JPH0466201A - 溝形材の製造方法 - Google Patents
溝形材の製造方法Info
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- JPH0466201A JPH0466201A JP17334890A JP17334890A JPH0466201A JP H0466201 A JPH0466201 A JP H0466201A JP 17334890 A JP17334890 A JP 17334890A JP 17334890 A JP17334890 A JP 17334890A JP H0466201 A JPH0466201 A JP H0466201A
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- rolls
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/095—U-or channel sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、長手方向に垂直な横断面において、直線状の
平坦なウェブ部の両端に、該ウェブ部に垂直にフランジ
部をそれぞれ平行にして起立させた溝形材を製造する方
法に関する。特に、フランジ部の先端部の端面を開式の
圧延によって平坦に成形する溝形材の製造方法に間する
ものである。
平坦なウェブ部の両端に、該ウェブ部に垂直にフランジ
部をそれぞれ平行にして起立させた溝形材を製造する方
法に関する。特に、フランジ部の先端部の端面を開式の
圧延によって平坦に成形する溝形材の製造方法に間する
ものである。
（従来の技術）
近年、金属構造材を使用した各種構造物が、いろいろな
分野で種々の用途に供されているが、それに伴って、オ
ーステナイト系ステンレス鋼やチタン（チタン合金を含
む）を素材とした溝形材（チャンネル材）の需要も拡大
して来ている。
分野で種々の用途に供されているが、それに伴って、オ
ーステナイト系ステンレス鋼やチタン（チタン合金を含
む）を素材とした溝形材（チャンネル材）の需要も拡大
して来ている。
この需要の拡大に対応するため、ウェブ部外面とフラン
ジ部外面との交叉角（以下「隅角」という）部の形状が
先鋭で正確な溝形材を、素材の種別を問うことなく、省
工程で、安定に製造する方法が開発されている（特開昭
６０−２２７９０１号）。
ジ部外面との交叉角（以下「隅角」という）部の形状が
先鋭で正確な溝形材を、素材の種別を問うことなく、省
工程で、安定に製造する方法が開発されている（特開昭
６０−２２７９０１号）。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、この従来の方法では、フランジ部の先端部を開
式の圧延加工で平坦に成形することができなかった。上
記製造方法では、開式の孔型で圧延加工される関係上、
一般的にフランジ部の先端端面は、その長手方向に垂直
な横断面で見ると、平坦ではなく丸みを帯びてしまう、
これは、フランジ部の圧延加工時に圧延ロールにより、
フランジ部がその肉厚方向へ強圧され、フランジ部の先
端端面の肉が膨出するからである。
式の圧延加工で平坦に成形することができなかった。上
記製造方法では、開式の孔型で圧延加工される関係上、
一般的にフランジ部の先端端面は、その長手方向に垂直
な横断面で見ると、平坦ではなく丸みを帯びてしまう、
これは、フランジ部の圧延加工時に圧延ロールにより、
フランジ部がその肉厚方向へ強圧され、フランジ部の先
端端面の肉が膨出するからである。
このようにして、フランジ部先端端面が丸みを帯びてし
まうと、溝形材を他の材料と突き合わせ溶接する場合、
突き合わせ性が良好でない、このように突き合わせ性が
良好でないと、溶接強度の増加が特に要請されている近
年め溶接施工としては好ましいものではない、又、建築
材料として用いられる場合、その装飾性からも、前記フ
ランジ部の先端面が平坦でないと、好ましくない、この
ような理由から、最近では、この材料を使用者側で、溝
形材のフランジ部の先端部をわざわざ切断して、平坦゛
な端面にしているのが現状である。そのため、歩留りが
悪く、切断加工費がかかるため、フランジ部の先端端面
が平坦な溝形材は、丸みを帯びたままの従来の溝形材よ
り高価であった。
まうと、溝形材を他の材料と突き合わせ溶接する場合、
突き合わせ性が良好でない、このように突き合わせ性が
良好でないと、溶接強度の増加が特に要請されている近
年め溶接施工としては好ましいものではない、又、建築
材料として用いられる場合、その装飾性からも、前記フ
ランジ部の先端面が平坦でないと、好ましくない、この
