、プロセスカートリッジ３の種類数に応じてカ
ートリッジラック１００を増設可能になっている。なお
装置本体２０には図示の如くオペレーションパネル９０
が付設されている。この様に装置本体２０の近くにプロ
セスカートリッジラック１００が設置されているので、
いつでも誰でも容易に必要に応じて所要種類の受像紙に
所望のフォーマットで作像された画像を得ることが可能
である。

次にプロセスカートリッジ３内の受像紙規制手段に係わ
る変形例を説明する。

第２０図に示す如く、カートリッジ３の内部には受像紙
１０が収納されている。受像紙規制部材１２１はカート
リッジ３の内壁面に設けられた支軸１２２を中心に揺動
自在に設けられている。受像紙１０のサイド規制用壁面
２ｄには穴２Ｐが設けてあり、この穴２Ｐから受像紙規
制部材１２１は受像紙収納部へその先端部１２１ａを侵
入させている。上記先端部１２１ａは、図示されないバ
ネによって矢印Ａ方向に付勢され、受像紙１０の裏面を
押さえている。プロセスカートリッジ３における第１ハ
ウジング１の穴２Ｑに対応する位置の装置本体側壁面１
１０には、規制解除突起１１２が突設されている。この
規制解除突起１１２は、プロセスカートリッジ３を装置
本体２０に装填した時、穴２Ｑからカートリッジ内部に
入り、受像紙規制部材１２１を、バネの付勢力に抗して
押し上げる。プロセスカートリッジ３が、装置本体２０
に完全に収納された状態では、受像紙１０の規制部材１
２１は、第２０図の左方に示す図のように、受像紙１０
から若干離れた状態になる。

かくして本例によれば、プロセスカートリッジ３を装置
本体２０へ装填していない状態では、受像紙規制部材１
２１が受像紙１０を押さえているので、プロセスカート
リッジ３の態様の如何に拘らず、プロセスカートリッジ
３を持ち歩いたり、逆さにしても受像紙１０がカートリ
ッジ３からこぼれ落ちる様なことはない。一方、プロセ
スカートリッジ３を装置本体２０へ装填した状態では、
受像紙規制部材１２１は、受像紙１０から退避した状態
になるため、給紙の妨げになるおそれはない。

次に、主として第２１図以下の図面をｔ照してプリンタ
の印字手段について説明する。プリンタは、外部より例
えばビデオ・インターフェース。

デジタル・インターフェースなどを介して、画像データ
を装置側メモリに取込む。そして画像処理を加えた後、
画像出力手段により印字機構における印字ヘッド３０ヘ
データを送り込み画像形成を行なう。この時の画像処理
機能には次のような機能がある。

Ａ・・・人力されたデータを拡大または縮小してプリン
トする。

Ｂ・・・入力されたデータの一部をトリミングしてプリ
ントする。

Ｃ・・・複数の画面を同時に取り込んで、−枚の受像紙
にプリントアウトする。

Ｄ・・・入力されたデータに他のデータを付加してプリ
ントする。

Ａ−Ｄを組み合わせることにより、様々な画像を得るこ
とが可能である。例えば−枚の受像紙の中に１画面、２
画面、４画面、９画面、２５画面などのフォーマットさ
れた画像を作成することが可能である。

第１９図に示した如く、オペレーションパネル９０には
スライド作成用モードを選択するためのキー９８が設け
られている。上記モードが選択された時には、人力され
た画面を３５ミリスライドフイルムのサイズに拡大また
は縮小する手段により、メモリ上に３５ミリスライドフ
イルムサイズの画像が形成される。そして別のフォーマ
ツ、ト手段によって、その画像の外側に枠組みが作像さ
れ、この枠組みの内側でかつ非画像部にその画像に関す
る情報が作像される。

第２２図の（ｈ）には、この様にして作られたメモリ上
の像を、ＯＨＰ用の受像紙に画像１４１゜１４２等とし
てプリントアウトした状態が示されている。前記情報と
しては、日付、順番等がある。

この様にしてプリントアウトされたＯＨＰ用受像紙の枠
組みに従って切り離し、スライド用のホルダーにはさむ
ことにより、容易にスライドを作成可能である。前記枠
組みはスライドホルダーの形状、サイズに合ったもので
あり、破線、実線等なんでもよく、要は切り取り位置が
わかる枠組みであれば良い。

次に第２２図を参照して使用可能な受像紙の種類を説明
する。受像紙の種類を大別すると、第２２図（ａ）に示
すスタンダード紙といわれる不透明受像紙と、（ｂ）に
示すＯＨＰ用紙といわれる透明受像紙と、（ｃ）〜（ｇ
）に示すシール紙といわれる裏紙付き粘着剤塗布受像紙
とがある。

近年、カラー画像をビデオに収録し、その−駒をプリン
トアウトして手に取って見たり、保管したりする使われ
方が増えてきた。またシール紙にプリントアウトし、こ
れを手帳に貼ったり、ビデオカセットのインデックスと
して貼ったりする用途も増えている。さらにＯＨＰ用紙
は会議でのプレゼンテーション用として使用されている
。

受像紙１０の種類によっては、使用すると不具合が生じ
るフォーマットまたは使っても意味がないフォーマット
が発生する。使用可能フォーマットは、例えば表−１に
示されるように設定されている。第２３図は表−１に基
づいての画面モード選択動作例を示すフロー図である。

