JPH1178190A

JPH1178190A - 記録装置

Info

Publication number: JPH1178190A
Application number: JP25015897A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Yamamoto; 寿之山本; Shusuke Kiuchi; 秀典木内
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1997-09-16
Filing date: 1997-09-16
Publication date: 1999-03-23

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の記録装置は、カートリッジＲをカセッ
ト装着部に装着してとき、カセット装着部に設けられた
複数のプッシュスイッチにより、カートリッジＲの種類
の識別を行っていた。そのために複数のプッシュスイッ
チが必要になり、従来の記録装置がコストアップになっ
ていた。【解決手段】本発明の記録装置は、従来から使用して
いる用紙検出センサＳ１とリボンセンサＳ２を使用し、
これに１個のプッシュスイッチ等から成るカートリッジ
検出部材Ｓ３とを組み合わせて、複数の種類のカートリ
ッジＫ／Ｋ’を識別するようにしたので、カートリッジ
検出部材Ｓ３が１個でよくなり、本発明の記録装置のコ
スト低減が可能になった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録装置に使用す
る種類の異なる印刷用カートリッジの識別に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ロール状に卷き取りされた長尺の
ラベルシート等から成る受像テープと、インクリボンと
を、同一ケース内に収納したカートリッジを用いて、前
記受像テープにインクリボンのインクを転写して記録を
行うラベル作成用の記録装置が広く知られている。この
従来のカートリッジと記録装置について図７、図８に基
づいて説明する。まず、従来のカートリッジＲは図７の
要部断面図に示すように、外形が略矩形のケース１の周
囲に側壁１ａが形成され、該側壁１ａによりケース１の
内部が遮蔽されている。また、ケース１の図示右側上部
に略コ字状に切り欠きされたヘッド挿入部１ｂが形成さ
れ、該ヘッド挿入部１ｂを形成する左側の側壁１ａの上
部にテープ搬送口１ｃと、右側の側壁１ａの上部にテー
プ排出口１ｄとがそれぞれ開口して形成されている。

【０００３】また、ケース１の図示右側の側壁１ａに
は、上下に２つの開口を有するリボン位置合わせ部１ｅ
が形成されている。また、前記ケース１内部の図示上方
の底板１ｆには略半円状の歯車噛み合い窓１ｇは開放さ
れて形成されている。また、前記ケース１内部の図示下
方右側の底板１ｆには小径の丸孔１ｈが１個貫通して形
成されている。この丸孔１ｈはカートリッジＲの種類に
よって２個、あるいは丸孔１ｈが無いものもある。ま
た、前記ケース１内部の図示左側には、紙等から成るロ
ール状で長尺の受像テープ２を巻回した、テープ供給ス
プール３が配設されている。また、テープ供給スプール
３の下面には、外周に複数の歯車を有する歯車プレート
３ａがテープ供給スプール３と一体に取付けられてい
る。また、前記受像テープ２は、テープ搬出口１ｃから
ヘッド挿入部１ｂに引き出され、該ヘッド挿入部１ｂで
画像記録された受像テープ２が、テープ排出口１ｄから
カートリッジＲの外部に排出されるようになっている。

【０００４】また、前記ヘッド挿入部１ｂの下方のケー
ス１内部には、所望の色のインクが塗布されたインクリ
ボン４を巻回したリボン供給スプール５と、このリボン
供給スプール５から繰り出されるインクリボン４を巻取
るリボン巻き取りスプール６とが配設されている。そし
て、前記インクリボン４はテープ搬出口１ｃから前記受
像テープ２と一緒に前記ヘッド挿入部１ｄに引き出され
て、後述するサーマルヘッド７により受像テープ２にイ
ンクリボン４のインクを転写して画像記録するようにな
っている。そして、記録後の使用済みのインクリボン４
は、テープ搬出口１ｄからケース１の内部に引き込ま
れ、前記リボン位置合わせ部１ｅで一旦外部に引く出さ
れてから、再度ケース１内部に引き込まれてリボン巻き
取りスプール６に巻取られる。前記リボン位置合わせ部
１ｅは、インクリボン４がカラーの場合に、最初に印刷
を開始したい所望の色を前記リボン位置合わせ部１ｅに
合わせることにより、受像テープ２の印刷開始位置に所
望の色を位置合わせすることができる。また、前記受像
テープ２に感熱紙を用いる場合は、内部にインクリボン
４を収納しないで、リボン供給スプール５とリボン巻き
取りスプール６とがなく、外観が前記カートリッジＲと
同じ形成された種類のカートリッジ（図示せず）を使用
するようになっている。このような、前記カートリッジ
Ｒの種類は、インクリボン４の有無、あるいは、例えば
受像テープ２の幅寸法等が異なった複数種類が用意され
ている。