ような理由から、最近では、この材料を使用者側で、溝
形材のフランジ部の先端部をわざわざ切断して、平坦゛
な端面にしているのが現状である。そのため、歩留りが
悪く、切断加工費がかかるため、フランジ部の先端端面
が平坦な溝形材は、丸みを帯びたままの従来の溝形材よ
り高価であった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、従来の上記諸欠点に鑑みてなされたものであ
って、本発明者は、オーステナイト系ステンレス鋼やチ
タン（チタン合金を含む）が、他の材料に比べて変形能
が悪く、容易に焼き付きが発生し易いという材料的要因
と、圧延時にフランジ部において、ロール周速に大きな
差が生じ、フランジ部に焼き付きが発生し易いという成
形上の要因について考慮し、更に、フラ・ンジ部の先端
端部を平坦化した溝形材を製造できるよう考慮してなさ
れたものであって、本発明の要旨とするところは、次の
通りである。即ち、 長手方向に垂直な横断面において、直線状の平坦なウェ
ブ部の両端に、該ウェブ部に垂直にフランジ部をそれぞ
れ平行に起立させた溝形材を製造するに当たって、 所定の孔型を形成した複数組の圧延ロールにより、所定
温度に加熱された圧延素材に圧延加工を施して、前記横
断面において、前記フランジ部及びウェブ部が直線状で
、かつフランジ部とウェブ部とが、連結する隅角部に相
当する箇所にほぼ直角な突出部を形成し、更に、前記突
出部の裏面側に曲率半径がフランジ部の長さの２％以上
の凹部を形成し、フランジ部及びウェブ部の肉厚が調節
寸法とほぼ同一の厚さである第１中間製品を成形する第
１中間製品成形工程と、 前記第１中間製品の中間部を支承する１＆Ｉｌのロール
と、この軸に直交する軸を有する開式でかつ底面が丸く
突出した孔型の、又は太鼓状の１組のロールからなる４
軸圧延ロールによって、前記第１中間製品における両フ
ランジ部の先端端部に膨出部及び先端が内側に彎曲した
湾曲部を有する第２中間製品を形成するエツジ加工工程
と、前記第２中間製品のフランジ部先端端面を平坦にす
る端面平坦化工程と、 互いに平行に配設された複数組の成形ロールでもって、
前記端面の平坦化され°た中間製品のウェブ部に垂直な
一対のフランジ部ををする溝形材を成形することを特徴
とするものである。
って、本発明者は、オーステナイト系ステンレス鋼やチ
タン（チタン合金を含む）が、他の材料に比べて変形能
が悪く、容易に焼き付きが発生し易いという材料的要因
と、圧延時にフランジ部において、ロール周速に大きな
差が生じ、フランジ部に焼き付きが発生し易いという成
形上の要因について考慮し、更に、フラ・ンジ部の先端
端部を平坦化した溝形材を製造できるよう考慮してなさ
れたものであって、本発明の要旨とするところは、次の
通りである。即ち、 長手方向に垂直な横断面において、直線状の平坦なウェ
ブ部の両端に、該ウェブ部に垂直にフランジ部をそれぞ
れ平行に起立させた溝形材を製造するに当たって、 所定の孔型を形成した複数組の圧延ロールにより、所定
温度に加熱された圧延素材に圧延加工を施して、前記横
断面において、前記フランジ部及びウェブ部が直線状で
、かつフランジ部とウェブ部とが、連結する隅角部に相
当する箇所にほぼ直角な突出部を形成し、更に、前記突
出部の裏面側に曲率半径がフランジ部の長さの２％以上
の凹部を形成し、フランジ部及びウェブ部の肉厚が調節
寸法とほぼ同一の厚さである第１中間製品を成形する第
１中間製品成形工程と、 前記第１中間製品の中間部を支承する１＆Ｉｌのロール
と、この軸に直交する軸を有する開式でかつ底面が丸く
突出した孔型の、又は太鼓状の１組のロールからなる４
軸圧延ロールによって、前記第１中間製品における両フ
ランジ部の先端端部に膨出部及び先端が内側に彎曲した
湾曲部を有する第２中間製品を形成するエツジ加工工程
と、前記第２中間製品のフランジ部先端端面を平坦にす
る端面平坦化工程と、 互いに平行に配設された複数組の成形ロールでもって、
前記端面の平坦化され°た中間製品のウェブ部に垂直な
一対のフランジ部ををする溝形材を成形することを特徴
とするものである。
本発明の第１中間製品成形工程は、所定温度に（熱間又
は温間に）加熱されたビレット等の圧延素材から、・長
手方向に垂直な横断面において、フランジ部及びウェブ
部が直線状で、かつフランジ部とウェブ部とが連結する
隅角部に相当する箇所に、はぼ直角な突出部を形成し、
更に、前記突出部の裏面側に曲率半径がフランジ部の長
さの２％以上の凹部を形成し、フランジ部及びウェブ部
の肉厚が製品寸法とほぼ同一の厚さである第１中間製品
を成形するために、互いに平行に配設され、少なくとも
一方が駆動装置によって回転される圧延ロールを用いて
