JPH0465784B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0465784B2 JPH0465784B2 JP60034868A JP3486885A JPH0465784B2 JP H0465784 B2 JPH0465784 B2 JP H0465784B2 JP 60034868 A JP60034868 A JP 60034868A JP 3486885 A JP3486885 A JP 3486885A JP H0465784 B2 JPH0465784 B2 JP H0465784B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- drying
- impregnated
- base material
- dried
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紙基材合成樹脂積層板連続製造装置に
関し、さらに詳しくは該装置における予備含浸後
の紙基材の乾燥装置に関する。
関し、さらに詳しくは該装置における予備含浸後
の紙基材の乾燥装置に関する。
紙を基材とし、これに樹脂液を含浸した複数枚
の樹脂含浸基材を積層し、硬化させてなる積層
板、および該積層板の片面または両面に金属箔を
張り合わせてなる金属箔張り積層板は絶縁板やプ
リント配線用基板として使用されている。
の樹脂含浸基材を積層し、硬化させてなる積層
板、および該積層板の片面または両面に金属箔を
張り合わせてなる金属箔張り積層板は絶縁板やプ
リント配線用基板として使用されている。
従来これら積層板は基材に樹脂ワニスを含浸
し、乾燥して得られるプリプレツグを重ねてプレ
スで加圧加熱して成形するバツチ式製造法によつ
て製造されていたが、最近長尺の基材を連続的に
搬送しながら樹脂の含浸、積層、硬化等を行う連
続式方法が開発され、注目されている。例えば本
出願人による特開昭55−4838、同56−98136等参
照。これら積層板の連続製造に使用する基材がセ
ルロースを主体とする紙基材である場合、特に樹
脂が不飽和ポリエステル樹脂である場合、吸湿時
における製品の耐熱性や電気的特性を改善するた
め紙基材をメラミン樹脂、尿素樹脂、フエノール
樹脂、Ｎ−メチロールアクリルアミド等のメチロ
ール化合物で予備含浸するのが普通である。本出
願人の特開昭55−144159，同56−43329，同57−
57623，同57−131552等参照。このためロール状
に巻かれた原料紙基材は該ロールから連続的に繰
出され、予備含浸、乾燥、樹脂液の含浸、積層、
硬化、切断等の工程を搬送下に通過する。
し、乾燥して得られるプリプレツグを重ねてプレ
スで加圧加熱して成形するバツチ式製造法によつ
て製造されていたが、最近長尺の基材を連続的に
搬送しながら樹脂の含浸、積層、硬化等を行う連
続式方法が開発され、注目されている。例えば本
出願人による特開昭55−4838、同56−98136等参
照。これら積層板の連続製造に使用する基材がセ
ルロースを主体とする紙基材である場合、特に樹
脂が不飽和ポリエステル樹脂である場合、吸湿時
における製品の耐熱性や電気的特性を改善するた
め紙基材をメラミン樹脂、尿素樹脂、フエノール
樹脂、Ｎ−メチロールアクリルアミド等のメチロ
ール化合物で予備含浸するのが普通である。本出
願人の特開昭55−144159，同56−43329，同57−
57623，同57−131552等参照。このためロール状
に巻かれた原料紙基材は該ロールから連続的に繰
出され、予備含浸、乾燥、樹脂液の含浸、積層、
硬化、切断等の工程を搬送下に通過する。
この場合、予備含浸された紙基材をロールサ
ポート方式の装置で熱風乾燥する際に紙が毛羽立
ち、紙粉を発生して装置の回転部に付着したり、
その塊が積層板に混入してブツ等の外観不良、板
厚不良などを発生する等のトラブルを生じ易いこ
とがわかつた。本発明者らはそのような紙粉の発
生によるトラブルを回避する目的で、予備含浸後
の紙基材の乾燥を、最初フローテイング乾燥、次
いでロール上にサポートして熱風乾燥を行つたと
