JPH04661Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH04661Y2 JPH04661Y2 JP1982094682U JP9468282U JPH04661Y2 JP H04661 Y2 JPH04661 Y2 JP H04661Y2 JP 1982094682 U JP1982094682 U JP 1982094682U JP 9468282 U JP9468282 U JP 9468282U JP H04661 Y2 JPH04661 Y2 JP H04661Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- culm
- grains
- processing
- disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、刈取茎桿の全量を導入して脱穀処理
する脱穀部と、脱穀処理物中の穀粒を回収する選
別部、及び、脱穀処理物中の排稈を機体後方に送
り出すと共に穀粒を前記選別部に漏下させる排稈
処理部を備えた普通型コンバインに関する。
する脱穀部と、脱穀処理物中の穀粒を回収する選
別部、及び、脱穀処理物中の排稈を機体後方に送
り出すと共に穀粒を前記選別部に漏下させる排稈
処理部を備えた普通型コンバインに関する。
上記普通型コンバインの排稈処理部として、従
来は、上縁をノコ歯状にしたラツクを機体前後方
向に楕円運動させるように配置して、該ラツクの
上部に送り込まれた排稈を上下に揺動させながら
機体後方に搬送し、その搬送途中において穀粒を
選り出すようにした、所謂ストローウオーカ式の
ものが広く用いられているが、排稈処理部に送り
込まれる排稈は概して粗大でかつ量が多く、この
排稈がラツク上に層状に送り込まれてそのままの
状態で搬送されやすく、十分にしごきや解しを受
けないで多くの穀粒を含んだまま機外に放出され
るものであつた。
来は、上縁をノコ歯状にしたラツクを機体前後方
向に楕円運動させるように配置して、該ラツクの
上部に送り込まれた排稈を上下に揺動させながら
機体後方に搬送し、その搬送途中において穀粒を
選り出すようにした、所謂ストローウオーカ式の
ものが広く用いられているが、排稈処理部に送り
込まれる排稈は概して粗大でかつ量が多く、この
排稈がラツク上に層状に送り込まれてそのままの
状態で搬送されやすく、十分にしごきや解しを受
けないで多くの穀粒を含んだまま機外に放出され
るものであつた。
本考案は、かかる実情に鑑みて成されたもので
あつて、排稈処理部の簡単かつ合理的な改造によ
つて、刺り粒や未脱粒等の残留穀粒の回収効率を
向上させ、更には、ストローウオーカ式のものに
比べて機体全長をコンパクトに構成できるように
することを目的とする。
あつて、排稈処理部の簡単かつ合理的な改造によ
つて、刺り粒や未脱粒等の残留穀粒の回収効率を
向上させ、更には、ストローウオーカ式のものに
比べて機体全長をコンパクトに構成できるように
することを目的とする。
本考案による普通型コンバインの排稈処理部
は、周部に係止体を備えた円盤を駆動横軸に対し
てそれの軸芯方向に間隔をへだてて設けて、処理
物にそれを上昇させて後に下降させる迂回経路を
とらせると共に、側面視において前記円盤に重合
する処理歯を前記迂回経路途中に設けてあること
を特徴とする。
は、周部に係止体を備えた円盤を駆動横軸に対し
てそれの軸芯方向に間隔をへだてて設けて、処理
物にそれを上昇させて後に下降させる迂回経路を
とらせると共に、側面視において前記円盤に重合
する処理歯を前記迂回経路途中に設けてあること
を特徴とする。
以下、本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。
る。
第1図は普通型コンバインを縦断した側面図を
示し、横軸まわりで揺動自在な刈取搬送部1を走
行機体2の前部側に取付けると共に、該刈取搬送
部1からの刈取茎稈の全体を導入して脱穀処理す
る脱穀部3と、脱穀処理物中の穀粒を回収する選
別部4、及び、前記脱穀部3からビータ5を通し
て排出される脱穀処理物中の排稈を機体後方に送
り出すと共に穀粒を前記選別部4に漏下させる排
稈処理部6を、前記走行機体2に備えさせ、更
に、操縦部7とグレンタンク8及びエンジン9を
配置して、植立茎稈を刈取つて脱穀処理すると共
に、その処理物から穀粒を回収し、かつ、排稈を
機外に放出する普通型コンバインが構成されてい
る。
示し、横軸まわりで揺動自在な刈取搬送部1を走
行機体2の前部側に取付けると共に、該刈取搬送
部1からの刈取茎稈の全体を導入して脱穀処理す
る脱穀部3と、脱穀処理物中の穀粒を回収する選
別部4、及び、前記脱穀部3からビータ5を通し
て排出される脱穀処理物中の排稈を機体後方に送
り出すと共に穀粒を前記選別部4に漏下させる排
稈処理部6を、前記走行機体2に備えさせ、更
に、操縦部7とグレンタンク8及びエンジン9を
配置して、植立茎稈を刈取つて脱穀処理すると共
に、その処理物から穀粒を回収し、かつ、排稈を
機外に放出する普通型コンバインが構成されてい
る。
前記排稈処理部6は、前記ビータ5からの脱穀
処理物を受け止めて揺動選別処理するストローウ
