JPH03293113A - 発泡材充填製品の製造方法 - Google Patents
発泡材充填製品の製造方法Info
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- JPH03293113A JPH03293113A JP2095031A JP9503190A JPH03293113A JP H03293113 A JPH03293113 A JP H03293113A JP 2095031 A JP2095031 A JP 2095031A JP 9503190 A JP9503190 A JP 9503190A JP H03293113 A JPH03293113 A JP H03293113A
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- B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2008—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、例えば自動車のりヤスボイラ等の如き、内
部にウレタン等の発泡材が充填された製品をブロー成形
型を用いて製造する場合に用いて好適な製造方法に関す
るものである。
部にウレタン等の発泡材が充填された製品をブロー成形
型を用いて製造する場合に用いて好適な製造方法に関す
るものである。
（従来の技術）
上述の如き場合に、従来は例えば第２図（ａ）〜（ｉ）
に示すような方法でその製品を製造していた。
に示すような方法でその製品を製造していた。
すなわち、先ず第２図（ａ）に示すように、型開き状態
のブロー成形型１内に図示しない射出成形機からパリソ
ン２を射出し、次いで同図（ｂ）に示すように、そのパ
リソン２を型締めによりブロー成形型ｌのキャビティ内
に密封するとともに、そのブロー成形型ｌに設けられた
ノズル打込み装置３により、キャビティ内のパリソン２
にその内部まで貫通するようエア吹込みノズル４を打込
み、次いで同図（Ｃ）に示すように、そのエア吹込みノ
ズル４によりパリソン２の内部にエアを吹込んでパリソ
ン２をキャビティに倣った形状にブロー成形した後、パ
リソン２をそのまま冷却固化させ、次いで同図（ｄ）に
示すように、そのパリソン２をブロー成形してなる半製
品５からノズル打込み装置３によりエア吹込みノズル４
を引抜いてから、型開きして、その半製品５をブロー成
形型１内から取り出す。
のブロー成形型１内に図示しない射出成形機からパリソ
ン２を射出し、次いで同図（ｂ）に示すように、そのパ
リソン２を型締めによりブロー成形型ｌのキャビティ内
に密封するとともに、そのブロー成形型ｌに設けられた
ノズル打込み装置３により、キャビティ内のパリソン２
にその内部まで貫通するようエア吹込みノズル４を打込
み、次いで同図（Ｃ）に示すように、そのエア吹込みノ
ズル４によりパリソン２の内部にエアを吹込んでパリソ
ン２をキャビティに倣った形状にブロー成形した後、パ
リソン２をそのまま冷却固化させ、次いで同図（ｄ）に
示すように、そのパリソン２をブロー成形してなる半製
品５からノズル打込み装置３によりエア吹込みノズル４
を引抜いてから、型開きして、その半製品５をブロー成
形型１内から取り出す。
しかる後同図（ｅ）に示すように、その半製品５に孔明
は機６のドリル６ａによりエア抜き孔５ａを明け、次い
で同図（ｆ）に示すように、エア抜きノズル７と発泡付
注入ノズル８とを設けられた押さえ治具９内にその半製
品５をセットし、次いで同図（ｇ）に示すように、押さ
え治具９を閉じてから、エア抜きノズル７によって半製
品５の内部のエアを抜きながら、発泡付注入ノズル８に
よってその半製品５の内部に発泡材１０を注入し、次い
で同図（ｈ）に示すように、半製品５の内部に注入され
た発泡材ＩＯが反応固化するのを待ち、その後発泡材１
０が充分固化したら、押さえ治具９を開いて、発泡材Ｉ
Ｏか充填された製品１１を取り出す。
は機６のドリル６ａによりエア抜き孔５ａを明け、次い
で同図（ｆ）に示すように、エア抜きノズル７と発泡付
注入ノズル８とを設けられた押さえ治具９内にその半製
品５をセットし、次いで同図（ｇ）に示すように、押さ
え治具９を閉じてから、エア抜きノズル７によって半製
品５の内部のエアを抜きながら、発泡付注入ノズル８に
よってその半製品５の内部に発泡材１０を注入し、次い