このフォーマットは、第１９図に示す如く装置の外装部
に設けであるオペレーションパネル９０や、リモコンス
イッチによって操作者が設定可能である。誤操作を防止
する為に装置本体２０の側で、そのプロセスカートリッ
ジ３で使用可能な機構を選択している。例えば表−１の
シールＥが入ったプロセスカートリッジ３を使用する場
合は、画像モードは２５画面しか使えない様に自動的に
設定される。またシールＢが入ったプロセスカートリッ
ジ３を使用する場合は、画面モードは２画面しか使えな
い様に自動的に設定される。スライドプリント機構を選
択しても、プロセスカートリッジ３が、ＯＨＰ用紙を装
填したちの以外では受は付けない。

実験例として、プリンタにはマルチ画面機能やスライド
作成機能といったフォーマット機能を持たせ、それに対
応する用紙として表−１に示される様な受像紙を作成し
た。この場合、主としてプリンタ側のマルチ画面に対応
したカット入りのシール紙からなる受像紙を新たに作成
した。例えばプリンタの２５画面モードフォーマットに
対するシール紙として「シールＥ」を作成し、９画面モ
ードフォーマットに対応するシール紙として「シールＤ
」を作成するといった具合である。シール紙に予めカッ
トか入っている為、後からハサミなどでカッティングす
る等の手間を省くことができた。

次に印字条件について説明する。前述のような異なる種
類の受像紙１０に対しては各々異なった印字条件が必要
である。受像紙１０の材質による表面状態の違いや、硬
度が異なる為である。したがってインクシートフィルム
４の方も、各々の受像紙１０の種類に最適なインクシー
トフィルム４の種類を組合わせることが必要である。そ
の上でその種類に最適な印字条件で画像形成することが
必要である。−射的には スタンダード紙　く　シール紙　＜ＯＨＰ用紙の順に、
印字に要するエネルギーは大きくなる。

「受像紙種類」と「インクシートフィルム種類」と「印
字条件」の三つが最適になって、初めて良好な画像が得
られる。・前述の如く受像紙１０の種類が多種類になっ
てくると、操作者が受像紙１０の種類とインクシートフ
ィルム４の種類とのマツチングをとるのは容易ではなく
、誤操作の確率が増える。さらに装置本体２０の側でこ
の誤操作を検知して対応する場合にも、瞬時に判定でき
ず、故障の原因の一つにもなる。さらに受像紙１０を一
つのカセットに対して出し入れすれば、受像面に指紋を
付けてしまう場合が発生する。このような問題点や煩雑
さを無くすために、本実施例に於いては、表−２に示す
組み合わせモデルに基づいて、受像紙１０とインクシー
トフィルム４とを最適な組み合わせでプロセスカートリ
ッジ３内に予めセットしている。かくしてプロセスカー
トリッジ３の種類を検知することで、最適な印字条件で
印字することを可能にしている。

なお上記表−２の中で、Ｈｌは標準紙Ｎｏ、１．　Ｈ２
は標準紙Ｎｏ、２．１１はシール紙Ｎｏ、１．．１２は
シール紙Ｎｏ、２、ＪｌはＯＨＰ用紙Ｎｏ、ｌ、　Ｊ　
２はＯＨＰ用紙Ｎｏ、２、ＳＸはインクシートＮｏ、ｌ
、ＳＹはインクシートＮ００２、ＳｚはインクシートＮ
ｏＪ、テする。また■〜■は６種類のエネルギーテーブ
ル番号であって、イエローＹ、マジエンタＭ、シアンＣ
２の各色に対応して、例えば２５６階調の各々に対して
如何なるエネルギー量を与えるかを規定したものである
。

使用可能フォーマットは、プロセスカートリッジ３を装
置本体２０に装填すると直ちに設定され、カートリッジ
３を装置から引き抜くと同時に解除される。この様にプ
ロセスカートリッジ単位で受像紙の種類を容易に変える
事が可能である。その結果、常に一つのプロセスカート
リッジ３が装置本体２０の内部に入ったままになる事は
希である。

特に複数の操作者で一台の装置を使う場合には、使用す
る時にいかなる種類のプロセスカートリッジ３が装填さ
れているかを明確に判別できることが必要がある。カー
トリッジ３の種類を判別する手段は二つある。

第１の判別手段は、プロセスカートリッジ３への表示シ
ール付加による手段である。すなわちプロセスカートリ
ッジ３のフロント側の側面に、その種類を示す表示シー
ル１３を付加する。そして前述したように、プロセスカ
ートリッジ３を完全に装置本体２０内に装填してフロン
トカバー２８を閉じた状態にしても、カートリッジ３の
種類を外部から明確に判別可能であるように、第１０図
に示した如くフロントカバー２８の前記表示シール１３
に対応する位置に窓２８ａを形成する。

第２の判別手段はセンサによる自動判別手段である。す
なわちプロセスカートリッジ３には、第６図示の如く突
起２ｊ、２に、２ｊ！を設け、これを装置本体２０のセ
ンサにより検知して種類を判別する。そして用紙、１種
類判別手段によって、記憶手段からその種類に対応する
信号を選択して呼び出し、モニター上に表示する。

