JPH0465816B2 - - Google Patents
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Classifications
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は酸性イオン交換体の存在下に、共役ジ
エンを水又はカルボン酸水溶液と反応させること
による、不飽和アルコール及び/又はそのエステ
ルを製造するための改良法に関する。 不飽和アルコール及びそのエステルは、天然生
成物たとえばテルペンを合成するに際して重要な
役割をする重要な中間体である。したがつてそれ
を有利に製造する方法を求める試みは少なくなか
つた。たとえば硫酸(ベリヒテ76巻1943年831頁
参照)又は触媒たとえばPdCl2/CuCl2(石油学会
誌13巻1971年73頁及びAustr.J.Chem.1571巻1971
年24頁参照)の存在下に、共役ジエンにカルボン
酸を付加することが研究された。しかしそれらの
反応は非特異的で単一化合物が得られない。 さらにイソプレン塩化水素を付加し、反応生成
物をアルカリ性媒質(西ドイツ特許出願公開
3021414号明細書参照)又は中性媒質(西ドイツ
特許出願公告2319761号明細書参照)の中で加水
分解することにより、2−メチル−3−ブテン−
2−オールを製造することも知られている。 これらの方法においては、多量の塩の生成、多
段階が必要であることならびに著しい侵食の問題
が欠点である。 さらに、アセチレンをアセトンと反応させ、次
いで部分的に加水分解することにより、2−メチ
ル−3−ブテン−2−オールを製造することも既
知である(Chim.e Ind.ミラノ、45巻1963年655頁
以下参照)。しかしアセチレンは高価であつて工
業的に簡単には入手できない。 そのほかゲル状のイオン交換体アンバーライト
IR120の存在下に、テトラヒドロフラン(THF)
中でイソプレンを水と二相反応させることも報告
されている(京都大学化学研究所報告1972年50巻
(4)863〜7頁参照)。しかしこれらの方法では80〜
110℃の温度及び10時間の反応時間を要して、最
高で7%の変化率にしか達しない。 したがつて本発明の課題は、共役ジエンを水と
又はカルボン酸水溶液と反応させることによる、
先に定義したアルコール及びエステルの製法を、
簡単な手段により良好な変換率をもつて一段階で
希望する化合物に到達するように改善することで
あつた。 本発明らは、前記反応を均一相又は準均一相
で、粗孔質の酸性イオン交換体の存在下にそれに
敵する溶剤を用いて行なうとき、意外にも反応が
既知方法におけるよりも低い温度でかつ短い反応
時間で、高い変換率と高い選択率を持つて行われ
ることを見出した。 本発明は、次式 [式中R1、R2およびR3は水素又はメチル基を表
わし、R2はそのほかジエンの二重結合に対し共
役位置にない二重結合を含有しうる2〜6個の炭
素原子を有する脂肪族炭化水素基を表わしてもよ
く、R1及びR3は一緒になつて基−CH2−又は−
CH2−CH2−を表わしてもよい]で表わされるジ
エンを、粗孔質の酸性イオン交換体の存在下に、
均一相又は準均一相で反応させることを特徴とす
る、酸性イオン交換体及び場合により溶剤の存在
下に、共役ジエンを水又はカルボン酸水溶液と反
応させることによる、不飽和アルコール及び/又
はそのエステルの製法である。 本発明方法は、水の付加の場合に、溶剤として
アセトン、ジオキサン又は環状もしくは非環状の
スルホン特にスルホランを使用することにより、
ならびに水の付加及び酸の付加を、粗孔質の酸性
イオン交換樹脂としてのレワチツト(Lewatit
(登録商標))SPC118、レワチツトSP112又はア
ンバリスト(Amberlyst(登録商標))XN1010の
存在下で行なうことにより、特に有利に実施され