ころ、紙粉の発生が大幅に減少するとの知見を得
た。また、含浸紙の乾燥は、恒率乾燥を極力低
温で行うことが品質上望ましく、最終含水率は１
％以下とすることが好ましい。従つて、恒率乾燥
をフローテイング方式により低温がかつ短時間で
効率よく行い、減率乾燥を簡易なロールサポート
方式による装置で高温処理することが設備コス
ト、据付スペースの減少のため有利である。
ポート方式の装置で熱風乾燥する際に紙が毛羽立
ち、紙粉を発生して装置の回転部に付着したり、
その塊が積層板に混入してブツ等の外観不良、板
厚不良などを発生する等のトラブルを生じ易いこ
とがわかつた。本発明者らはそのような紙粉の発
生によるトラブルを回避する目的で、予備含浸後
の紙基材の乾燥を、最初フローテイング乾燥、次
いでロール上にサポートして熱風乾燥を行つたと
ころ、紙粉の発生が大幅に減少するとの知見を得
た。また、含浸紙の乾燥は、恒率乾燥を極力低
温で行うことが品質上望ましく、最終含水率は１
％以下とすることが好ましい。従つて、恒率乾燥
をフローテイング方式により低温がかつ短時間で
効率よく行い、減率乾燥を簡易なロールサポート
方式による装置で高温処理することが設備コス
ト、据付スペースの減少のため有利である。
本発明はかゝる知見を基礎とするものである。
本発明は、複数枚の長尺の紙基材を個別に連続
的に搬送しながらそれぞれに紙処理液の予備含
浸、乾燥および硬化性樹脂液の含浸を行い、それ
らを合体し、両面に金属箔および／またはカバー
シートを積層して連続的に硬化させるための各ス
テーシヨンを備える紙基材合成樹脂積層板連続製
造装置において、予備含浸した紙基材を搬送下乾
燥する乾燥室に、搬送方向に向かつて最初にフロ
ーテイング乾燥、次いでロール上にサポートして
熱風乾燥を行うための装置を備えたことを特徴と
する紙基材合成樹脂積層板連続製造装置を要旨と
する。
的に搬送しながらそれぞれに紙処理液の予備含
浸、乾燥および硬化性樹脂液の含浸を行い、それ
らを合体し、両面に金属箔および／またはカバー
シートを積層して連続的に硬化させるための各ス
テーシヨンを備える紙基材合成樹脂積層板連続製
造装置において、予備含浸した紙基材を搬送下乾
燥する乾燥室に、搬送方向に向かつて最初にフロ
ーテイング乾燥、次いでロール上にサポートして
熱風乾燥を行うための装置を備えたことを特徴と
する紙基材合成樹脂積層板連続製造装置を要旨と
する。
添付図面において、第１図は紙基材合成樹脂積
層板連続製造装置全体の一具体例の概略図であ
り、第２図は乾燥室内部の一部の拡大図である。
層板連続製造装置全体の一具体例の概略図であ
り、第２図は乾燥室内部の一部の拡大図である。
第１図において、複数枚の長尺の紙基材１はそ
れぞれのロール２から順次繰出され、乾燥室５
（その設備は任意である）で乾燥されて予備含浸
浴３を通過する。こゝで基材は特開昭57−131552
に記載するような紙処理液で予備含浸され、再び
乾燥室４で乾燥され、次に樹脂液浴６で樹脂液を
十分に含浸される。含浸した複数の基材１は一対
のロール７の間を通つて合体され、その上面には
例えば接着剤を塗布した金属箔９がその供給ロー
ル１１より、下面には例えばポリエステルフイル
ム８がそれぞれの張り合わせロール１０によつて
張り合わされ、その状態で硬化炉１２を通過する
間に硬化を受け、カツター１５によつて所定寸法
の金属箔張り積層板１６に切断される。図面にお
いてカバーシート８は硬化炉１２を出たところで
剥離ロール１３によつて剥離されて巻取られるよ
うになつているが、カバーシート８の代わりに金
属箔を使用し、下面にも金属箔を張り合わせ、硬
化後剥離しなければ両面金属箔張り積層板が得ら
れる。また金属箔９の代わりに８と同じカバーシ
ートを上面にも張り合わせ、硬化後剥離するよう
にすれば絶縁基板として使用し得る積層板が得ら
れる。なお基材等の搬送は引き取り装置１４およ
び必要によりローラー７，１０等の駆動によつて
行う。
れぞれのロール２から順次繰出され、乾燥室５
（その設備は任意である）で乾燥されて予備含浸
浴３を通過する。こゝで基材は特開昭57−131552
に記載するような紙処理液で予備含浸され、再び
