JPH0465439A - 印刷性に優れたポリオレフィンフィルム - Google Patents
印刷性に優れたポリオレフィンフィルムInfo
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- JPH0465439A JPH0465439A JP17660790A JP17660790A JPH0465439A JP H0465439 A JPH0465439 A JP H0465439A JP 17660790 A JP17660790 A JP 17660790A JP 17660790 A JP17660790 A JP 17660790A JP H0465439 A JPH0465439 A JP H0465439A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〈産業上の利用分野〉
本発明は、オフセット印刷を施しても、オフセットイン
キのビヒクルにより、フィルム表面が凹凸になったり、
カールしたりすることを防止した印刷性に優れたポリオ
レフィンフィルムに関する。 〈従来の技術〉 通常オフセット印刷といわれているリソグラフは多色印
刷が容易にできるので紙、ポリエチレン第２表 オフセット印刷インキの組成 上記ビヒクルは、印刷インキを構成する成分のうち液体
の部分で、顔料を分散してインキに流動性を与え、印刷
機上で、インキつほから各ローラ、版、ブランケットを
経て被印刷面へと円滑に転移させることと、印刷後は固
体に変化して、顔料を印刷面に固着させるのが役目であ
り、アマニ油型、アルキッド型、速乾性樹脂型、ヒート
セット型に分類されている。 特に、近年においては、オフセットインキの乾燥時間を
速めることが要求されているため、該インキのビヒクル
として乾性油に樹脂と鉱油を配合した速乾性インキが使
用されるようになってきた。 しかしながら、これら速乾型のオフセットインキを用い
てポリオレフィンフィルムやポリオレフィンに無機微細
粉末を含有させたフィルムの延伸物よりなる合成紙（特
公昭４６−４０７９４号、特開昭６１−２７９５４３号
、特開昭６１−３７４８号各公報等参照）に印刷を施す
と速乾型オフセット印刷に用いられているオフセットイ
ンキのビヒクル（特に鉱油等の高沸点石油系溶剤）によ
ってポリオレフィンか膨張され、印刷してフィルムの表
面に部分的に凹凸を生じさせたり、或いは、フィルム全
面に印刷を施すと、フィルム全体がカールするなどの、
いわゆる溶剤アタックか発生するので実際に使用するに
は難点があった。 従って、ポリオレフィンフィルム用のオフセット印刷イ
ンクとしては、速乾性を犠牲にして鉱油が配合されてい
ないポリオレフィンフィルム用の特殊オフセットインキ
が使用されている。 しかし、かかるポリオレフィンフィルム用の特殊オフセ
ットインキは乾燥時間か長いことと、印刷所、インキ製
造メーカーが限られるため、汎用の酸化重合型（乾燥油
型）オフセットインキを使用することができるポリオレ
フィンフィルムの出現が望まれている。 〈発明が解決しようとする課題〉 即ち、一般の印刷会社では、上質紙、コート紙などのバ
ルブ系紙を印刷しており、一般に市販されている速乾性
インキを用いてオフセット印刷を施しているのが普通で
あることから、ポリオレフィンフィルム或いは合成紙を
印刷する時だけ、特殊な合成紙用インキに切り換えて印
刷しなければならなかった。 それ故、このインキの切り換えに多大な時間と人手がか
かることから、一般の印刷会社では合成紙などのポリオ
レフィン系フィルムの印刷を積極的に行なおうとせず、
このことがポリオレフィンフィルム或いは合成紙のオフ
セット印刷用への普及を妨げる一つの原因になっていた
。
キのビヒクルにより、フィルム表面が凹凸になったり、
カールしたりすることを防止した印刷性に優れたポリオ
レフィンフィルムに関する。 〈従来の技術〉 通常オフセット印刷といわれているリソグラフは多色印
刷が容易にできるので紙、ポリエチレン第２表 オフセット印刷インキの組成 上記ビヒクルは、印刷インキを構成する成分のうち液体
の部分で、顔料を分散してインキに流動性を与え、印刷
機上で、インキつほから各ローラ、版、ブランケットを
経て被印刷面へと円滑に転移させることと、印刷後は固
体に変化して、顔料を印刷面に固着させるのが役目であ
り、アマニ油型、アルキッド型、速乾性樹脂型、ヒート
セット型に分類されている。 特に、近年においては、オフセットインキの乾燥時間を