次にプロセスカートリッジ３における受像紙１０ないし
インクシートフィルム４の残量検知手段について説明す
る。一つのプロセスカートリッジ３丙にある受像紙１０
の枚数と、インクシートフィルム４の画面数は一致させ
である。したがって何枚プリントしたかを計数すれば、
プロセスカートリッジ３内の残量を知ることが可能であ
る。本装置では、着脱容易な複数種類のプロセスカート
リッジ３の残量検知を可能にしている。例えばｎ種類の
カートリッジ３が使用可能であるとすれば、プリンタ側
に各種類のプロセスカートリッジ残量を記憶するメモリ
を設け、検知したプロセスカートリッジ３の種類のメモ
リ内容を選択して呼び出す手段と、選択して書き替える
手段とをもち、枚プリントする毎に減算して書き換え、
その内容を残量表示窓９１に表示する。途中で異なる種
類のプロセスカートリッジ３と交換してプリントした場
合でも、前のプロセスカートリッジ３の残量を記憶した
ままで、新しい種類のメモリ内容を一枚プリントする毎
に、同様の手段で減算する。残量のリセット手段として
次の３通りのリセット手段を備えている。

残量リセット手段（１） プロセスカートリッジ３内の受像紙１０またはインクシ
ートフィルム４がなくなったことを検知して、残量をリ
セットする。具体的には第１１図に示されるように、受
像紙１０の背面に対向し、装置本体２０の給紙口２ｆの
近傍に設けた反射型センサ４１により、受像紙１０の有
無を検知する。

そしてインクシートに関しては第１２図、ｍ１３図に示
す、Ａトルクリミッタ５０とＢトルクリミッタ６０とを
利用して残量を検知する。

すなわちインクシート切れの時、インクシートフィルム
４の終端が送出リール５に固定されている場合には、反
射型センサ６７の出力はなくなる。

またインクシートフィルム４の終端がフリーである場合
には、終端が巻取リール６へ巻取られてしまい、Ａトル
クリミッタ５０の負荷がなくなる。

したがって巻取リール６は、インクシートフィルム４が
ある時と比較して格段に速い回転数で回る事になる。こ
のため反射型センサ６７の出力は通常の周波数よりも大
きくなる。このことからインクシート切れであることを
判別できる。反射型センサ６７と前記センサ４１の信号
を判別手段にて判断して、いずれか一方が無いと判断さ
れた場合には、そのプロセスカートリッジ３の種類に対
応した残量メモリ内容を、書換え手段によって強制的に
“０゛情報にリセットする。また残量表示手段へは、そ
のプロセスカートリッジ３の残量が“０”である内容を
表示する。さらに、オペレーションパネル９０のプロセ
スカートリッジエラーランプ９９を点灯または点滅させ
る。

残量リセット手段（２） 新品のプロセスカートリッジ３を装置に装填した直後に
おいて、操作者がオペレーションパネル９０に設けられ
たリセットキー９２をマニュアルで押す。こうすること
により、残量表示はリセットされる。プロセスカートリ
ッジ３が装置本体内に有るか無いかは、装置側のプロセ
スカートリッジ種類センサで、その種類検知と同時に検
知される。装置制御部は、プロセスカートリッジ「無し
」が検知されると、フラグをＯＮにする。次にプロセス
カートリッジ「有り」が検知され、プリント命令を受け
るまでは、フラグをＯＮＬ続ける。このフラグがＯＮの
時に、リセットキー９２の信号が制御部に入ると、その
プロセスカートリッジ３の種類に対応した残量メモリ内
容が、未使用である内容に、残量書換え手段で書換えら
れる。同時に残量表示部に未使用である内容が表示され
、かつフラグがＯＦＦになる。フラグがＯＮの時のみ、
リセットキー９２は受けつけられる。

残量リセット手段（３） 新品プロセスカートリッジの検知により、残量をリセッ
トする。すなわち、プリント命令が与えられてからイン
クシートフィルム４の黒帯Ｂが最初に検出されるまでの
インクシートフィルム４の送り量を、前記白黒パターン
検出用の反射型センサ６７の検出パルス数で計数する。

そして判別手段によりＩｌｌ、１１２が規定値以上であ
るか否かを判別し、規定値以上であればそのプロセスカ
ートリッジ３は未使用すなわち新品である判定する。

なお巻取り時間の長短を検知することでも判定可能であ
る。そして当該プロセスカートリッジ３の種類に対応す
る残量メモリの内容を残量書換え手段で書換え、同時に
残量表示部に未使用のプロセスカートリッジ３である内
容を表示する。

上記残量リセット手段（１）において、インクシートフ
ィルム４または受像紙５のいずれか一方が無くなったの
を検知して残量表示を強制的に“残量なし“の内容にし
ている理由は、万一の紙詰まり等で、インクシートフィ
ルム４の画面数と受像紙１０の枚数とが一致しなくなる
場合があるからである。残量リセット手段（２）、（３
）は、いずれか一方を備えていればよい。

次にプリント時の動作を説明する。まず梱包箱からプロ
セスカートリッジ３を取り出す。このときのカートリッ
ジ３は、第２図、第４図の状態すなわち第１の態様を呈
している。この状態で持ち運ばれる限り、手指が受像紙
１０の受像面に直接触れることがない。また受像紙１０
は、押え部材８で押えられているので、給紙口２ｆから
落ちたり、プロセスカートリッジ３内でガタッキを生じ
ることはない。プロセスカートリッジ３を開いてボス１
ｅの一端をロック部材２１に係合させてロックさせる。