【０００５】前述のような複数種類のカートリッジイＲ
を用いて受像テープ２に画像を記録する記録装置（図示
せず）を図９を用いて説明する。まず記録装置には前記
カートリッジＲを装着するカセット装着部（図示せず）
が形成されている。このカセット装着部には、発熱部７
ａを有する回動可能なサーマルヘッド７と、該サーマル
ヘッド７の発熱部７ａが対向する側に回転軸８ａを有す
るプラテンローラ８と、前記カートリッジＲを装着した
ときに前記歯車噛み合い窓１ｇが位置する部分に、外周
に複数の歯車が形成された小歯車９とがそれぞれ配設さ
れている。また、前記カセット装着部にカートリッジＲ
を装着したとき、ケース１の底板１ｆの丸孔１ｈが位置
する部分、およびこの丸孔１ｈ近傍に複数のプッシュス
イッチＰが、例えば３個配設されている。

【０００６】この複数のプッシュスイッチＰは、前記ケ
ース１の丸孔１ｈの数によって、プッシュスイッチＰが
ＯＮされる数が異なって、カートリッジＲの種類を識別
できようにようになっている。例えば、丸孔１ｈが１個
のカートリッジＲの種類の場合は、このカートリッジＲ
を前記カセット装着部に装着すると、２個のプッシュス
イッチＰがケース１の底板１ｆで押圧されてＯＮし、残
り１個のプッシュスイッチＰは前記丸孔１ｈに挿通され
てＯＮしないようになっている。また、丸孔１ｈが２個
のカートリッジＲの種類の場合は、このカートリッジＲ
を前記カセット装着部に装着すると、１個のプッシュス
イッチＰがケース１の底板１ｆで押圧されてＯＮし、残
り２個のプッシュスイッチＰはＯＮしないようになって
いる。また、丸孔１ｈが明いてないカートリッジＲの種
類の場合は、３個のプッシュスイッチＰ全部が底板１ｆ
に押圧されてＯＮするようになっている。このように、
従来の記録装置はプッシュスイッチＰがＯＮされる数に
よって、カートリッジＲの種類を識別できるようになっ
ている。

【０００７】また、カセット装着部にカートリッジＲを
装着すると、カートリッジＲのヘッド挿入部１ｂにサー
マルヘッド７が位置し、前記ケース１の歯車噛み合い窓
１ｇに、前記小歯車９が位置して、この小歯車９がテー
プ供給スプール３の歯車プレート３ａの歯車と噛み合う
ようになっている。また、従来の記録装置にはサーマル
ヘッド７とプラテンローラ８の間に送られてきた受像テ
ープ２を検出する用紙検出センサ（図示せず）がプラテ
ンローラ８の下流側に配設されている。また、カートリ
ッジＲのリボン合わせ部１ｅが対向するカセット装着部
の位置に、インクリボン４の有無等を検知するリボンセ
ンサ（図示せず）が配設されている。

【０００８】前述のような構成の従来の記録装置の動作
は、カセット装着部（図示せず）にカートリッジＲを装
着し、図９に示すように、受像テープ２とインクリボン
４とを重ね合わせた状態で、前記小歯車９の回転により
前記テープ供給スプール３に巻回されている受像テープ
２を、サーマルヘッド７とプラテンローラ８との間に搬
送する。そして、前記用紙検出センサが送られてきた受
像テープ２を検出する。また、前記リボン位置合わせ部
１ｅに、最初に印刷を開始したい所望の色を前記リボン
センサにより合わせ、サーマルヘッド７をプラテンロー
ラ８側に回動させ、受像テープ２とインクリボン４とを
プラテンローラ８に圧接し、サーマルヘッド７の発熱部
７ａを発熱制御すると共に、プラテンローラ８を回転さ
せながら受像テープ２とインクリボン４とをテープ排出
口1d側に送り、インクリボン７のインクを受像テープ２
に転写して、受像テープ２に所望の画像を記録する。こ
のような記録装置は特に細長のラベル等の印刷に好適で
あり、広く一般に用いられている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述したよう
な従来の記録装置は、カートリッジＲを前記カセット装
着部に装着したときに、複数のプッシュスイッチＰによ
り、カートリッジＲの種類の識別を行っていた。そのた
めに、プッシュスイッチＰが複数個必要になり従来の記
録装置がコストアップになっていた。

