JPH0465910B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、種類が異なる２種以上の酸液を使用
して鋼帯、線材等を酸洗処理する際、酸液の切換
え並びに酸洗槽及び配管系の洗浄を容易に行うこ
とができる連続酸洗ラインの酸液切換えシステム
に関する。

〔従来の技術〕

熱間圧延によつて製造された鋼帯等の鋼材の表
面には、酸化スケールが厚い被膜となつて存在す
る。この熱延鋼材を、冷間圧延等の後続工程にお
いて処理するためには、その表面にある酸化スケ
ールを取り除くことが必要とされる。

このスケール除去の代表的な方法としては、鋼
材を塩酸、硫酸等の酸液中に浸漬する酸洗が採用
されている。ここで使用される酸液は、鋼材の材
質によつて使用する酸液の種類及び／又は濃度を
変えたり、酸洗の進行過程に応じて酸液の種類を
変更するような場合もある。

このような各種の酸洗作業を行うため、酸洗槽
１槽に対して酸液貯留タンクを１基以上用意し、
酸洗槽への酸液供給は目的とする材質に適合した
種類及び濃度のものを酸液貯留タンクからポンプ
によつて送り込むことにより行われる。また、異
なる酸液を使用して酸洗を実施する場合、以上の
ような１ラインによる酸液の切換え操業を行わず
に、普通鋼用、ステンレス鋼用等の鋼種に合わせ
て設けた専用ラインを使用した酸洗処理が行われ
ている。たとえば、特開昭59−83784号公報では、
複数種類の酸液貯留タンクから任意の酸液を酸洗
ラインの酸洗槽に装入することができる多目的連
続酸洗装置が提案されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、従来の酸液の供給及び排出系統にお
いては、酸液の流れが酸洗槽からと酸液貯留タン
クからとでは逆方向になるため、一つの配管系統
によつて行うことができなかつた。このため、酸
液供給用及び酸液排出用のそれぞれに配管及び耐
酸ポンプを必要としていた。そのため、装置が複
雑となり、設備費の高騰を招いていた。また、酸
液貯留タンクが酸洗槽より低く配置されている場
合には、酸洗槽から酸液貯留タンクへの排液は自
重落下するので耐酸ポンプの必要はないが、酸液
貯留タンクから酸洗槽への給液用として専用のポ
ンプが設置されている。この場合でも、配管系を
２系統設けることが必要となる。

また、酸洗槽内には、酸洗の進行に伴つて鋼材
から剥離されたスケールがスラツジとして槽の底
部に堆積しており、また酸洗槽の内張りであるれ
んがも剥離して屑となつて槽内に堆積することも
ある。このような異物があるとき、従来の酸洗設
備においては、サイホンを使用した上抜き方式に
よる酸洗槽の液抜き、スラツジ除去、槽内洗浄等
の工程を含む酸液切換えが行われている。このた
め、槽底部の残留酸液、スラツジの完全除去や槽
内洗浄液の排出は非常に困難であつた。

そこで、本発明は、このような酸洗槽に対する
酸液の供給及び排出のための設備を簡単な構造の
ものとし、しかも酸洗槽及び配管系の洗浄を良好
に行うことができる酸液切換えシステムを提供す
ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の酸液切換えシステムは、その目的を達
成するため、酸洗槽と酸液貯留タンクとを結ぶ配
管の途中を２つの流路に分岐させて、この分岐し
た流路を相互に接続する連絡流路を形成し、該連
絡流路に耐酸ポンプを設け、且つ前記連絡流路が
前記２つの流路に接続された上流側及び下流側の
それぞれにバルブを介在させ、これらバルブの開
閉操作により前記酸洗槽から前記酸液貯留タンク
及び前記酸液貯留タンクから前記酸洗槽への酸液
が常に１方向の流れとなつて前記耐酸ポンプを通
過することを特徴とする。

〔作用〕 本発明においては、２種類以上の酸を切替えて
酸洗槽に供給することにより、普通鋼の他、ステ
ンレス鋼等種々の材質のコイルを酸洗処理する。

酸液を切り換えることにより、多鋼種の材料の
酸洗処理を行う際、酸洗槽の酸液は、オフライン
に設置した酸液貯留タンクに排液し、別の酸液貯
留タンクから、酸洗槽に酸液を供給する。このと
き、酸洗槽と酸液貯留タンクとを結ぶ配管の途中
に設けた切換え機構によつて、常に同一方向で酸
液が耐酸ポンプを通過するため、酸洗槽〜酸液貯
留タンク間の酸液の給排液が１系統の配管、耐酸
ポンプにより行われる。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら、実施例により本発
明の特徴を具体的に説明する。

