JPH0465497B2 - - Google Patents
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- JPH0465497B2 JPH0465497B2 JP59264101A JP26410184A JPH0465497B2 JP H0465497 B2 JPH0465497 B2 JP H0465497B2 JP 59264101 A JP59264101 A JP 59264101A JP 26410184 A JP26410184 A JP 26410184A JP H0465497 B2 JPH0465497 B2 JP H0465497B2
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- Japan
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
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- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
- H01M50/541—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges for lead-acid accumulators
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は鉛蓄電池極板群のストラツプ製造方法
に関するものである。
に関するものである。
［従来の技術］
従来、鉛蓄電池極板群のストラツプ形成方法の
一つとして、キヤストオン法がある。このキヤス
トオン法によるストラツプ形成の従来からの一例
を第５図により簡単に説明すると、倒置した極板
群１の極板耳２の下方に、ストラツプ用凹部４及
びポール等の形状に合致した凹部、いわゆるスト
ラツプ用凹部４を掘り込んだ鋳型３を配置し、該
ストラツプ用凹部４に溶融鉛９を注入後、極板耳
２をその溶融鉛中に浸漬することにより、極板群
のストラツプ及びポール等を形成しつつ、同時に
極板耳間をストラツプにより接合するものであ
る。なお、図中、１３は注湯口であり、注湯口１
３には溶融ポツト７より流出した溶融鉛９を受
け、ストラツプ用凹部４に注入するための注湯溝
１４が掘り込まれている。また６は堰で、ストラ
ツプ用凹部４の注湯口１３側に設けられており、
余分の溶融鉛をオーバーフローさせ、ストラツプ
の厚さを一定にする役目をしている。
一つとして、キヤストオン法がある。このキヤス
トオン法によるストラツプ形成の従来からの一例
を第５図により簡単に説明すると、倒置した極板
群１の極板耳２の下方に、ストラツプ用凹部４及
びポール等の形状に合致した凹部、いわゆるスト
ラツプ用凹部４を掘り込んだ鋳型３を配置し、該
ストラツプ用凹部４に溶融鉛９を注入後、極板耳
２をその溶融鉛中に浸漬することにより、極板群
のストラツプ及びポール等を形成しつつ、同時に
極板耳間をストラツプにより接合するものであ
る。なお、図中、１３は注湯口であり、注湯口１
３には溶融ポツト７より流出した溶融鉛９を受
け、ストラツプ用凹部４に注入するための注湯溝
１４が掘り込まれている。また６は堰で、ストラ
ツプ用凹部４の注湯口１３側に設けられており、
余分の溶融鉛をオーバーフローさせ、ストラツプ
の厚さを一定にする役目をしている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかるに上記した如き従来の鋳型３を使用して
キヤストオン法で極板群のストラツプの形成を行
なうと次の欠点がある。
キヤストオン法で極板群のストラツプの形成を行
なうと次の欠点がある。
(a) ストラツプ厚さを一定に保つため、鋳型３に
はストラツプ用凹部４の注湯口側にオーバーフ
ロー用堰６が設けられているが、オーバーフロ
ーした溶融鉛９の湯切れが悪くなると、第６図
に示すように、堰で凝固した鉛がストラツプと
つながり、いわゆる外バリ１７が発生し易くな
る欠点がある。また注湯口１３からの溶融鉛９