で同図（ｈ）に示すように、半製品５の内部に注入され
た発泡材ＩＯが反応固化するのを待ち、その後発泡材１
０が充分固化したら、押さえ治具９を開いて、発泡材Ｉ
Ｏか充填された製品１１を取り出す。
（発明が解決しようとする課題）
しかしなから、上記従来の製造方法にあっては、ブロー
成形と発泡材の注入とを別工程として、パリソン２の冷
却固化後にその内部に発泡材１０を注入しているため、
ブロー成形型１とは別に押さえ治具９か必要となって設
備コストが嵩むとともに、ブロー成形工程から発泡材の
注入工程への移動中に半製品５に傷か付く可能性かある
という問題があり、またエア抜き孔５ａの孔明は工程や
押さえ治具９に対する半製品５のセットおよび取り出し
工程を経る必要があるとともにパリソン２の冷却固化時
間と発泡材１０の反応固化時間とを別々に費やす必要か
あり、加えて半製品５かその内部か空洞のため形状保持
性が悪いことから、ブロー成形型ｌ内からの半製品５の
取り出しに手間かかかるので、製品１１の製造に極めて
時間かかかるという問題もあった。
成形と発泡材の注入とを別工程として、パリソン２の冷
却固化後にその内部に発泡材１０を注入しているため、
ブロー成形型１とは別に押さえ治具９か必要となって設
備コストが嵩むとともに、ブロー成形工程から発泡材の
注入工程への移動中に半製品５に傷か付く可能性かある
という問題があり、またエア抜き孔５ａの孔明は工程や
押さえ治具９に対する半製品５のセットおよび取り出し
工程を経る必要があるとともにパリソン２の冷却固化時
間と発泡材１０の反応固化時間とを別々に費やす必要か
あり、加えて半製品５かその内部か空洞のため形状保持
性が悪いことから、ブロー成形型ｌ内からの半製品５の
取り出しに手間かかかるので、製品１１の製造に極めて
時間かかかるという問題もあった。
さらに、上記従来の製造方法にあっては、ブロー成形型
１と押さえ治具９とが別物であるのて、製品１１の形状
精度の向上が困難であるという問題かあり、また冷却さ
れた半製品５の内部に発泡材１０を注入しているため半
製品５と発泡材１０との接着性がそれほと高くならない
ことから、製品■１の形状安定性をそれほど高められな
いという問題があった。
１と押さえ治具９とが別物であるのて、製品１１の形状
精度の向上が困難であるという問題かあり、また冷却さ
れた半製品５の内部に発泡材１０を注入しているため半
製品５と発泡材１０との接着性がそれほと高くならない
ことから、製品■１の形状安定性をそれほど高められな
いという問題があった。
この発明は、かかる課題を有利に解決した発泡材充填製
品の製造方法を提供するものである。
品の製造方法を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
この発明の発泡材充填製品の製造方法は、内部に発泡材
が充填された製品を、ブロー成形型を用いて製造するに
際し、射出されたパリソンを型締めによりブロー成形型
のキャビティ内に密封して、そのパリソンの内部にそこ
の空気を抜きながら発泡材を注入した後、その型締め状
態のままで、パリソンを冷却固化させるとともにそのパ
リソンの内部の発泡材を反応固化させることを特徴とす
るものである。
が充填された製品を、ブロー成形型を用いて製造するに
際し、射出されたパリソンを型締めによりブロー成形型
のキャビティ内に密封して、そのパリソンの内部にそこ
の空気を抜きながら発泡材を注入した後、その型締め状
態のままで、パリソンを冷却固化させるとともにそのパ
リソンの内部の発泡材を反応固化させることを特徴とす
るものである。
（作 用）
上記の製造方法にあっては、パリソンを密封したブロー
成形型内にて、そのパリソンの内部への発泡材の注入か
行われてパリソンの形状がキャビティに倣い、その後パ
リソンの冷却固化と発泡材の反応固化とか同時に進行し
て、内部に発泡材が充填された製品が製造される。
成形型内にて、そのパリソンの内部への発泡材の注入か
行われてパリソンの形状がキャビティに倣い、その後パ
リソンの冷却固化と発泡材の反応固化とか同時に進行し
て、内部に発泡材が充填された製品が製造される。
従って、この発明の方法によれば、製品の製造の際にブ
ロー成形型と別に押さえ治具を用いる必要かな（なって
設備コストを引下げ得るとともに、工程間での移動中に
半製品に傷が付く可能性も無くすことができる。
