JPH0465500B2 - - Google Patents
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- JPH0465500B2 JPH0465500B2 JP58099215A JP9921583A JPH0465500B2 JP H0465500 B2 JPH0465500 B2 JP H0465500B2 JP 58099215 A JP58099215 A JP 58099215A JP 9921583 A JP9921583 A JP 9921583A JP H0465500 B2 JPH0465500 B2 JP H0465500B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positive electrode
- electrode mixture
- separator
- porous body
- core rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
- H01M6/08—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with cup-shaped electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Description
本発明は筒形アルカリ電池の製造法の改良に係
り、正極合剤への電解液の浸潤を促進して製造時
間の短縮を図るとともに、電池特性の向上を図る
ことを目的とする。 筒形アルカリ・マンガン電池などの筒形アルカ
リ電池では、筒状の正極合剤の中空部にコツプ状
に加工されたセパレータを挿入し、該セパレータ
の中空部に電解液を注入してセパレータと正極合
剤の密着を図るとともに電解液を正極合剤に浸潤
させる方法が採られている。ところで、このよう
な方法による場合、正極合剤の中空部へのセパレ
ータを挿入を容易にするためにセパレータの外径
が正極合剤の内径より若干小さく設計されている
ことや、セパレータをコツプ状に加工する際の寸
法バラツキなどによつて、正極合剤とセパレータ
の間に空隙が生じやすく、そのため、セパレータ
内に注入した電解液が正極合剤に浸潤していくの
が遅くなつて製造時間が長くなつたり、電池特性
の低下を来すなどの問題があつた。 本発明は上述した従来技術の欠点を解消するも
ので、正極缶への正極合剤の圧着に際し、正極合
剤とコアロツドとの間に保液性を有する多孔体を
介在させて正極合剤を上方から加圧し、正極合剤
を正極缶に圧着後、コアロツドを引き抜き、上記
多孔体が形成する筒状部の中空部セパレータを挿
入することによつて、電解液の正極合剤への浸潤
を促進させ、電池特性を向上させて、目的を達成
したものである。 すなわち、本発明の方法によれば、正極合剤は
前記加圧により多孔体にも圧接して、合剤粒子が
多孔体の孔中に入り込んでいるので、多孔体との
密着が充分であり、またセパレータと多孔体との
間は、セパレータ内への電解液の注入によつてセ
パレータと多孔体とが膨潤して密着するため、密
着性が非常に良好になり、そのため、従来法で見
られたような正極合剤とセパレータとの間の空隙
がなくなり、その結果、電解液の浸潤速度がはや
くなり、かつ正極合剤とセパレータとの間のイオ
ン伝導がよくなつて、内部抵抗が減少し、重負荷
特性が向上する。 本発明において用いる保液性を有する多孔体と
しては、例えばビニロンーレーヨン混抄紙、ビニ
ロン不織布、レーヨン不織布、マーセル化コツト
ン不織布、ポリプロピレン不織布、ポリアミド不
織布、ビニヨン不織布、ビニロンーマーセル化コ
ツトン混抄紙、マーセル化パルプ不織布、リンタ
ーパルプレーヨン混抄紙などが用いられる。これ
らの多孔体はできるだけセパレータの同材質のも
のを用いるのが好ましい。また保液性を有しない
ものは、電解液の浸潤に要する時間が長くなり、
また内部抵抗の増加を引き起こすので好ましくな
い。 次に本発明の実施例を図面とともに説明する。 実施例 ニツケルメツキを施した鉄製正極缶１に、二酸
化マンガンと黒鉛とからなる正極合剤粉末を加圧
成形したリング状の正極合剤成形体を正極缶１の
内壁に沿つて４個積み重ねて収納し、それら正極
合剤の中空部に多孔体としての厚さ0.10mmのビニ
ロンーレーヨン混抄紙で形成した筒状部を有する
コツプ状物２を前記正極合剤の中空部内壁に沿つ