、フランジ部におけるロール周速差を小さくするため、
フランジ部をウェブ部に引続いた直線状となすものであ
る。
は温間に）加熱されたビレット等の圧延素材から、・長
手方向に垂直な横断面において、フランジ部及びウェブ
部が直線状で、かつフランジ部とウェブ部とが連結する
隅角部に相当する箇所に、はぼ直角な突出部を形成し、
更に、前記突出部の裏面側に曲率半径がフランジ部の長
さの２％以上の凹部を形成し、フランジ部及びウェブ部
の肉厚が製品寸法とほぼ同一の厚さである第１中間製品
を成形するために、互いに平行に配設され、少なくとも
一方が駆動装置によって回転される圧延ロールを用いて
、フランジ部におけるロール周速差を小さくするため、
フランジ部をウェブ部に引続いた直線状となすものであ
る。
次に、前記第１中間製品における両フランジ部の先端部
に膨出部及び先端凹状湾曲部を有する第２中間製品を形
成するエツジ加工に、前記第１中間製品の中間部を支承
する１組のロールと、これらの軸に直交する軸を有する
開式で、底面が丸く突出した孔型の又は太鼓状の１＆Ｈ
のロールからなる４軸圧延ロールを用いるのは、両フラ
ンジ部に先端凹状湾曲部を形成し、次工程等で直線状の
フランジ部及びウェブ部をその肉厚方向に圧延すること
によって、両フランジ部の端面が中高化されるのと相殺
されて、該端面を平坦化するためである。
に膨出部及び先端凹状湾曲部を有する第２中間製品を形
成するエツジ加工に、前記第１中間製品の中間部を支承
する１組のロールと、これらの軸に直交する軸を有する
開式で、底面が丸く突出した孔型の又は太鼓状の１＆Ｈ
のロールからなる４軸圧延ロールを用いるのは、両フラ
ンジ部に先端凹状湾曲部を形成し、次工程等で直線状の
フランジ部及びウェブ部をその肉厚方向に圧延すること
によって、両フランジ部の端面が中高化されるのと相殺
されて、該端面を平坦化するためである。
その次に、前記エツジ加工を施された第２中間製品の端
面を圧延ロールでその肉厚方向に圧下することにより両
フランジ部の先端部の膨出部が平坦となると共に、その
先端凹状湾曲部に前記膨出部が平坦化されたときの余肉
が回って中高化されそれぞれ丁度端面が平坦となるもの
である。この段階の中間製品をドラムに巻取っても良い
し、又は、巻き取らずに、直ぐ次工程へ送っても良い。
面を圧延ロールでその肉厚方向に圧下することにより両
フランジ部の先端部の膨出部が平坦となると共に、その
先端凹状湾曲部に前記膨出部が平坦化されたときの余肉
が回って中高化されそれぞれ丁度端面が平坦となるもの
である。この段階の中間製品をドラムに巻取っても良い
し、又は、巻き取らずに、直ぐ次工程へ送っても良い。
更に、前記端面が平坦化された中間製品のウェブ部に垂
直な１対のフランジ部を有する溝形材を形成するのに、
互いに平行に配設された複数組の成形ロールでもって形
成するのは、ウェブ部に対して直線状の連結されたフラ
ンジ部を段階的に成形し、フランジ部をウェブ部と直角
状になすものであって、不適当な加工により中間製品が
部分的に厚み変化を生じたり、製品に疵が生じるのを防
止するためである。
直な１対のフランジ部を有する溝形材を形成するのに、
互いに平行に配設された複数組の成形ロールでもって形
成するのは、ウェブ部に対して直線状の連結されたフラ
ンジ部を段階的に成形し、フランジ部をウェブ部と直角
状になすものであって、不適当な加工により中間製品が
部分的に厚み変化を生じたり、製品に疵が生じるのを防
止するためである。
又、第１中間製品のフランジ部とウェブ部とが連結する
隅角部に相当する箇所に、はぼ直角な突出部を形成した
のは、板材を直接、フランジ部をウェブ部に対して垂直
に圧延すると、隅角部の先端まで充分内が張り出さない
ためであり、又、前記突出部の裏面側に曲率半径がフラ
ンジ部の長さの２％以上の凹部を形成したのは、これ以
下では成形初期に局部的に加工硬化が生じたり、良好な
隅角部が得られないためである。
隅角部に相当する箇所に、はぼ直角な突出部を形成した
のは、板材を直接、フランジ部をウェブ部に対して垂直
に圧延すると、隅角部の先端まで充分内が張り出さない
ためであり、又、前記突出部の裏面側に曲率半径がフラ
ンジ部の長さの２％以上の凹部を形成したのは、これ以
下では成形初期に局部的に加工硬化が生じたり、良好な
隅角部が得られないためである。
又、最後の成形ロールによる加工は、中間製品の加工温
度を限定せず、冷間、温間又は熱間でも良い。
度を限定せず、冷間、温間又は熱間でも良い。
（実施例）
次に、本発明の１実施例をその図面に基づいて説明する
。
。
先ず、第１工程は、所定の孔型を形成した複数組の圧延
ロール１．２により、第２図に示す如く１０５０℃に加