【０００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するする
ための第１の手段として本発明の記録装置は、記録部材
を内部に収納するカートリッジと、該カートリッジを装
着可能なカセット装着部と、該カセット装着部に装着さ
れた前記カートリッジを識別するカートリッジ検出部材
と、前記記録部材に記録を行う記録ヘッドと、前記記録
部材の有無を検出する用紙検出センサと、インクリボン
の有無およびインクリボンの色を識別するリボンセンサ
とを備え、前記カートリッジ検出部材と前記用紙検出セ
ンサと前記リボン検出センサとで、前記カセット装着部
に装着された前記カートリッジの種類を識別する構成と
した。

【００１１】また、前記課題を解決するための第２の手
段として、前記カートリッジ検出部材は、前記カートリ
ッジ上の作動部の有無を検出して、前記カートリッジの
種類を識別する構成とした。

【００１２】また、前記課題を解決するための第３の手
段として、前記インクリボンを収納する前記カートリッ
ジにおいては、前記インクリボンにより前記記録部材に
記録し、前記インクリボンを収納しない前記カートリッ
ジにおいては、前記記録部材に感熱紙を用いて記録する
構成とした。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の１実施の形態の記録装
置、およびこの記録装置に使用するカートリッジＫを図
１〜図６に基づいて説明する。まず、本発明の記録装置
に使用するカートリッジＫは、要部断面図である図１に
示すように、樹脂材料等から成るケース１０が成形加工
等で形成され、該ケース１０は第１ケース１１と第２ケ
ース１２とが一体に形成され、外形が略矩形で図示右側
上方が階段状に形成されている。また、前記第１ケース
１１の外周には、内部を遮蔽する側壁１１ａが形成さ
れ、底部に後述するカートリッジ検出部材Ｓ３を作動さ
せる部材である底板１１ｂが形成されている。また、側
壁１１ａは底板１１ｂから所定の高さで突出して形成さ
れ、第１ケース１１の内部が空洞になっている。また、
第１ケース１１の図示右上方端部には略コ字状のヘッド
挿入部１１ｃが形成され、該ヘッド挿入部１１ｃを形成
する側壁１１ａの図示左側上方にリボン搬送口１１ｄが
開口状態で形成されている。

【００１４】また、前記ヘッド挿入部１１ｃを形成する
側壁１１ａの図示右側上方には、該側壁１１ａの端面で
構成されたリボン排出口１１ｅが形成されている。ま
た、第１ケース１１の図示右側の側壁１１ａは略Ｌ字状
の階段状の段部１１ｆが形成されて、該段部１１ｆの根
元部分であるコーナ部にはリボン巻取り口１１ｇが開口
状態で形成されている。また、前記第１ケース１１の空
洞内部の図示左側には、巻取りリール収納部１１ｈが形
成され、図示右側には供給リール収納部１１ｊがそれぞ
れ形成されている。そして、前記巻取りリール収納部１
１ｈの広さは、前記供給リール収納部１１ｊの広さより
広くなっている。また、前記リボン巻取り口１１ｇの下
方の第１ケース１１の内部には、リボンガイド１１ｋが
回転自在に、第１ケース１１の底板１１ｂと上蓋（図示
せず）とに軸止されている。

【００１５】また、第１ケースに隣り合った図示上部側
には、第２ケース１２が第１ケース１１と一体で形成さ
れている。そして、第２ケース１２の外周には、内部を
遮蔽する側壁１２ａが底板１２ｂから前記第１ケース１
１の側壁１１ａと同じ高さで形成されて、内部が空洞に
なっている。そして、この空洞内部を遮蔽するように第
１ケース１１と第２ケース１２の上方には上蓋（図示せ
ず）がかぶせられて、この上蓋がそれぞれの側壁１１
ａ、１２ａに取り付けられている。また、第２ケース１
２の図示右側下方の側壁１２ａが外側に広がるように形
成されて、第２ケース１２の図示右側下方に、後述する
記録部材１６を排出可能な受像紙排出口１２ｃと記録部
材１６が接する用紙押さえ部１２ｅが形成されている。
また、第１ケース１１内部の前記巻取りリール収納部１
１ｈには巻取りリール１３が、また、前記供給リール収
納部１１ｊには供給リール１４が、それぞれ回転自在に
第１ケース１１内部に軸止されている。また、前記巻取
りリール１３の回転中心には、ボビン孔１３ａが貫通し
て形成されている。

