JPH0467490B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、たとえばセラミツクグリーンシー
トを成形するに際し用いられるラバーパツドフオ
ーミングプレス装置の構造の改良に関し、特にポ
ンチのワーク載置部の取付けられたラバー部材の
取付構造の改良に関する。

［従来の技術］ 第３図および第４図は、従来から用いられてい
るラバーパツドフオーミング装置の一例を示す略
図的断面図である。このラバーパツドフオーミン
グ装置は、紙表−紙背方向に延びるトンネル２内
に構成されており、ワーク３が載置されるポンチ
４と、ポンチ４に対向して配置されたラバーパツ
ド５とを主たる構成要素とするものである。

ポンチ４上には、第５図に示すように第１のラ
バー部材６が貼付けられている。このラバー部材
６上にワーク３が配置される。ワーク３、第１の
ラバー部材６およびポンチ４の周囲には金型８が
配置されており、該金型８はプレス時にワーク３
および第１のラバー部材６が側方に逃げるのを防
止するために設けられているものである。

他方、ラバーパツド５側には、内側に圧力媒体
としてのオイル１１が充填されたダイヤフラム１
２が設けられている。該ダイヤフラム１２は、た
とえばウレタン系あるいはネオプレン系ゴムより
なり、加圧時にオイル１１により外側に膨出し得
るように構成されている。該ダイヤフラム１２の
外側には、第２のラバー部材１３が貼付けられて
いる。ラバー部材１３は、ダイヤフラム１２とと
もに、加圧時に外側に膨出されるように構成され
ており、第４図に示すようにワーク３に当接しワ
ーク３をプレスする。

なお、１５は金型を示し、加圧時には第２のラ
バー部材１３により押し拡げられトンネル２の内
壁に圧接されるように構成されている。また、１
６は可動金型を示し、可圧時に第２のラバー部材
１３が外側にはみ出ることを防止するために設け
られているものである。可動金型１６は、常時
は、固定ピン１７に外挿された圧縮ばね１８によ
り上方に付勢されている。したがつて、加圧時に
は、可動金型１６は、第２のラバー部材１３によ
り外側かつ下方に押圧され、それによつて圧縮ば
ね１８に逆らつて下方に移動され、その下端面が
金型８の上面に当接される。これによつて、第２
のラバー部材１３の外方へのはみ出しが防止され
るように構成されている。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記したラバーパツドフオーミングプレス装置
では、第６図に略図的に示す加圧前の状態から、
加圧後には第７図に示すように第２のラバー部材
１３が第１のラバー部材６と協働してワーク３を
均一にプレスすることが求められている。

しかしながら、現実には、第８図に示すよう
に、第１のラバー部材６の周縁部が、ポンチ４の
側面と金型８の内壁との間に侵入し、それに伴な
つて第１のラバー部材６上のワーク３もまた周縁
部が下方に垂れ下がるように変形し、均一にプレ
スすることが困難であつた。さらに、第１のラバ
ー部材６の周縁部が図示のように変形するため、
１回の加圧操作で周縁部が切れてしまうこともあ
り、また第２のラバー部材１３の変形量も周縁部
において大きくなるため、第２のラバー部材１３
の寿命も短くなりがちであつた。のみならず、ポ
ンチ４の側面と金型８の内壁との間の間隙への第
１のラバー部材６の流入量が甚しく大きい場合に
は、加圧操作後に第１のラバー部材６に損傷を与
えることなくポンチ４を取出すことができないこ
とさえあつた。

よつて、第９図に示すように、ポンチ４の上面
に比べて小さな第１のラバー部材６Ａを貼付ける
ことも考えられる。しかしながら、この場合に
は、加圧状態において、第１のラバー部材６Ａの
側面と金型８との間の間隙にワーク３が侵入し、
正確にワーク３をプレスすることができない。さ
らに、やはり第２のラバー部材１３の変形量が大
きくなるため、該第２のラバー部材１３の寿命が
短くなるという問題があつた。

第３図〜第８図に示した装置および第９図に示
した装置のいずれにおいても、第１のラバー部材
６，６Ａがポンチ４と金型８との間の間隙に侵入
した場合には、加圧操作後に該第１のラバー部材
６，６Ａを完全に除去しなければならないが、該
操作が煩雑であり、したがつて有効可動時間が短
くなるという問題もあつた。