ロー成形型と別に押さえ治具を用いる必要かな（なって
設備コストを引下げ得るとともに、工程間での移動中に
半製品に傷が付く可能性も無くすことができる。
またこの発明の方法によれば、製品の製造の際にエア抜
き孔の孔明は工程や押さえ治具に対する半製品のセット
および取り出し工程を経る必要がないとともにパリソン
の冷却固化時間と発泡材の反応固化時間とを別々に費や
す必要がなく、加えて製品がその内部に発泡材か充填さ
れているため形状保持性が良いことから、ブロー成形型
内からの製品の取り出しが容易になるので、製品の製造
に要する時間を大幅に短縮することかできる。
き孔の孔明は工程や押さえ治具に対する半製品のセット
および取り出し工程を経る必要がないとともにパリソン
の冷却固化時間と発泡材の反応固化時間とを別々に費や
す必要がなく、加えて製品がその内部に発泡材か充填さ
れているため形状保持性が良いことから、ブロー成形型
内からの製品の取り出しが容易になるので、製品の製造
に要する時間を大幅に短縮することかできる。
さらにこの発明の方法によれば、別物のブロー成形型と
押さえ治具とを用いることなく、同一型内でパリソンの
成形と発泡材の注入とを行うので、製品の形状精度が向
上し、また未だ完全に冷却されていない高温状態のパリ
ソンの内部にに発泡材を注入しているためパリソンと発
泡材との接着性が高まることから、製品の形状安定性を
高めることかでき、併せて発泡材の反応速度を速めてそ
の反応固化時間を短縮し得て、この点からも製品の一 製造に要する時間を短縮することができる。
押さえ治具とを用いることなく、同一型内でパリソンの
成形と発泡材の注入とを行うので、製品の形状精度が向
上し、また未だ完全に冷却されていない高温状態のパリ
ソンの内部にに発泡材を注入しているためパリソンと発
泡材との接着性が高まることから、製品の形状安定性を
高めることかでき、併せて発泡材の反応速度を速めてそ
の反応固化時間を短縮し得て、この点からも製品の一 製造に要する時間を短縮することができる。
（実施例）
以下に、この発明の実施例を図面に基つき詳細に説明す
る。
る。
第１図（ａ）〜（ｅ）は、この発明の発泡付充填製品の
製造方法の一実施例の各工程における製造装置の作動状
態をそれぞれ示す断面図であり、図中１２は、製造装置
としてのブロー成形型を示す。
製造方法の一実施例の各工程における製造装置の作動状
態をそれぞれ示す断面図であり、図中１２は、製造装置
としてのブロー成形型を示す。
ここにおけるブロー成形型１２は、王台のノズル打ち込
み装置１３．１４を具えており、ここで中央のノズル打
ち込み装置１３は、エアシリンダの働きで発泡付注入ノ
ズル１５をそのブロー成形型１２のキャビティ内に充分
突出させ、およびそこから引っ込め乙ことができ、また
両端のノズル打ち込み装置１４は、これもエアシリンダ
の働きでそれぞれエア抜きノズル１６をそのブロー成形
型１２のキャビティ内に充分突出させ、およびそこから
引っ込めることができる。
み装置１３．１４を具えており、ここで中央のノズル打
ち込み装置１３は、エアシリンダの働きで発泡付注入ノ
ズル１５をそのブロー成形型１２のキャビティ内に充分
突出させ、およびそこから引っ込め乙ことができ、また
両端のノズル打ち込み装置１４は、これもエアシリンダ
の働きでそれぞれエア抜きノズル１６をそのブロー成形
型１２のキャビティ内に充分突出させ、およびそこから
引っ込めることができる。
かかるブロー成形型１２を用いてここでは、以下の如き
方法で、内部に発泡材が充填された製品をを製造する。
方法で、内部に発泡材が充填された製品をを製造する。
すなわち、先ず第１図（ａ）に示すように、型開き状態
のブロー成形型■２内に図示しない射出成形機からパリ
ソン２を射出し、次いて同図（ｂ）に示すように、その
パリソン２を型締めによりブロー成形型１２のキャビテ
ィ内に密封する。
のブロー成形型■２内に図示しない射出成形機からパリ
ソン２を射出し、次いて同図（ｂ）に示すように、その
パリソン２を型締めによりブロー成形型１２のキャビテ
ィ内に密封する。
次いで同図（Ｃ）に示すように、そのブロー成形型１２
に設けられたノズル打込み装置１３．１４により、発泡
付注入ノズル１５とエア抜きノズル１６とをキャビティ
内に充分突出させてそのキャビティ内のパリソン２にそ
の内部まで貫通するようそれぞれ打込んだ後、エア抜き
ノズル１６によりパリソン２の内部のエアを両端部から