速めることが要求されているため、該インキのビヒクル
として乾性油に樹脂と鉱油を配合した速乾性インキが使
用されるようになってきた。 しかしながら、これら速乾型のオフセットインキを用い
てポリオレフィンフィルムやポリオレフィンに無機微細
粉末を含有させたフィルムの延伸物よりなる合成紙（特
公昭４６−４０７９４号、特開昭６１−２７９５４３号
、特開昭６１−３７４８号各公報等参照）に印刷を施す
と速乾型オフセット印刷に用いられているオフセットイ
ンキのビヒクル（特に鉱油等の高沸点石油系溶剤）によ
ってポリオレフィンか膨張され、印刷してフィルムの表
面に部分的に凹凸を生じさせたり、或いは、フィルム全
面に印刷を施すと、フィルム全体がカールするなどの、
いわゆる溶剤アタックか発生するので実際に使用するに
は難点があった。 従って、ポリオレフィンフィルム用のオフセット印刷イ
ンクとしては、速乾性を犠牲にして鉱油が配合されてい
ないポリオレフィンフィルム用の特殊オフセットインキ
が使用されている。 しかし、かかるポリオレフィンフィルム用の特殊オフセ
ットインキは乾燥時間か長いことと、印刷所、インキ製
造メーカーが限られるため、汎用の酸化重合型（乾燥油
型）オフセットインキを使用することができるポリオレ
フィンフィルムの出現が望まれている。 〈発明が解決しようとする課題〉 即ち、一般の印刷会社では、上質紙、コート紙などのバ
ルブ系紙を印刷しており、一般に市販されている速乾性
インキを用いてオフセット印刷を施しているのが普通で
あることから、ポリオレフィンフィルム或いは合成紙を
印刷する時だけ、特殊な合成紙用インキに切り換えて印
刷しなければならなかった。 それ故、このインキの切り換えに多大な時間と人手がか
かることから、一般の印刷会社では合成紙などのポリオ
レフィン系フィルムの印刷を積極的に行なおうとせず、
このことがポリオレフィンフィルム或いは合成紙のオフ
セット印刷用への普及を妨げる一つの原因になっていた
。
く要 旨〉
本発明者らは、前記課題に鑑みて鋭意研究を重ねた結果
、ポリオレフィンフィルム或いは合成紙のオフセット印
刷を施そうとする面に、オフセットインキのビヒクルの
一部である乾性油或いはそれに近い組成である鉱油を予
め塗布して浸透させておけば、その後にオフセット印刷
を施してオフセットインキをその表面に塗布しても、印
刷されたポリオレフィンフィルム或いは合成紙の表面に
凹凸が生じたり、フィルム全体にカールが生しるといっ
たことが発生し難いものとなるとの知見に基づき本発明
を完成するに至ったものである。 すなわち、本発明の印刷性に優れたポリオレフィンフィ
ルムは、ポリオレフィンフィルムの片面または両面に鉱
油を塗布したこと、を特徴とするものである。 く効 果〉 このような本発明の印刷性に優れたポリオレフィンフィ
ルムは、予めオフセットインキのビヒクルの一部である
乾性油或いはそれに近い組成である鉱油が塗布拳浸透さ
れているので、その後にオフセット印刷を施してオフセ
ットインキをその表面に塗布しても、印刷されたポリオ
レフィンフィルム或いは合成紙の表面に凹凸が生じたり
、フィルム全体にカールが生じるといったことが発生し
難い。 ［１］印刷性に優れたポリオレフィンフィルム（１）構
造 本発明の印刷性に優れたポリオレフィンフィルムは、フ
ィルムの片面または両面に鉱油、特に高沸点石油系の鉱
油を塗布して、その内部に鉱油の少なくとも一部を含浸
させた構造ものである。 従って、該フィルムにはその表面に塗布された鉱油と、
該フィルムの内部にまで含浸されている鉱油とが存在し
ている。 （２）量比 この表面に塗布された鉱油の量は一般に０．１〜２０ｇ
／ゴ、好ましくは１〜３ｇ／ゴの量か、また、フィルム
の内部にまで含浸されている鉱油は一般に０．１〜１０
重量％、好ましくは１〜３重量％の量である。 特に本発明の効果を発揮することのできる鉱油としては
、フィルムの内部にまで含浸されているものであること
から、フィルムの内部にまで含浸されている鉱油の量が
重要である。 ［１１］印刷性に優れたポリオレフィンフィルムの製造
方法 （１）原材料 本発明の印刷性に優れたポリオレフィンフィルムの原材
料として用いられるポリオレフィンフィルムとしては、
ポリオレフィン系樹脂を各種フィルム成形方法にて成形
して得られたものである。 具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