装置本体２０のフロントカバー２８を開き、フロントフ
レーム２１の穴２２を露出させる。取手２ｍを持ってプ
ロセスカートリッジ３を装置本体２０の内部に装填する
。次にフロントカバー２８を閉じてプリント命令を与え
る。そうすると、まずインクシートフィルム４か巻取り
−ル６に巻き取られていく。そしてセンサ４２で黒帯Ｂ
が検知されると巻取りが停止する。このときの巻き取り
量の長短で、プロセスカートリッジ３が新品が否かが判
別される。次にタング３２が軸３３を中心に図示されな
い駆動源によって回動する。そうすると、中板１１の一
端が持ち上げられ、受像紙１０が受像紙搬送ローラ３１
に圧接する。

受像紙搬送ローラ３１の回転により、まず最上部の受像
紙１０が給送される。給送された受像紙１０の先端は、
第１ガイド３４の下面とプロセスカドリッジ３における
リール収容部１ｇの上面とでガイドされてプラテンロー
ラ２５とピンチローラ２６とのニップ部に到達する。印
字ヘッド３０は軸２９を中心に回動してインクシートフ
ィルム４をプラテンローラ２５に圧接させる。プラテン
ローラ２５が回ると、受像紙１０は、プラテンローラ２
５の周囲をインクシートフィルム４と印字ヘッド３０に
ガイドされた状態で摺動し、ピンチローラ２７とプラテ
ンローラ２５のニップ部まで進む。受像紙先端がピンチ
ローラ２６から２７へ進む間に、タング３２は元の位置
すなわちプロセスカートリッジ３の底部位置まで退避す
る。ここで受像紙搬送ローラ３１は回転を停止する。こ
の後、−色目であるイエローＹのプリントが始まるわけ
であるが、少なくともプリントが始まる前に、受像紙１
０の後端縁は、幅方向移動規制用の壁面２ｄ、２ｅが受
像紙１０をガイドしていない位置、すなわち切欠無Ｇの
位置にきている。このため次のような作用効果が期待で
きる。

プロセスカートリッジ３のコンパクト化ひいては装置本
体２０のコンパクト化を０指して受像紙搬送ローラ３１
とプラテンローラ２５との間隔を短くすると、受像紙１
０の先端部がプラテンローラ２５に到達した時に、受像
紙１０の後端部がまだプロセスカートリッジ３の給紙口
２ｆから離脱していない事がある。そして通常の場合、
プラテンローラ２５の搬送方向とプロセスカートリッジ
３の向きとの間には多少の取付は誤差がある。このため
受像紙１０が前記規制用の壁面２ｄ、２ｅにて後端部を
規制された状態のまま、先端部がプラテンローラ２５に
よって搬送されると、受像紙１０の側縁部が上記壁面２
ｄ、２ｅに強く摺擦して傷付くおそれがある。また印字
が始まってから、受像紙後端が規制用壁面２ｄ、２ｅか
ら外れると、その振動により記録画像が影響を受ける。

しかるに本実施例では、プラテンローラ２５で搬送され
ながら規制用壁面２ｄ、２ｅによって規制される受像紙
部分の長さを、受像紙搬送長の１／３以下としている。

つまり、少なくとも印字が始まる以前に、受像紙後端が
プロセスカートリッジ３の規制用壁面２ｄ、２ｅの規制
領域から外れる位置関係に設計されている。かくして前
記受像紙１０の損傷あるいは振動による画像記録への悪
影響を回避できる。

この様にしてプラテンローラ２５とピンチローラ２６，
２７とによる受像紙１０の搬送、−色目の画像形成、が
行なわれる。この受像紙１０の後端は、第１ガイド３４
の端部３４ａを外れて、ピンチローラ２６のニップ部接
線方向へ向かう。このとき受像紙先端は、第１ガイド３
４と第２ガイド３６とで囲まれた空間３７を通って受像
紙搬送ローラ３１とピンチローラ３５との間に位置して
いる。ピンチローラ３５は極めて軽い圧接力、例えば２
０ｇｆ程度で受像紙搬送ローラ３１に圧接している。し
たがって受像紙搬送ローラ３１の回転停止にかかわらず
、受像紙先端は受像紙搬送ローラ３１とピンチローラ３
５とのニップ部へ紙の剛性のみで侵入可能である。−色
目の画像形成が終了すると、プラテンローラ２５は逆回
転を始める。このとき受像紙１０の後端は、プロセスカ
ートリッジ３の給紙口２ｆの方向へは行かず、第１ガイ
ド３４の上側面と第２ガイド３６の下側面とで形成され
る空間３７に入る。そして受像紙搬送ローラ３１とピン
チローラ３５との間にニップされる。同様にして二色目
、三色目の画像形成を終了したプリント済み受像紙１０
は、受像紙搬送ローラ３１とピンチローラ３５とによっ
て第３ガイド３８の下側面とプロセスカートリッジ３（
詳しくは第２ハウジング２）の上側面とによって形成さ
れる排紙収納スペース３９へ排出される。プリント済み
受像紙１０の先端はカートリッジカバー１２の上面のリ
ブ１２ｃによって接触抵抗少なく搬送される。この排紙
収納スペース３９へ排出された排出紙１０は、前述した
第１７図（ａ）（ｂ）（ｃ）または第１８図（ａ）（ｂ
）（ｃ）に示した受像紙取り出し手段によってフロント
カバー２８の窓２８ａの方向へ押し出される。したがっ
てこの窓２８ａからプリント済み受像紙１０を機外に取
り出すことが可能となる。