る。 好適な共役ジエンは、たとえばブタジエン−
1,3、イソプレン、シクロペンタジエン、シク
ロヘキサジエン−1,3、ミルセン(2−ビニル
−5−メチルヘキサジエン−1,4)及び特にイ
ソプレンである。溶剤としては、ジエンとそして
水又はカルボン酸水溶液と、反応条件下に均一相
を、又は溶解媒介剤の添加の下に準均一相を形成
できる極性中性溶剤が適する。当然単一相の真正
溶液、たとえばアセトン、ジオキサン、テトラヒ
ドロフラン又は環状もしくは非環状のスルホンた
とえばスルホラン、スルホレン、ジメチルスルホ
ン及びスルホナール、あるいはこれら液体の混合
物を用いて得られる溶液が、優れている。生成す
るアルコール又はそのエステルよりも高い沸点を
有する溶剤が特に有利に用いられる。なぜなら
ば、この場合は反応混合物の仕上げ処理がより経
済的だからである。この種の溶剤は、たとえばス
ルホン特にスルホランである。溶剤の濃度は好ま
しくは50〜90容量%特に60〜70容量%である。 これまでの観察によれば、水又は水性カルボン
酸とのジエン反応は、イオン交換体上で均一又は
準均一相で進行するから、全部の液体が単一相で
あることは必要でない。むしろ水溶液に限度のあ
る溶剤を使用すれば足りる。なぜならばこの場合
でも第2相のほかに、ジエン/水/溶剤相が得ら
れるからである。このために適する溶剤は、たと
えばジエチルエーテル又はメチルエチルケトンで
ある。 真正均一の分子分散相内ではなく、準均一相す
なわちその分散度のために均質溶液と同様に挙動
する相においても、反応を行うことができる。そ
れにより適当な溶剤の領域が、水に不溶な又はあ
る限度でのみ水に可溶な溶剤にまで拡大される。
この場合たとえば高級エーテルたとえばメチル−
三級ブチルエーテルを用いるときは、自体既知の
手段により溶解補助剤として不活性の界面活性化
合物が併用される。 溶剤が一般に反応条件下で、すべての反応関与
体に対して不活性に又は主として不活性に挙動す
べきであることは、この場合自明である。 酸付加反応の場合には、多くは酸自体がすでに
溶剤として作用し、その助力により均一相が形成
される。 水対ジエンのモル比は好ましくは5〜25、特に
15〜20である。モル比の増加につれてジエン転化
率も増加する。 エステルの製造のためには、カルボン酸水溶液
が用いられる。脂肪族の低級カルボン酸たとえば
酢酸及びプロピオン酸の溶液の使用が好ましい。
溶剤を含有する水溶液中の酸濃度は、好ましくは
50〜90容量%特に70〜80容量%である。 本発明により使用される粗孔質の酸性イオン交
換体は、特殊な製法に基づき、古くからの吸着材
Al2O3、SiO2又は活性炭のそれに類似する粗孔質
構造を有し、スチロール及びジビニルエンゾール
を基礎(骨格物質、母体)とする、主としてスル
ホン化された架橋共重合物である。このものの孔
隙構造は本質的に一定で、したがつて反応媒体及
びそれにより定まる膨潤経過とは無関係であつ
て、これによりこの粗孔質樹脂は、ゲル様性質を
有する古くから知られた交換体と区別される。本
発明により使用される樹脂は、50オングストロー
ムより大きい平均孔径と、1m2/g以上のブルナ
ウア−、エメツト及びテラーにより定められた内
部表面積(「BET」表面積)を有する。 粗孔質イオン交換体の性状と測定法に関する詳
細は、“イオン・エクスチエンジ・カタリシス・
アンド・マトリツクス・エフエクツ(Ion
Exchange Catalysis and Matrix Effects)”
(Rohm and Haas社、フイラデルフイア)から
認められる。他の文献としては、クニン(R.
Kunin)の研究“アンバー・ハイ・ライト
(Amber−hi−Lites);カタリシス・ウイズ・イ
オン・エクスチエンジ・レジンス(Catalysis
with Ion.Exchanege Resins)”1972年およびク
ニン:(R.Kunin)およびヘザーリングトン(R.