・プロピレン共重合体樹脂、ポリブテン樹脂などのポリ
オレフィン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、
エチレン・アクリル酸エステル共重合体樹脂などのオレ
フィン単量体に少量の他の共単量体を共重合させて得ら
れたオレフィン共重合体などを、キャスト法、−軸延伸
法、二軸延伸法などのフィルム成形方法にて成形して得
られたポリオレフィンフィルム、或いは、該フィルムに
少量の無機フィラーを混入させた後、延伸するなどの方
法によって得られる、表面にミクロボイドを有し不透明
或いは半透明の合成紙（特公昭４６−４０７９４号公報
参照）などを挙げることができる。 これらポリオレフィンフィルムの中でも、特にエチレン
、プロピレン或いは両者を主成分として５０重量％以上
含有する単量体を重合もしくは共重合させて得られる樹
脂を樹脂中に無機又は有機無機微細粉末を８〜６５重量
％を含有させたフィルムを、−軸延伸または二軸延伸し
て得た、いわゆる合成紙か印刷性の面で好適である。 （２）鉱油 本発明の印刷性に優れたポリオレフィンフィルムの原材
料として用いられ、前記ポリオレフィンフィルムの表面
に塗布・含浸される鉱油としては、高沸点の、例えば沸
点が２００℃以上で常温で液状の鉱油、特に２００℃以
上の留分を５０重量％以上、好ましくは８０重量％以上
含有する鉱油が使用される。これらの中でも沸点が３０
０〜５００℃の鉱油を使用することが最も好ましい。 具体的には、インキの一成分として使用されているケロ
セン、ヘビーソルベントナフサ、或いは、ミシン油、機
械油、流動パラフィンなどのパラフィン性成分を５０％
以上含有する室温で液体状のオイルを挙げることができ
る。これらの一部をトルエン、キシレン、ミネラルスピ
リッツ等の低沸点溶媒で希釈して用いてもよい。 （３）塗布（含浸） 本発明の印刷性に優れたポリオレフィンフィルムは、上
記原材料であるポリオレフィンフィルムの表面に前記鉱
油を塗布してポリオレフィンフィルムの内部にまで鉱油
を含浸させることにより製造することかできる。 前記ポリオレフィンフィルムの表面に前記鉱油を塗布す
るには、該鉱油が粘性が高くて塗布し難い場合などでは
トルエン、キシレン、ミネラルスビリッッなどの各種希
釈剤を使用することもできる。 この様な鉱油をポリオレフィンフィルムの表面に塗布す
る手法としては、具体的には、グラビア塗工、メイヤー
バー塗工、ロール塗工、ブレード塗工などの公知の塗工
方法を採用することができる。また、塗布する以外にも
該鉱油液槽中にポリオレフィンフィルムを浸漬しても良
い。 塗工量としては、一般に０．１〜２０ｇ／ｎｆ、好まし
くは１〜３ｇ／ｎ−ｒの範囲内である。塗工後、６０〜
１５０℃、特に８０〜１２０℃の温度条件下で１分間程
度乾燥することが好ましい。 また、更に上記フィルムの上にピグメント塗工を行ない
オフセット印刷の適性をより向上させることができる。 該ピグメント塗工は、−射的なコート紙の塗工に準じて
塗工することができる。ピグメントとして通常のコート
紙に使用されるクレイ、タルク、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、水酸化アルミニウム、シリカ、ケイ酸ア
ルミニウム、ケイ酸カルシウム、プラスチックピグメン
ト、シリカ含有複合ラテックスなどを使用することがで
きる。この時に使用される接着剤としては、ＳＢＲ，Ｍ
ＢＲなどのラテ・ンクス、アクリル系エマルジョン、澱
粉、ＰＶＡ、ＣＭＣ，メチルセルロ−ス ［■コオフセット印刷 このようにして得られた本発明の印刷性に優れたポリオ
レフィンフィルムは、オフセ・ントインキをその表面に
付着させてオフセ・ソト印刷が施される。 （１）オフセットインキ このようなオフセットインキとしては、一般に顔料とビ
ヒクルとからなる主剤と、粘度調整剤、乾燥調整剤及び
その他なとからなる助剤とから基本的に構成されている
。 前記顔料としては、リソールレ・ソド、ベンジジンイエ
ローなどのアゾ顔料、パーマネント・グリシ、パーマネ
ント・ローダミン、ツクーマネント・ブルー、レーキレ
ッドＣなどのレーキ顔料、ブリリアントカーミノ６Ｂ，
フタロシアニンブルーなどの有機顔料、アルミナ、硫酸
バリウム、ベンガラ、黄鉛、紺青、チタンホワイト、カ
ーボンブロックなどの無機顔料などを挙げることができ
る。 またビヒクルとしては、合成樹脂、植物油（乾性油）、