て挿入し、ついで該コツプ状物２の中空部内壁に
沿つてコアロツド２１を挿入し、コアロツド２１
の外周に摺動自在に装着したパンチ２２を下降さ
せて正極合剤を上方から加圧して、正極合剤３を
正極缶１の内壁に圧着させた（第１図参照）。 圧着後、パンチ２２を引き上げ、ついでコアロ
ツド２１を引き抜き、正極缶１の開口部を屈曲さ
せて、その開口端近傍に溝を形成した後、前記多
孔体としてのビニロンーレーヨン混抄紙を筒状部
２ａとするコツプ状物２の中空部に、厚さ0.15mm
のビニロンーレーヨン混抄紙を３重巻きして形成
した筒状のセパレータ４を挿入し、ついで過剰の
電解液１７をセパレータ４内に注入し（第２図参
照）、30分間放置して電解液をセパレータ４、正
極合剤３などに浸潤させた。その後、吸引ノズル
により余剰の電解液をセパレータ４内から取り除
いた。30分間で浸潤した電解液量は1.7ｇであつ
た。 次に、正極缶１のセパレータ４内に汞化亜鉛粉
末を電解液に分散させた負極剤５を充填し、つい
で負極リード棒６およびワツシヤ７を装着した合
成樹脂製封口体８を正極缶１の開口部に挿入し、
正極缶１の溝から先の部分を半径方向に締め付け
て封口体８に密着させ正極缶１の開口部を封口し
た。以下、常法により外装を施し、第３図に示す
ようなLR6形のアルカリ・マンガン電池Ａを製造
した。第３図中、９は板ばねであり、１０は負極
端子板、１１は絶縁リング、１２，１３は樹脂チ
ユーブ、１４は正極端子板、１５は金属外装缶、
１６は絶縁リングである。 比較例 実施例と同様の正極缶１に、実施例と同様の組
成の正極合剤粉末を加圧成形したリング状の正極
合剤成形体を実施例と同様に４個積み重ねて収納
し、その中空部にコアロツド２１を挿入し、コア
ロツド２１の外周に摺動自在に装着したパンチ２
２を下降させて正極合剤を上方から加圧して、正
極合剤３を正極缶１の内壁に圧着させた（第４図
参照）。 圧着後、パンチ２２を引き上げ、ついでコアロ
ツド２１を引き抜き、正極缶１の開口部を屈曲さ
せて、その開口端近くに溝を形成した後、正極合
剤３の中空部に筒状部を厚さ0.15mmのビニロンー
レーヨン混抄紙を３重巻きにして形成したコツプ
状のセパレータ４を挿入し、該セパレータ４内に
過剰の電解液を注入し、45分間放置して電解液を
セパレータ４および正極合剤３に浸潤させた。そ
の後、吸引ノズルにより余剰の電解液をセパレー
タ４から取り除いた。45分間で浸潤した電解液量
は1.6ｇであつた。 以後、常法に従つてLR6形のアルカリ・マンガ
ン電池Ｂを製造した。 上記のようにして製造された電池ＡおよびＢの
浸潤に要した時間および浸潤された電解液量を第
１表に示す。また電池ＡおよびＢの内部抵抗およ
び−10℃、2Ω間欠放電（５秒放電／５秒休止）
での終止電圧0.9Vまでの放電時間（正味放電時
間）を測定した結果を第２表に示す。
り、正極合剤への電解液の浸潤を促進して製造時
間の短縮を図るとともに、電池特性の向上を図る
ことを目的とする。 筒形アルカリ・マンガン電池などの筒形アルカ
リ電池では、筒状の正極合剤の中空部にコツプ状
に加工されたセパレータを挿入し、該セパレータ
の中空部に電解液を注入してセパレータと正極合
剤の密着を図るとともに電解液を正極合剤に浸潤
させる方法が採られている。ところで、このよう
な方法による場合、正極合剤の中空部へのセパレ
ータを挿入を容易にするためにセパレータの外径
が正極合剤の内径より若干小さく設計されている
ことや、セパレータをコツプ状に加工する際の寸
法バラツキなどによつて、正極合剤とセパレータ
の間に空隙が生じやすく、そのため、セパレータ
内に注入した電解液が正極合剤に浸潤していくの
が遅くなつて製造時間が長くなつたり、電池特性
の低下を来すなどの問題があつた。 本発明は上述した従来技術の欠点を解消するも
ので、正極缶への正極合剤の圧着に際し、正極合
剤とコアロツドとの間に保液性を有する多孔体を
介在させて正極合剤を上方から加圧し、正極合剤
を正極缶に圧着後、コアロツドを引き抜き、上記
多孔体が形成する筒状部の中空部セパレータを挿
入することによつて、電解液の正極合剤への浸潤
を促進させ、電池特性を向上させて、目的を達成
したものである。 すなわち、本発明の方法によれば、正極合剤は
前記加圧により多孔体にも圧接して、合剤粒子が
多孔体の孔中に入り込んでいるので、多孔体との
密着が充分であり、またセパレータと多孔体との
間は、セパレータ内への電解液の注入によつてセ
パレータと多孔体とが膨潤して密着するため、密