抜きながら、発泡付注入ノズル１５により、未だ完全に
冷却されていない高温状態（６０°Ｃ〜３００°Ｃ）の
パリソン２の内部にその中央部から発泡材ｌＯを注入す
る。
に設けられたノズル打込み装置１３．１４により、発泡
付注入ノズル１５とエア抜きノズル１６とをキャビティ
内に充分突出させてそのキャビティ内のパリソン２にそ
の内部まで貫通するようそれぞれ打込んだ後、エア抜き
ノズル１６によりパリソン２の内部のエアを両端部から
抜きながら、発泡付注入ノズル１５により、未だ完全に
冷却されていない高温状態（６０°Ｃ〜３００°Ｃ）の
パリソン２の内部にその中央部から発泡材ｌＯを注入す
る。
そして、その注入によりパリソン２の内部に発泡材１０
を充填して、同図（ｄ）に示すように、そのパリソン２
をキャビティに倣った形状に成形した後、そのままパリ
ソン２を冷却固化させ、この冷却固化と同時にパリソン
２の内部の発泡材１０も反応固化させ、次いて同図（ｅ
）に示すように、そのパリソン２を成形してなる製品１
１からノズル打込み装置１３．１４により発泡付注入ノ
ズル１５とエア抜きノズル１６とを引抜いてから、型開
きして、その製品用をブロー成形型１２内から取り出す
。
を充填して、同図（ｄ）に示すように、そのパリソン２
をキャビティに倣った形状に成形した後、そのままパリ
ソン２を冷却固化させ、この冷却固化と同時にパリソン
２の内部の発泡材１０も反応固化させ、次いて同図（ｅ
）に示すように、そのパリソン２を成形してなる製品１
１からノズル打込み装置１３．１４により発泡付注入ノ
ズル１５とエア抜きノズル１６とを引抜いてから、型開
きして、その製品用をブロー成形型１２内から取り出す
。
かかる方法によれば、製品１１の製造の際にブロー成形
型１２と別に押さえ治具を用いる必要かなくなって設備
コストを引下げ得るとともに、工程間での移動中に半製
品に傷が付く可能性も無くすことができる。
型１２と別に押さえ治具を用いる必要かなくなって設備
コストを引下げ得るとともに、工程間での移動中に半製
品に傷が付く可能性も無くすことができる。
またこの実施例の方法によれば、製品１１の製造の際に
従来の如きエア抜き孔の孔明は工程や押さえ治具に対す
る半製品のセットおよび取り出し工程を経る必要がない
とともにパリソン２の冷却固化時間と発泡材１０の反応
固化時間とが同時に進行するのでそれらを別々に費やす
必要かなく、加えて製品１１がその内部に発泡材１０が
充填されているため形状保持性が良いことから、ブロー
成形型１２内からの製品１１の取り出しが容易になるの
で、製品１１の製造に要する時間を大幅に短縮すること
ができる。
従来の如きエア抜き孔の孔明は工程や押さえ治具に対す
る半製品のセットおよび取り出し工程を経る必要がない
とともにパリソン２の冷却固化時間と発泡材１０の反応
固化時間とが同時に進行するのでそれらを別々に費やす
必要かなく、加えて製品１１がその内部に発泡材１０が
充填されているため形状保持性が良いことから、ブロー
成形型１２内からの製品１１の取り出しが容易になるの
で、製品１１の製造に要する時間を大幅に短縮すること
ができる。
さらにこの実施例の方法によれば、ブロー成形型１２と
別物の押さえ治具とを用いることなく、同一型内でパリ
ソン２の成形と発泡材１０の注入とを行うので、製品１
１の形状精度が向上し、また未だ完全に冷却されていな
い高温状態のパリソン２の内部にに発泡材１０を注入し
ているためパリソン２と発泡材ＩＯとの接着性か高まる
ことから、製品１１の形状安定性を高めることかでき、
併せて発泡材ｌＯの反応速度を速めてその反応固化時間
を短縮し得て、この点からも製品１１の製造に要する時
間を短縮することができる。
別物の押さえ治具とを用いることなく、同一型内でパリ
ソン２の成形と発泡材１０の注入とを行うので、製品１
１の形状精度が向上し、また未だ完全に冷却されていな
い高温状態のパリソン２の内部にに発泡材１０を注入し
ているためパリソン２と発泡材ＩＯとの接着性か高まる
ことから、製品１１の形状安定性を高めることかでき、
併せて発泡材ｌＯの反応速度を速めてその反応固化時間
を短縮し得て、この点からも製品１１の製造に要する時
間を短縮することができる。
そして、ここにおけるブロー成形型１２にあっては、そ
こに設けたノズル打ち込み装置１３．１４が、ブロー成
形型１２の型締め状態でキャビティ内に密封したパリソ
ン２にその内部まで貫通するよう発泡付注入ノズル１５
