JPH046545B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH046545B2 JPH046545B2 JP59071878A JP7187884A JPH046545B2 JP H046545 B2 JPH046545 B2 JP H046545B2 JP 59071878 A JP59071878 A JP 59071878A JP 7187884 A JP7187884 A JP 7187884A JP H046545 B2 JPH046545 B2 JP H046545B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminate
- elastic body
- rubber elastic
- laminated
- laminated material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は積層板の加圧成形に於ける積層材料に
位置づれ防止を施した、積層板の製造方法に関す
るものである。
位置づれ防止を施した、積層板の製造方法に関す
るものである。
従来、積層板成形時において、積層材料の位置
づれを防止する方法は、金属、積層体などの硬質
材料をスペーサーとして用いる方法が取られてい
た。この方法に於ては成形後の積層板の高さと、
スペーサーの高さを厳密に決める必要があり、ス
ペーサーが高すぎると充分な圧力が積層材料にか
からず、得られた積層板にカスレを生じたり、上
部熱盤を傷つけるなどした。又スペーサーが低す
ぎると上部、下部の熱盤でスペーサーを支持する
ことができず、積層材料の位置づれ防止の目的を
達し得ないなど欠点があつた。
づれを防止する方法は、金属、積層体などの硬質
材料をスペーサーとして用いる方法が取られてい
た。この方法に於ては成形後の積層板の高さと、
スペーサーの高さを厳密に決める必要があり、ス
ペーサーが高すぎると充分な圧力が積層材料にか
からず、得られた積層板にカスレを生じたり、上
部熱盤を傷つけるなどした。又スペーサーが低す
ぎると上部、下部の熱盤でスペーサーを支持する
ことができず、積層材料の位置づれ防止の目的を
達し得ないなど欠点があつた。
次に積層材料より低いスペーサーが使用できる
様にスペーサーを止めるストツパーを取り付ける
方法が考えられたが、積層材料の側面の上側を押
さえることができない欠点があり、全側面を押さ
えることのできる満足すべき位置づれ防止方法が
なかつた。
様にスペーサーを止めるストツパーを取り付ける
方法が考えられたが、積層材料の側面の上側を押
さえることができない欠点があり、全側面を押さ
えることのできる満足すべき位置づれ防止方法が
なかつた。
本発明は従来の方法で解決できなかつた位置づ
れ防止を検討の結果、ゴム弾性を有する材料をベ
ース板上で重ね合わされた積層材料の一部又は周
囲に設置することにより積層板の位置づれを防止
出来ることを見出し、完成されたものである。
れ防止を検討の結果、ゴム弾性を有する材料をベ
ース板上で重ね合わされた積層材料の一部又は周
囲に設置することにより積層板の位置づれを防止
出来ることを見出し、完成されたものである。
本発明は、第１〜５図に例を示すように重ね合
わされた積層材料１の0.5〜1.5倍の高さを有し、
且つゴム弾性を有する材料３で、ベース板２の上
に載置された前記積層材料の周囲の一部又は全部
を囲み、常法により前記積層材料を加圧成形する
ことを特徴とする積層板の製造方法である。
わされた積層材料１の0.5〜1.5倍の高さを有し、
且つゴム弾性を有する材料３で、ベース板２の上
に載置された前記積層材料の周囲の一部又は全部
を囲み、常法により前記積層材料を加圧成形する
ことを特徴とする積層板の製造方法である。
第１図及び第２図は、それぞれベース板２の上
に積層材料１及びゴム弾性を有する材料３（以下
ゴム弾性体という）を配置した平面図であり、第
１図はゴム弾性体３として四角形のものを用い、
積層材料１の周囲の一部のみを囲んだ場合で、第
２図はゴム弾性体３で積層材料１の全周を囲んだ
場合である。
に積層材料１及びゴム弾性を有する材料３（以下
ゴム弾性体という）を配置した平面図であり、第
１図はゴム弾性体３として四角形のものを用い、
積層材料１の周囲の一部のみを囲んだ場合で、第
２図はゴム弾性体３で積層材料１の全周を囲んだ
場合である。
第３図及び第４図はそれぞれ第１図及び第２図
の断面図である。第５図は第１図及び第２図にお
ける成形中の断面図である。
の断面図である。第５図は第１図及び第２図にお
ける成形中の断面図である。
本発明の特徴はゴム弾性体３を使用することに
あるが、これはゴム弾性体３が加圧成形時の圧力
により変形を起し、積層材料１の高さの変化に柔
軟に追従するため、最終の積層板の高さとの厳密
な調整を必要としない利点があり、更に第５図の
ように上、下の熱盤４間で圧縮されることによ
り、断面方向に膨脹し、積層材料１を押えると共
に、上・下から圧縮されて生じた横からの力に対
する摩擦抵抗が利用されるため、位置づれ防止の
目的を充分に達するものである。ゴム弾性体３と
しては通常のNBR、SBR等の合成ゴム系のもの
も使用できるが、加熱、加圧成形する場合には耐
熱性のあるもの、例えばシリコンゴムが好まし
い。
あるが、これはゴム弾性体３が加圧成形時の圧力
により変形を起し、積層材料１の高さの変化に柔
軟に追従するため、最終の積層板の高さとの厳密
な調整を必要としない利点があり、更に第５図の
ように上、下の熱盤４間で圧縮されることによ