溶剤などを挙げることができる。 これらビヒクルの具体例としては、 ■ アマニ油、スタンド油などのアマニ油型や、乾性油
変性アルキッド樹脂などのアルキッド型、■ ロジン変
性フェノール樹脂を、アマニ油、キリ油の混合液、また
は低粘度のアマニ油ワニスなどに溶解し、沸点範囲の狭
い石油留分を加えて粘度を調整した樹脂ワニスを主とし
た速乾性樹脂型、■ 樹脂を沸点範囲の狭い石油留分を
加えて溶解したワニスなどのヒートセット型 などを挙げることができる。 前記粘度調整剤としては、溶剤、希釈ワニス、フンバウ
ンドなどを挙げることができる。 また、乾燥調整剤としては、乾燥剤（ドライヤ）乾燥抑
制剤などを挙げることができる。 その他成分としては、ワックスなどを挙げることができ
る。 （２）オフセット印刷 本発明の印刷性に優れたポリオレフィンフィルムに前記
オフセットインキをオフセット印刷するためには、市販
のオフセット印刷機を用いて通常のオフセット印刷と同
様にして行なうことかできる。 このようにして得られた本発明の印刷性に優れたポリオ
レフィンフィルムは、オフセット印刷を施して、オフセ
ットインキをその表面に付着させても、印刷されたポリ
オレフィンフィルム或いは合成紙の表面に凹凸が生じた
り、フィルム全体にカールが生じるといったことが発生
し難い。
、ポリオレフィンフィルム或いは合成紙のオフセット印
刷を施そうとする面に、オフセットインキのビヒクルの
一部である乾性油或いはそれに近い組成である鉱油を予
め塗布して浸透させておけば、その後にオフセット印刷
を施してオフセットインキをその表面に塗布しても、印
刷されたポリオレフィンフィルム或いは合成紙の表面に
凹凸が生じたり、フィルム全体にカールが生しるといっ
たことが発生し難いものとなるとの知見に基づき本発明
を完成するに至ったものである。 すなわち、本発明の印刷性に優れたポリオレフィンフィ
ルムは、ポリオレフィンフィルムの片面または両面に鉱
油を塗布したこと、を特徴とするものである。 く効 果〉 このような本発明の印刷性に優れたポリオレフィンフィ
ルムは、予めオフセットインキのビヒクルの一部である
乾性油或いはそれに近い組成である鉱油が塗布拳浸透さ
れているので、その後にオフセット印刷を施してオフセ
ットインキをその表面に塗布しても、印刷されたポリオ
レフィンフィルム或いは合成紙の表面に凹凸が生じたり
、フィルム全体にカールが生じるといったことが発生し
難い。 ［１］印刷性に優れたポリオレフィンフィルム（１）構
造 本発明の印刷性に優れたポリオレフィンフィルムは、フ
ィルムの片面または両面に鉱油、特に高沸点石油系の鉱
油を塗布して、その内部に鉱油の少なくとも一部を含浸
させた構造ものである。 従って、該フィルムにはその表面に塗布された鉱油と、
該フィルムの内部にまで含浸されている鉱油とが存在し
ている。 （２）量比 この表面に塗布された鉱油の量は一般に０．１〜２０ｇ
／ゴ、好ましくは１〜３ｇ／ゴの量か、また、フィルム
の内部にまで含浸されている鉱油は一般に０．１〜１０
重量％、好ましくは１〜３重量％の量である。 特に本発明の効果を発揮することのできる鉱油としては
、フィルムの内部にまで含浸されているものであること
から、フィルムの内部にまで含浸されている鉱油の量が
重要である。 ［１１］印刷性に優れたポリオレフィンフィルムの製造
方法 （１）原材料 本発明の印刷性に優れたポリオレフィンフィルムの原材
料として用いられるポリオレフィンフィルムとしては、
ポリオレフィン系樹脂を各種フィルム成形方法にて成形
して得られたものである。 具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
・プロピレン共重合体樹脂、ポリブテン樹脂などのポリ
オレフィン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、
エチレン・アクリル酸エステル共重合体樹脂などのオレ
フィン単量体に少量の他の共単量体を共重合させて得ら
れたオレフィン共重合体などを、キャスト法、−軸延伸
法、二軸延伸法などのフィルム成形方法にて成形して得
られたポリオレフィンフィルム、或いは、該フィルムに
少量の無機フィラーを混入させた後、延伸するなどの方
法によって得られる、表面にミクロボイドを有し不透明
或いは半透明の合成紙（特公昭４６−４０７９４号公報
参照）などを挙げることができる。 これらポリオレフィンフィルムの中でも、特にエチレン