よつて、この発明の目的は、ワークを均一にか
つ正確にプレスすることができ、さらに装置を構
成する個々の部品の寿命を長くし得る、ラバーパ
ツドフオーミングプレス装置を提供することにあ
る。

［問題点を解決するための手段］ この発明のラバーパツドフオーミングプレス装
置は、ワーク載置部が第１のラバー部材と第１の
ラバー部材の周囲を囲む枠部材とを有する、ポン
チと、このポンチのワーク載置部に対向して配置
されており、かつ圧力媒体により膨張され得るダ
イヤフラムと、ダイヤフラムの外側に取付けられ
ており、該ダイヤフラムとともに膨出される、ポ
ンチ上のワークに圧接される第２のラバー部材と
を有するラバーパツドと、ダイヤフラム内に圧力
媒体を供給する圧力媒体供給手段とを備えること
を特徴とする。

［作用および発明の効果］ この発明では、ポンチのワークが載置される部
分が、第１のラバー部材と、該第１のラバー部材
の周囲を囲む枠部材とにより構成されている。し
たがつて、加圧時にダイヤフラムの外側に取付け
られた第２のラバー部材がワークに圧接し、第１
のラバー部材に圧接力が加わつたとしても、該第
１のラバー部材は周囲を枠部材で規制されている
ため、側方に拡がることがなくなる。よつて、ポ
ンチのワーク載置部に設けられた第１のラバー部
材の横方向への拡がりに起因する、上記種々の問
題点を解消することができる。

すなわち、ポンチのワーク載置部に設けられた
第１のラバー部材が側方に拡がらないため、該第
１のラバー部材上に載置されるワークは均一にか
つ正確にプレスされ得る。のみならず、第１のラ
バー部材の側方への拡がりが規制されているた
め、第１のラバー部材だけでなく第２のラバー部
材の変形量も大きくないため、各ラバー部材が破
損し難いので、各ラバー部材の寿命を長くするこ
とができる。

さらに、第１のラバー部材が、ポンチとポンチ
の周囲に配置された金型との間の間隙に侵入する
こともないため、該第１のラバー部材の除去作業
に時間を要することもなくなり、装置全体の有効
稼動時間を長くすることができる。

［実施例の説明］ 第１図は、この発明の一実施例のラバーパツド
フオーミングプレス装置の要部を示す断面図であ
る。この実施例の特徴は、ポンチ２４およびポン
チ２４のワーク載置部に取付けられたシリコンゴ
ムよりなる第１のラバー部材２５にあり、その他
の構成は第３〜４図に示した従来の装置と同様で
あるため、その説明を援用する。

ポンチ２４のワーク載置部には、第１０図に斜
視図で示すように、ポンチ２４の上方に形成され
た外周直立壁２４ａに囲まれるようにして第１の
ラバー部材２５が埋め込まれた形態で取付けられ
ている。言い換えれば、第１のラバー部材２５
は、ポンチ２４の上方の外周壁２４ａを枠部材と
して、該壁２４ａにより取囲まれた形態で取付け
られている。したがつて、第１のラバー部材２５
は、側方を外周壁２４ａで取囲まれているため、
加圧された状態においても、第２図に示すように
側方に移動することがない。よつて、該第１のラ
バー部材２５が、ポンチ２４と金型８との間の間
隙に侵入することもない。それゆえに、第１のラ
バー部材２５が１回の加圧操作で損傷したり、大
きく変形することもないため、第１のラバー部材
２５の寿命を従来の場合に比べて飛躍的に長くす
ることが可能とされている。

のみならず、第１のラバー部材２５およびワー
ク３に圧接される第２のラバー部材１３の変形量
も大きくならないため、該第２のラバー部材１３
の寿命も長くすることができる。