乾燥室４で乾燥され、次に樹脂液浴６で樹脂液を
十分に含浸される。含浸した複数の基材１は一対
のロール７の間を通つて合体され、その上面には
例えば接着剤を塗布した金属箔９がその供給ロー
ル１１より、下面には例えばポリエステルフイル
ム８がそれぞれの張り合わせロール１０によつて
張り合わされ、その状態で硬化炉１２を通過する
間に硬化を受け、カツター１５によつて所定寸法
の金属箔張り積層板１６に切断される。図面にお
いてカバーシート８は硬化炉１２を出たところで
剥離ロール１３によつて剥離されて巻取られるよ
うになつているが、カバーシート８の代わりに金
属箔を使用し、下面にも金属箔を張り合わせ、硬
化後剥離しなければ両面金属箔張り積層板が得ら
れる。また金属箔９の代わりに８と同じカバーシ
ートを上面にも張り合わせ、硬化後剥離するよう
にすれば絶縁基板として使用し得る積層板が得ら
れる。なお基材等の搬送は引き取り装置１４およ
び必要によりローラー７，１０等の駆動によつて
行う。
本発明によれば、予備含浸した基材１の乾燥室
４内にフローテイング乾燥装置２０と、サポート
ロール３２，３４，３６とが設けられる。第２図
に詳しく示すように、フローテイング乾燥装置２
０は乾燥室の入口側に設置される。図示したフロ
ーテイング乾燥装置２０は、紙基材１に面した側
面に複数の熱風吹出口を備えたボツクス２２，２
４，２６よりなり、搬送される紙基材１の上下に
配置され、ボツクス２２は熱風を上向きに紙基材
１の下面に吹きつけ、ボツクス２４，２６は熱風
を下向きに紙基材１の上面に吹き付けるようにな
つている。従つて搬送下にある紙基材１は浮いた
状態において熱風による乾燥を受ける。
４内にフローテイング乾燥装置２０と、サポート
ロール３２，３４，３６とが設けられる。第２図
に詳しく示すように、フローテイング乾燥装置２
０は乾燥室の入口側に設置される。図示したフロ
ーテイング乾燥装置２０は、紙基材１に面した側
面に複数の熱風吹出口を備えたボツクス２２，２
４，２６よりなり、搬送される紙基材１の上下に
配置され、ボツクス２２は熱風を上向きに紙基材
１の下面に吹きつけ、ボツクス２４，２６は熱風
を下向きに紙基材１の上面に吹き付けるようにな
つている。従つて搬送下にある紙基材１は浮いた
状態において熱風による乾燥を受ける。
次に紙基材１は乾燥室４の出口側においてサポ
ートロール３２，３４，３６上に支持されながら
乾燥室全体へ吹き込まれる熱風によつて乾燥を受
ける。
ートロール３２，３４，３６上に支持されながら
乾燥室全体へ吹き込まれる熱風によつて乾燥を受
ける。
予備含浸された紙基材１は、乾燥室４内におい
てこのようにフローテイング乾燥部２０と、ロー
ルサポート乾燥部３０とを通過することにより、
最初フローテイング乾燥部２０で比較的高い率で
乾燥される。例えば低温域例えば40℃〜60℃、好
ましくは50℃前後であるにもかかわらず高能率に
て乾燥が可能となり、この乾燥方式にて恒率乾燥
を行うことが好ましい。次いでロール乾燥部３０
において比較的ゆつくりした割合で乾燥される。
例えば145〜165℃、好ましくは155℃前後で乾燥
するのが好ましく、減率乾燥をこの場で行うのが
良い。この二つの乾燥方式の例示した処理条件の
組合せにより約２分で含水率１％以下となつた。
このような高低乾燥速度更には高低乾燥温度を組
合わせた乾燥が紙粉発生および設備コストの低減
に寄与するものと思われる。
てこのようにフローテイング乾燥部２０と、ロー
ルサポート乾燥部３０とを通過することにより、
最初フローテイング乾燥部２０で比較的高い率で
乾燥される。例えば低温域例えば40℃〜60℃、好
ましくは50℃前後であるにもかかわらず高能率に
て乾燥が可能となり、この乾燥方式にて恒率乾燥
を行うことが好ましい。次いでロール乾燥部３０
において比較的ゆつくりした割合で乾燥される。
例えば145〜165℃、好ましくは155℃前後で乾燥
するのが好ましく、減率乾燥をこの場で行うのが
良い。この二つの乾燥方式の例示した処理条件の
組合せにより約２分で含水率１％以下となつた。
このような高低乾燥速度更には高低乾燥温度を組
合わせた乾燥が紙粉発生および設備コストの低減
に寄与するものと思われる。