、プロピレン或いは両者を主成分として５０重量％以上
含有する単量体を重合もしくは共重合させて得られる樹
脂を樹脂中に無機又は有機無機微細粉末を８〜６５重量
％を含有させたフィルムを、−軸延伸または二軸延伸し
て得た、いわゆる合成紙か印刷性の面で好適である。 （２）鉱油 本発明の印刷性に優れたポリオレフィンフィルムの原材
料として用いられ、前記ポリオレフィンフィルムの表面
に塗布・含浸される鉱油としては、高沸点の、例えば沸
点が２００℃以上で常温で液状の鉱油、特に２００℃以
上の留分を５０重量％以上、好ましくは８０重量％以上
含有する鉱油が使用される。これらの中でも沸点が３０
０〜５００℃の鉱油を使用することが最も好ましい。 具体的には、インキの一成分として使用されているケロ
セン、ヘビーソルベントナフサ、或いは、ミシン油、機
械油、流動パラフィンなどのパラフィン性成分を５０％
以上含有する室温で液体状のオイルを挙げることができ
る。これらの一部をトルエン、キシレン、ミネラルスピ
リッツ等の低沸点溶媒で希釈して用いてもよい。 （３）塗布（含浸） 本発明の印刷性に優れたポリオレフィンフィルムは、上
記原材料であるポリオレフィンフィルムの表面に前記鉱
油を塗布してポリオレフィンフィルムの内部にまで鉱油
を含浸させることにより製造することかできる。 前記ポリオレフィンフィルムの表面に前記鉱油を塗布す
るには、該鉱油が粘性が高くて塗布し難い場合などでは
トルエン、キシレン、ミネラルスビリッッなどの各種希
釈剤を使用することもできる。 この様な鉱油をポリオレフィンフィルムの表面に塗布す
る手法としては、具体的には、グラビア塗工、メイヤー
バー塗工、ロール塗工、ブレード塗工などの公知の塗工
方法を採用することができる。また、塗布する以外にも
該鉱油液槽中にポリオレフィンフィルムを浸漬しても良
い。 塗工量としては、一般に０．１〜２０ｇ／ｎｆ、好まし
くは１〜３ｇ／ｎ−ｒの範囲内である。塗工後、６０〜
１５０℃、特に８０〜１２０℃の温度条件下で１分間程
度乾燥することが好ましい。 また、更に上記フィルムの上にピグメント塗工を行ない
オフセット印刷の適性をより向上させることができる。 該ピグメント塗工は、−射的なコート紙の塗工に準じて
塗工することができる。ピグメントとして通常のコート
紙に使用されるクレイ、タルク、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、水酸化アルミニウム、シリカ、ケイ酸ア
ルミニウム、ケイ酸カルシウム、プラスチックピグメン
ト、シリカ含有複合ラテックスなどを使用することがで
きる。この時に使用される接着剤としては、ＳＢＲ，Ｍ
ＢＲなどのラテ・ンクス、アクリル系エマルジョン、澱
粉、ＰＶＡ、ＣＭＣ，メチルセルロ−ス ［■コオフセット印刷 このようにして得られた本発明の印刷性に優れたポリオ
レフィンフィルムは、オフセ・ントインキをその表面に
付着させてオフセ・ソト印刷が施される。 （１）オフセットインキ このようなオフセットインキとしては、一般に顔料とビ
ヒクルとからなる主剤と、粘度調整剤、乾燥調整剤及び
その他なとからなる助剤とから基本的に構成されている
。 前記顔料としては、リソールレ・ソド、ベンジジンイエ
ローなどのアゾ顔料、パーマネント・グリシ、パーマネ
ント・ローダミン、ツクーマネント・ブルー、レーキレ
ッドＣなどのレーキ顔料、ブリリアントカーミノ６Ｂ，
フタロシアニンブルーなどの有機顔料、アルミナ、硫酸
バリウム、ベンガラ、黄鉛、紺青、チタンホワイト、カ
ーボンブロックなどの無機顔料などを挙げることができ
る。 またビヒクルとしては、合成樹脂、植物油（乾性油）、
溶剤などを挙げることができる。 これらビヒクルの具体例としては、 ■ アマニ油、スタンド油などのアマニ油型や、乾性油
変性アルキッド樹脂などのアルキッド型、■ ロジン変
性フェノール樹脂を、アマニ油、キリ油の混合液、また
は低粘度のアマニ油ワニスなどに溶解し、沸点範囲の狭
い石油留分を加えて粘度を調整した樹脂ワニスを主とし
た速乾性樹脂型、■ 樹脂を沸点範囲の狭い石油留分を
加えて溶解したワニスなどのヒートセット型 などを挙げることができる。 前記粘度調整剤としては、溶剤、希釈ワニス、フンバウ
ンドなどを挙げることができる。 また、乾燥調整剤としては、乾燥剤（ドライヤ）乾燥抑
制剤などを挙げることができる。 その他成分としては、ワックスなどを挙げることができ
る。 （２）オフセット印刷 本発明の印刷性に優れたポリオレフィンフィルムに前記
