JPH0466203B2 - - Google Patents
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- JPH0466203B2 JPH0466203B2 JP58220236A JP22023683A JPH0466203B2 JP H0466203 B2 JPH0466203 B2 JP H0466203B2 JP 58220236 A JP58220236 A JP 58220236A JP 22023683 A JP22023683 A JP 22023683A JP H0466203 B2 JPH0466203 B2 JP H0466203B2
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Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
Description
本発明は保存中に、ガス発生により包装袋の膨
張、または破裂等を生起しない安定性の優れた発
泡性造粒組成物の製造法に関する。 従来より、水中に投入した際に炭酸ガスを発生
しながら、短時間に溶解する錠剤が医薬または食
品分野等に見られる。これらの発泡剤は重炭酸ナ
トリウムに固体の酸を混合するか、過炭酸ソー
ダ、過硼酸ソーダの如き過酸化水素付加化合物に
ペルオキシ硫酸塩、ペルオキシ硫酸水素塩を混合
した粉体が知られている。また前記の過酸化水素
付加化合物に対して、塩素化イソシアヌル酸を配
合した組成物も発泡剤として知られ、家庭用の風
呂水清浄剤、義歯洗浄剤、台所（俎、分布）用、
オムツ用、更にペツト用の脱臭剤に至るまで、そ
の用途は極めて広く有用である。 しかるに上記塩素化イソシアヌル酸を配合した
発泡剤は極めて水分に敏感であり、この為に原
料、製品の取扱い、保存は細心の注意を必要とす
る。例えば、上記気泡剤を含む粉、顆粒または錠
剤を外気に曝す場合、外気より水分を吸収し、そ
れ相当のガスを発生することにより、もはや使用
時の発泡性が乏しくなるだけでなく、殺菌、漂
白、脱臭等に有効な活性有効酸素または活性有効
塩素の濃度が低下する。これを防ぐ為、通常は発
泡剤をアルミのラミネートフイルムの如き密閉包
装に充填している。然し包装前に吸収した水分に
よりガスが発生し包装袋が膨張したり極端な場合
は破裂する事もある。この様な発泡剤の敏感さに
対し、かかる問題点の解決を意図した提案が幾つ
か見られるが、まだ充分なものが得られていな
い。 例えば、重炭酸ナトリウムと固体酸を用いた発
泡剤の場合、錠剤に於いては多層錠にしたり、特
公昭58−24361号公報では、過酸化水素付加化合
物を炭酸酸ナトリウム、硫酸ナトリウムで表面被
覆する方法等が提案されているがこれらは、使用
時水中での発泡が不充分でまた表面被覆処理はか
なりコストが高くなる。 また特公昭58−101199号公報では塩素化イソシ
アヌル酸の長期間の保存に於いてアルミニウム／
ポリエチレンラミネート包装袋が塩素化イソシア
ヌル酸から発生する分解塩素ガスによつて腐食を
受けることを抑える方法として結晶水を含まな
い、無水のゼオライトを混合することで、達成で
きることを提案している。しかし本方法は過酸化
水素付加化合物と混合した塩素化イソシアヌル酸
の系からの分解ガスの発生を抑える効果は全くな
く、またゼオライトそのものが水に対して不溶解
であるために使用分野が限定され好ましくない。 以上の点を鑑み本研究者らは鋭意研究の結果、
以外にも、前記の発泡剤組成物に於いて塩素化イ
ソシアヌル酸の粒子径をある程度以上に大きく
し、発泡性造粒組成物を得ると極めて安定で、分
解酸素ガスの発生も一定値で停止する事を見出し
た。 即ち、本発明は過酸化水素付加化合物と塩素化
イソシアヌル酸を必須２成分とする発泡性造粒組
成物の製法於いて、造粒の際の原料に塩素化イソ
シアヌル酸の粒径が75〜1000μである塩素化イソ
シアヌル酸を用いる事を特徴とする保存安定性の
ある発泡性造粒組成物の製造法である。 本発明に於ける塩素化イソシアヌル酸とは塩素
化イソシアヌル酸ナトリウム、塩素化イソシアヌ
ル酸カリウム等の塩素化イソシアヌル酸のアルカ
リ金属塩を云い、実際上、水分は可能な限り少な
無水物が好ましい。 本発明の発泡剤造粒組成物の形態は顆粒あるい
は錠剤であり、造粒方法は公知の方法で良いが、
造粒の際の原料に粒径が75〜1000μの塩素化イソ
シアヌル酸と他の配合成分を均一に混合した配合
物を使用する事が必要である。工業的には前記の
配合物を加圧ロールにより圧縮造粒し顆粒を得る
方法が好ましい。また錠剤を得る時も同様に粒径
が75μ〜1000μの塩素化イソシアヌル酸と他の配
合成分を均一に混合した配合物を用いる方法と、
また前記の顆粒を用いて打錠する方法がある。 本発明方法に於いて使用する塩素化イソシアヌ
ル酸の粒径は75μ〜1000μの範囲が90％以上であ
