JPH046537B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、付加部品が一体的に強固に固設され
た中空成形品の製造方法に関するものである。

従来義術 従来、パイプ等の中空成形品に中空成形品とは
異なる材質のブラケツト等の付加部品を（インサ
ート、アンカーなど）付加したものが使用されて
いる。パイプに設けられたブラケツトを用いてパ
イプを固定壁に取り付け所定の位置に配設させる
事ができる。この様なブラケツトは中空成形品を
製造する際にその一部をパリソンに増設させて一
体的に成形するのが普通である。この場合、第１
図に示す如く、付加部品としてのブラケツト１に
係止部１ａを突設してこれをパリソン２で包被さ
せ、この係止部１ａとパリソン２とを熱融着させ
てブラケツト１とパリソン２とを一体化に固着さ
せる。しかしながら、通常パリソン２とブラケツ
ト１との間には離型剤等が付着している為熱融着
し難く、又、係止部１ａのつけ根部までパリソン
６が行き亘らずその部分に空間Ｓが生じ易い。従
つて、この様な場合は中空成形品本体２（パリソ
ン２が硬化したもの）とブラケツト１とが完全に
一体化し難く、本体２からブラケツト１が脱落す
るという不都合が生じ易い。更に、熱融着により
一体化する場合には、ブラケツト１の材質として
パリソン２の材質よりも溶融温度の低い材質を選
定しなければならない等の制約が存在する。加え
てこの様なブラケツト１が増設された中空成形品
を、自動車等の振動の激しい部分に取り付ける場
合、その長時間に亘る振動によりブラケツト１中
空成形品本体２から脱落しやすいという欠点も有
している。

目 的 本発明は、以上の点に鑑えみなされたものであ
り中空成形品と付加部品とを長期に亘る振動等に
より離脱することなく強固に一体的に固設出来、
且つ、材質の制約や表面処理等の手間がなくなり
生産率を向上する事が可能な付加部品付期中空成
形品の製造方法を提供する事を目的とする。

構 成 以下、本発明の実施態様を添付の図面を参照し
て説明する。付加部品は様々な形状を取り得るも
のであるが、本実施例に於いては係止部が大略ア
ーチ形状の付加部品の場合について説明する。第
２ａ図及び第２ｂ図に示す如く、本実施例に於け
る付加部品３はアーチ状係止部３ａと基部３ｂと
を有しており、両者間に内部空間３ｃが形成され
ている。係止部３ａは本実施例の如くアーチ状と
する事が必ずしも必要ではないが、基部３ｂに対
し略平行に延在する部分を有し、基部３ｂとの間
に内部空間３ｃが形成され、中空成形品を形成す
るパリソンの１部が充填されて、係止部の前記平
行に延在する部分が中空成形品内に抱き抱えられ
る事が必要である。基部３ｂには、内部空間３ｃ
と外部空間４を連通させる連通孔３ｄが本例では
２個穿設させている。この場合、連通孔３ｄは、
後述する如く内部空間３ｃが膨張するパリソンに
より被れ徐々に圧縮される場合に、内部空間３ｃ
内の気体が効率的に排気される位置に適数個設け
ると良い。又、付加部品３の材質としては、様々
な熱可塑性樹脂が使用可能であるだけでなく、金
属も使用可能である。

次に、第３図に示す如く、この付加部品３を成
形型５の所定位置にセツトする。この場合、その
所定位置には、外部（大気）と成形空間５ａとを
連通させ成形空間５ａ内の空気を排出する排気孔
５ｄが穿設されている。従つて、付加部品３の係
止部３ａ及び内部空間３ｃを成形空間５ａに突出
させて付加部３を成形型５にセツトすると共に、
付加部３の内部空間３ｃが直接外部（大気）と連
通される様に、夫々の連通孔３ｄ及び排気孔５ｄ
を整合させる。そして、パリソン６を成形型５の
成形空間内に収納させて型締を行なう。