を鋳型３のストラツプ用凹部４に直接注入する
ため、第７図に示すように、注入した溶融鉛が
注湯口１３とは反対のストラツプ用凹部４の壁
面に当たり、壁面で凝固した鉛がストラツプと
つながり、いわゆる内バリ１８が発生し易くな
る欠点がある。前記のように外バリまたは内バ
リがストラツプに付着すると、蓄電池使用上、
電気的短絡の原因となる。しかし外バリまたは
内バリは形状、容積、付着場所ともに不確定な
ため、これらのバリを完全に取り除く装置の開
発は非常に困難であり、現状では人手による方
法しかなく、省人化のネツクとなつている。
はストラツプ用凹部４の注湯口側にオーバーフ
ロー用堰６が設けられているが、オーバーフロ
ーした溶融鉛９の湯切れが悪くなると、第６図
に示すように、堰で凝固した鉛がストラツプと
つながり、いわゆる外バリ１７が発生し易くな
る欠点がある。また注湯口１３からの溶融鉛９
を鋳型３のストラツプ用凹部４に直接注入する
ため、第７図に示すように、注入した溶融鉛が
注湯口１３とは反対のストラツプ用凹部４の壁
面に当たり、壁面で凝固した鉛がストラツプと
つながり、いわゆる内バリ１８が発生し易くな
る欠点がある。前記のように外バリまたは内バ
リがストラツプに付着すると、蓄電池使用上、
電気的短絡の原因となる。しかし外バリまたは
内バリは形状、容積、付着場所ともに不確定な
ため、これらのバリを完全に取り除く装置の開
発は非常に困難であり、現状では人手による方
法しかなく、省人化のネツクとなつている。
(b) 溶融鉛９を注湯口１３から間隔をあけ、鋳型
３のストラツプ用凹部４に注入しなければなら
ないため、注湯口１３の注湯溝１４での酸化鉛
の付着等により溶融鉛９の流速が落くなつた場
合等では、ストラツプ用凹部４に注入されるべ
き溶融鉛９の一部が飛散し、ストラツプ用凹部
４に定量の溶融鉛９が注入されず、厚さの薄い
ストラツプが形成される欠点がある。ストラツ
プの厚さが必要厚さより薄いと、極板耳とスト
ラツプの接合が不充分となり、蓄電池使用中、
極板耳がストラツプより外れてしまい不良の原
因となる。
３のストラツプ用凹部４に注入しなければなら
ないため、注湯口１３の注湯溝１４での酸化鉛
の付着等により溶融鉛９の流速が落くなつた場
合等では、ストラツプ用凹部４に注入されるべ
き溶融鉛９の一部が飛散し、ストラツプ用凹部
４に定量の溶融鉛９が注入されず、厚さの薄い
ストラツプが形成される欠点がある。ストラツ
プの厚さが必要厚さより薄いと、極板耳とスト
ラツプの接合が不充分となり、蓄電池使用中、
極板耳がストラツプより外れてしまい不良の原
因となる。
(c) 極板耳が中耳の場合、鋳型３のストラツプ用
凹部４を極板耳２に合致させるため、鋳型３を
内側に寄せる必要があるが、注湯口１３は位置
関係上、極板群１に当たつてしまい、内側に寄
せることができず、鋳型３のストラツプ用凹部
４への溶融鉛９の注入が非常に困難であり、キ
ヤストオン法によりストラツプの形成はできな
かつた。
凹部４を極板耳２に合致させるため、鋳型３を
内側に寄せる必要があるが、注湯口１３は位置
関係上、極板群１に当たつてしまい、内側に寄
せることができず、鋳型３のストラツプ用凹部
４への溶融鉛９の注入が非常に困難であり、キ
ヤストオン法によりストラツプの形成はできな
かつた。
尚、極板耳が中耳すなわち中耳極板とは、格子
の集電抵抗を下げるために、第４図２のように、
極板耳の位置を格子中央部によせた構造の極板を
いう。これに対して、集電抵抗をあてえ考慮せ
ず、第５図２のように格子側縁近傍部に極板耳を
設けたものがいわゆる端耳極板である。
の集電抵抗を下げるために、第４図２のように、
極板耳の位置を格子中央部によせた構造の極板を
いう。これに対して、集電抵抗をあてえ考慮せ
ず、第５図２のように格子側縁近傍部に極板耳を
設けたものがいわゆる端耳極板である。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、上記問題を解決するために、
ストラツプ用凹部とストラツプ用凹部に連結され
た湯道とを有する鋳型であつて、ストラツプ用凹
部と湯道とは鋳型の同一平面上に刻設されたもの
であると共に、湯道はストラツプ用凹部巾よりも