Hetherington)、“ア・プログレス・レポート・
オン・ザ・リムーバル・オフ・コロイズ・フロ
ム・ウオータ・バイ・マクロレチクラール・イオ
ン・エクスチエンジ・レジンス(A Progress
Report on the Removal of Colloids from
Water by Macroreticular Ion Exchange
Resins)”、1969年、(双方共同様にRohm and
Haasから)が挙げられる。 好適な巨大多孔質の酸性イオン交換体は、古く
から市販のものが入手できる。たとえばレワチツ
トSPC118及びSP112、アンバーリスト15、
XN1005及びXN1010、ドウエツクス(Dowex
(登録商標))HGR及びMSC−1及びカステル
(Kastel(登録商標))C350P及びC386が挙げられ
る。カオチン交換体は普通市販のH+型で用いら
れる。 本発明による反応での至適温度は、使用ジエン
に著しく異存し、例えばイプソンの水和のための
至適温度は35〜45℃、ブタジエンのそれは80〜
110℃である。一般に反応温度は、ジエンにより
0〜150℃特に20〜120℃である。 反応は一般にそれぞれの反応温度におけるジエ
ンの蒸気圧下で行われる。好ましい温度範囲を使
用した場合の反応温度は、一般に0.2〜10時間で、
特に非連続操作では2〜6時間である。変化率
は、アルコール又はエステルの全選択率が80〜85
%のとき、使用ジエンに応じて40〜45%である。 非対称ジエンたとえばイソプイレンの場合の水
又は酸の付加は、形式的には1,2−、3,4
−、及び1,4−付加反応として行われ、その場
合水酸基又はエステル基が1−位、2−位、3−
位及び4−位に入りうる。しかしその可能性は既
知の規則性に従つて、一級のアルコール又はエス
テルの生成に優先して三級の及び続いて二級のア
ルコール又はエステルが生成される。共役系の反
応性のため、モノ付加反応ののちに反応はまず静
止状態になり、したがつて普通のようにビス付加
反応の大幅に抑制することができる。この規則性
によつて、生成可能な生成物の一つが常に著しく
過剰に得られる。しかし生成するアルコール又は
価値の高い化合物である場合が多いから、本方法
の効果を具体的に示すために個々の選択率(変化
率に対する収率)を合計して全選択率とすること
が重要である。 未反応ジエンは、蒸留により反応混合物から分
別して再使用することができる。ジエン不含の水
性反応混合物からは、生成したアルコール(又は
アルコール及びエステル)を自体既知でかつ普通
の手段により分離できる。また水/溶剤混合物も
反応に再使用することができる。 特に困難なく有利にそして連続的にも実施しう
る本発明方法によれば、中間生成物として要望さ
れる不飽和アルコール及び/又はそのエステル
を、簡単かつ環境を汚染しない手段により、良好
な変換率と、良好な選択率をもつて製造すること
ができる。 実施例 1 撹拌器付きオートクレープ中で、カチオン交換
体レワチツトSPC118の50gを存在させて40℃で、
イソプイレン56g(0.8モル)と65容量%スルホ
ラン水溶液1000mlからの均質溶液を反応させる。
この反応における水対イソプレンのモル比は24:
1である。40℃での4時間の撹拌後に変換率は40
%である。2−メチル−ブテン−3−オール−2
の選択率は73%、3−メチル−ブテン−2−オー
ル−1(プレノール)のそれは10%である。 実施例 2 実施例1と同様に操作し、レワチツトSPC118
の5gの存在下に100℃で、ブタジエン6.2g
(0.11モル)と65容量%スルホラン水溶液100mlか
らの均質溶液を反応させる。100℃での6時間の
撹拌後に変換率は76%である。ブテン−1−オー
ル−3が60%の選択率で、ブテン−2−オール−
1(クロチルアルコール)が26%の選択率でそれ
ぞれ得られる。 実施例 3 実施例1と同様に操作し、レワチツトSPC118
の5gの存在下に40℃で、イソプレン5.6g
(0.08モル)と75容量%酢酸水溶液100mlからの均
質溶液(酢酸:イソプレンのモル比=15.6:1、
水:イソプレンのモル比=17.3:1)を反応させ
る。40℃での6時間の撹拌後に変換率は73%であ
る。2−メチル−ブテン−3−オール−2が48%
の選択率で、プレノールが2%の選択率で、そし
て酢酸プレニルが30%の選択率でそれぞれ得られ
る。 実施例 4 実施例1と同様に操作し、レワチツトSPC118
の5gの存在下に35℃で、イソプレン5.6g
(0.08モル)と65容量%プロヒオン酸水溶液100ml
からの溶液(水:イソプレンのモル比=24.3:
1、プロヒオン酸:イソプレンのモル比=10.7:
1)を反応させる。35℃での6時間の撹拌後に変
換率は20%である。2−メチル−ブテン−3−オ
ール−2が57%の選択率で、酢酸プレニルが29%
の選択率でそれぞれ得られる。 実施例 5 (a) 実施例1と同様に操作し、レワチツト
SPC118の5gの存在下に80℃で、ブタジエン
6.2g(0.11モル)と80容量%酢酸水溶液100ml
からの溶液を反応させる。80℃で6時間の撹拌
後に、下記の生成物組成で変換率は48%であ
る。 ブテン−1−オール3(13%) ブテン−1−オール−3−アセテート(30%) クロチルアルコール(9%) 酢酸クロチル(40%) 全選択率:92% (b) 比較例 (a)と同様に操作し、ただし酢酸水溶液の代わ
りに純酢酸を使用する。80℃での6時間の撹拌
後に、ブタジエンの変換率は94%であるが、全
選択率はわずか37%にすぎない。 実施例6〜8及び比較例 実施例1と同様に操作して、スルホラン65容量
%、イソプレン10容量%及び水25容量%からの均
質溶液をイオン交換体5gと混合し、次いで撹拌
しながら40℃に4時間加温する。こうして得られ
るイソプレンの変換率、ならびに2−メチル−ブ
テン−3−オール−2とプレノールの各選択率を
下記表に示す。 【表】
エンを水又はカルボン酸水溶液と反応させること
による、不飽和アルコール及び/又はそのエステ
ルを製造するための改良法に関する。 不飽和アルコール及びそのエステルは、天然生
成物たとえばテルペンを合成するに際して重要な
役割をする重要な中間体である。したがつてそれ
を有利に製造する方法を求める試みは少なくなか
つた。たとえば硫酸(ベリヒテ76巻1943年831頁
参照)又は触媒たとえばPdCl2/CuCl2(石油学会
誌13巻1971年73頁及びAustr.J.Chem.1571巻1971
年24頁参照)の存在下に、共役ジエンにカルボン
酸を付加することが研究された。しかしそれらの
反応は非特異的で単一化合物が得られない。 さらにイソプレン塩化水素を付加し、反応生成
物をアルカリ性媒質(西ドイツ特許出願公開
3021414号明細書参照)又は中性媒質(西ドイツ
特許出願公告2319761号明細書参照)の中で加水
分解することにより、2−メチル−3−ブテン−
2−オールを製造することも知られている。 これらの方法においては、多量の塩の生成、多
段階が必要であることならびに著しい侵食の問題
が欠点である。 さらに、アセチレンをアセトンと反応させ、次
いで部分的に加水分解することにより、2−メチ
ル−3−ブテン−2−オールを製造することも既
知である(Chim.e Ind.ミラノ、45巻1963年655頁
以下参照)。しかしアセチレンは高価であつて工
業的に簡単には入手できない。 そのほかゲル状のイオン交換体アンバーライト
IR120の存在下に、テトラヒドロフラン(THF)
中でイソプレンを水と二相反応させることも報告
されている(京都大学化学研究所報告1972年50巻
(4)863〜7頁参照)。しかしこれらの方法では80〜
110℃の温度及び10時間の反応時間を要して、最
高で7%の変化率にしか達しない。 したがつて本発明の課題は、共役ジエンを水と
又はカルボン酸水溶液と反応させることによる、
先に定義したアルコール及びエステルの製法を、
簡単な手段により良好な変換率をもつて一段階で
希望する化合物に到達するように改善することで
あつた。 本発明らは、前記反応を均一相又は準均一相
で、粗孔質の酸性イオン交換体の存在下にそれに
敵する溶剤を用いて行なうとき、意外にも反応が
既知方法におけるよりも低い温度でかつ短い反応
時間で、高い変換率と高い選択率を持つて行われ
ることを見出した。 本発明は、次式 [式中R1、R2およびR3は水素又はメチル基を表
わし、R2はそのほかジエンの二重結合に対し共
役位置にない二重結合を含有しうる2〜6個の炭
素原子を有する脂肪族炭化水素基を表わしてもよ
く、R1及びR3は一緒になつて基−CH2−又は−
CH2−CH2−を表わしてもよい]で表わされるジ
エンを、粗孔質の酸性イオン交換体の存在下に、
均一相又は準均一相で反応させることを特徴とす
る、酸性イオン交換体及び場合により溶剤の存在
下に、共役ジエンを水又はカルボン酸水溶液と反
応させることによる、不飽和アルコール及び/又
はそのエステルの製法である。 本発明方法は、水の付加の場合に、溶剤として
アセトン、ジオキサン又は環状もしくは非環状の
スルホン特にスルホランを使用することにより、
ならびに水の付加及び酸の付加を、粗孔質の酸性
イオン交換樹脂としてのレワチツト(Lewatit