着性が非常に良好になり、そのため、従来法で見
られたような正極合剤とセパレータとの間の空隙
がなくなり、その結果、電解液の浸潤速度がはや
くなり、かつ正極合剤とセパレータとの間のイオ
ン伝導がよくなつて、内部抵抗が減少し、重負荷
特性が向上する。 本発明において用いる保液性を有する多孔体と
しては、例えばビニロンーレーヨン混抄紙、ビニ
ロン不織布、レーヨン不織布、マーセル化コツト
ン不織布、ポリプロピレン不織布、ポリアミド不
織布、ビニヨン不織布、ビニロンーマーセル化コ
ツトン混抄紙、マーセル化パルプ不織布、リンタ
ーパルプレーヨン混抄紙などが用いられる。これ
らの多孔体はできるだけセパレータの同材質のも
のを用いるのが好ましい。また保液性を有しない
ものは、電解液の浸潤に要する時間が長くなり、
また内部抵抗の増加を引き起こすので好ましくな
い。 次に本発明の実施例を図面とともに説明する。 実施例 ニツケルメツキを施した鉄製正極缶１に、二酸
化マンガンと黒鉛とからなる正極合剤粉末を加圧
成形したリング状の正極合剤成形体を正極缶１の
内壁に沿つて４個積み重ねて収納し、それら正極
合剤の中空部に多孔体としての厚さ0.10mmのビニ
ロンーレーヨン混抄紙で形成した筒状部を有する
コツプ状物２を前記正極合剤の中空部内壁に沿つ
て挿入し、ついで該コツプ状物２の中空部内壁に
沿つてコアロツド２１を挿入し、コアロツド２１
の外周に摺動自在に装着したパンチ２２を下降さ
せて正極合剤を上方から加圧して、正極合剤３を
正極缶１の内壁に圧着させた（第１図参照）。 圧着後、パンチ２２を引き上げ、ついでコアロ
ツド２１を引き抜き、正極缶１の開口部を屈曲さ
せて、その開口端近傍に溝を形成した後、前記多
孔体としてのビニロンーレーヨン混抄紙を筒状部
２ａとするコツプ状物２の中空部に、厚さ0.15mm
のビニロンーレーヨン混抄紙を３重巻きして形成
した筒状のセパレータ４を挿入し、ついで過剰の
電解液１７をセパレータ４内に注入し（第２図参
照）、30分間放置して電解液をセパレータ４、正
極合剤３などに浸潤させた。その後、吸引ノズル
により余剰の電解液をセパレータ４内から取り除
いた。30分間で浸潤した電解液量は1.7ｇであつ
た。 次に、正極缶１のセパレータ４内に汞化亜鉛粉
末を電解液に分散させた負極剤５を充填し、つい
で負極リード棒６およびワツシヤ７を装着した合
成樹脂製封口体８を正極缶１の開口部に挿入し、
正極缶１の溝から先の部分を半径方向に締め付け
て封口体８に密着させ正極缶１の開口部を封口し
た。以下、常法により外装を施し、第３図に示す
ようなLR6形のアルカリ・マンガン電池Ａを製造
した。第３図中、９は板ばねであり、１０は負極
端子板、１１は絶縁リング、１２，１３は樹脂チ
ユーブ、１４は正極端子板、１５は金属外装缶、
１６は絶縁リングである。 比較例 実施例と同様の正極缶１に、実施例と同様の組
成の正極合剤粉末を加圧成形したリング状の正極
合剤成形体を実施例と同様に４個積み重ねて収納
し、その中空部にコアロツド２１を挿入し、コア
ロツド２１の外周に摺動自在に装着したパンチ２
２を下降させて正極合剤を上方から加圧して、正
極合剤３を正極缶１の内壁に圧着させた（第４図
参照）。 圧着後、パンチ２２を引き上げ、ついでコアロ
ツド２１を引き抜き、正極缶１の開口部を屈曲さ
せて、その開口端近くに溝を形成した後、正極合
剤３の中空部に筒状部を厚さ0.15mmのビニロンー
レーヨン混抄紙を３重巻きにして形成したコツプ
状のセパレータ４を挿入し、該セパレータ４内に
過剰の電解液を注入し、45分間放置して電解液を
セパレータ４および正極合剤３に浸潤させた。そ
の後、吸引ノズルにより余剰の電解液をセパレー
タ４から取り除いた。45分間で浸潤した電解液量
は1.6ｇであつた。 以後、常法に従つてLR6形のアルカリ・マンガ
ン電池Ｂを製造した。 上記のようにして製造された電池ＡおよびＢの
浸潤に要した時間および浸潤された電解液量を第
１表に示す。また電池ＡおよびＢの内部抵抗およ
び−10℃、2Ω間欠放電（５秒放電／５秒休止）
での終止電圧0.9Vまでの放電時間（正味放電時
間）を測定した結果を第２表に示す。
【表】
【表】
第１表および第２表に示すように、本発明の方
法により製造された電池Ａは、電解液の浸潤に要
する時間が短く、かつ電池特性が優れている。 なお、実施例では多孔体としてのビニロンーレ
ーヨン混抄紙を正極合剤の中空部に挿入し、つい
でコアロツドを該ビニロンーレーヨン混抄紙より
なる筒状部の中空部に挿入したが、それによら