以上の様にして、プロセスカートリッジ３を装填しての
プリントアウトを容易に実行することが可能である。

ところで例えばＯＨＰ用紙にプリントアウトしたい場合
には、プロセスカートリッジ３をＯＨＰ用のものと交換
して装填する。そうすると、プロセスカートリッジ３の
種類を示す２ｊ、２に、２ｇが装置本体２０のセンサで
読み取られる。かくして装置本体側では、それがＯＨＰ
用である事を認識し、モニタに受像紙１０がＯＨＰ用で
ある事を出力する。同時にそのＯＨＰ用のものが前回使
用された時の残量データをメモリから呼び出し、表示窓
９１に残量表示する。ＯＨＰ用のものが始めて使用され
る場合には、前回の残量データがない為、初期設定値の
満紙数が残量として表示される。ＯＨＰ用紙の場合は専
用のインクシートフィルム４と組み合わせても、標準受
像紙の印字エネルギー量よりも２０％以上多くの印字エ
ネルギーを必要とすることが知られている。ＯＨＰ用で
ある事が検知されると、ＯＨＰ専用の印加エネルギー制
御テーブルがＲＯＭデータから呼び出され、その制御テ
ーブルに合わせて印加エネルギーが制御される。上記例
は０１（Ｐ用紙に関して説明したが、どの種類のプロセ
スカートリッジ３に対しても同様のシーケンスおよび制
御が自動的に選択され、常にその受像紙１０の種類に適
合したインクシートフィルム４で、最適なエネルギー制
御が実現される。

次に紙詰まり（ペーパージャム）が発生した場合の対応
処置法について説明する。従来のプリンタでペーパージ
ャムの確率が最も高いのは、給紙部からプラテンローラ
２５までの間である。しがちこの間に位置するジャム紙
は除去作業が大変困難であった。

本実施例では、プロセスカートリッジ化に伴い、給紙部
からプラテンローラ２５まで連らなる大きな穴２２をフ
ロントフレーム２１に設ける共に、給紙部からプラテン
ローラ２５までの紙ガイドの一方を、プロセスカートリ
ッジ３の一部１ｇで兼用させた。かくしてプロセスカー
トリッジ３を装置本体２０から取り外せば、ジャム紙を
同時に取り出す事が可能となる。

プラテンローラ２５とピンチローラ２６．２７で搬送中
にジャムになった場合においても、プラテンローラ２５
のフロント側端部に付設されているはツマミ（不図示）
を回すことで、受像紙後端がプロセスカートリッジ３か
ら抜ける。したがってプロセスカートリッジ３を引き抜
くことが可能となる。あるいは上記ツマミを回すことで
、受像紙１０の先端が、ピンチローラ３５と受像紙搬送
ローラ３１との間から出てくる。したがってプロセスカ
ートリッジ３を引き抜いて、ジャム紙を取除く事が可能
になる。

また、順次具なる色を重ねるための往復動作中は、受像
紙１０の先端部と後端部とは、第１ガイド３４の上面と
第２ガイド３６の下面とによって形成される一つの空間
３７内にある。したがってプラテンローラ２５のツマミ
を左右いずれかに回せば、受像紙１０は、ピンチローラ
３５と、受像紙搬送ローラ３１との間から出てくるので
プロセスカートリッジ３を引き抜いて、ジャム紙を取り
除くことが可能となる。

またプロセスカートリッジ３のカートリッジカバー１２
の一部が、直接排紙トレーの一部を兼ねているので、プ
ロセスカートリッジ３を引き抜くことにより、排紙収納
スペース３９とプロセスカートリッジ収納空間とが連通
して一つの大きな空間になる。そしてフロントフレーム
２１にもそれに対応した大きな穴２２が設けられている
ので、排紙領域近くでの紙詰まりも容易に取除くことが
可能である。

なお受像紙１０の先端部と後端部とが、第１ガイド３４
の上面と第２ガイド３６の下面とによって形成される一
つの空間３７内にある状態がら、プラテンローラ２５を
左右いずれかに回すと、受像紙１０は、先端側または後
端側がら表裏両面が逆になって受像紙搬送ローラ３１と
ピンチローラ３５との間から出てくる。したがって画像
形成後において、プラテンローラ２５の回転方向を選択
してやれば、プリント済み受像紙１ｏをフェースアップ
状態またはフェースダウン状態で排出させることができ
る。

上述した本実施例によれば、次のような作用効果が期待
できる。

（１）受像紙１０とインクシートフィルム４とをカート
リッジ化したことにより、ユーザーが受像紙１０を給紙
カセットに装填する煩雑さがなくなる。また受像面をあ
やまって触ってしまい指紋や汗で受像面を汚す危険性が
ない。

（２）受像紙１０とインクシートフィルム４とを同時に
装置本体に装填できるため、装填作業の煩雑さが軽減さ
れる。また異なる種類の受像紙１０を使用する時にも、
プロセスカートリッジ３の単位で交換できるので、複数
種類のプロセスカートリッジを容易に使用可能である。