(登録商標))SPC118、レワチツトSP112又はア
ンバリスト(Amberlyst(登録商標))XN1010の
存在下で行なうことにより、特に有利に実施され
る。 好適な共役ジエンは、たとえばブタジエン−
1,3、イソプレン、シクロペンタジエン、シク
ロヘキサジエン−1,3、ミルセン(2−ビニル
−5−メチルヘキサジエン−1,4)及び特にイ
ソプレンである。溶剤としては、ジエンとそして
水又はカルボン酸水溶液と、反応条件下に均一相
を、又は溶解媒介剤の添加の下に準均一相を形成
できる極性中性溶剤が適する。当然単一相の真正
溶液、たとえばアセトン、ジオキサン、テトラヒ
ドロフラン又は環状もしくは非環状のスルホンた
とえばスルホラン、スルホレン、ジメチルスルホ
ン及びスルホナール、あるいはこれら液体の混合
物を用いて得られる溶液が、優れている。生成す
るアルコール又はそのエステルよりも高い沸点を
有する溶剤が特に有利に用いられる。なぜなら
ば、この場合は反応混合物の仕上げ処理がより経
済的だからである。この種の溶剤は、たとえばス
ルホン特にスルホランである。溶剤の濃度は好ま
しくは50〜90容量%特に60〜70容量%である。 これまでの観察によれば、水又は水性カルボン
酸とのジエン反応は、イオン交換体上で均一又は
準均一相で進行するから、全部の液体が単一相で
あることは必要でない。むしろ水溶液に限度のあ
る溶剤を使用すれば足りる。なぜならばこの場合
でも第2相のほかに、ジエン/水/溶剤相が得ら
れるからである。このために適する溶剤は、たと
えばジエチルエーテル又はメチルエチルケトンで
ある。 真正均一の分子分散相内ではなく、準均一相す
なわちその分散度のために均質溶液と同様に挙動
する相においても、反応を行うことができる。そ
れにより適当な溶剤の領域が、水に不溶な又はあ
る限度でのみ水に可溶な溶剤にまで拡大される。
この場合たとえば高級エーテルたとえばメチル−
三級ブチルエーテルを用いるときは、自体既知の
手段により溶解補助剤として不活性の界面活性化
合物が併用される。 溶剤が一般に反応条件下で、すべての反応関与
体に対して不活性に又は主として不活性に挙動す
べきであることは、この場合自明である。 酸付加反応の場合には、多くは酸自体がすでに
溶剤として作用し、その助力により均一相が形成
される。 水対ジエンのモル比は好ましくは5〜25、特に
15〜20である。モル比の増加につれてジエン転化
率も増加する。 エステルの製造のためには、カルボン酸水溶液
が用いられる。脂肪族の低級カルボン酸たとえば
酢酸及びプロピオン酸の溶液の使用が好ましい。
溶剤を含有する水溶液中の酸濃度は、好ましくは
50〜90容量%特に70〜80容量%である。 本発明により使用される粗孔質の酸性イオン交
換体は、特殊な製法に基づき、古くからの吸着材
Al2O3、SiO2又は活性炭のそれに類似する粗孔質
構造を有し、スチロール及びジビニルエンゾール
を基礎(骨格物質、母体)とする、主としてスル
ホン化された架橋共重合物である。このものの孔
隙構造は本質的に一定で、したがつて反応媒体及
びそれにより定まる膨潤経過とは無関係であつ
て、これによりこの粗孔質樹脂は、ゲル様性質を
有する古くから知られた交換体と区別される。本
発明により使用される樹脂は、50オングストロー
ムより大きい平均孔径と、1m2/g以上のブルナ
ウア−、エメツト及びテラーにより定められた内
部表面積(「BET」表面積)を有する。 粗孔質イオン交換体の性状と測定法に関する詳
細は、“イオン・エクスチエンジ・カタリシス・
アンド・マトリツクス・エフエクツ(Ion
Exchange Catalysis and Matrix Effects)”
(Rohm and Haas社、フイラデルフイア)から
認められる。他の文献としては、クニン(R.
Kunin)の研究“アンバー・ハイ・ライト
(Amber−hi−Lites);カタリシス・ウイズ・イ
オン・エクスチエンジ・レジンス(Catalysis
with Ion.Exchanege Resins)”1972年およびク
ニン:(R.Kunin)およびヘザーリングトン(R.
Hetherington)、“ア・プログレス・レポート・
オン・ザ・リムーバル・オフ・コロイズ・フロ
ム・ウオータ・バイ・マクロレチクラール・イオ
ン・エクスチエンジ・レジンス(A Progress
Report on the Removal of Colloids from
Water by Macroreticular Ion Exchange
Resins)”、1969年、(双方共同様にRohm and