充分小さい巾とストラツプ用凹部よりも浅い深さ
に形成されたものを用い、 極板群の極板耳部に湯道鉛を有するストラツプ
を形成するために、湯道を経由してストラツプ用
凹部に溶融鉛を注入し、 ついで、極板群の極板耳部に形成された湯道鉛
付きストラツプ湯道鉛を除去することを特徴とす
る蓄電池極板群のストラツプ製造方法、 を提供するものである。
た湯道とを有する鋳型であつて、ストラツプ用凹
部と湯道とは鋳型の同一平面上に刻設されたもの
であると共に、湯道はストラツプ用凹部巾よりも
充分小さい巾とストラツプ用凹部よりも浅い深さ
に形成されたものを用い、 極板群の極板耳部に湯道鉛を有するストラツプ
を形成するために、湯道を経由してストラツプ用
凹部に溶融鉛を注入し、 ついで、極板群の極板耳部に形成された湯道鉛
付きストラツプ湯道鉛を除去することを特徴とす
る蓄電池極板群のストラツプ製造方法、 を提供するものである。
［実施例］
以下、本発明蓄電池極板群のストラツプ製造方
法を図面を用いて説明する。
法を図面を用いて説明する。
第１図は本発明蓄電池極板群のストラツプ製造
方法の一実施例を示すもので、１は極板群で、極
板耳２が下方にくるように倒置状態にされてい
る。また極板群１は昇降可能なクランプ機構（図
では省略している）でクランプされている。３は
鋳型で、第２図に示すように、ストラツプ用凹部
４と湯道５が掘り込まれており、そしてストラツ
プ用凹部４と極板群１の極板耳２とが合致するよ
うに極板群１の下方に配置されている。また鋳型
３の湯道５はストラツプ用凹部４と連結して掘り
込まれており、またその幅L1はストラツプ用凹
部４の幅Ｌに比して十分小さくされている。また
湯道５の末端は極板群１の側縁より外側になるよ
うにされている。６は湯道５の末端に取り付けた
堰で、余分な溶融鉛をオーバーフローさせてスト
ラツプの厚みを一定にするように作用する。ただ
し、溶融鉛注入量が安定し、常に一定であれば、
あえてオーバーフローさせるために余分な溶融鉛
を注入する必要はない。７は溶融ポツトで、内部
にヒーター８が装着され、そして溶融鉛９で満さ
れており、通常は溶融ポツト７底面にあるバルブ
シート１０と上下動するニードルバルブ１２の下
降により、溶融鉛９の流出を防止している。また
溶融ポツト７の下方には、注湯口１３が設置され
ており、バルブシート１０の穴１１と注湯溝１４
が合致すうようにされている。注湯口１３の先端
は極板群１が下降しても、極板群１が当たらない
よう適当な間隔Ａをあけると共に、注湯口１３を
通過する溶融鉛９の全量が鋳型３のストラツプ用
凹部４及び湯道５に注入されるように堰６よりも
内側（Ｂ≧０）に設置した方が良い。
方法の一実施例を示すもので、１は極板群で、極
板耳２が下方にくるように倒置状態にされてい
る。また極板群１は昇降可能なクランプ機構（図
では省略している）でクランプされている。３は
鋳型で、第２図に示すように、ストラツプ用凹部
４と湯道５が掘り込まれており、そしてストラツ
プ用凹部４と極板群１の極板耳２とが合致するよ
うに極板群１の下方に配置されている。また鋳型
３の湯道５はストラツプ用凹部４と連結して掘り
込まれており、またその幅L1はストラツプ用凹
部４の幅Ｌに比して十分小さくされている。また
湯道５の末端は極板群１の側縁より外側になるよ
うにされている。６は湯道５の末端に取り付けた
堰で、余分な溶融鉛をオーバーフローさせてスト
ラツプの厚みを一定にするように作用する。ただ
し、溶融鉛注入量が安定し、常に一定であれば、
あえてオーバーフローさせるために余分な溶融鉛
を注入する必要はない。７は溶融ポツトで、内部
にヒーター８が装着され、そして溶融鉛９で満さ
れており、通常は溶融ポツト７底面にあるバルブ
シート１０と上下動するニードルバルブ１２の下
降により、溶融鉛９の流出を防止している。また
溶融ポツト７の下方には、注湯口１３が設置され
ており、バルブシート１０の穴１１と注湯溝１４
が合致すうようにされている。注湯口１３の先端
は極板群１が下降しても、極板群１が当たらない
よう適当な間隔Ａをあけると共に、注湯口１３を
通過する溶融鉛９の全量が鋳型３のストラツプ用
凹部４及び湯道５に注入されるように堰６よりも