オフセットインキをオフセット印刷するためには、市販
のオフセット印刷機を用いて通常のオフセット印刷と同
様にして行なうことかできる。 このようにして得られた本発明の印刷性に優れたポリオ
レフィンフィルムは、オフセット印刷を施して、オフセ
ットインキをその表面に付着させても、印刷されたポリ
オレフィンフィルム或いは合成紙の表面に凹凸が生じた
り、フィルム全体にカールが生じるといったことが発生
し難い。
本発明を更に詳細に説明するために、以下に実施例及び
比較例を挙げて具体的に説明する。 実施例１ インフレーション成形法により製造された高密度ポリエ
チレンフィルムの表面に流動パラフィンをトルエンに３
０重量％に溶解した液をメイヤ−バーで１０ｇ／ｒ＆の
塗工量にて塗布し、８０℃で３分間乾燥して、更に裏面
にも同様の塗布を行ない流動パラフィンを塗布されたポ
リエチレンフィルムを得た。 上記フィルムをオフセット印刷機で市販の乾燥型オフセ
ットインキであるニューペストワンプロセス墨Ｍ（東華
色素（株）製）を用いて転移量がＩｇ／ｒｄとなるよう
に全面に印刷を施した。 上記方法により印刷された印刷物を１２ｃｍＸ５（至）
の大きさに切断して机上にて１日放置した後、その印刷
物のカールの高さを第１図に示すようにして測定した。 また、上記フィルムを同一インキで一松模様（１ｃｃｎ
Ｘ１ｃｍ）に部分的に印刷し、印刷された部分と印刷さ
れていない部分とて出来るフィルムの凹凸を官能評価で
判定した。凹凸のないものを○凹凸が激しいものをＸと
した。 その結果を第１表に示す。 比較例１ 流動パラフィンを塗布しなかった以外は実施例１と同様
にして印刷し、その印刷物のカールの高さを測定した。 その結果を第１表に示す。 実施例２ ポリプロピレン１ノーブレンＭＡ−６＝９８部および重
質炭酸カルシウム粉末２部よりなる組成物を押出機を用
いて溶融混練し、ダイより２００℃の温度でシート状に
押し出し、次いで、縦方向に１５５℃で５倍、横方向に
１５５℃で８倍延伸して単層２軸延伸合成紙（肉厚６０
μｍ）を得た。 この単層２軸延伸合成紙に実施例１と同様にして印刷し
、この印刷物のカールの高さを実施例１と同様にして測
定した。 その結果を第１表に示す。 比較例２ 流動パラフィンを塗布しなかった以外は実施例２と同様
にして印刷し、その印刷物のカールの高さを実施例１と
同様にして測定した。 その結果を第１表に示す。 実施例３ 三菱油化製ポリプロピレン“三菱ノーブレンＭＡ−６“
（商品名、融点１６４℃）８０部、高密度ポリエチレン
“ユカロンハードＥＹ−４０“（商品名、融点１３０℃
）１０部および丸尾カルシウム製重質炭酸カルシウム粉
末“丸尾スーパー５Ｓ“（商品名）１０部よりなる組成
物を押出機を用いて溶融混練した後、ダイより２００℃
の温度でシート状に押し出し、該シートを約５０℃の温
度にまで冷却した。次いで、このシートを約１３５℃に
加熱した後、ロール群の周速差を利用して縦方向に５倍
に延伸した。 一方、三菱油化製ポリプロピレン“三菱ノーブレンＭＡ
−３“（商品名、融点１６４℃）６０部に、平均粒径が
１．３μｍの重質炭酸カルシウム粉末４０部を配合した
組成物を、別の２台の押出機を用いて溶融混練し、ダイ
より２００℃の温度でシート状に成形して、前記縦軸延
伸されたシートの両面にラミネートし、これを、−旦、
室温より２０℃高い温度にまで冷却した後、再び約１５
０℃の温度にまで加熱し、テンターを用いて横方向に８
倍延伸し、次いで、１６０℃の温度に設定されたオーブ
ン中を通過させて熱セットして、中間層の２軸延伸フイ
ルムの肉厚が５０μｍ１表裏層の１軸延伸フイルムの肉
厚が各々２５μｍの三層構造の合成紙（厚さ１５０μｍ
）を得た。 このようにして製造した合成紙を用いた以外は実施例１
と同様にしてオフセット印刷し、その印刷物のカールの
高さを実施例１と同様にして測定した。 その結果を第１表に示す。 比較例３ 流動パラフィンを塗布しなかった以外は実施例３と同様
にして印刷し、その印刷物のカールの高さを実施例１と
同様にして測定した。 その結果を第１表に示す。 実施例４〜９ 玉子油化合成紙（株）製ポリプロピレン系合成紙ユポＦ
ＰＧ１５０ （商品名；厚さ１５０μｍ）上に、第１表
に示す各種鉱油を用いて塗工した以外は実施例１と同様
にして印刷し、その印刷物のカールの高さを実施例１と
同様にして測定した。 その結果を第１表に示す。 比較例４ 各種鉱油を塗布しなかった以外は実施例４〜１１と同様