Haasから)が挙げられる。 好適な巨大多孔質の酸性イオン交換体は、古く
から市販のものが入手できる。たとえばレワチツ
トSPC118及びSP112、アンバーリスト15、
XN1005及びXN1010、ドウエツクス(Dowex
(登録商標))HGR及びMSC−1及びカステル
(Kastel(登録商標))C350P及びC386が挙げられ
る。カオチン交換体は普通市販のH+型で用いら
れる。 本発明による反応での至適温度は、使用ジエン
に著しく異存し、例えばイプソンの水和のための
至適温度は35〜45℃、ブタジエンのそれは80〜
110℃である。一般に反応温度は、ジエンにより
0〜150℃特に20〜120℃である。 反応は一般にそれぞれの反応温度におけるジエ
ンの蒸気圧下で行われる。好ましい温度範囲を使
用した場合の反応温度は、一般に0.2〜10時間で、
特に非連続操作では2〜6時間である。変化率
は、アルコール又はエステルの全選択率が80〜85
%のとき、使用ジエンに応じて40〜45%である。 非対称ジエンたとえばイソプイレンの場合の水
又は酸の付加は、形式的には1,2−、3,4
−、及び1,4−付加反応として行われ、その場
合水酸基又はエステル基が1−位、2−位、3−
位及び4−位に入りうる。しかしその可能性は既
知の規則性に従つて、一級のアルコール又はエス
テルの生成に優先して三級の及び続いて二級のア
ルコール又はエステルが生成される。共役系の反
応性のため、モノ付加反応ののちに反応はまず静
止状態になり、したがつて普通のようにビス付加
反応の大幅に抑制することができる。この規則性
によつて、生成可能な生成物の一つが常に著しく
過剰に得られる。しかし生成するアルコール又は
価値の高い化合物である場合が多いから、本方法
の効果を具体的に示すために個々の選択率(変化
率に対する収率)を合計して全選択率とすること
が重要である。 未反応ジエンは、蒸留により反応混合物から分
別して再使用することができる。ジエン不含の水
性反応混合物からは、生成したアルコール(又は
アルコール及びエステル)を自体既知でかつ普通
の手段により分離できる。また水/溶剤混合物も
反応に再使用することができる。 特に困難なく有利にそして連続的にも実施しう
る本発明方法によれば、中間生成物として要望さ
れる不飽和アルコール及び/又はそのエステル
を、簡単かつ環境を汚染しない手段により、良好
な変換率と、良好な選択率をもつて製造すること
ができる。 実施例 1 撹拌器付きオートクレープ中で、カチオン交換
体レワチツトSPC118の50gを存在させて40℃で、
イソプイレン56g(0.8モル)と65容量%スルホ
ラン水溶液1000mlからの均質溶液を反応させる。
この反応における水対イソプレンのモル比は24:
1である。40℃での4時間の撹拌後に変換率は40
%である。2−メチル−ブテン−3−オール−2
の選択率は73%、3−メチル−ブテン−2−オー
ル−1(プレノール)のそれは10%である。 実施例 2 実施例1と同様に操作し、レワチツトSPC118
の5gの存在下に100℃で、ブタジエン6.2g
(0.11モル)と65容量%スルホラン水溶液100mlか
らの均質溶液を反応させる。100℃での6時間の
撹拌後に変換率は76%である。ブテン−1−オー
ル−3が60%の選択率で、ブテン−2−オール−
1(クロチルアルコール)が26%の選択率でそれ
ぞれ得られる。 実施例 3 実施例1と同様に操作し、レワチツトSPC118
の5gの存在下に40℃で、イソプレン5.6g
(0.08モル)と75容量%酢酸水溶液100mlからの均
質溶液(酢酸:イソプレンのモル比=15.6:1、
水:イソプレンのモル比=17.3:1)を反応させ
る。40℃での6時間の撹拌後に変換率は73%であ
る。2−メチル−ブテン−3−オール−2が48%
の選択率で、プレノールが2%の選択率で、そし
て酢酸プレニルが30%の選択率でそれぞれ得られ
る。 実施例 4 実施例1と同様に操作し、レワチツトSPC118
の5gの存在下に35℃で、イソプレン5.6g
(0.08モル)と65容量%プロヒオン酸水溶液100ml
からの溶液(水:イソプレンのモル比=24.3:
1、プロヒオン酸:イソプレンのモル比=10.7:
1)を反応させる。35℃での6時間の撹拌後に変
換率は20%である。2−メチル−ブテン−3−オ
ール−2が57%の選択率で、酢酸プレニルが29%
の選択率でそれぞれ得られる。 実施例 5 (a) 実施例1と同様に操作し、レワチツト
SPC118の5gの存在下に80℃で、ブタジエン
6.2g(0.11モル)と80容量%酢酸水溶液100ml