内側（Ｂ≧０）に設置した方が良い。
次にかかる本発明実施例によるストラツプ形成
を説明する。先ず、シリンダ等（図では省略して
いる）によりニードルバルブ１２を上昇させる
と、溶湯ポツト７内の溶融鉛９はバルブシート１
０の穴１１より勢いよく流出し、注湯口１３の注
湯溝１４を通り、鋳型３内の湯道５及びストラツ
プ用凹部４に注入される、溶融鉛９の注入量はあ
らかじめタイマー等で設定しておき、設定時間が
終了すればニードルバルブ１２が下降し、バルブ
シート１０に密着して溶融鉛９の流出を止めるよ
うにすればよい。溶融鉛９の注入が終れば、ただ
ちに極板群１を下降させ、極板耳２をストラツプ
用凹部４内の溶融鉛の中に浸漬する。一定時間冷
却後、極板群１を上昇させれば、第３図に示すよ
うに、極板耳２にはストラツプ１５が、またスト
ラツプ１５には一体に湯道鉛１６が形成される。
そして次工程で、湯道鉛１６をストラツプ１５よ
り切断して完成する。
を説明する。先ず、シリンダ等（図では省略して
いる）によりニードルバルブ１２を上昇させる
と、溶湯ポツト７内の溶融鉛９はバルブシート１
０の穴１１より勢いよく流出し、注湯口１３の注
湯溝１４を通り、鋳型３内の湯道５及びストラツ
プ用凹部４に注入される、溶融鉛９の注入量はあ
らかじめタイマー等で設定しておき、設定時間が
終了すればニードルバルブ１２が下降し、バルブ
シート１０に密着して溶融鉛９の流出を止めるよ
うにすればよい。溶融鉛９の注入が終れば、ただ
ちに極板群１を下降させ、極板耳２をストラツプ
用凹部４内の溶融鉛の中に浸漬する。一定時間冷
却後、極板群１を上昇させれば、第３図に示すよ
うに、極板耳２にはストラツプ１５が、またスト
ラツプ１５には一体に湯道鉛１６が形成される。
そして次工程で、湯道鉛１６をストラツプ１５よ
り切断して完成する。
このように本発明実施例においては、湯道５を
設けた鋳型３を用い、湯道５に溶融鉛９を一旦落
し、ストラツプ用凹部４へ注入するようにしてい
るため、ストラツプ用凹部４への溶融鉛９の注入
の勢いは必然的に小さくなり、このためストラツ
プ１５に内バリが生じるようなことはない。また
湯道５を設けているため、ストラツプ１５には湯
道鉛１６が一体に形成されるだけで、従来のよう
に外バリが生じるようなことはない。なお、湯道
鉛１６は従来の外バリに相当するようなものであ
るが、この湯道鉛１６の形状、付着場所等は一定
しているため、湯道鉛１６の切断は機械的に容易
に行なうことができる。またストラツプ１５に一
体に成形された湯道鉛１６は非常に小さいため、
切断しても鉛残渣としての量も少なく、鉛残渣を
再度溶融して使う場合においても溶融のための熱
エネルギーを少なくすることができ、したがつて
生産性が非常にすぐれている。また注湯口１３の
先端を湯道５上に設けることができるため、溶融
鉛９の全量を湯道５及びストラツプ用凹部４に注
入することができるので、厚さの薄いストラツプ
が形成されるようなことはない。さらに本発明実
施例で得られるストラツプ１５には、湯道鉛１６
が一体に成形されているため、ストラツプ１５の
厚みの検査を湯道鉛１６の部分で機械的に行なう
ことができるといつた利点もある。
設けた鋳型３を用い、湯道５に溶融鉛９を一旦落
し、ストラツプ用凹部４へ注入するようにしてい
るため、ストラツプ用凹部４への溶融鉛９の注入
の勢いは必然的に小さくなり、このためストラツ
プ１５に内バリが生じるようなことはない。また
湯道５を設けているため、ストラツプ１５には湯
道鉛１６が一体に形成されるだけで、従来のよう
に外バリが生じるようなことはない。なお、湯道
鉛１６は従来の外バリに相当するようなものであ
るが、この湯道鉛１６の形状、付着場所等は一定
しているため、湯道鉛１６の切断は機械的に容易
に行なうことができる。またストラツプ１５に一
体に成形された湯道鉛１６は非常に小さいため、
切断しても鉛残渣としての量も少なく、鉛残渣を
再度溶融して使う場合においても溶融のための熱
エネルギーを少なくすることができ、したがつて
生産性が非常にすぐれている。また注湯口１３の
先端を湯道５上に設けることができるため、溶融
鉛９の全量を湯道５及びストラツプ用凹部４に注