オーカ式の排稈処理装置10と、該処理装置10
からの処理物を選別処理する回転式の排稈処理装
置11とからなり、前記回転式排稈処理装置11
は、第2図にも示すように、前記選別部4の後部
側上方の左右側板12,12と、図において時計
廻り方向に回転する駆動横軸13を架設し、該駆
動横軸13に、周部にノコ歯状の係止体a…を備
えた円盤14…を、軸芯方向に間隔をへだてて設
けて、排稈にそれを上昇させて後に下降させる迂
回経路をとらせるようにし、そして、隣り合う円
盤14,14間に入り込んで側面視で該円盤14
に重合する処理歯15…を、円盤14の回転方向
に間隔をへだてて迂回経路途中に設け、もつて、
前記円盤14…の回転に伴つて円盤周部の係止体
a…により処理物に迂回経路をとらせると共に、
その経路途中において、隣る円盤14…に係止さ
れた両支持状態にある排稈を処理歯15によつて
切断処理し、かつ同時に、処理物に十分なしごき
と解しの作用を与えて処理物を拡散させるように
してあり、これによつて、処理物中の穀粒は効果
的に分離されると共に、該穀粒は円盤14…間を
通して選別部4に漏下され、かつ排稈は機体後部
から機外に放出されることになる。
処理物を受け止めて揺動選別処理するストローウ
オーカ式の排稈処理装置10と、該処理装置10
からの処理物を選別処理する回転式の排稈処理装
置11とからなり、前記回転式排稈処理装置11
は、第2図にも示すように、前記選別部4の後部
側上方の左右側板12,12と、図において時計
廻り方向に回転する駆動横軸13を架設し、該駆
動横軸13に、周部にノコ歯状の係止体a…を備
えた円盤14…を、軸芯方向に間隔をへだてて設
けて、排稈にそれを上昇させて後に下降させる迂
回経路をとらせるようにし、そして、隣り合う円
盤14,14間に入り込んで側面視で該円盤14
に重合する処理歯15…を、円盤14の回転方向
に間隔をへだてて迂回経路途中に設け、もつて、
前記円盤14…の回転に伴つて円盤周部の係止体
a…により処理物に迂回経路をとらせると共に、
その経路途中において、隣る円盤14…に係止さ
れた両支持状態にある排稈を処理歯15によつて
切断処理し、かつ同時に、処理物に十分なしごき
と解しの作用を与えて処理物を拡散させるように
してあり、これによつて、処理物中の穀粒は効果
的に分離されると共に、該穀粒は円盤14…間を
通して選別部4に漏下され、かつ排稈は機体後部
から機外に放出されることになる。
そして、処理物に迂回経路をとらせるので、即
ち、機体前後方向長さの割に長い処理経路をとら
させるので、例えば第3図に示すように、それと
同じ処理経路をストローウオーカ式の処理装置1
6にとらせるようにしたコンバインに比べて、第
1図に示すように、寸法Lだけ機体全長を短かく
構成できると共に、選別性能の向上も図れ、換言
すれば、ストローウオーカ式の処理装置16と同
じ選別性能を備えさせるときは、より一層機体全
長を短かくすることができる。
ち、機体前後方向長さの割に長い処理経路をとら
させるので、例えば第3図に示すように、それと
同じ処理経路をストローウオーカ式の処理装置1
6にとらせるようにしたコンバインに比べて、第
1図に示すように、寸法Lだけ機体全長を短かく
構成できると共に、選別性能の向上も図れ、換言
すれば、ストローウオーカ式の処理装置16と同
じ選別性能を備えさせるときは、より一層機体全
長を短かくすることができる。
尚、前記処理歯15…を、全ての円盤14…内
に配置する必要は無く、また円盤14の回転方向
に1個だけあるいは3個以上設けるも良い。
に配置する必要は無く、また円盤14の回転方向
に1個だけあるいは3個以上設けるも良い。
また、処理歯15の前縁と係止体aの後縁を刃
縁にするも良いが、前記係止体aをピン形状にす
るも良く、具体構造は各種変形できる。
縁にするも良いが、前記係止体aをピン形状にす
るも良く、具体構造は各種変形できる。
更に、ストローウオーカ式と回転式の処理装置
10,11をして排稈処理部6を構成してある
が、ストローウオーカ式処理装置10に代えて、
周部に処理歯を備えたシリンダとそれの下部側に
対設するコンケープからなる回転式の処理装置に
変更したり、あるいは、処理装置10そのものを
省略して回転式処理装置11のみによつて排稈処
理部6を構成するも良く、この場合、回転式処理
装置11の複数を機体前後方向に並置するも良
い。
10,11をして排稈処理部6を構成してある
が、ストローウオーカ式処理装置10に代えて、
周部に処理歯を備えたシリンダとそれの下部側に
対設するコンケープからなる回転式の処理装置に
変更したり、あるいは、処理装置10そのものを
省略して回転式処理装置11のみによつて排稈処
理部6を構成するも良く、この場合、回転式処理
装置11の複数を機体前後方向に並置するも良
い。
以上説明したように本考案による普通型コンバ
インは、脱穀処理物に迂回経路をとらせるので、
排稈処理経路長を従来のストローウオーカ式の排
稈処理経路長と同等とした場合には、この従来の
ストローウオーカ式によるものに較べて、機体の
全長を格段に短くできる。
インは、脱穀処理物に迂回経路をとらせるので、
排稈処理経路長を従来のストローウオーカ式の排
稈処理経路長と同等とした場合には、この従来の