（３）複数種類の受像紙１０を使用する際に、その受像
紙１０と当該受像紙１０に適したインクシートフィルム
４とが予め一つのプロセスカートリッジ３内にセットさ
れているので、受像紙１０とインクシートフィルム４と
の組合わせを間違えることがない。これにともない、受
像紙１０の数とインクシートフィルム４の画面数とは、
常に１対１に対応する様に維持されるので、操作ミスに
よって上記対応が乱されることがない。

（４）プロセスカートリッジ３にはその種類を示す凹凸
２ｊ、２に、２１を設け、装置本体２０には上記凹凸２
ｊ、２に、：２９の状況からプロセスカートリッジ３の
種類を検知するセンサを設けたので、プロセスカートリ
ッジ３を装填すると同時に、その種類の判別が可能とな
った。このため、従来の様に給紙してから受像紙１０と
インクシートフィルム４との適合性を判別する場合に比
べて、時間的ロスが少なくなる。

（５）プロセスカートリッジ３の種類を検知して、モニ
ター上に表示する手段を設けたので、複数種類のプロセ
スカートリッジを使用している時でも、現在どの種類の
プロセスカートリッジ３が装置本体内に入っているかが
一目で判る。したがって誤って異なる種類の受像紙１０
にプリントするといった操作ミスを防止できる。

（６）プロセスカートリッジ３の操作側に、そのプロセ
スカートリッジ３の種類を示す表示シール１３を付加し
、装置本体外からも見えるよう゛にしたので、どのプロ
セスカートリッジ３が装置内にあるかを容品に判別可能
である。

（７）各種プロセスカートリッジ３に対応する残量メモ
リを設け、プロセスカートリッジ３を入れかえても、そ
のプロセスカートリッジ３に対応した残量データをメモ
リから呼び出して表示するようにしたので、どのプロセ
スカートリッジ３を入れかえても、すぐにその残量を知
ることができ、大変好都合である。

（８）インクシートフィルム無し又は受像紙無しのいず
れか一方を検知して残量を「０」と表示する様にしたの
で、途中の紙詰まり等でインクシートフィルム４と受像
紙１０の残量とが合わなくなった場合でも、そのプロセ
スカートリッジ３が使用不可能となった事をユーザーに
適確に知らせることができる。

（９）インクシートフィルム４には各画面分母のインク
塗布領域を仕切るための仕切りマークＢが設けられてお
り、スタート位置から最初の画面骨の仕切りマークＢま
での送り長さが、ある画面骨のインク塗布領域から次の
画面骨の仕切りマークＢまでの送り長さよりも長く設定
されている。そしてインクシートフィルム４を移送開始
してから最初の仕切りマークＢまでの長さが規定値以上
であるか否かを判別し、規定値以上であるときは、当該
プロセスカートリッジ３が未使用のものであると判定し
、その残量を自動的に未使用値にリセットするようにし
た。この為、未使用プロセスカートリッジ３を自動的に
検知可能となり、またこれに対応した残量表示を行なえ
る。またそのリセットは、当該プロセスカートリッジ３
の種類に関してのみ行なわれる為、他の種類のプロセス
カートリッジ３の残量を記憶保持した状態のままで行な
うことが可能である。

（１０）プリンタ装置本体２０が出力可能な画面構成に
対応した受像紙１０を作成し、プロセスカートリッジ３
内にセットしたので、画面構成に合ったプロセスカート
リッジ３を選ぶ事で、プリント後のユーザーの後処理（
必要な部分を切りとってシールとして貼る等の処理）が
不要となる。

（１１）複数の画面構成が出力可能な装置本体２０に対
して、ある種類の受像紙１０を入れたプロセスカートリ
ッジ３を使用した時には、その受像紙１０に適した画面
構成を自動的に選択するようにしたので、ユーザの操作
手順が簡略化するとともに、受像紙１０と画面構成のミ
スマツチを防止できる。

（１２）スライド作成モードを設け、そのモード選択す
るだけでスライドサイズの画面が切取線付きで出力され
るようにしたので、スライドを極めて容易に作成する事
が可能である。

（１３）ＯＨＰ用紙を有したプロセスカートリ、フジ３
以外のプロセスカートリッジ３が装填されている時には
、スライド作成モードを受は付けないシーケンスにした
ので、ＯＨＰ用紙以外の受像紙に、スライドモードでミ
スプリントすることを防止できる。

（１４）オペレーションパネル９０上に残量リセットス
イッチ９２を設けたので、未使用のプロセスカートリッ
ジ３を入れたときにそのリセットスイッチ９２を押す二
とて、確実な残量検知が可能である。またそのリセット
スイッチ９２は、プロセスカートリッジ「無し」からプ
ロセスカートリッジ「有り」を検知後、１度だけ受けつ
けるようにしであるので、必要以外のミス操作を防ぐ事
ができる。

（１５）プロセスカートリッジ３を開閉自在としたので
、輸送時や収納保管しておく時のスペースを縮小できる
。

（１６）プロセスカートリッジ３を開閉自在とし、クリ
ックによる保持機能を持たせたので、プロセスカートリ
ッジ３を閉じたままの持ち運びや、装置本体２０に装填
する時のプロセスカートリッジ３の姿勢維持が容易であ
る。

