JPH0466279A - スポット溶接方法 - Google Patents
スポット溶接方法Info
- Publication number
- JPH0466279A JPH0466279A JP2178226A JP17822690A JPH0466279A JP H0466279 A JPH0466279 A JP H0466279A JP 2178226 A JP2178226 A JP 2178226A JP 17822690 A JP17822690 A JP 17822690A JP H0466279 A JPH0466279 A JP H0466279A
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- JP
- Japan
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- electrodes
- metal plates
- optimum
- shape
- spot welding
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- Pending
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- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、重ねた２枚の金属板に、２本の電極棒を押付
け、電極棒間に大電流を流し、溶接するスポット溶接方
法に間するものである。
け、電極棒間に大電流を流し、溶接するスポット溶接方
法に間するものである。
〈従来の技術〉
スポット溶接用電極棒は、その先端を截頭円錐状に形成
してあり、使用に伴って損耗・変形して、スポット溶接
を施す対象の重ね合わせた２枚の金属板の表裏に対して
電極棒の先端が全面に亙って密着せず、そのため大電流
を流すことができず、溶接不良を起こすことがある。
してあり、使用に伴って損耗・変形して、スポット溶接
を施す対象の重ね合わせた２枚の金属板の表裏に対して
電極棒の先端が全面に亙って密着せず、そのため大電流
を流すことができず、溶接不良を起こすことがある。
この場合、電極棒の先端の形状の適否、すなわちスポッ
ト溶接を施す金属板への密着度合を判定し、必要ならば
、電極棒の先端を補修用回転刃物に押し当てて、截頭円
錐状に削ることにより、形状を整えている。
ト溶接を施す金属板への密着度合を判定し、必要ならば
、電極棒の先端を補修用回転刃物に押し当てて、截頭円
錐状に削ることにより、形状を整えている。
その他に電極棒の先端の形状の僅かな相違（金属板との
当接部分の形状・密着度等）が溶接結果に大きく影響す
ると言う問題点があることも知られている。
当接部分の形状・密着度等）が溶接結果に大きく影響す
ると言う問題点があることも知られている。
〈発明が解決しようとする課題〉
スポット溶接には以上に示した問題点があることから、
電極棒の形状に応じて、溶接条件を微妙に変化させる必
要がある。
電極棒の形状に応じて、溶接条件を微妙に変化させる必
要がある。
本発明は、上記課題を解決した電極棒の先端の形状に応
じて溶接条件を制御することよりなるポット溶接方法を
提供することを目的としている。
じて溶接条件を制御することよりなるポット溶接方法を
提供することを目的としている。
＜ｆｆ、ＩＩＩを解決するための手段〉上記目的を達成
するために、本発明に係るスポット溶接方法は、重ね合
わせたた２枚の金属板に両側から進退可能な２本の電極
棒を押付け、画電極棒間に大電流を流し、電流の抵抗熱
によって２枚の金属板を加熱し、溶接するものであって
、電極棒の先端形状に応して、電極棒の金属板への押付
は力及び電？Ａ値を制御することよりなるものである。
するために、本発明に係るスポット溶接方法は、重ね合
わせたた２枚の金属板に両側から進退可能な２本の電極
棒を押付け、画電極棒間に大電流を流し、電流の抵抗熱
によって２枚の金属板を加熱し、溶接するものであって
、電極棒の先端形状に応して、電極棒の金属板への押付
は力及び電？Ａ値を制御することよりなるものである。
〈作用〉
電極棒の先端形状に応じて、電極棒の金属板への押付は
力及び電流値を制御することにより、最適の電極棒閏の
電気抵抗及び電流値を与え、最適の抵抗熱を発生させて
、金属板を加熱し、優れたスポット溶接結果を得ること
が出来る。
力及び電流値を制御することにより、最適の電極棒閏の
電気抵抗及び電流値を与え、最適の抵抗熱を発生させて
、金属板を加熱し、優れたスポット溶接結果を得ること
が出来る。
〈実施例〉
実施例について図面を参考に説明すると、ｌ。
ｌは重ね合わせたた２枚の金属板、２，２は金属板１．
１に両側から進退可能に押付ける２本の電極棒であって
、電極棒２．２間に電流を流し、電流の抵抗熱によって
金属板１．１を加熱し、溶接する。
１に両側から進退可能に押付ける２本の電極棒であって
、電極棒２．２間に電流を流し、電流の抵抗熱によって
金属板１．１を加熱し、溶接する。
この場合、溶接に先立って、電極棒２，２の先端の形状
の適否、すなわち溶接を施す金属板ｌ。
の適否、すなわち溶接を施す金属板ｌ。
１への密着度合を検査・判定し、必要ならば、電極棒２
，２の先端を補修用回転刃物に押し当てて、截頭円錐状
に削り、形状を整えている。
，２の先端を補修用回転刃物に押し当てて、截頭円錐状
に削り、形状を整えている。
この検査方法として、例えば次のようなものがある。す
なわち、第２図及び第３図に示すように、電極棒受は部
３の逆截頭円錐状の貫通孔３ａに截頭円錐状の電極棒２
を嵌め込み、光源４より発する平行光線を電極棒２の先
端に照射し、それによってスクリーンを含む撮像素子５
に形成された電極棒２の陰影（画像）をＣＣＤ等の測定
機６で測定する。これを図示されないビデオデツキ等の
再生装置に掛けて、再生し、電極棒２，２の先端の形状
の適否を判定する。
なわち、第２図及び第３図に示すように、電極棒受は部
３の逆截頭円錐状の貫通孔３ａに截頭円錐状の電極棒２