ストローウオーカ式によるものに較べて、機体の
全長を格段に短くできる。
又、周囲に係止体を備えた円盤と処理歯との作
用で、処理物中の排稈を切断すると共に、該処理
物に十分なしごきと解しの作用を付与して処理物
を拡散して処理物中の残留穀粒を効果的に分離回
収できる。
用で、処理物中の排稈を切断すると共に、該処理
物に十分なしごきと解しの作用を付与して処理物
を拡散して処理物中の残留穀粒を効果的に分離回
収できる。
しかも、この拡散された処理物は、前記周囲に
係止体を備えた円盤によつて一旦上昇させて後下
降させる迂回経路から選別風路に落下するので、
処理部の穀粒回収部に至るまでに長い選別距離を
落下させることができ、これによつて、この拡散
された分離しやすくなつた処理物は十分な選別風
にさらされ、処理物中の残留穀粒を格段に効率良
く分離でき、効果的な選別が可能になつた。
係止体を備えた円盤によつて一旦上昇させて後下
降させる迂回経路から選別風路に落下するので、
処理部の穀粒回収部に至るまでに長い選別距離を
落下させることができ、これによつて、この拡散
された分離しやすくなつた処理物は十分な選別風
にさらされ、処理物中の残留穀粒を格段に効率良
く分離でき、効果的な選別が可能になつた。
その上、排稈処理部が回転構造故に、ストロー
ウオーカ式のものに比べて振動や騒音が非常に小
さくなり、かつ、部品の耐久性を向上させ得、全
体として、排稈処理部を回転式にする簡単かつ合
理的な改造によつて、種々の効果を奏させ得るに
至つた。
ウオーカ式のものに比べて振動や騒音が非常に小
さくなり、かつ、部品の耐久性を向上させ得、全
体として、排稈処理部を回転式にする簡単かつ合
理的な改造によつて、種々の効果を奏させ得るに
至つた。
図面は本考案の実施例を示し、第1図は普通型
コンバインの全体縦断側面図、第2図は回転式処
理装置の概略正面図、第3図は本考案を比較する
ための従来の普通型コンバイン後部の概略縦断側
面図である。 3……脱穀部、4……選別部、6……排稈処理
部、13……駆動横軸、14……円盤、15……
処理歯、a……係止体。
コンバインの全体縦断側面図、第2図は回転式処
理装置の概略正面図、第3図は本考案を比較する
ための従来の普通型コンバイン後部の概略縦断側
面図である。 3……脱穀部、4……選別部、6……排稈処理
部、13……駆動横軸、14……円盤、15……
処理歯、a……係止体。
Claims (1)
- 刈取茎稈の全量を導入して脱穀処理する脱穀部
と、脱穀処理物中の穀粒を回収する選別部、及
び、脱穀処理物中の排稈を機体後方に送り出すと
共に穀粒を前記選別部に漏下させる排稈処理部を
備えた普通型コンバインであつて、前記排稈処理
部を構成するに、周部に係止体を備えた円盤を駆
動横軸に対してそれの軸芯方向に間隔をへだてて
設けて、前記処理物にそれを上昇させて後に下降
させる迂回経路をとらせると共に、側面視におい
て前記円盤に重合する処理歯を前記迂回経路途中
に設けてあることを特徴とする普通型コンバイ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9468282U JPS58194651U (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 普通型コンバイン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9468282U JPS58194651U (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 普通型コンバイン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58194651U JPS58194651U (ja) | 1983-12-24 |
| JPH04661Y2 true JPH04661Y2 (ja) | 1992-01-10 |
Family
ID=30101012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9468282U Granted JPS58194651U (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 普通型コンバイン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58194651U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5270968U (ja) * | 1975-11-22 | 1977-05-26 | ||
| JPS56125042U (ja) * | 1980-02-22 | 1981-09-24 |
-
1982
- 1982-06-23 JP JP9468282U patent/JPS58194651U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58194651U (ja) | 1983-12-24 |
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