り、断面方向に膨脹し、積層材料１を押えると共
に、上・下から圧縮されて生じた横からの力に対
する摩擦抵抗が利用されるため、位置づれ防止の
目的を充分に達するものである。ゴム弾性体３と
しては通常のNBR、SBR等の合成ゴム系のもの
も使用できるが、加熱、加圧成形する場合には耐
熱性のあるもの、例えばシリコンゴムが好まし
い。
シリコンゴムを用いれば繰り返し使用にも耐
え、且つ積層材料との接触が生じても、離形性が
良い利点がある。
え、且つ積層材料との接触が生じても、離形性が
良い利点がある。
ゴム弾性体３の高さは、重ね合わせれた積層材
料１の高さの0.5〜1.5倍好ましくは0.7〜1.2倍の
範囲で積層材料の材質、成形条件等により適宜決
定される（第３図、第４図）。
料１の高さの0.5〜1.5倍好ましくは0.7〜1.2倍の
範囲で積層材料の材質、成形条件等により適宜決
定される（第３図、第４図）。
ゴム弾性体３の形状については特に規定しない
が、その断面形状は円形、四角形、多角形等のも
のが使用しやすく便利である。又ベース板２上の
ゴム弾性体３の設置は、前記の加圧成形時に積層
材料１の端面１ａに当接する位置（第２図）、又
は積層材料の端面１ａから約10mm以内の間隔を有
する位置（第１図）に定め、通常はベース板２上
に固定する必要はない。
が、その断面形状は円形、四角形、多角形等のも
のが使用しやすく便利である。又ベース板２上の
ゴム弾性体３の設置は、前記の加圧成形時に積層
材料１の端面１ａに当接する位置（第２図）、又
は積層材料の端面１ａから約10mm以内の間隔を有
する位置（第１図）に定め、通常はベース板２上
に固定する必要はない。
本発明の方法は、いかなる積層板の製造にも適
用することができるが、特に積層材料として熱可
塑性材料を含むものは成形時の位置づれを起しや
すいので、本発明の実施が極めて効果的である。
用することができるが、特に積層材料として熱可
塑性材料を含むものは成形時の位置づれを起しや
すいので、本発明の実施が極めて効果的である。
本発明方法に従うと、加圧成形時にゴム弾性体
を上下の熱盤が圧縮し、ゴム弾性体が変形し、積
層材料の端面に満遍なく当り位置づれが防止でき
る。又ゴム弾性体のベース板上への設置が容易に
出来る。ゴム弾性体として、シリコンゴムを使用
すると積層材料との離型性が良好であるので、従
来の欠点である位置づれの防止が完全であり、位
置づれ防止材の位置、高さ等の調整時間が短縮さ
れる利点があり、且つ歩留りが向上するものであ
り、工業的価値は極めて大である。
を上下の熱盤が圧縮し、ゴム弾性体が変形し、積
層材料の端面に満遍なく当り位置づれが防止でき
る。又ゴム弾性体のベース板上への設置が容易に
出来る。ゴム弾性体として、シリコンゴムを使用
すると積層材料との離型性が良好であるので、従
来の欠点である位置づれの防止が完全であり、位
置づれ防止材の位置、高さ等の調整時間が短縮さ
れる利点があり、且つ歩留りが向上するものであ
り、工業的価値は極めて大である。
第１図及び第２図は、それぞれベース板上に積
層材料及びゴム弾性体を配置した平面図である。
第３図は第１図の断面図、第４図は第２図の断面
図である。第５図は第１図及び第２図の成形時の
断面図である。 １：積層材料、２：ベース板、３：ゴム弾性
体、４：熱盤。
層材料及びゴム弾性体を配置した平面図である。
第３図は第１図の断面図、第４図は第２図の断面
図である。第５図は第１図及び第２図の成形時の
断面図である。 １：積層材料、２：ベース板、３：ゴム弾性
体、４：熱盤。
Claims (1)
- １ 重ね合わされた積層材料の0.5〜1.5倍の高さ
を有し、且つゴム弾性を有する材料で、前記積層
材料の周囲の一部又は全部を囲み、常法により前
記積層材料を加圧成形することを特徴とする積層
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59071878A JPS60217149A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59071878A JPS60217149A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60217149A JPS60217149A (ja) | 1985-10-30 |
| JPH046545B2 true JPH046545B2 (ja) | 1992-02-06 |
Family
ID=13473212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59071878A Granted JPS60217149A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60217149A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5588049B2 (ja) * | 2013-06-19 | 2014-09-10 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | 多層積層体の製造方法 |
-
1984
- 1984-04-12 JP JP59071878A patent/JPS60217149A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60217149A (ja) | 1985-10-30 |
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