とエア抜きノズル１６とをそれぞれ打込むので、上述の
如く、ブロー成形型１２内にて、パリソン２の内部への
発泡材ＩＯの注入を行う一 ０ ことが可能となる。
こに設けたノズル打ち込み装置１３．１４が、ブロー成
形型１２の型締め状態でキャビティ内に密封したパリソ
ン２にその内部まで貫通するよう発泡付注入ノズル１５
とエア抜きノズル１６とをそれぞれ打込むので、上述の
如く、ブロー成形型１２内にて、パリソン２の内部への
発泡材ＩＯの注入を行う一 ０ ことが可能となる。
従って、このブロー成形型１２によれば、先に述べたこ
の実施例の方法を実施し得て、上記した作用効果をもた
らすことができる。
の実施例の方法を実施し得て、上記した作用効果をもた
らすことができる。
以上、図示例に基づき説明したが、この発明は上述の例
に限定されるものでなく、例えば、ノズル打ち込み装置
の数および配置は、製品の太きさや形状等に応じて適宜
変更することかできる。
に限定されるものでなく、例えば、ノズル打ち込み装置
の数および配置は、製品の太きさや形状等に応じて適宜
変更することかできる。
（発明の効果）
かくしてこの発明の方法によれば、製品の製造の際にブ
ロー成形型と別に押さえ治具を用いる必要がなくなって
設備コストを引下げ得るとともに、工程間での移動中に
半製品に傷が付く可能性も無くすことができる。
ロー成形型と別に押さえ治具を用いる必要がなくなって
設備コストを引下げ得るとともに、工程間での移動中に
半製品に傷が付く可能性も無くすことができる。
またこの発明の方法によれば、製品の製造の際の工程数
を減少させ得るとともにパリソンの冷却固化時間と発泡
材の反応固化時間とを同時進行させることかでき、加え
て形状保持性が良いことためブロー成形型内からの製品
の取り出しか容易になるので、製品の製造に要する時間
を大幅に短縮することができる。
を減少させ得るとともにパリソンの冷却固化時間と発泡
材の反応固化時間とを同時進行させることかでき、加え
て形状保持性が良いことためブロー成形型内からの製品
の取り出しか容易になるので、製品の製造に要する時間
を大幅に短縮することができる。
さらにこの発明の方法によれば、同一型内でパリソンの
成形と発泡材の注入とを行うので製品の形状精度か向上
し、また高温状部のパリソンの内部にに発泡材を注入し
ているため製品の形状安定性を高めることができ、併せ
て発泡材の反応固化時間を短縮し得て、この点からも製
品の製造に要する時間を短縮することができる。
成形と発泡材の注入とを行うので製品の形状精度か向上
し、また高温状部のパリソンの内部にに発泡材を注入し
ているため製品の形状安定性を高めることができ、併せ
て発泡材の反応固化時間を短縮し得て、この点からも製
品の製造に要する時間を短縮することができる。
第１図（ａ）〜（ｅ）はこの発明の発泡材充填製品の製
造方法の一実施例の各工程における製造装置の作動状態
をそれぞれ示す断面図、第２図（ａ）〜（ｉ）は従来の
発泡材充填製品の製造方法の各工程における設備の作動
状態をそれぞれ示す断面図である。 ２−・−パリソン １（Ｌ−発泡材１１−製品
１２−・−ブロー成形型１３、１４ ・
−ノズル打込み装置 １５−・・発泡付注入ノズル １６−エア抜きノズル（
ａ） （ｂ） （Ｃ） （ｄ） （ｅ） ９ （ａ） （ｆ） 第２図 （ｂ） （Ｃ） （ｇ） （ｄ） （ｅ）
造方法の一実施例の各工程における製造装置の作動状態
をそれぞれ示す断面図、第２図（ａ）〜（ｉ）は従来の
発泡材充填製品の製造方法の各工程における設備の作動
状態をそれぞれ示す断面図である。 ２−・−パリソン １（Ｌ−発泡材１１−製品
１２−・−ブロー成形型１３、１４ ・
−ノズル打込み装置 １５−・・発泡付注入ノズル １６−エア抜きノズル（
ａ） （ｂ） （Ｃ） （ｄ） （ｅ） ９ （ａ） （ｆ） 第２図 （ｂ） （Ｃ） （ｇ） （ｄ） （ｅ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、内部に発泡材が充填された製品を、ブロー成形型を
用いて製造するに際し、 射出されたパリソンを型締めによりブロー成形型のキャ
ビティ内に密封して、そのパリソンの内部にそこの空気
を抜きながら発泡材を注入した後、その型締め状態のま
まで、パリソンを冷却固化させるとともにそのパリソン
の内部の発泡材を反応固化させることを特徴とする、発