にして印刷し、その印刷物のカールの高さを実施例１と
同様にして測定した。 その結果を第１表に示す。 実施例１０ 合成紙ユポＦＰＧ１５０ （厚さ１５Ｃ１ｃｚｍ）の両
面に流動パラフィンを塗布した後、更に炭酸カルシウム
をピグメントとして、接着剤にＳＢＲと澱粉を用いて、
炭酸カルシウム入りＳＢＲ／澱粉のピグメント塗工を行
なった以外は実施例１と同様にして印刷し、その印刷物
のカールの高さを測定した。 その結果を第１表に示す。 比較例５ 鉱油を塗工しない合成紙ユポＦＰＧ１５０ （厚さ１５
０μｍ）上に実施例１２と同様の炭酸カルシウム入りＳ
ＢＲ／澱粉のピグメント塗工を行なった後、実施例１と
同様にして印刷し、その印刷物のカールの高さを測定し
た。 その結果を第１表に示す。 比較例６ 各種鉱油を塗布せず、炭酸カルシウム入りＳＢＲ／澱粉
のピグメント塗工を行なわなかった以外は実施例１２と
同様にして印刷し、その印刷物のカールの高さを実施例
１と同様にして測定した。 その結果を第１表に示す。
比較例を挙げて具体的に説明する。 実施例１ インフレーション成形法により製造された高密度ポリエ
チレンフィルムの表面に流動パラフィンをトルエンに３
０重量％に溶解した液をメイヤ−バーで１０ｇ／ｒ＆の
塗工量にて塗布し、８０℃で３分間乾燥して、更に裏面
にも同様の塗布を行ない流動パラフィンを塗布されたポ
リエチレンフィルムを得た。 上記フィルムをオフセット印刷機で市販の乾燥型オフセ
ットインキであるニューペストワンプロセス墨Ｍ（東華
色素（株）製）を用いて転移量がＩｇ／ｒｄとなるよう
に全面に印刷を施した。 上記方法により印刷された印刷物を１２ｃｍＸ５（至）
の大きさに切断して机上にて１日放置した後、その印刷
物のカールの高さを第１図に示すようにして測定した。 また、上記フィルムを同一インキで一松模様（１ｃｃｎ
Ｘ１ｃｍ）に部分的に印刷し、印刷された部分と印刷さ
れていない部分とて出来るフィルムの凹凸を官能評価で
判定した。凹凸のないものを○凹凸が激しいものをＸと
した。 その結果を第１表に示す。 比較例１ 流動パラフィンを塗布しなかった以外は実施例１と同様
にして印刷し、その印刷物のカールの高さを測定した。 その結果を第１表に示す。 実施例２ ポリプロピレン１ノーブレンＭＡ−６＝９８部および重
質炭酸カルシウム粉末２部よりなる組成物を押出機を用
いて溶融混練し、ダイより２００℃の温度でシート状に
押し出し、次いで、縦方向に１５５℃で５倍、横方向に
１５５℃で８倍延伸して単層２軸延伸合成紙（肉厚６０
μｍ）を得た。 この単層２軸延伸合成紙に実施例１と同様にして印刷し
、この印刷物のカールの高さを実施例１と同様にして測
定した。 その結果を第１表に示す。 比較例２ 流動パラフィンを塗布しなかった以外は実施例２と同様
にして印刷し、その印刷物のカールの高さを実施例１と
同様にして測定した。 その結果を第１表に示す。 実施例３ 三菱油化製ポリプロピレン“三菱ノーブレンＭＡ−６“
（商品名、融点１６４℃）８０部、高密度ポリエチレン
“ユカロンハードＥＹ−４０“（商品名、融点１３０℃
）１０部および丸尾カルシウム製重質炭酸カルシウム粉
末“丸尾スーパー５Ｓ“（商品名）１０部よりなる組成
物を押出機を用いて溶融混練した後、ダイより２００℃
の温度でシート状に押し出し、該シートを約５０℃の温
度にまで冷却した。次いで、このシートを約１３５℃に
加熱した後、ロール群の周速差を利用して縦方向に５倍
に延伸した。 一方、三菱油化製ポリプロピレン“三菱ノーブレンＭＡ
−３“（商品名、融点１６４℃）６０部に、平均粒径が
１．３μｍの重質炭酸カルシウム粉末４０部を配合した
組成物を、別の２台の押出機を用いて溶融混練し、ダイ
より２００℃の温度でシート状に成形して、前記縦軸延
伸されたシートの両面にラミネートし、これを、−旦、
室温より２０℃高い温度にまで冷却した後、再び約１５
０℃の温度にまで加熱し、テンターを用いて横方向に８
倍延伸し、次いで、１６０℃の温度に設定されたオーブ
ン中を通過させて熱セットして、中間層の２軸延伸フイ
ルムの肉厚が５０μｍ１表裏層の１軸延伸フイルムの肉
厚が各々２５μｍの三層構造の合成紙（厚さ１５０μｍ
）を得た。 このようにして製造した合成紙を用いた以外は実施例１
と同様にしてオフセット印刷し、その印刷物のカールの
高さを実施例１と同様にして測定した。 その結果を第１表に示す。 比較例３ 流動パラフィンを塗布しなかった以外は実施例３と同様