【００１６】また、前記第１ケース１１の空洞内部に
は、両端部がそれぞれ前記巻取りリール１３と供給リー
ル１４とに巻回されたインクリボン１５が収納されてい
る。そして、該インクリボン１５は複数の種類の色のイ
ンクが順番に繰り返し塗布されたカラーリボン等から成
っている。また、前記インクリボン１５の搬送経路は、
前記リボン搬送口１１ｄからヘッド挿入部１１ｃに引き
出され、後述する本発明の記録装置側の記録ヘッド２０
により所望の印刷記録が行われると、記録後のインクリ
ボン１５が、ヘッド挿入部１１ｃのリボン排出部１１ｅ
にガイドされて、図示右側外側の略Ｌ字状の段部１１ｆ
に導かれる。そして、この段部１１ｆのコーナ部に形成
されているリボン巻取り口１１ｇから、供給リール収納
部１１ｊにインクリボン１５が再び巻き込まれ、回転自
在のリボンガイド１１ｋにガイドされて、第１ケース１
１の図示下方側の側壁１１ａの内面に沿って案内され、
図示左方向に引き回しされて、巻取りリール１３に巻取
られるようになっている。

【００１７】また、前記第２ケース１２の空洞内部に
は、例えば寸法が２５ｍｍ×４５ｍｍに形成された横長
で短冊状の紙等から成る記録部材１６が、底板１２ｂと
直交する方向に直立状態で、第１ケース１１と第２ケー
ス１２とを仕切る側壁１２ａと平行方向に、平坦な状態
で複数収納されている。この複数の記録部材１６の後方
で、前記第２ケース１２の図示上方の側壁１２ａとの間
には空隙１２ｄが設けられ、該空隙１２ｄには板バネ等
から成るバネ部材１７が配設されて、記録部材１６の後
方から常に第１ケース１１側の前方側に所定の圧力で押
するようになっている。また、前記第１ケース１１のヘ
ッド挿入部１１ｃの図示左側の底板１１ｂと第２ケース
１２の底板１２ｂとにまたがって、前記記録部材１６を
外部に供給するための後述する給紙ローラ２４を挿入す
る給紙ローラ挿入部１８が開口状態で形成されている。

【００１８】前記記録部材１６は、例えば前述のような
略２５ｍｍ×４５ｍｍのものを標準サイズとすると、こ
れとは別に前記標準サイズの記録部材１６より長尺で、
寸法が略２５ｍｍ×７０ｍｍのパノラマサイズの記録部
材１６’がある。このパノラマサイズの記録部材１６’
を用いるカートリッジＫ’は、図２に示すように、長尺
の記録部材１６’に合わせて、第２ケース１２’だけを
大きくし、第１ケース１１側は標準サイズの記録部材１
６を収納するカートリッジＫと同一の大きさになってい
る。そして、カートリッジＫ’には、第１ケース１１の
底板１２ｂの図示右側下方の隅部に検出孔１１ｍが貫通
形成されている。この検出孔１１ｍに後述するカートリ
ッジ検出部材Ｓ３の操作軸が挿通されて、カートリッジ
検出部材Ｓ３がＯＮしないこよにより、本発明の記録装
置が、パノラマサイズの記録部材１６’を収納するカー
トリッジＫ’であることを識別することができるように
なっている。即ち、底板１１ｂに貫通形成された検出孔
１１ｍにより、後述するカートリッジ検出部材Ｓ３を作
動させる作動部がない構成になっている。このような標
準サイズの記録部材１６を収納するカートリッジＫと、
パノラマサイズの記録部材１６’を収納するカートリッ
ジＫ’とは、どちらも後述する本発明の記録装置に装着
可能で、カートリッジＫ’を装着した場合にはパノラマ
サイズの記録部材１６’にパノラマ印刷することができ
るようになっている。

【００１９】また、カートリッジＫにはインクリボン１
５を収納しないで、記録部材１６に感熱紙を用い記録す
る種類のものもある。このような記録部材１６に感熱紙
を用いる場合のカートリッジＫは、図５に示すように第
１ケース１１には、巻取りリール１３、および供給リー
ル１４が収納されないで、底板１１ｂには巻取りリール
１３、および供給リール１４を保持する保持孔１１ｎが
見える構成になっている。また、前記パノラマサイズの
記録部材１６’にも感熱紙を使うことが可能で、この場
合のカートリッジＫ’も標準サイズのカートリッジＫと
同様に、図示しないが第１ケース１１内にはインクリボ
ン１５を収納しない状態になっている。