第１図は、本実施例の酸洗ラインにおける酸液
切換え装置の全体図を示す。

鋼帯等の酸洗処理される鋼材は、酸洗槽に浸漬
される。図示の例においては、酸洗槽１ａ，１
ｂ，１ｃの３層式となつており、鋼材は酸洗槽１
ａ，１ｂ，１ｃを逐次通板される。そして、酸洗
槽１ａ，１ｂ，１ｃのそれぞれに、酸液を貯留す
るタンク２ａ，２ｂ，２ｃが接続されている。こ
れらタンク２ａ，２ｂ，２ｃは、対応する酸洗槽
１ａ，１ｂ，１ｃの酸液を全量収容する能力を有
している。

酸液貯留タンク２ａ，２ｂ，２ｃは、図示の例
においては、２種類の酸液Ａ，Ｂを切り換えて使
用するので、それぞれ２基のタンクを有してい
る。

これら酸洗槽１ａ，１ｂ，１ｃと酸液貯留タン
ク２ａ，２ｂ，２ｃとを接続する配管３ａ，３
ｂ，３ｃの途中には、それぞれの酸洗槽１ａ，１
ｂ，１ｃに送り込まれる酸液Ａ，Ｂの種類を切り
換えるための切換え機構４ａ，４ｂ，４ｃが設け
られている。

第２図は、この切換え機構の詳細を示す図であ
る。酸洗槽１ａ，１ｂ，１ｃから酸液貯留タンク
２ａ，２ｂ，２ｃに酸液を排出する場合には、バ
ルブ２１，２２を開き、チエツクバルブ２３を通
り、バルブ２４，２５を閉じる。これによつて、
各酸洗槽１ａ，１ｂ，１ｃからの酸液は、バルブ
２１、耐酸ポンプ２６、チエツクバルブ２３及び
バルブ２２を経由する点線で示した経路に沿つ
て流れ、対応するタンクに送り込まれる。他方、
タンク２ａ，２ｂ，２ｃから酸洗槽１ａ，１ｂ，
１ｃに酸液を送り込む場合には、バルブ２４，２
５を開き、チエツクバルブ２３を通り、バルブ２
１，２２を閉じる。これにより、各タンク２ａ，
２ｂ，２ｃからの酸液は、バルブ２５、耐酸ポン
プ２６、チエツクバルブ２３及びバルブ２４を経
由する一点鎖線で示した経路に沿つて流れ、各
酸洗槽１ａ，１ｂ，１ｃに送り込まれる。

すなわち、酸洗槽１ａ，１ｂ，１ｃから酸液を
排出する場合、及び酸液貯留タンク２ａ，２ｂ，
２ｃから酸液を酸洗槽１ａ，１ｂ，１ｃに送り込
む場合のいずれにあつても、バルブ２１，２２，
２４，２５の切換えによつて、耐酸ポンプ２６及
びチエツクバルブ２３を含む管路における酸液の
流れは常に一定の方向となる。したがつて、一台
の耐酸ポンプ２６及び配管系によつて、給液及び
排液の両方を行うことができる。この切換えシス
テムによつて、耐酸ポンプ及び配管系統を一つに
まとめることができる。