（１７）プロセスカートリッジ３に、取手２ｍを設けた
ので、装置本体２０への着脱操作を容易に行なえる。

（１８）閉じた状態のプロセスカートリッジ３において
、互いに外形形状が入り組む形状にしたので、コンパク
トになり、輸送、持運びが容易である。

（１９）プロセスカートリッジ３を閉じた状態にしたと
きは、給紙口２ｆから受像紙収納部へ侵入する押え部材
８により、受像紙１０が押圧されるようにしたので、運
搬時等において受像紙１０がプロセスカートリッジ内で
ガタックのを防止できる。したがって安定した輸送が可
能である。また使用した残りの受像紙１０が存在してい
るプロセスカートリッジ３を持運んだり、保管しておく
時に、給紙口２ｆから受像紙１０がこぼれ落ちるのを防
止できる。

（２０）給紙部からプラテンローラ２５に達するまでの
紙ガイドの一部を、プロセスカートリッジ３のハウジン
グ外表面で兼用する事により、紙ガイド部材が少なくて
よく、安価になる。また万一の紙詰まりが生じた時に、
プロセスカートリッジ３を引き抜くと広い空間が得られ
るため、Ｊａｍ処理が容易である。

（２１）プロセスカートリッジ３における受像紙収納部
の幅方向移動規制用壁面２ｄ、２ｅを、少なくとも印字
が始まる以前に、受像紙後端が上記規制用壁面２ｄ、２
ｅの規制から外れるように構成されているので、プラテ
ンローラ２５からの距離を短縮してコンパクト化をはか
った状況下にあっても、搬送中の受像紙１０か上記壁面
２ｄ、２ｅとの摺擦により損傷するのを防ぐことができ
る。

また受像紙後端が上記壁面２ｄ、２ｅの規制から外れる
ときの振動が、印字開始後において生じることがないの
で、記録画像に悪影響を与えずに済む。

（２２）フロントフレーム２１にプロセスカートリッジ
３を挿入するための大きな穴２２を設けた。

この穴２２は給紙部からプラテンローラ２５までが一つ
の穴として連通しているので、Ｊａｍ紙の処理を行なう
場合に好都合である。

（２３）プロセスカートリッジ３の一部が排紙トレーを
兼ねるように構成されているので、新たに排紙トレーを
設ける必要がない。このため装置の構成が簡単化し、安
価、コンパクトに製作可能となる。またプロセスカート
リッジ３を引き抜けば、プロセスカートリッジ３の収納
空間と排出紙収納空間とが一つになって空間が拡大する
ので、排紙部でのＪａｍ処理を容品に行なえる。

（２４）プロセスカートリッジ３の一部に、受像紙１０
を受像紙搬送ローラ３１へ押し付けるための抑圧手段の
一部を避ける凹部を設けたので、プリンタ装置本体２０
をコンパクトに構成することができる。

（２５）プロセスカートリッジ３の排紙トレーを兼ねて
いる部分の端部に、排出紙が受像紙搬送ローラ３１に巻
き込まれないような形状をなす突起１２ｄ、１２ｅを設
けたので、新たに部品を追加すること無く排出紙がロー
ラ３１へ巻込まれるのを防止できる。

（２６）プリントの途中において、受像紙１０の先端お
よび後端はプラテンローラ２５の周面を通過後、第１の
ガイド３４および第２のガイド３６により囲まれた同一
空間３７内を往復動するので、この状態において万一紙
詰まりが生じても、プラテンローラ２５と同軸のツマミ
を左右いずれかの方向に回す事により、Ｊａｍ紙は排紙
部から簡単に排出できる。また受像紙１０の先端部およ
び後端部が、往復動作中に受像紙移送経路の構成部材に
衝突する虞がないので、往復動作が何回繰り返されても
受像紙１０が損傷する虞はない。

（２７）受像紙搬送ローラ３１は、受像紙搬送ローラ機
能と排紙ローラ機能とを兼ね備えたものとなっているの
で、紙搬送経路が簡略化されるとともに、装置本体２０
の構成が簡単化し、安価、コンパクトに製作可能である
。

（２８）排出紙すなわちプリント済み受像紙１０を装置
本体２０のフロント側へ押し出すための弾性パドル７６
．７７．７８を備えた受像紙取り出し手段が、排出紙自
身の剛性を利用した前進力で駆動されるようにしたので
、新たな駆動源なしで駆動可能であり、装置構成が簡単
になる。

（２９）弾性パドルからなる受像紙押出し部材７６．７
７．７８を備えた受像紙取り出し手段の駆動力を、排紙
駆動源からとり、上記押出し部材７６．７７．７８を連
続回転させるようにしたので、排出紙の取り出しを迅速
かつ適確に行なえる。

（３０）プロセスカートリッジ３のカートリッジカバー
１２に凹溝１２ａ、１２ｂを設け、それに対応した位置
に受像紙押出し部材７６．７８を設けたので、プリント
済み受像紙１０の押し出し操作が確実に行なわれる。し
たがってプリント済み受像紙１０の取り出しを適確に行
なえる。

（３１）プロセスカートリッジ３の種類を検知し、その
種類（すなわちカートリッジ３内に装填されている受像
紙１０およびインクシートフィルム４の種類）に応じた
最適なエネルギー制御テーブルを選択して画像記録を行
なうようにしたので、どの種類のプロセスカートリッジ
３を入れても常に良好な画像を得ることができる。