【００２０】前述のようなカートリッジＫ／カートリッ
ジＫ’を用いて、前記記録部材１６／１６’に画像を記
録する本発明の記録装置は、所望の画像を入力すること
ができるキー入力部（図示せず）、および本発明のカー
トリッジＫ／Ｋ’を装着することができるカセット装着
部が形成されている。このカセット装着部には、記録部
材１６に所望の画像を記録するための、発熱部２０ａを
有するサーマルヘッドから成る記録ヘッド２０と、この
記録ヘッド２０の発熱部２０ａが対向する図示上方側
で、記録ヘッド２０と所定の隙間を有する位置に、回転
自在で円筒状のプラテンローラ２１とが配設されてい
る。前記記録ヘッド２０は、少なくとも記録部材１６の
縦幅方向の記録領域と同等の記録幅が形成されてプラテ
ンローラ２１側に移動可能に成っている。また、前記カ
セット装着部にカートリッジＫを装着すると、図３に示
すように、記録ヘッド２０が位置している部分に第１ケ
ース１１のヘッド挿入部１１ｃが位置するようになって
いる。

【００２１】また、前記プラテンローラ２１の図示右隣
りには、回転可能な搬送ローラ２２が配設されている。
この搬送ローラ２２の外周の図示下方側には小ローラ２
３が接して配設されて、この小ローラ２３は搬送ローラ
２２の回転に追従して回転できるようになっている。そ
して、この搬送ローラ２２まで送られてきた記録部材１
６は、搬送ローラ２２と小ローラ２３との間に弾接狭持
され、搬送ローラ２２が反時計方向に回転すると記録部
材１６を下流側に搬送し、また、搬送ローラ２２を時計
方向に回転すると記録部材１６を上流側に搬送できるよ
うになっている。

【００２２】また、カセット装着部には、カートリッジ
Ｋに収納されている記録部材１６を下流側の記録ヘッド
２０に供給するための給紙ローラ２４が、カセット装着
面から突出して、モータ等の駆動源（図示せず）により
回転可能に配設されている。この給紙ローラ２４は、円
筒状の外形の一部が平坦状にカットされたカット面２４
ａを有するＤ字状に形成されて、外周部には記録部材１
６に対して摩擦抵抗の大きいゴム等から成る部材が被着
されている。そして、本発明の記録装置のカセット装着
部にカートリッジＫを装着すると、図３に示すように給
紙ローラ２４がカートリッジＫの給紙ローラ挿入部１８
に挿入され、給紙ローラ２４のカット面２４ａと記録部
材１６とが、対向状態で位置するようになっている。ま
た、前記カット面２４ａと記録部材１６との間に所定の
隙間１２ｆが形成されて、給紙ローラ２４がいつでも記
録部材１６の搬送を開始することができる待機状態にな
っている。

【００２３】また、給紙ローラ２４の図示下方左側に
は、カセット装着面から直立する回転可能な巻取りボビ
ン２５が配設されて、この巻取りボビン２５に巻取りリ
ール１３のボビン孔１３ａが挿入されて係合するように
なっている。そして、インクリボン１５の巻取りは、巻
取りボビン２５を矢印Ｂ方向に回転させて、供給リール
１４に巻回されているインクリボン１５を巻取ることが
できるようになっている。

【００２４】また、搬送ローラ２２の図示右隣りには、
送られてきた記録部材１６を検出するための用紙検出セ
ンサＳ１が配設されている。また、前記小ローラ２３の
図示下方で、カセットＫをカセット装着部に装着してと
きの第１ケース１１の段部１１ｆが位置する部分には、
インクリボン１５の有無および、このインクリボン１５
がカラーの場合には、インクリボン１５の色を識別する
ためのリボンセンサＳ２が配設されている。これらのセ
ンサＳ１、Ｓ２は反射型フォトセンサから成っている。

【００２５】また、カートリッジＫをカセット装着部に
装着したときの、第１ケース１１の供給リール収納部１
１ｊの図示右側下方の隅部が位置する部分のカセット装
着部には、カートリッジ検出部材Ｓ３が配設されてい
る。このカートリッジ検出部材Ｓ３は操作軸を有するプ
ッシュスイッチ等から成り、上下動可能な操作軸がカセ
ット装着部から所定量突出した状態になっているそし
て、標準サイズの記録部材１６を収納する種類のカート
リッジＫをカセット装着部に装着すると、作動部である
底板１１ｂが、カートリッジ検出部材Ｓ３の操作軸を押
圧して、カートリッジ検出部材Ｓ３をＯＮするようにな
っている。

【００２６】また、パノラマサイズの記録部材１６’を
収納するカートリッジＫ’の底板１１ｂには、所定寸法
の検出孔１１ｍが形成されているんで、この検出孔１１
ｍにカートリッジ検出部材Ｓ３の操作軸が挿通されて、
カートリッジ検出部材Ｓ３がＯＮしないようになってい
る。即ち、カートリッジ検出部材Ｓ３は、前記カートリ
ッジＫ／Ｋ’上の作動部の有無を検出すると共に、カー
トリッジＫ／Ｋ’の種類を識別することができるように
なっている。