次に、パリソン６内に加圧気体を吹込みブロー
成形を行なう。この場合、加圧気体の吹込み当初
に於いては、第３図に示す如く、パリソン６は加
圧気体により押圧されて成形型５の成形面５ｂ及
び成形空間に突出した付加部品３に沿つて変形さ
れる。そして、徐々にパリソン６内部の加圧気体
の圧力を増加するに従い、付加部品３の内部空間
３ｃを被いこの空間３ｃを介して対向するパリソ
ン６の壁部６ａ及び６a′は、徐々に内部空間３ｃ
に内側に押圧される。この時、内部空間３ｃは進
入してくる壁部６ａ、６a′により圧縮されるが、
内部空間３ｃは大気と連通されている為その圧力
は常に大気圧で増加せず、従つて、壁部６ａ、６
a′はさしたる抵抗もなく内部空間３ｃ内に進入で
きる。やがて、この両壁部６ａ、６a′は第４ａ図
及び第４ｂ図に示す如く、内部空間３ｃ内で当接
し合い一体化される。即ち、付加部品の係止部３
ａをパリソンの壁部６ａ及び６a′で取り囲み、最
終的には、パリソン６が内部空間３ｃ内に充填さ
れる。この様にして、パリソン６中に付加部品３
の係止部３ａが完全に増設された構造となる為、、
内部空間３ｃ内に充填された材料が破壊されない
限り付加部品３が中空成形品本体６から脱落しな
いので付加部品３を強固に且つ確実に中空成形品
６に固設する事ができる。又、構造的に保持する
為夫々の接触面に離型剤除去等の表面処理を施す
必要もなく、更に、材料の融点についての制約も
解消されるので生産面で有利となる。この加圧気
体の吹込みが終了したら、型開きをし離堅した後
冷却養生すれば付加部品が一体化された中空成形
品が得られる。

次に、本発明の別の実施例について説明する。
本実施例は先の実施例と比較して付加部品の形状
を変えた点が異なり他は先の実施例と同様であ
る。第５ａ図に示す如く、付加部品７は、係止部
７ａと基部７ｂとの間に円筒状の内部空間７ｃを
有し、円筒状の内部空間７ｃと連通する様に基部
７ｂには連通孔７ｄが穿設されている。この様な
形状の付加部品７を先の実施例と同様に成形型に
セツトし、次いでパリソンを成形型に収納し加圧
気体の吹込みを行なえば、第６ａ図及び第６ｂ図
に示す如く、パリソン６が付加部品７の円筒状空
間内に進入し充填され、更にパリソン６が付加部
品７に披着して付加部品７が本体６に一体的に固
設される。又、第７ａ図及び第７ｂ図に示す如
く、係止部８ａと基部８ｂの間に円筒状の内部空
間８ｃ、８ｄ、８ｅを複数個並接し、夫々の内部
空間８ｃ、８ｄ、８ｅに対応して基部８ｂに連通
孔８ｆ、８ｈを穿設した構成とする事も可能であ
る。この様な付加部品８を使用して先の実施例と
同様に製造すれば、第８ａ図及び第８ｂ図に示す
如く、付加部品８が中空成形品本体６に一体的に
増設され強固に固設される。

効 果 以上詳述した如く本発明製造方法に所拠れば、
長期に亘る振動等により中空成形品から脱落する
事がない様に付加部品が強固に固設された中空成
形品を略一体的にブロー成形法により容易に製造
するこが可能である。更に、離型剤除去や余熱等
の前処理が不要となる上に、溶融温度についての
材料面の制約も解消され、、生産的に於いて極め
て有利となる。従つて、付加部品が強固且つ安定
的に固設された中空成形品をブロー成形法により
安価に製造可能となる。

尚、本発明は上記の特定の実施例に限定される
べきものではなく、本発明の技術的範囲内に於い
て種々の変形が可能である事は勿論である。特
に、付加部品の形状は、種々の形状とすることが
可能であり、例えば、第９ａ図、第９ｂ図に示さ
れる如く片持梁状とする事も可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の付加部品を有する中空成形品
の断面図、第２ａ図、第２ｂ図は夫々本発明の１
実施例に於ける付加部品３を示した正面図と側断
面図、第３図は成形型に付加部品をセツトしパリ
ソンを収納した状態を示し説明図、第４ａ図、第
４ｂ図は夫々本発明の１実施例を示した正断面図
と側断面図、第５ａ図、第５ｂ図は夫々本発明の
他の実施例に於ける付加部品７を示した正面図と
側断面図、第６図ａ、第６ｂ図は夫々本発明の他
の実施例を示した正断面図と側断面図、第７ａ
図、第７ｂ図は夫々本発明の更に他の実施例の付
加部品８を示した正面図と側断面図、第８ａ図、
第８ｂ図は夫々本発明の更に他の実施例を示した
正断面図、第９ａ図、第９ｂ図は夫々更に別の実
施例を示した正断面図と側断面図である。 （符号の説明）、３、７、８、９：付加部品、
５：成形型、６：パリソン（中空成形品本体）、
３ｄ、７ｄ、８ｆ、８ｇ、８ｈ、９ｄ：連通孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 基本と係止部とを有する付加部品であつて前
   記係止部は前記基部と略平行に延在する部分に有
   していて前記基部との間に内部空間を形成してい
   る付加部品を用い、、該付加部品をブロー成形品
   と一体化させる場合に、前記基部に前記内部空間
   と連通する連通孔を設けておき、ブロー成形時に
   前記内部空間内の気体を自動的に外部へ排出させ
   ることを特徴とする付加部品付中空成形品の製造
   方法。