にして印刷し、その印刷物のカールの高さを実施例１と
同様にして測定した。 その結果を第１表に示す。 実施例４〜９ 玉子油化合成紙（株）製ポリプロピレン系合成紙ユポＦ
ＰＧ１５０ （商品名；厚さ１５０μｍ）上に、第１表
に示す各種鉱油を用いて塗工した以外は実施例１と同様
にして印刷し、その印刷物のカールの高さを実施例１と
同様にして測定した。 その結果を第１表に示す。 比較例４ 各種鉱油を塗布しなかった以外は実施例４〜１１と同様
にして印刷し、その印刷物のカールの高さを実施例１と
同様にして測定した。 その結果を第１表に示す。 実施例１０ 合成紙ユポＦＰＧ１５０ （厚さ１５Ｃ１ｃｚｍ）の両
面に流動パラフィンを塗布した後、更に炭酸カルシウム
をピグメントとして、接着剤にＳＢＲと澱粉を用いて、
炭酸カルシウム入りＳＢＲ／澱粉のピグメント塗工を行
なった以外は実施例１と同様にして印刷し、その印刷物
のカールの高さを測定した。 その結果を第１表に示す。 比較例５ 鉱油を塗工しない合成紙ユポＦＰＧ１５０ （厚さ１５
０μｍ）上に実施例１２と同様の炭酸カルシウム入りＳ
ＢＲ／澱粉のピグメント塗工を行なった後、実施例１と
同様にして印刷し、その印刷物のカールの高さを測定し
た。 その結果を第１表に示す。 比較例６ 各種鉱油を塗布せず、炭酸カルシウム入りＳＢＲ／澱粉
のピグメント塗工を行なわなかった以外は実施例１２と
同様にして印刷し、その印刷物のカールの高さを実施例
１と同様にして測定した。 その結果を第１表に示す。
第１図は本発明実施例の印刷物のカール高さの測定方法
を表わす斜視図である。 １：印刷物 ２：平板 ｈ：カール高さ（ｃｍ）
を表わす斜視図である。 １：印刷物 ２：平板 ｈ：カール高さ（ｃｍ）
Claims (1)
- １、ポリオレフィンフィルムの片面または両面に鉱油を
塗布したことを特徴とする印刷性に優れたポリオレフィ
ンフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17660790A JPH0465439A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 印刷性に優れたポリオレフィンフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17660790A JPH0465439A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 印刷性に優れたポリオレフィンフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0465439A true JPH0465439A (ja) | 1992-03-02 |
Family
ID=16016529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17660790A Pending JPH0465439A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 印刷性に優れたポリオレフィンフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0465439A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019188841A1 (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-03 | 株式会社ユポ・コーポレーション | 多層樹脂延伸フィルム |
-
1990
- 1990-07-04 JP JP17660790A patent/JPH0465439A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019188841A1 (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-03 | 株式会社ユポ・コーポレーション | 多層樹脂延伸フィルム |
| JPWO2019188841A1 (ja) * | 2018-03-29 | 2021-03-25 | 株式会社ユポ・コーポレーション | 多層樹脂延伸フィルム |
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