【００２７】次に、本発明の記録装置に、例えば標準サ
イズの記録部材１６を収納した種類のカートリッジＫを
装着した場合の記録動作について説明する。まず図３に
示すように、、本発明の記録装置（図示せず）にカート
リッジＫを装着すると、作動部である底板１１ｂがカー
トリッジ検出部材Ｓ３の操作軸を押圧して、カートリッ
ジ検出部材Ｓ３をＯＮする。この状態から、図示しない
記録装置側の制御部から記録開始指令が出されると、給
紙ローラ２４ががモータ等の駆動源（図示せず）により
矢印Ａ方向に回転し、図３に示すＤカット面２４ａの左
端部が最前部の記録部材１６に当接して、記録部材１６
を押圧する。

【００２８】すると、記録部材１６はバネ部材１７の作
用で後方の隙間１２ｄがせばまる方向に移動すると共
に、給紙ローラ２４の矢印Ａ方向への回転で、図４に示
すように、給紙ローラ２４の円筒状の外周面の摩擦部材
に圧接している最前部の記録部材１６が、他の複数の記
録部材１６から分離されて、受像紙排出口２ｃから下流
側の記録ヘッド２０とプラテンローラ２１との間に搬送
される。そして、前記給紙ローラ２４の回転で記録部材
１６を更に下流側に搬送して、記録部材１６の先端部を
搬送ローラ２２と小ローラ２３との間に弾圧狭持する。
この状態で搬送ローラ２２を反時計方向に回転させて、
記録部材１６の先端を下流側の用紙検出センサＳ１まで
搬送すると、用紙検出センサＳ１が記録部材１６を検出
してＯＮする。

【００２９】次に、給紙ローラ２４を矢印Ａ方向に一回
転させると、給紙ローラ２４の円筒状の外周部が前記最
前部の記録部材１６から離れ、カット面２４ａが第２ケ
ース１２に収納されている記録部材１６と対向状態にな
る。そして、給紙ローラ２４の記録部材１６に対する圧
接と摩擦がなくなる。また、用紙検出センサＳ１が、送
られてきた記録部材１６を検出してＯＮすると、記録部
材１６の後端部が第２ケース１２の用紙押さえ部１２ｅ
から外れるまで、更に搬送ローラ２２を回転させて、記
録部材１６を下流側に搬送する。そして、記録部材１６
の後端部が用紙押さえ部１２ｅからはずれると、搬送ロ
ーラ２２を時計方向に反転させ、用紙検出センサＳ１が
ＯＦＦ状態になるまで記録部材１６を下流側のリボン搬
送口１１ｄ側に戻す。そして、用紙検出センサＳ１がＯ
ＦＦすると搬送ローラ２２の回転がストップする。

【００３０】次に、記録部材１６の先端が搬送ローラ２
２と小ローラ２３とに弾接狭持された状態で、巻取りボ
ビン２５を矢印Ｂ方向に回転駆動する。そして、前記リ
ボンセンサＳ２がインクリボン１５の有無、および所望
の色のインクの検出マーク（図示せず）を検出すると、
リボンセンサＳ２がＯＮして、巻取りリール１３の回転
をストップさせて、リボン巻取り動作を一時停止する。

【００３１】次に、リボンセンサＳ２がＯＮすると、記
録ヘッド２０をプラテンローラ２１側に移動させ、この
プラテンローラ２１との間に記録部材１６とインクリボ
ン１５とを圧接狭持する。そして、搬送ローラ２２を反
時計方向に回転させて、記録部材１６を下流側の用紙検
出センサＳ１まで搬送する。また、このとき前記記録部
材と一緒に送られているインクリボン１５は巻取りボビ
ン２５を矢印Ｂ方向に回転させて巻取りリール１３に巻
取られる。そして、用紙検出センサＳ１が記録部材１６
の先端を検出してＯＮした時点を印刷開始位置とし、こ
の時点から記録部材１６への印刷が開始される。