ちなみに、本発明ではなく、紙乾燥をロールサ
ポート方式のみで行う場合には、１％以下の最終
含水率を得るのに160℃〜170℃で約２分を要し
た。
ポート方式のみで行う場合には、１％以下の最終
含水率を得るのに160℃〜170℃で約２分を要し
た。
本発明は図示した特定の具体例に限定されるも
のではなく、特許請求の範囲内で種々の変更が可
能である。例えばフローテイング乾燥部２０にお
いてボツクスの代わりに搬送下にある紙基材１の
上下両面に熱風を吹き付ける任意の装置を使用す
ることができ、またフローテイング乾燥部２０と
ロール乾燥部３０との間に仕切り壁を設けてもよ
い。
のではなく、特許請求の範囲内で種々の変更が可
能である。例えばフローテイング乾燥部２０にお
いてボツクスの代わりに搬送下にある紙基材１の
上下両面に熱風を吹き付ける任意の装置を使用す
ることができ、またフローテイング乾燥部２０と
ロール乾燥部３０との間に仕切り壁を設けてもよ
い。
第１図は紙基材合成樹脂積層板連続製造装置全
体の概略図、第２図は乾燥室内の一部拡大図であ
る。 １は紙基材、３は予備含浸浴、４は乾燥室、６
は樹脂含浸浴、８はカバーシート、９は金属箔、
１２は硬化炉、１４は引き取り装置、１５はカツ
ター、２０はフローテイング乾燥部、３０はロー
ルサポート乾燥部である。
体の概略図、第２図は乾燥室内の一部拡大図であ
る。 １は紙基材、３は予備含浸浴、４は乾燥室、６
は樹脂含浸浴、８はカバーシート、９は金属箔、
１２は硬化炉、１４は引き取り装置、１５はカツ
ター、２０はフローテイング乾燥部、３０はロー
ルサポート乾燥部である。
Claims (1)
- １ 複数枚の長尺の紙基材を個別に連続的に搬送
しながらそれぞれに紙処理液の予備含浸、乾燥お
よび硬化性樹脂液の含浸を行い、それらを合体
し、両面に金属箔および／またはカバーシートを
積層して連続的に硬化させるための各ステーシヨ
ンを備える紙基材合成樹脂積層板連続製造装置に
おいて、予備含浸した紙基材を搬送下乾燥する乾
燥室に、搬送方向に向かつて最初にフローテイン
グ乾燥、次いでロール上にサポートして熱風乾燥
を行うための装置を備えたことを特徴とする紙基
材合成樹脂積層板連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60034868A JPS61193855A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 紙基材合成樹脂積層板連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60034868A JPS61193855A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 紙基材合成樹脂積層板連続製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61193855A JPS61193855A (ja) | 1986-08-28 |
| JPH0465784B2 true JPH0465784B2 (ja) | 1992-10-21 |
Family
ID=12426135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60034868A Granted JPS61193855A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 紙基材合成樹脂積層板連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61193855A (ja) |
-
1985
- 1985-02-22 JP JP60034868A patent/JPS61193855A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61193855A (ja) | 1986-08-28 |
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