なお、酸洗槽１ａ，１ｂ，１ｃを酸液貯留タン
ク２ａ，２ｂ，２ｃに結ぶ配管３ａ，３ｂ，３ｃ
の途中に、異物除去用のフイルター１４ａ，１４
ｂ，１４ｃを設ける必要がある。このときに、酸
洗槽１ａ，１ｂ，１ｃからバルブ１８ａ，１８
ｂ，１８ｃ及び管路１５ａ，１５ｂ，１５ｃを経
て配管３ａ，３ｂ，３ｃに直接至るフイルターバ
イパス経路及び管路１６ａ，１６ｂ，１６ｃ及び
フイルター１４ａ，１４ｂ，１４ｃを経由して配
管３ａ，３ｂ，３ｃに至る管路とが設けられる。
そして、酸液貯留タンク２ａ，２ｂ，２ｃから酸
洗槽１ａ，１ｂ，１ｃに酸液を送るときは、切換
え機構４ａ，４ｂ，４ｃ、配管３ａ，３ｂ，３
ｃ、管路１５ａ，１５ｂ，１５ｃ及びバルブ１８
ａ，１８ｂ，１８ｃの経路を使用する。他方、酸
洗槽１ａ，１ｂ，１ｃからタンク２ａ，２ｂ，２
ｃに酸液を送るときは、バルブ１８ａ，１８ｂ，
１８ｃ、管路１６ａ，１６ｂ，１６ｃ、フイルタ
ー１４ａ，１４ｂ，１４ｃ、バルブ１６−１ａ，
１６−１ｂ，１６−１ｃ及び配管３ａ，３ｂ，３
ｃを使用する。

これにより、酸洗槽１ａ，１ｂ，１ｃから酸液
を排出する場合、酸洗槽１ａ，１ｂ，１ｃ中に浮
遊しているスラツジや槽内壁から剥離したれんが
屑等の異物がフイルター１４ａ，１４ｂ，１４ｃ
で分離され、耐酸ポンプ２６を経て酸液貯留タン
ク２ａ，２ｂ，２ｃに送られる。したがつて、耐
酸ポンプ２６のライニングがレンガ屑等の異物に
よつて破損されることがなくなり、耐酸ポンプの
寿命延長が図られる。また、実施例では、酸液貯
留タンクにはレンガを使用していないため、タン
クから酸洗槽への給液系統は、フイルターを通さ
ない管路とした。しかし、レンガ張りタンクを使
用する場合は、フイルター１４ａ，１４ｂ，１４
ｃを経由する管路（図示せず）とする必要があ
る。

なお、酸洗槽からタンクに排液する場合、液抜
きを槽下部から行うこともできる。たとえば、酸
洗槽１ａの場合についていえば、槽下部のバルブ
Ｗ−１ａからバルブ１６−２ａを経てフイルター
１４ａを通りバルブ１６−１ａ、配管３ａのルー
トを通すもので、酸洗槽内のスラツジ堆積量が少
ない場合等はこの経路も使用できる。

第１図の例では、各酸洗槽１ａ，１ｂ，１ｃご
とに切換え機構４ａ，４ｂ，４ｃ及び配管３ａ，
３ｂ，３ｃを設けている。しかし、これらを集約
して１系統にすることもできる。

第３図は、この集約されたシステム例を示す。
なお、第３図においては、第１図に示した部材等
に相当するものについては、同一の符番で指示
し、その説明を省略した。

この場合、酸液貯留タンク２の設置個数は、使
用する酸液の種類に応じたものとする（図示した
例では、４種類）。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明の酸液切換えシ
ステムにおいては、酸洗槽に供給される酸液及び
酸洗槽から排出される酸液のいずれもが同一方向
の流れとなつて耐酸ポンプを通過する。このた
め、耐酸ポンプ及び配管系を１酸洗槽に対し１系
統に集約することによつて設備費の削減が図れ
る。したがつて、たとえば酸液の供給及び排出を
それぞれ別系統で行つていた従来のシステムと比
較するとき、ポンプ、配管材等の削減により設備
費が約50％削減できる。また、酸液の切換えが容
易になり、且つポンプによる排液を行うため短時
間の酸液切換えが実施できるため、生産性の向上
も図られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明第１実施例の酸液切換えシステ
ムの全体構成を示し、第２図は酸洗槽と酸液貯留
タンクとを結ぶ配管の途中に設けた切換え機構を
示し、第３図は第２実施例を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 酸洗槽と酸液貯留タンクとを結ぶ配管の途中
   を２つの流路に分岐させて、この分岐した流路を
   相互に接続する連絡流路を形成し、該連絡流路に
   耐酸ポンプを設け、且つ前記連絡流路が前記２つ
   の流路に接続された上流側及び下流側のそれぞれ
   にバルブを介在させ、これらバルブの開閉操作に
   より前記酸洗槽から前記酸液貯留タンク及び前記
   酸液貯留タンクから前記酸洗槽への酸液が常に１
   方向の流れとなつて前記耐酸ポンプを通過するこ
   とを特徴とする連続酸洗ラインの酸液切換えシス
   テム。