【００３２】次に、記録部材１６への記録がカラーの場
合は、１番目の色で例えばイエローの色の記録が終了す
ると、記録ヘッド２０を移動させて発熱部２０ａをプラ
テンローラ２１から離間させる。そして、搬送ローラ２
２をこれまでと反対方向の時計方向に回転させて、記録
部材１６を用紙検出センサＳ１がＯＦＦするまで再度上
流側の第２ケース１２の下側の隙間部１２ｆに戻す。そ
して、用紙検出センサＳ１がＯＦＦすると、巻き戻しボ
ビン２５を矢印Ｂ方向に回転させて、２番目の色で例え
ばマゼンダ等の色の検出マーク（図示せず）をリボンセ
ンサＳ２が検出するまでインクリボン１５を巻取り、前
記１番目の色の記録動作と同様の動作で、記録部材１６
に記録されている１番目の色に２番目のマゼンダの色を
重ねて記録する。その後も同様の記録動作で３番目の色
で例えばシアン等の色を重ねて記録して、所望の色のカ
ラー画像を記録部材１６に印刷記録する。そして、所望
の色のカラー画像の記録が終了すると、搬送ローラ２２
を更に反時計方向に回転駆動させ、印刷後の記録部材１
６を記録装置の外部に排出して本発明の記録装置の印刷
動作が終了する。次の２枚目の記録部材１６に対して
も、前述した動作と同様の動作を繰り返すことで所望の
カラー画像の記録を行うことができる。

【００３３】前述したようなカートリッジＫ／Ｋ’は、
その種類が例えば、内部に収納されている記録部材１６
／１６’の種類によって区分されている。そして、標準
サイズの記録部材１６を収納するカートリッジＫと、パ
ノラマサイズの記録部材１６’を収納するカートリッジ
Ｋ’との２種類がある。また、この２種類のカートリッ
ジＫ／Ｋ’の中に更に、インクリボン１５を収納するも
のと収納しないものとに区分され、インクリボン１５を
収納するカートリッジＫ／Ｋ’においては、前記インク
リボン１５を用いて記録部材１６／１６’に印刷し、イ
ンクリボン１５を収納しないカートリッジＫ／Ｋ’にお
いては、記録部材１６／１６’に感熱紙を用いて印刷記
録するようになっている。即ち、本発明の１実施の形態
におけるカートリッジの種類は、例えば合計４種類あ
る。この４種類のカートリッジＫ／Ｋ’は、内部に収納
している記録部材１６／１６’の印刷品質を向上させる
ために、記録部材１６／１６’の種類毎に、記録ヘッド
２０の制御（発熱温度、時間等）をしなければならな
い。そのために、記録装置がカートリッジＫ／Ｋ’の種
類を識別して、各種類に対して記録ヘッド２０を制御す
る必要があった。そのために本発明の記録装置は４種類
のカートリッジＫ／Ｋ’の識別を、用紙検出センサＳ１
と、リボンセンサＳ２と、カートリッジ検出部材Ｓ３と
により行うようになっている。

【００３４】この４種類のカートリッジＫ／Ｋ’を識別
する方法について、図６のカートリッジの種類識別表を
基に説明する。まず、標準サイズの記録部材１６と、イ
ンクリボン１５とを収納したカートリッジＫの識別は、
カートリッジＫをカセット装着部に装着すると、用紙検
出センサＳ１と、リボンセンサＳ２と、カートリッジ検
出部材Ｓ３とが全てＯＮする。このセンサＳ１、Ｓ２と
検出部材Ｓ３とがＯＮすることにより、記録部材が標準
サイズで、且つインクリボン１５を収納した種類のカー
トリッジＫであることを記録装置側の制御部が識別でき
るようになっている

【００３５】また、記録部材１６に標準サイズの感熱紙
を用い、図５に示すようなインクリボン１５を収納しな
いカートリッジＫの識別は、このカートリッジＫをカセ
ット装着部に装着すると、用紙検出センサＳ１と、カー
トリッジ検出部材Ｓ３とがＯＮして、リボンセンサＳ２
がＯＮしない。このよう紙検出センサＳ１とカートリッ
ジ検出部材Ｓ３とがＯＮすることで、記録部材１６に標
準サイズの感熱紙を用い、インクリボン１５を収納しな
い種類のカートリッジＫであることを識別できるように
なっている。

【００３６】また、図２に示すようなパノラマサイズの
記録部材１６’と、インクリボン１５とを収納したカー
トリッジＫ’の識別は、このカートリッジＫ’をカセッ
ト装着部に装着すると、用紙検出センサＳ１とリボン線
Ｓ２とがＯＮし、カートリッジ検出部材Ｓ３はその操作
軸が検出孔１１ｍに挿通されてＯＮしない。この２つの
センサＳ１、Ｓ２がＯＮすることで、インクリボン１５
と、パノラマサイズの記録部材１６’とを収納した種類
のカートリッジＫ’であることを識別できるようになっ
ている。

【００３７】また、前記パノラマサイズの記録部材１
６’を用い、インクリボン１５を使用しないカートリッ
ジＫ’（図示せず）の識別は、このカートリッジＫ’を
カセット装着部に装着すると、用紙検出センサＳ１だけ
がＯＮして、リボンセンサＳ２とカートリッジ検出部材
Ｓ３とがＯＮされない。このよう紙検出センサＳ１だけ
のＯＮにより、パノラマサイズの記録部材１６’に感熱
紙を用い、インクリボン１５を収納しない種類のカート
リッジＫ’であることを識別できるようになっている。