入することができるので、厚さの薄いストラツプ
が形成されるようなことはない。さらに本発明実
施例で得られるストラツプ１５には、湯道鉛１６
が一体に成形されているため、ストラツプ１５の
厚みの検査を湯道鉛１６の部分で機械的に行なう
ことができるといつた利点もある。
第４図は本発明蓄電池極板群のストラツプ製造
方法の他実施例を示すもので、図中、第１図と同
符号のものは同一作用部材であり、１′は中耳極
板群、２′は極板耳である。即ち、かかる実施例
は中耳極板を用いた極板群の極板耳にストラツプ
を形成する方法の一例を示すものであり、鋳型３
のストラツプ用凹部４は中耳極板群１′の極板耳
２′に合致させるため、第１図に示した実施例に
比べて内側に寄せている。しかし、注湯口１３は
中耳極板群１′に当たるため、外耳極板群の場合
と同様、適当な間隔Ａをあける必要がある。また
注湯口１３を通過する溶融鉛９全量を注入するよ
うにするため、注湯口１３の先端は堰６よりも内
側（Ｂ≧０）にする必要がある。したがつて、そ
の分、湯道５を第１図に示した実施例に比べて長
くしている。溶融鉛の注入からストラツプ形成ま
での工程は第１図に示した実施例の場合と同様で
ある。このように本実施例によれば、中耳極板群
でもキヤストオン法によりストラツプを容易に形
成することができる。
方法の他実施例を示すもので、図中、第１図と同
符号のものは同一作用部材であり、１′は中耳極
板群、２′は極板耳である。即ち、かかる実施例
は中耳極板を用いた極板群の極板耳にストラツプ
を形成する方法の一例を示すものであり、鋳型３
のストラツプ用凹部４は中耳極板群１′の極板耳
２′に合致させるため、第１図に示した実施例に
比べて内側に寄せている。しかし、注湯口１３は
中耳極板群１′に当たるため、外耳極板群の場合
と同様、適当な間隔Ａをあける必要がある。また
注湯口１３を通過する溶融鉛９全量を注入するよ
うにするため、注湯口１３の先端は堰６よりも内
側（Ｂ≧０）にする必要がある。したがつて、そ
の分、湯道５を第１図に示した実施例に比べて長
くしている。溶融鉛の注入からストラツプ形成ま
での工程は第１図に示した実施例の場合と同様で
ある。このように本実施例によれば、中耳極板群
でもキヤストオン法によりストラツプを容易に形
成することができる。
なお、前記した本発明実施例においては、鋳型
に掘り込んだ湯道を水平形にした場合について示
したが、傾斜形にしても同様の効果を得ることが
できる。
に掘り込んだ湯道を水平形にした場合について示
したが、傾斜形にしても同様の効果を得ることが
できる。
［発明の効果］
以上述べたように本発明製造方法によれば、ス
トラツプに付着するバリの発生が皆無となり、ス
トラツプの厚み不良も改善でき、電池の品質安定
化に大きく寄与することができる。また中耳極板
群の場合でもキヤストオン法によるストラツプ形
成が可能となり、さらに従来の鋳型を交換するだ
けで実施でき、しかも鉛残渣の発生量が極めて少
なく、生産性が高い等のすぐれた利点を奏するこ
とができる。
トラツプに付着するバリの発生が皆無となり、ス
トラツプの厚み不良も改善でき、電池の品質安定
化に大きく寄与することができる。また中耳極板
群の場合でもキヤストオン法によるストラツプ形
成が可能となり、さらに従来の鋳型を交換するだ
けで実施でき、しかも鉛残渣の発生量が極めて少
なく、生産性が高い等のすぐれた利点を奏するこ
とができる。
第１図は本発明蓄電池極板群のストラツプ製造
方法の一実施例を示す縦断面図、第２図は第１図
の本発明実施例における鋳型の上面図、第３図は
第１図の本発明実施例により得られた湯道鉛切断
前の極板群の要部斜視図、第４図は本発明蓄電池
極板群のストラツプ製造方法の他実施例を示す縦
断面図、第５図乃至第７図は従来の蓄電池極板群
のストラツプ製造方法の一例を示す縦断面図であ
る。 １……極板群、２……極板耳、３……鋳型、４
……ストラツプ用凹部、５……湯道、１５……ス
トラツプ、１６……湯道鉛、Ｌ……ストラツプ用
凹部幅、Ｌ１……湯道幅。
方法の一実施例を示す縦断面図、第２図は第１図
の本発明実施例における鋳型の上面図、第３図は
第１図の本発明実施例により得られた湯道鉛切断