を嵌め込み、光源４より発する平行光線を電極棒２の先
端に照射し、それによってスクリーンを含む撮像素子５
に形成された電極棒２の陰影（画像）をＣＣＤ等の測定
機６で測定する。これを図示されないビデオデツキ等の
再生装置に掛けて、再生し、電極棒２，２の先端の形状
の適否を判定する。
以上の電極棒２，２の先端形状の判定結果に基づき、重
ね合わせた２枚の金属板１．１に両側から進退可能な２
本の電極棒２，２を押付け、電極棒２，２間に大電流を
流し、電流の抵抗熱によって金属板１．１を加熱し、溶
接するが、金属板１゜ｌに対し、最適の押付は力を与え
て、電極棒２゜２間に最適の電気抵抗与えると共に、さ
らに最適の電流値を与えて、最適の抵抗熱を発生させる
ことにより、優れたスポット溶接結果を得ることが出来
る。
ね合わせた２枚の金属板１．１に両側から進退可能な２
本の電極棒２，２を押付け、電極棒２，２間に大電流を
流し、電流の抵抗熱によって金属板１．１を加熱し、溶
接するが、金属板１゜ｌに対し、最適の押付は力を与え
て、電極棒２゜２間に最適の電気抵抗与えると共に、さ
らに最適の電流値を与えて、最適の抵抗熱を発生させる
ことにより、優れたスポット溶接結果を得ることが出来
る。
〈発明の効果〉
本発明は、以上説明したように構成されているため、電
極棒２，２間に最適の電気抵抗与えると共に、最適の電
流値を与えて、最適の抵抗熱を発生させることが出来、
優れたスポット溶接結果を得ることが出来る。
極棒２，２間に最適の電気抵抗与えると共に、最適の電
流値を与えて、最適の抵抗熱を発生させることが出来、
優れたスポット溶接結果を得ることが出来る。
第１図は本発明を適用するスポット溶接の状態を示す断
面図、第２図は電極棒の先端形状検査方法の一例を示す
垂直切断正面図、第３図は同上の水平切断平面図である
。 ｌ 金属板 ２ 電極棒 受は部 貫通孔 光源 撮像素子 測定機
面図、第２図は電極棒の先端形状検査方法の一例を示す
垂直切断正面図、第３図は同上の水平切断平面図である
。 ｌ 金属板 ２ 電極棒 受は部 貫通孔 光源 撮像素子 測定機
Claims (1)
- ［１］重ね合わせた２枚の金属板（１、１）に両側から
進退可能な２本の電極棒（２、２）を押付け、電極棒（
２、２）間に大電流を流し、電流の抵抗熱によって金属
板（１、１）を加熱し、溶接するスポット溶接方法にお
いて、電極棒（１、１）の先端形状に応じて、電極棒（
２、２）の金属板（１、１）への押付け力及び電流値を
制御することよりなるスポット溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2178226A JPH0466279A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | スポット溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2178226A JPH0466279A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | スポット溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0466279A true JPH0466279A (ja) | 1992-03-02 |
Family
ID=16044800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2178226A Pending JPH0466279A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | スポット溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0466279A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016525690A (ja) * | 2013-08-01 | 2016-08-25 | シンテルレーゲ・エス．アール．エル．ＳＩＮＴＥＲＬＥＧＨＥ Ｓ．ｒ．ｌ． | 溶接ガン電極の品質を検出するための光学デバイス |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS622913A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-08 | 株式会社 ダスキン | タオル配与機のタオルセツト機構 |
| JPH01192486A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-08-02 | Daihatsu Motor Co Ltd | スポット溶接電極検査方法 |
-
1990
- 1990-07-04 JP JP2178226A patent/JPH0466279A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS622913A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-08 | 株式会社 ダスキン | タオル配与機のタオルセツト機構 |
| JPH01192486A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-08-02 | Daihatsu Motor Co Ltd | スポット溶接電極検査方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016525690A (ja) * | 2013-08-01 | 2016-08-25 | シンテルレーゲ・エス．アール．エル．ＳＩＮＴＥＲＬＥＧＨＥ Ｓ．ｒ．ｌ． | 溶接ガン電極の品質を検出するための光学デバイス |
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