ず、多孔体をコアロツドに装着して、多孔体をコ
アロツドと一緒に正極合剤の中空部内に挿入して
もよい。また、実施例では多孔体は下部に底部を
設けたコツプ状の状態で正極合剤の中空部に挿入
したが、有底筒状のセパレータを用いる場合など
には、必ずしも底部を設けていなくてもよい。
法により製造された電池Ａは、電解液の浸潤に要
する時間が短く、かつ電池特性が優れている。 なお、実施例では多孔体としてのビニロンーレ
ーヨン混抄紙を正極合剤の中空部に挿入し、つい
でコアロツドを該ビニロンーレーヨン混抄紙より
なる筒状部の中空部に挿入したが、それによら
ず、多孔体をコアロツドに装着して、多孔体をコ
アロツドと一緒に正極合剤の中空部内に挿入して
もよい。また、実施例では多孔体は下部に底部を
設けたコツプ状の状態で正極合剤の中空部に挿入
したが、有底筒状のセパレータを用いる場合など
には、必ずしも底部を設けていなくてもよい。
第１図〜第３図は本発明に係る筒形アルカリ電
池を示す図で、第１図および第２図は製造中の状
態を示す断面図、第３図は製造後の状態を示す部
分断面図である。第４図〜第５図は従来の筒形ア
ルカリ電池を示す図で、第４図は製造中の状態を
示す断面図、第５図は製造後の状態を示す部分断
面図である。 １……正極缶、２ａ……多孔体としてのビニロ
ンーレーヨン混抄紙よりなる筒状部、３……正極
合剤、４……セパレータ、２１……コアロツド。
池を示す図で、第１図および第２図は製造中の状
態を示す断面図、第３図は製造後の状態を示す部
分断面図である。第４図〜第５図は従来の筒形ア
ルカリ電池を示す図で、第４図は製造中の状態を
示す断面図、第５図は製造後の状態を示す部分断
面図である。 １……正極缶、２ａ……多孔体としてのビニロ
ンーレーヨン混抄紙よりなる筒状部、３……正極
合剤、４……セパレータ、２１……コアロツド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ リング状に成形した正極合剤を複数個正極缶
の内壁に沿つて積み重ね、該正極合剤の中空部に
保液性を有する多孔体およびコアロツドを挿入
し、正極合剤とコアロツドとの間に上記多孔体を
介在させた状態で正極合剤を上方から加圧して、
正極合剤を正極缶の内壁に圧着させた後、コアロ
ツドを引き抜き、上記多孔体が形成する筒状部の
中空部にセパレータを挿入することを特徴とする
筒形アルカリ電池の製造法。 ２ 多孔体およびセパレータの材質がビニロン−
レーヨン混抄紙である特許請求の範囲第１項記載
の筒形アルカリ電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58099215A JPS59224068A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 筒形アルカリ電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58099215A JPS59224068A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 筒形アルカリ電池の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59224068A JPS59224068A (ja) | 1984-12-15 |
| JPH0465500B2 true JPH0465500B2 (ja) | 1992-10-20 |
Family
ID=14241428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58099215A Granted JPS59224068A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 筒形アルカリ電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59224068A (ja) |
-
1983
- 1983-06-02 JP JP58099215A patent/JPS59224068A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59224068A (ja) | 1984-12-15 |
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