前の極板群の要部斜視図、第４図は本発明蓄電池
極板群のストラツプ製造方法の他実施例を示す縦
断面図、第５図乃至第７図は従来の蓄電池極板群
のストラツプ製造方法の一例を示す縦断面図であ
る。 １……極板群、２……極板耳、３……鋳型、４
……ストラツプ用凹部、５……湯道、１５……ス
トラツプ、１６……湯道鉛、Ｌ……ストラツプ用
凹部幅、Ｌ１……湯道幅。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ストラツプ用凹部４とストラツプ用凹部４に
連結された湯道５とを有する鋳型３であつて、ス
トラツプ用凹部４と湯道５とは鋳型３の同一平面
上に刻設されたものであると共に、湯道５はスト
ラツプ用凹部巾Ｌよりも十分小さい巾Ｌ１とスト
ラツプ用凹部よりも浅い深さに形成されたものを
用い、 極板群の極板耳部２に湯道鉛１６を有するスト
ラツプ１５を形成するために、湯道５を経由して
ストラツプ用凹部４に溶融鉛を注入し、 ついで、極板群の極板耳部２に形成された湯道
鉛１６付きストラツプの湯道鉛１６を除去するこ
とを特徴とする蓄電池極板群のストラツプ製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59264101A JPS61142664A (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | 蓄電池極板群のストラツプ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59264101A JPS61142664A (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | 蓄電池極板群のストラツプ製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61142664A JPS61142664A (ja) | 1986-06-30 |
| JPH0465497B2 true JPH0465497B2 (ja) | 1992-10-20 |
Family
ID=17398522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59264101A Granted JPS61142664A (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | 蓄電池極板群のストラツプ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61142664A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0621174Y2 (ja) * | 1989-05-22 | 1994-06-01 | 古河電池株式会社 | 鉛蓄電池のストラップ鋳造用鋳型 |
| JP4538922B2 (ja) * | 2000-08-21 | 2010-09-08 | 新神戸電機株式会社 | キャストオンストラップ溶接装置及びキャストオンストラップ溶接方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5250616B2 (ja) * | 1972-05-27 | 1977-12-26 | ||
| JPS5030026A (ja) * | 1973-07-17 | 1975-03-26 | ||
| JPS5359838A (en) * | 1976-11-10 | 1978-05-30 | Yuasa Battery Co Ltd | Method of producing battery plate group |
-
1984
- 1984-12-13 JP JP59264101A patent/JPS61142664A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61142664A (ja) | 1986-06-30 |
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