からの溶液を反応させる。80℃で6時間の撹拌
後に、下記の生成物組成で変換率は48%であ
る。 ブテン−1−オール3(13%) ブテン−1−オール−3−アセテート(30%) クロチルアルコール(9%) 酢酸クロチル(40%) 全選択率:92% (b) 比較例 (a)と同様に操作し、ただし酢酸水溶液の代わ
りに純酢酸を使用する。80℃での6時間の撹拌
後に、ブタジエンの変換率は94%であるが、全
選択率はわずか37%にすぎない。 実施例6〜8及び比較例 実施例1と同様に操作して、スルホラン65容量
%、イソプレン10容量%及び水25容量%からの均
質溶液をイオン交換体5gと混合し、次いで撹拌
しながら40℃に4時間加温する。こうして得られ
るイソプレンの変換率、ならびに2−メチル−ブ
テン−3−オール−2とプレノールの各選択率を
下記表に示す。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 共役ジエンと水ないしカルボン酸水溶液とを
酸性イオン交換体の存在下に反応させることによ
り不飽和アルコール及び/又はそのエステルを製
造する方法において、一般式 [式中R1、R2およびR3は水素又はメチル基を表
わし、R2はそのほかにジエンの二重結合に対し
共役位置にない二重結合を含有しうる2〜6個の
炭素原子を有する脂肪族炭化水素基を表わしても
よく、R1及びR3は一緒になつて基−CH2−又は
−CH2−CH2−を表わしてもよい]で示されるジ
エンを、粗孔質の酸性イオン交換体の存在下に均
一相又は準均一相で反応させることを特徴とする
不飽和アルコール及び/又はそのエステルの製
法。 2 反応を溶剤の存在で実施することを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の方法。 3 ジエンに水を付加する場合、溶剤としてア
セトン、ジオキサン又は環状又は非環状スルホン
又はこれら溶剤の混合物を使用することを特徴と
する特許請求の範囲第2項記載の方法。 4 溶剤としてスルホンを使用することを特徴と
する特許請求の範囲第3項記載の方法。 5 粗孔質の酸性イオン交換体が、50オングスト
ロームによりも大きい平均孔径を有することを特
徴とする特許請求の範囲第1項から第4項までの
いずれか1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3200990.9 | 1982-01-15 | ||
| DE19823200990 DE3200990A1 (de) | 1982-01-15 | 1982-01-15 | Verfahren zur herstellung von ungesaettigten alkoholen und/oder deren estern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58124726A JPS58124726A (ja) | 1983-07-25 |
| JPH0465816B2 true JPH0465816B2 (ja) | 1992-10-21 |
Family
ID=6153077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58001272A Granted JPS58124726A (ja) | 1982-01-15 | 1983-01-10 | 不飽和アルコ−ル及び/又はそのエステルの製法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4645863A (ja) |
| EP (1) | EP0084133B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58124726A (ja) |
| CA (1) | CA1216591A (ja) |
| DE (2) | DE3200990A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CA1234837A (en) * | 1983-06-28 | 1988-04-05 | Robert J. Knopf | Continuous process for producing linear, secondary, aliphatic alcohols |
| DE3512518A1 (de) * | 1985-04-06 | 1986-10-09 | Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von niederen alkoholen |