（３２）使用していないプロセスカートリッジ３を収納
しておくカートリッジラック１００を、プリンタ装置本
体２０の下側に架台として用いるようにしたので、プリ
ンタ装置本体２０の近くにプロセスカートリッジ３を常
備でき、所要のプロセカートリッジ３を随時容易に入れ
かえる事ができる。

（３３）カートリッジラック１００の幅をプリンタ装置
本体２０の幅と略等しくし、かつ複数のラック同志を互
いに重ねられる様にしたので、使用するプロセスカート
リッジ３の数に応じてラック数を増減することが可能で
ある。

なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能
であるのは勿論である。

［発明の効果］ 本発明によれば、基本的な構成として、受像紙とインク
シートとをハウジング内に予め収納してカートリッジと
なし、これを装填使用するようにしたので、手指の接触
による受像紙の汚損発生等の虞がなく、常に高品質な所
要画像を適確に記録することが可能である。そして特に
、未使用受像紙の装填用スペースないし使用済み受像紙
の収納用スペースと、このスペースに隣接して前記装置
本体の内部に設けられたインクシート装填用スぺ−スと
に対して共通に繋がる如（、前記装置本体の部材装填側
の側板に一つの大きな孔を設けるようにしたので、未プ
リント受像紙の装填スペース。

プリント済み受像紙の収納スペース、インクシト装填ス
ペースに自由に手を挿入でき、ジャム紙の排除処理を容
易に行なうことができる。このように本発明によれば種
々格別な効果を奏する画像形成装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第２３図は本発明の一実施例（一部変形例を含
む）を示す図であり、第１図（ａ）（ｂ）（Ｃ）は本発
明の最も特徴的な部分の構成を示す図で、（ａ）はカー
トリッジを閉じた状態（第１の態様）を示す側面図、（
ｂ）はカートリッジを開いた状！！ｉ（第２の態様）を
示す側面図、（ｃ）はカートリッジを装置本体に装填し
た状態を示す側面図である。 第２図および第３図はカートリッジを閉じた状態（第１
の態様）および開いた状態（第２の態様）にしたときの
詳細な構成を示す側面図、第４図および第５図はカート
リッジを閉じた状態（第１の態様）および開いた状態（
第２の態様）にしたときの詳細な構成を示す断面図、第
６図（ａ）（ｂ）はカートリッジの端面および上面を示
す図、第７図（ａ）（ｂ）はカートリッジを第１ハウジ
ングと第２ハウジングとに分解して示す側面図、第８図
はカートリッジをリヤ側からみた側面図である。 第９図はカートリッジを装置本体に装填した状態の詳細
を示す側面図、第１０図（ａ）は装置本体のフロントカ
バーの断面図、第１０図（ｂ）はフロントカバーを被せ
た状態の装置本体を示す側面図、第１１図はカートリッ
ジを装置本体に装填した状態の詳細を示す断面図である
。 第１２図および第１３図はインクシート巻き上げ駆動部
の構造を示す上面図および部分斜視図、第１４図および
第１５図はインクシート巻き上げ駆動部の一部に付設し
たインクシート使用量計数のためのエンコーダを示す図
、第１６図はインクシートの構成を示す平面図である。 第１７図（ａ）（ｂ）（ｃ）はプリント済み受像紙の取
り出し手段（第］の手段）を装置本体の一部を破断して
示す図、第１８図（ａ）（ｂ）（Ｃ）はプリント済み受
像紙の取り出し手段（第２の手段）を装置本体の一部を
破断して示す図、第１９図はカートリッジラックと装置
本体とを積層配置した例を示す正面図、第２０図は受像
紙規制手段（押え付は手段）の他の例を示す断面図であ
る。 第２１図は制御系の構成を示すブロック図、第２２図（
ａ）〜（ｈ）は使用可能な受像紙の例を示す図、第２３
図は受像紙種類と装置本体におけるフォーマット選択可
能表の説明用フロー図である。 １・・・第１ハウジング　　ｌａ、ｌｂ・・・位置決め
用の穴　　２・・・第２ハウジング　　３・・・カート
リッジ　　４・・・インクシート　　８・・・押え部材
１０・・・受像紙　　２０・・・装置本体　　２１・・
・フロントカバー　　２３ａ、２３ｂ・・・位置決め用
のビ第１図（ａ） 第１図（ｂ） 第１２ 図 第１３図 （ＯＨＰ　ＰＡＰＥＲ） （シールＡ） 〔シールＣ〕 （シールＤ） 〔シールＥ〕 手続補正書 補正の内容 （１）明細書第６９ページ第１２行の 「　（Ｃ） 平成 年ｚ、１′２Ａ４ を特徴する

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）画像形成装置本体と、この装置本体の内部に設け
   られた未使用受像紙ないし使用済み受像紙装填用スペー
   スと、このスペースに隣接して前記装置本体の内部に設
   けられたインクシート装填用スペースと、これらのスペ
   ースに共通に繋がる如く前記装置本体の部材装填側の側
   板に設けられた一つの孔と、を備えたことを特徴とする
   画像形成装置。
2. （２）前記受像紙およびインクシートは、ハウジング内
   に収納された状態で、前記装置本体内の装填スペースに
   対して装填されるものであることを特徴とする請求項１
   に記載の画像形成装置。