泡材充填製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2095031A JPH03293113A (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 発泡材充填製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2095031A JPH03293113A (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 発泡材充填製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03293113A true JPH03293113A (ja) | 1991-12-24 |
Family
ID=14126720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2095031A Pending JPH03293113A (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 発泡材充填製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03293113A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06182862A (ja) * | 1992-10-17 | 1994-07-05 | Aron Kasei Co Ltd | 皮付き発泡体の成形装置 |
| US5609803A (en) * | 1991-11-13 | 1997-03-11 | Centro Sviluppo Settori Impiego S.R.1. | Process for manufacturing bodies of polymeric material, having a core of foamed material enclosed in an outer shell |
| US5665285A (en) * | 1995-01-24 | 1997-09-09 | Mitsubishi Yuka Badische Co., Ltd. | Method for producing a molded foam article with an integral skin |
| CN114407334A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-04-29 | 广东乐善智能装备股份有限公司 | 一种吹塑成型的塑料包装防护件的加工工艺及其产品 |
-
1990
- 1990-04-12 JP JP2095031A patent/JPH03293113A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5609803A (en) * | 1991-11-13 | 1997-03-11 | Centro Sviluppo Settori Impiego S.R.1. | Process for manufacturing bodies of polymeric material, having a core of foamed material enclosed in an outer shell |
| JPH06182862A (ja) * | 1992-10-17 | 1994-07-05 | Aron Kasei Co Ltd | 皮付き発泡体の成形装置 |
| US5665285A (en) * | 1995-01-24 | 1997-09-09 | Mitsubishi Yuka Badische Co., Ltd. | Method for producing a molded foam article with an integral skin |
| CN114407334A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-04-29 | 广东乐善智能装备股份有限公司 | 一种吹塑成型的塑料包装防护件的加工工艺及其产品 |
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