| USD330627S (en) | 1989-05-24 | 1992-11-03 | Global Sports Technologies, Inc. | Shoe insert |
| GB9010785D0 (en) * | 1990-05-14 | 1990-07-04 | Shell Int Research | Process for the preparation of ketones |
| US5250726A (en) * | 1992-08-24 | 1993-10-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the preparation of 3-pentenoic acid from butadiene |
| DE4228887A1 (de) * | 1992-08-29 | 1994-03-03 | Basf Ag | Verfahren zur katalytischen Isomerisierung von â-Alkenolen |
| GB9823853D0 (en) | 1998-10-30 | 1998-12-23 | Bp Chem Int Ltd | A process for making n-butyl esters from butadiene |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3523108A (en) * | 1967-10-31 | 1970-08-04 | Firestone Tire & Rubber Co | Process for direct esterification of butadiene polymers and product produced thereby |
| US3670032A (en) * | 1969-03-19 | 1972-06-13 | Exxon Research Engineering Co | Preparation of unsaturated alcohols and ethers |
| US4044041A (en) * | 1975-10-22 | 1977-08-23 | Phillips Petroleum Company | Preparation of esters of unsaturated alcohols |
| DE2860658D1 (en) * | 1977-09-22 | 1981-08-06 | Ici Plc | Process for the manufacture of butenediol |
| DE2755945A1 (de) * | 1977-12-15 | 1979-06-21 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von hydroxycitronellol |
| US4424388A (en) * | 1981-07-20 | 1984-01-03 | Improtec | Production of alcohols by hydration of olefins |
| US4450289A (en) * | 1982-05-21 | 1984-05-22 | Shell Oil Company | Butenyl acetate production |
-
1982
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- 1982-12-16 DE DE8282111704T patent/DE3266878D1/de not_active Expired
- 1982-12-16 EP EP82111704A patent/EP0084133B1/de not_active Expired
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1983
- 1983-01-10 JP JP58001272A patent/JPS58124726A/ja active Granted
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- 1983-01-14 CA CA000419477A patent/CA1216591A/en not_active Expired
Also Published As
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