り好ましくは150μ〜700μの範囲が90％以上であ
る。塩素化イソシアヌル酸の粒径が75μ以下では
発泡剤造粒組成物の安定性が低く、1000μ以上で
は過酸化水素付加化合物との混合が不均一にな
り、特に顆粒や小型の錠剤を成型する場合に於い
て偏析が生じ好ましくない。塩素化イソシアヌル
酸以外の配合物は粉体、または顆粒のいずれでも
良い。 本発明に於いて使過する酸化水素付加化合物と
しては特に過酸化ソーダ、過硼酸ソーダの１水塩
が好ましい。 本発明の必須成分である過酸化水素付加化合物
と塩素化イソシアヌル酸の混合割合は過酸化水素
付加化合物100重量部に対して塩素化イソシアヌ
ル酸を５〜500重量部が発泡性を付与するために
好ましい。これ以外の範囲では発泡性が低い。更
に、造粒の際に必要に応じて硫酸ナトリウム、珪
酸ナトリウム、燐酸ナトリウム等のアルカリビル
ダーや、マンニツト、乳糖等の結合剤、ラウリル
硫酸ナトリウム、α−オレフインスルホン酸ナト
リウム等の界面活性剤、色素、香料、更にはポリ
エチレングリコール、ステアリン酸塩、タルク等
の成型助剤を添加することが好ましい。 上記の方法で得た発泡性造粒組成物は分解ガス
の発生が少なく一定値で停止するため、保存中に
ガス発生による包装袋の膨張、または破裂が起こ
らず保存安定性が優れている。 以下に実施例、比較例をもつて詳しく説明する
が、本発明の技術的範囲はこれに限定されるもの
でない。 先ず、配合に使用した原料、顆粒化方法、打錠
方法及び得られた造粒物の評価方法を述べる。 表１に使用した過酸化水素付加化合物と塩素化
イソシアヌル酸を示す。
張、または破裂等を生起しない安定性の優れた発
泡性造粒組成物の製造法に関する。 従来より、水中に投入した際に炭酸ガスを発生
しながら、短時間に溶解する錠剤が医薬または食
品分野等に見られる。これらの発泡剤は重炭酸ナ
トリウムに固体の酸を混合するか、過炭酸ソー
ダ、過硼酸ソーダの如き過酸化水素付加化合物に
ペルオキシ硫酸塩、ペルオキシ硫酸水素塩を混合
した粉体が知られている。また前記の過酸化水素
付加化合物に対して、塩素化イソシアヌル酸を配
合した組成物も発泡剤として知られ、家庭用の風
呂水清浄剤、義歯洗浄剤、台所（俎、分布）用、
オムツ用、更にペツト用の脱臭剤に至るまで、そ
の用途は極めて広く有用である。 しかるに上記塩素化イソシアヌル酸を配合した
発泡剤は極めて水分に敏感であり、この為に原
料、製品の取扱い、保存は細心の注意を必要とす
る。例えば、上記気泡剤を含む粉、顆粒または錠
剤を外気に曝す場合、外気より水分を吸収し、そ
れ相当のガスを発生することにより、もはや使用
時の発泡性が乏しくなるだけでなく、殺菌、漂
白、脱臭等に有効な活性有効酸素または活性有効
塩素の濃度が低下する。これを防ぐ為、通常は発
泡剤をアルミのラミネートフイルムの如き密閉包
装に充填している。然し包装前に吸収した水分に
よりガスが発生し包装袋が膨張したり極端な場合
は破裂する事もある。この様な発泡剤の敏感さに
対し、かかる問題点の解決を意図した提案が幾つ
か見られるが、まだ充分なものが得られていな
い。 例えば、重炭酸ナトリウムと固体酸を用いた発
泡剤の場合、錠剤に於いては多層錠にしたり、特
公昭58−24361号公報では、過酸化水素付加化合
物を炭酸酸ナトリウム、硫酸ナトリウムで表面被
覆する方法等が提案されているがこれらは、使用
時水中での発泡が不充分でまた表面被覆処理はか
なりコストが高くなる。 また特公昭58−101199号公報では塩素化イソシ
アヌル酸の長期間の保存に於いてアルミニウム／
ポリエチレンラミネート包装袋が塩素化イソシア
ヌル酸から発生する分解塩素ガスによつて腐食を
受けることを抑える方法として結晶水を含まな
い、無水のゼオライトを混合することで、達成で
きることを提案している。しかし本方法は過酸化
水素付加化合物と混合した塩素化イソシアヌル酸
の系からの分解ガスの発生を抑える効果は全くな
く、またゼオライトそのものが水に対して不溶解
であるために使用分野が限定され好ましくない。 以上の点を鑑み本研究者らは鋭意研究の結果、
以外にも、前記の発泡剤組成物に於いて塩素化イ
ソシアヌル酸の粒子径をある程度以上に大きく
し、発泡性造粒組成物を得ると極めて安定で、分
解酸素ガスの発生も一定値で停止する事を見出し
た。 即ち、本発明は過酸化水素付加化合物と塩素化
イソシアヌル酸を必須２成分とする発泡性造粒組
成物の製法於いて、造粒の際の原料に塩素化イソ
シアヌル酸の粒径が75〜1000μである塩素化イソ
シアヌル酸を用いる事を特徴とする保存安定性の
ある発泡性造粒組成物の製造法である。 本発明に於ける塩素化イソシアヌル酸とは塩素
化イソシアヌル酸ナトリウム、塩素化イソシアヌ
ル酸カリウム等の塩素化イソシアヌル酸のアルカ
リ金属塩を云い、実際上、水分は可能な限り少な
無水物が好ましい。 本発明の発泡剤造粒組成物の形態は顆粒あるい