熱した断面寸法が５０ｍｍ、長さ１０００ｍｍの角ビレ
ット３を順次孔型加工し、フランジ部４に焼き付きが発
生することなく、フランジ部４及びウェブ部５の肉厚が
製品寸法と同一の厚さで、１対のフランジ部４及びウェ
ブ部５が直線状で、かつフランジ部４とウェブ部５とが
連結する隅角部６に相当する箇所に、直角な突出部７を
形成し、かつ突出部７の裏面側に曲率半径がフランジ部
４の長さの２％以上の凹部８を形成した第１中間製品９
を製造した（第３図）。
ロール１．２により、第２図に示す如く１０５０℃に加
熱した断面寸法が５０ｍｍ、長さ１０００ｍｍの角ビレ
ット３を順次孔型加工し、フランジ部４に焼き付きが発
生することなく、フランジ部４及びウェブ部５の肉厚が
製品寸法と同一の厚さで、１対のフランジ部４及びウェ
ブ部５が直線状で、かつフランジ部４とウェブ部５とが
連結する隅角部６に相当する箇所に、直角な突出部７を
形成し、かつ突出部７の裏面側に曲率半径がフランジ部
４の長さの２％以上の凹部８を形成した第１中間製品９
を製造した（第３図）。
次いで、第１図に示すように、前記工程で成形した第１
中間製品９をピンチローラで挟持し、上下１対の支承用
ロール１０．１１に対して、直交し、かつ開式でかつ底
面が丸く突出した孔型１３を有する１対の横ロール１２
．１２からなる４軸圧延ロ一ル間に噛み込ませて、前記
第１中間製品９における両フランジ部４．４の先端部１
４に膨出部１５及び先端凹状湾曲部１６を有する第２中
間製品１７を形成する。
中間製品９をピンチローラで挟持し、上下１対の支承用
ロール１０．１１に対して、直交し、かつ開式でかつ底
面が丸く突出した孔型１３を有する１対の横ロール１２
．１２からなる４軸圧延ロ一ル間に噛み込ませて、前記
第１中間製品９における両フランジ部４．４の先端部１
４に膨出部１５及び先端凹状湾曲部１６を有する第２中
間製品１７を形成する。
更に続いて、前記エツジ加工工程で得られた第２中間製
品１７は、第１中間製品成形ロールと同様なロール（図
示せず）で、前記膨出部１５が、肉厚方向に圧下され平
坦化されると共に、第２中間製品１７の先端凹状湾曲部
１６が平坦化される最後に、互いに平行に配設された複
数組の成形ロール２０．２１でもって、順次段階的に加
工が加えられて、互いに平行でかつウェブ部５に対し垂
直な１対のフランジ部４．４を有する溝形材２２が得ら
れた。
品１７は、第１中間製品成形ロールと同様なロール（図
示せず）で、前記膨出部１５が、肉厚方向に圧下され平
坦化されると共に、第２中間製品１７の先端凹状湾曲部
１６が平坦化される最後に、互いに平行に配設された複
数組の成形ロール２０．２１でもって、順次段階的に加
工が加えられて、互いに平行でかつウェブ部５に対し垂
直な１対のフランジ部４．４を有する溝形材２２が得ら
れた。
（効 果）
本発明によれば、長手方向に垂直な横断面において、直
線状の平坦なウェブ部の両端に、該ウェブ部に垂直にフ
ランジ部をそれぞれ平行にして起立させ、かつ該ウェブ
部外面とフランジ部外面との交叉゛角部（隅角部）の形
状が先鋭で正確な溝形材を、変形能が悪いオーステナイ
ト系ステンレス鋼やチタン（チタン合金を含む）でも、
又、圧延ロールの周速差による焼き付きが発生し易いフ
ランジ部をも、省工程でかつ安定的に製造することがで
きる。その上、機械加工によらず、４軸ロール加工で、
フランジ部の先端面が平坦な溝形材を得ることができる
。
線状の平坦なウェブ部の両端に、該ウェブ部に垂直にフ
ランジ部をそれぞれ平行にして起立させ、かつ該ウェブ
部外面とフランジ部外面との交叉゛角部（隅角部）の形
状が先鋭で正確な溝形材を、変形能が悪いオーステナイ
ト系ステンレス鋼やチタン（チタン合金を含む）でも、
又、圧延ロールの周速差による焼き付きが発生し易いフ
ランジ部をも、省工程でかつ安定的に製造することがで
きる。その上、機械加工によらず、４軸ロール加工で、
フランジ部の先端面が平坦な溝形材を得ることができる
。
図面は、本発明の１実施例にして、第１図（イ）は、エ
ツジ加工工程説明用図であって、（ロ）は、局部拡大断
面図、（八゛）は、フランジ部先端部拡大断面図、第２
図は、素材の断面図、第３図（イ）は、第１中間製品成
形状態説明図、（ロ）は、該第１中間製品の断面図、第
４図は、フランジ部起立工程説明用図である。 １．２．１０．１１：上下ロール ３＝素材４：フラン
ジ部 ５：ウェブ部 ６隅角部７：突出部 ８：凹部
９．１７：第１、第２中間製品 １２：横ロール １
３：孔型１４：フランジの先端部 １５：膨出部１６：
先端凹状湾曲部 ２０．２１：成形ロール ２２：溝形
材
ツジ加工工程説明用図であって、（ロ）は、局部拡大断
面図、（八゛）は、フランジ部先端部拡大断面図、第２