また、第１１図および第１２図に示すように、
ポンチ２４の上方の外周壁２４ａの断面形状は、
任意であり、第１のラバー部材２５の外周縁が傾
斜されるように（第１１図の例）、あるいは曲面
状となるように（第１２図の例）設けてもよい。
さらに、この外周壁２４ａの幅および高さについ
ても任意であり、第１図の構成において、幅１
mm、深さ0.5mmの場合には1500Kgｆ／cm²の圧力を
加えても強度的に問題のないことが実験により確
められた。

なお、第１のラバー部材２５は、ポンチ２４の
上面に載置するだけでもよく、あるいは接着剤等
を用いて貼付けてもよく、さらに第１のラバー部
材２５を構成するゴム材料をライニングして形成
してもよい。

また、第１のラバー部材２５は、ネオプレン系
やウレタン系のゴムで構成してもよく、ゴム以外
の、発泡体あるいは樹脂等の任意の弾性部材によ
り構成することができる。

第１０図に示した実施例では、ラバー部材２５
はポンチ２４に埋め込まれるように設けられてい
たが、第１３図に示すように、ポンチ３４と別体
の枠部材３６により第１のラバー部材３５を取囲
むように配置してもよい。この場合、枠部材３６
の内壁の形状は、第１４図に示すようにコーナ部
分が曲線で構成される形状としてもよい。また、
枠部材３６は、第１のラバー部材３５を収納する
開口を有するものであつてもよく、第１のラバー
部材３５が収納される下方に底壁を有するもので
あつてもよい。

さらに、第１５図に示すように、傾斜した突合
わせ部４７で突合わされて組合わされる枠部材半
体４６ａ，４６ｂからなる枠部材４６を用いても
よい。この場合、加圧時に第１のラバー部材４５
の側方へ拡がろうとする力を、両枠部材半体４６
ａ，４６ｂが突合わせ部４７で相互に遠ざかるよ
うに移動させることにより吸収することができ
る。

なお、第１３図〜第１５図に示した実施例にお
いて、枠部材および第１のラバー部材はポンチの
上面に固定的に設けられてもよく、あるいは単に
載置されるだけであつてもよい。また、枠部材３
６，４６は、第１のラバー部材３５よりも固い任
意の材料で構成することができ、たとえば金属材
料、合成樹脂あるいはゴム（70℃以上で硬度の高
いもの）を用いて構成することができる。

この発明は、たとえばセラミツクコンデンサの
製造に際し積層されたセラミツクグリーンシート
を圧縮形成するのに好適に用い得るが、その他、
均一にかつ平坦にプレスすることが要求される用
途一般に用いられ得るものであることを指摘して
おく。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の要部を示す断面
図、第２図は加圧状態を示す断面図、第３図は従
来のラバーパツドフオーミングプレス装置の一例
を示す断面図、第４図は第３図の装置において加
圧した状態を示す断面図、第５図は第３図の装置
におけるポンチおよび第１のラバー部材を示す斜
視図、第６図および第７図は、第３図の従来装置
における理想的な加圧操作を説明するための各断
面図、第８図は、第３図の装置における問題点を
説明するための断面図、第９図は第１のラバー部
材の大きさを小さくした場合の問題点を説明する
ための断面図、第１０図は第１図実施例における
ポンチおよび第１のラバー部材を示す斜視図、第
１１図および第１２図は、第１０図に示した実施
例の変形例を説明するための各断面図、第１３図
〜第１５図は、この発明の他の実施例を説明する
ための各斜視図である。 図において、５はラバーパツド、１１は圧力媒
体としてのオイル、１２はダイヤフラム、１３は
第２のラバー部材、２４はポンチ、２４ａは枠部
材としての外周直立壁、２５は第１のラバー部材
を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ワーク載置部が第１のラバー部材と、該第１
   のラバー部材の周囲を囲む枠部材とを有するポン
   チと、 前記ポンチのワーク載置部に対向して配置され
   ており、圧力媒体により膨張され得るダイヤフラ
   ムと、ダイヤフラムの外側に取付けられおり、該
   ダイヤフラムとともに膨出されるポンチ上のワー
   クに圧接される第２のラバー部材とを有するラバ
   ーパツドと、 前記ダイヤフラム内に圧力媒体を供給する圧力
   媒体供給手段とを備えることを特徴とする、ラバ
   ーパツドフオーミングプレス装置。