は錠剤であり、造粒方法は公知の方法で良いが、
造粒の際の原料に粒径が75〜1000μの塩素化イソ
シアヌル酸と他の配合成分を均一に混合した配合
物を使用する事が必要である。工業的には前記の
配合物を加圧ロールにより圧縮造粒し顆粒を得る
方法が好ましい。また錠剤を得る時も同様に粒径
が75μ〜1000μの塩素化イソシアヌル酸と他の配
合成分を均一に混合した配合物を用いる方法と、
また前記の顆粒を用いて打錠する方法がある。 本発明方法に於いて使用する塩素化イソシアヌ
ル酸の粒径は75μ〜1000μの範囲が90％以上であ
り好ましくは150μ〜700μの範囲が90％以上であ
る。塩素化イソシアヌル酸の粒径が75μ以下では
発泡剤造粒組成物の安定性が低く、1000μ以上で
は過酸化水素付加化合物との混合が不均一にな
り、特に顆粒や小型の錠剤を成型する場合に於い
て偏析が生じ好ましくない。塩素化イソシアヌル
酸以外の配合物は粉体、または顆粒のいずれでも
良い。 本発明に於いて使過する酸化水素付加化合物と
しては特に過酸化ソーダ、過硼酸ソーダの１水塩
が好ましい。 本発明の必須成分である過酸化水素付加化合物
と塩素化イソシアヌル酸の混合割合は過酸化水素
付加化合物100重量部に対して塩素化イソシアヌ
ル酸を５〜500重量部が発泡性を付与するために
好ましい。これ以外の範囲では発泡性が低い。更
に、造粒の際に必要に応じて硫酸ナトリウム、珪
酸ナトリウム、燐酸ナトリウム等のアルカリビル
ダーや、マンニツト、乳糖等の結合剤、ラウリル
硫酸ナトリウム、α−オレフインスルホン酸ナト
リウム等の界面活性剤、色素、香料、更にはポリ
エチレングリコール、ステアリン酸塩、タルク等
の成型助剤を添加することが好ましい。 上記の方法で得た発泡性造粒組成物は分解ガス
の発生が少なく一定値で停止するため、保存中に
ガス発生による包装袋の膨張、または破裂が起こ
らず保存安定性が優れている。 以下に実施例、比較例をもつて詳しく説明する
が、本発明の技術的範囲はこれに限定されるもの
でない。 先ず、配合に使用した原料、顆粒化方法、打錠
方法及び得られた造粒物の評価方法を述べる。 表１に使用した過酸化水素付加化合物と塩素化
イソシアヌル酸を示す。
【表】
ロール；径160mm 幅60mm
フレークの厚み：2.3〜3.2mm
ロール回転数；15rpm
油圧；87Kg／cm2、線圧；1.5t／cm
錠剤の製法
前記の方法により顆粒を得、この顆粒を直径20
mmの臼に2.0ｇを充填した後、その上に杵を入れ、
油圧プレスにより面圧が600Kg／cm2の圧力をかけ、
圧縮成型して径が20mm、厚みが3.8mmの錠剤を得
る。 安定性の評価方法 ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン／
アルミニウム／ポリエチレンよりなるアルミニウ
ムラミネートシート（厚さ；20／15／12／30μ）
５cmX5cmを二枚重ねて三方を熱シールして小袋
をつくり、この袋に顆粒２ｇ、または錠剤１錠
（２ｇ）を入れた後に熱シールして閉じる。その
後、四隅の内の一つに注射針をさして中の空気を
完全に抜き、針穴は熱シールして閉じる。このよ
うにして作製したアルミ袋に充填した顆粒、また
は錠剤を55℃の恒温槽に１週間入れて、１週間経
過後アルミ袋内のガス（酸素）を注射により採取
し、その発生量を求める。 実施例１〜10及び比較例１〜６ 表２に示す配合比で前記方法により配合し、顆
粒状の発泡性造粒組成物を製造し、上記の安定性
の評価方法で安定性の評価を行つた。安定性の評
価結果も併せて表２に示す。
mmの臼に2.0ｇを充填した後、その上に杵を入れ、
油圧プレスにより面圧が600Kg／cm2の圧力をかけ、
圧縮成型して径が20mm、厚みが3.8mmの錠剤を得
る。 安定性の評価方法 ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン／
アルミニウム／ポリエチレンよりなるアルミニウ
ムラミネートシート（厚さ；20／15／12／30μ）
５cmX5cmを二枚重ねて三方を熱シールして小袋
をつくり、この袋に顆粒２ｇ、または錠剤１錠
（２ｇ）を入れた後に熱シールして閉じる。その
後、四隅の内の一つに注射針をさして中の空気を
完全に抜き、針穴は熱シールして閉じる。このよ
うにして作製したアルミ袋に充填した顆粒、また
は錠剤を55℃の恒温槽に１週間入れて、１週間経
過後アルミ袋内のガス（酸素）を注射により採取
し、その発生量を求める。 実施例１〜10及び比較例１〜６ 表２に示す配合比で前記方法により配合し、顆
粒状の発泡性造粒組成物を製造し、上記の安定性
の評価方法で安定性の評価を行つた。安定性の評
価結果も併せて表２に示す。
【表】
【表】
表２に示すように本発明方法の塩素化イソシア
ヌル酸は75μ以上の粒径を用い他の配合成分と混
合し顆粒化したほうが、比較例の粉末の塩素化イ