図は、素材の断面図、第３図（イ）は、第１中間製品成
形状態説明図、（ロ）は、該第１中間製品の断面図、第
４図は、フランジ部起立工程説明用図である。 １．２．１０．１１：上下ロール ３＝素材４：フラン
ジ部 ５：ウェブ部 ６隅角部７：突出部 ８：凹部
９．１７：第１、第２中間製品 １２：横ロール １
３：孔型１４：フランジの先端部 １５：膨出部１６：
先端凹状湾曲部 ２０．２１：成形ロール ２２：溝形
材
Claims (1)
- （１）長手方向に垂直な横断面において、直線状の平坦
なウェブ部の両端に、該ウェブ部に垂直にフランジ部を
それぞれ平行に起立させた溝形材を製造するに当たって
、 所定の孔型を形成した複数組の圧延ロールにより、所定
温度に加熱された圧延素材に圧延加工を施して、前記横
断面において、前記フランジ部及びウェブ部が直線状で
、かつフランジ部とウェブ部とが連結する隅角部に相当
する箇所にほぼ直角な突出部を形成し、更に、前記突出
部の裏面側に曲率半径がフランジ部の長さの２％以上の
凹部を形成し、フランジ部及びウェブ部の肉厚が製品寸
法とほぼ同一の厚さである第１中間製品を成形する第１
中間製品成形工程と、 前記第１中間製品の中間部を支承する１組のロールと、
この軸に直交する軸を有する開式でかつ底面が丸く突出
した孔型の、又は太鼓状の１組のロールからなる４軸圧
延ロールによって、前記第１中間製品における両フラン
ジ部の先端部に膨出部及び先端が内側に彎曲した湾曲部
を有する第２中間製品を形成するエッジ加工工程と、 前記第２中間製品のフランジ部先端端面を平坦にする端
面平坦化工程と、 互いに平行に配設された複数組の成形ロールでもって、
前記端面の平坦化された中間製品のウェブ部に垂直な一
対のフランジ部を有する溝形材を成形することを特徴と
する溝形材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17334890A JPH0466201A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 溝形材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17334890A JPH0466201A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 溝形材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0466201A true JPH0466201A (ja) | 1992-03-02 |
Family
ID=15958751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17334890A Pending JPH0466201A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 溝形材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0466201A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9993857B2 (en) | 2012-11-15 | 2018-06-12 | Julius Blum Gmbh | Method for producing a sheet metal profile for a drawer pull-out guide and sheet metal profile produced thereby and drawer pull-out guide produced thereby |
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1990
- 1990-06-29 JP JP17334890A patent/JPH0466201A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9993857B2 (en) | 2012-11-15 | 2018-06-12 | Julius Blum Gmbh | Method for producing a sheet metal profile for a drawer pull-out guide and sheet metal profile produced thereby and drawer pull-out guide produced thereby |
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