【００３８】また、本発明の実施の形態では記録部材１
６／１６’を受像紙等から成る紙、あるいは感熱紙で説
明したが、記録部材１６／１６’はプラスチック等の樹
脂フィルムから成るもの、あるいは台紙に粘着剤等で貼
付されたものでもよい。また、前記インクリボン１５
は、カラー印刷用に限定されるものでなく、一色だけ
の、例えば黒色インクだけを塗布したインクリボン１５
でも記録することができる。

【００３９】

【発明の効果】本発明の記録装置は、カートリッジ検出
部材と用紙検出センサとリボン検出センサとで、カセッ
ト装着部に装着されたカートリッジの種類を識別するこ
とができるので、従来から使用している用紙検出センサ
とリボンセンサとに、カートリッジ検出部材を組み合わ
せてカートリッジの種類を検出することができる。その
ために、カートリッジ検出部材であるプッシュスイッチ
等が１個で複数種類のカートリッジを検出することがで
き、低コストの記録装置を提供することができる。

【００４０】また、前記カートリッジ検出部材は、前記
カートリッジ上の作動部の有無を検出して、前記カート
リッジの種類を識別するようにしたので、前記作動部を
カートリッジの底板と兼用することができる。また、作
動部がないものは前記底板に検出孔を明けるだけでよい
ので、低コストの記録装置を提供することができる。

【００４１】また、前記インクリボンを収納する前記カ
ートリッジにおいては、前記インクリボンにより前記記
録部材に記録し、前記インクリボンを収納しない前記カ
ートリッジにおいては、前記記録部材に感熱紙を用いて
記録することができるので、記録部材に感熱紙用いて、
内部にインクリボンを収納しない種類のカートリッジも
識別することができ、各種のカートリッジを識別するこ
とができる記録装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の記録装置に用いるカートリッジの要部
断面図。

【図２】本発明の記録装置に用いるカートリッジのその
他の実施の形態の要部断面図。

【図３】本発明の記録装置の概略平面図。

【図４】本発明の記録装置の動作を説明する概略平面
図。

【図５】本発明の記録装置に用いるカートリッジのその
他の実施の形態の要部断面図。

【図６】本発明の記録装置に用いるカートリッジの種類
識別表。

【図７】従来の記録装置に用いるカートリッジの要部断
面図。

【図８】従来の記録装置の動作を説明する概略平面図。

【符号の説明】

ＫカートリッジＳ１用紙検出センサＳ２リボンカセットＳ３カートリッジ検出部材１０ケース１１第１ケース１１ａ側壁１１ｂ底板１１ｃヘッド挿入部１１ｄリボン搬送口１１ｅリボン排出部１１ｆ段部１１ｇリボン巻取り口１１ｈ巻取りリール収納部１１ｊ供給リール収納部１１ｋリボンガイド１２第２ケース１２ａ側壁１２ｂ底板１２ｃ受像紙排出口１２ｄ空隙１２ｅ用紙押さえ１２ｆ隙間１３巻取りリール１４供給リール１５インクリボン１６記録部材１７バネ部材１８給紙ローラ挿入部２０記録ヘッド２０ａ発熱部２１プラテンローラ２２搬送ローラ２３小ローラ２４給紙ローラ２４ａカット面２５巻取りボビン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録部材を内部に収納するカートリッジ
と、該カートリッジを装着可能なカセット装着部と、該
カセット装着部に装着された前記カートリッジを識別す
るカートリッジ検出部材と、前記記録部材に記録を行う
記録ヘッドと、前記記録部材の有無を検出する用紙検出
センサと、インクリボンの有無およびインクリボンの色
を識別するリボンセンサとを備え、前記カートリッジ検
出部材と前記用紙検出センサと前記リボン検出センサと
で、前記カセット装着部に装着された前記カートリッジ
の種類を識別することを特徴とした記録装置。
【請求項２】前記カートリッジ検出部材は、前記カー
トリッジ上の作動部の有無を検出して、前記カートリッ
ジの種類を識別することを特徴とした請求項１記載の記
録装置。
【請求項３】前記インクリボンを収納する前記カート
リッジにおいては、前記インクリボンにより前記記録部
材に記録し、前記インクリボンを収納しない前記カート
リッジにおいては、前記記録部材に感熱紙を用いて記録
することを特徴とする請求項１、または２記載の記録装
置。