ソシアヌル酸を用いる時よりガスの発生量が少な
く安定性が良い。 実施例11〜12及び比較例７〜８ 表２に示す配合比で前記方法により配合し、顆
粒状の発泡性造粒組成物を製造し、打錠し錠剤を
得た。この錠剤の安定性の評価結果を表３に併せ
て示す。
ヌル酸は75μ以上の粒径を用い他の配合成分と混
合し顆粒化したほうが、比較例の粉末の塩素化イ
ソシアヌル酸を用いる時よりガスの発生量が少な
く安定性が良い。 実施例11〜12及び比較例７〜８ 表２に示す配合比で前記方法により配合し、顆
粒状の発泡性造粒組成物を製造し、打錠し錠剤を
得た。この錠剤の安定性の評価結果を表３に併せ
て示す。
【表】
表２に示すように本発明方法の塩素化イソシア
ヌル酸は75μ以上の粒径を用い他の配合成分と混
合し錠剤化したほうが、比較例の粉末の塩素化イ
ソシアヌル酸を用いる時よりガスの発生量が少な
く安定性が良い。
ヌル酸は75μ以上の粒径を用い他の配合成分と混
合し錠剤化したほうが、比較例の粉末の塩素化イ
ソシアヌル酸を用いる時よりガスの発生量が少な
く安定性が良い。
Claims (1)
- １ 過酸化水素付加化合物と塩素化イソシアヌル
酸を必須２成分とする発泡性造粒組成物の製法於
いて、造粒の際の原料に粒径が75〜1000μである
塩素化イソシアヌル酸を用いる事を特徴とする保
存安定性のある発泡性造粒組成物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58220236A JPS60112714A (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | 保存安定性のある発泡性造粒組成物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58220236A JPS60112714A (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | 保存安定性のある発泡性造粒組成物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60112714A JPS60112714A (ja) | 1985-06-19 |
| JPH0466203B2 true JPH0466203B2 (ja) | 1992-10-22 |
Family
ID=16748022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58220236A Granted JPS60112714A (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | 保存安定性のある発泡性造粒組成物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60112714A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0622453A1 (fr) * | 1993-04-26 | 1994-11-02 | Setric International S.A. | Procédé de protection particulaire d'un produit combustible contre l'action d'un produit chloré avec lequel il est mélangé |
| JP2002356700A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-13 | Ue Ruko:Kk | 発泡洗浄具及び洗浄方法 |
| CA2759344C (en) * | 2011-08-31 | 2016-10-11 | DeVere Company, Inc. | Antimicrobial surface treatment composition comprising a peroxygen compound, a chlorinated isocyanurate salt, and a bleach activator |
| JP6735663B2 (ja) * | 2016-12-26 | 2020-08-05 | ホーユー株式会社 | 過炭酸塩包装袋 |
-
1983
- 1983-11-22 JP JP58220236A patent/JPS60112714A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60112714A (ja) | 1985-06-19 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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