JPH0466480A - 糸継ぎ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガラスＭＩＭの糸を自動的に継ぎ合せること
のできる糸継ぎ装置に関するものである。

〔従来の技術〕

ガラス繊維の生産においては、直径１０〜１５μｍ程度
のガラス単繊維（フィラメント）を数百本集束して原糸
（ストランド）とし、これを取扱いの便宜上、所定寸゛
法の略円筒形に巻いている。

このような原糸のかたまりを当業界では一般にケーキと
呼んでおり、このケーキは各種用途のガラス繊維製品を
生産する際の基本的な素材になフている。

例えば、ｉａｍ強化プラスチック用のガラス繊維を生産
する場合のように、所定の太さのガラス繊維を生産する
ためには、適当な数のケーキからそれぞれ原糸を引き出
し、これらを１本にまとめて１個のロービングに巻取っ
ている。即ち、要求される糸の太さが原糸何本分に相当
″４−るかに応して、１個のロービングに同時に原糸を
供給するケーキの数を定めている。このようなロービン
グ工程においては、クリール棚と呼ばれるケーキの載置
棚に、各ロービングごとに必要な数のケーキを並べ、各
ケーキから原糸をワインダで強制的に巻き取っている。

前記ケーキは製造工程における熱処理のために外面側の
糸が変色していることがある。ロービングに巻取らねて
いく糸はケーキの内面側から供給されていくので、変色
した糸をロービングに供給したくない場合には、残糸量
がある一定の値になったところで、旧いケーキを新しい
ケーキに交換すると共に新旧の糸を結びつける必要があ
る。

また、糸の変色を特に考慮しなくてよい場合でも、糸が
なくなれば次のケーキをクリール棚の所定位置に遅滞な
く設定して新旧の糸を結ばなければならない。そして、
このような新旧ケーキの交換や新ケーキの設定、そして
新旧の糸の結びつけ作業は、工程を監視している作業員
によって千−作業で行なわわていた。

〔発明か解決しようとする課題〕

前記ロービング工程では、１本のロービングについて例
えば数１０本ものケーキを設定することか多く、さらに
前記クリール棚はこのような系列を何段も有しているの
が負通である。従って、作業員１人が担当するケーキの
数は多く、ケーキの設定・交換における新旧の糸の結び
付は作業には相）！７１の迅速さが求められ、このため
作業員の疲労が甚しいという問題点かあフた。また、前
記糸はガラス編線であるために折れやすく、手作業によ
る糸継ぎは元々非常に困難であった。

本発明はこのような問題点を解決するためになされたも
ので、前述したロービング工程における糸継ぎ作用を自
動化することを目的としている。

〔課題を解決するためのＴ段〕

本発明の糸継き装置は、ガラスｗＡＩＩｎから成る２木
の糸を１木に緋ざ合せる糸継ぎ装置において、第１の糸
と第２の糸を１本に継ぎ合せるエアスプライサと、前記
エアスプライサの両端に設けら打て、エアスプライサに
設定された両糸の両端を解除自在に固定する一対の固定
手段と、−力の固定手段の近傍に設けられて第１の糸の
一端を切断する第１の切断手段と、一方の固定手段の近
傍に設けられて第１の糸のみを前記第１の切断手段に設
定する第１の糸操作手段と、他方の固定手段の近傍に設
けられて第２の糸の一端を切断する第２の切断手段と、
他方の固定手段の近傍に設けられて第２の糸のみを前記
第２の切断手段に設定する第２の糸操作手段とを具備す
ることを特徴としている。

（作　　用） 第１の糸と第２の糸がエアスプライサに設定され、エア
スプライサを挟む両側の位置で両糸は対の固定手段によ
って固定される。ここでエアスプライサが作動して、両
糸を継ぎ合せる。次に、第１の糸操作手段が第１の糸の
一端を第１の切断手段に設定し、第１の切断手段は第１
の糸の一端を切断する。次に、エアスプライサを間にし
て第１の糸の一端とは反対側にある第２の糸の一端を、
第２の糸操作手段か第２の切断手段に設定し、第２の明
断手段は第２の糸の一端を切断する。これによって、第
１の糸の他端から第２の糸の他端にかけて両糸は１本に
なって納き合わされる。

（実／ｉｈ例〕 本発明の一実施例を第１図〜第１９図によって説明する
。

第１図及び第２図は本実施例の全体構成を示す１−面図
及び・Ｐ面図である。第１Ｉメ１に示すように、このク
リール棚！は４段て、各段ごとにそれぞれ多数個のケー
キ２ｂを設定できるようになっている。そして各段ごと
に、多数個のケーキ２ｂの原糸（以トー１糸と呼ぶ。）
はそわぞれ１本の糸３にまとめらね、クリール棚ｌの一
端側の外部に弓出されている。そして引出された各県３
は、クリール棚１の外部に設定された図示しない４台の
ワインダによって、そわぞれロービングに巻取られてい
くようになっている。また、クリール棚１の各ケーキ２
ｂはロードセルによって重量を常に測定されており、そ
の測定データは地上制御盤４を介して図示しない制御手
段としてのパソコンに送られるようになっている。

第２図には、このようなりリール棚１が図示されており
、このクリール棚１の他端側の陵部には、交換用の新ケ
ーキ２ａが載置された台車５がそれぞれ出し入れ自在に
設定されている。そして、この台車５とクリール棚１の
側傍には、クリール棚ｌの旧ケーキ２ｂと台車５の新ケ
ーキ２ａを交換するケーキ交換装置６が設けられている
。このケーキ交換装置６は、クリール棚１の長手方向に
沿って設けられた上下一対のレール７ａ、７ｂと、該レ
ール７ａ、７ｂに沿って移動自在に設けられた移動装置
８とを有している。

第３図〜第５図に示すように５この移動装置８は、上下
のレール７ａ、７ｂに沿って移動する矩形の機枠９を基
体としている。機枠９の上縁材１０はローラ１１をもフ
て上レール７ａに滑動自在に係合しており、＃１粋９の
下縁材１２の両端に設けられた車輪１３は下レール７ｂ
に転勤自在に係合している。そして、一方の車輪１３は
減速機１４を介してモータ１５に連動連結されている。

前記機枠９の左右の支柱１６．１７の間には、上下両縁
材１０．１２に平行な基台１８が」−下動自在に設けら
れている。第３図に示すように、この基台１８の両端部
にはローラ１９が設けられており、註ローラ１９は左右
の支柱１６．１７に対して上下方向に転勤自在となるよ
に係合している。また基台１８の両端部には、該基台１
８を上下動させる一対の吊りチェノ２０．２１にそれぞ
わ連結されている。そして機枠９のＪ−縁材ｌＯの両端
にはそれぞれスプロケット２２．２３が内装されており
、前記一対の吊りチェノ２０．２１は該スブロツケト２
２．２３に掛は回されて機枠９の外に導出されている。

ところで、第３図に示すように、機枠９の外側に設けら
れたブラケット２４には、減速Ｊｌ！１２５を介してモ
ータ２６に連動する一枚の駆動スプロケット２７が設け
うわており、この駆動スプロケット２７の軸には小径の
駆動スプロケット２８が二枚固設されている。また、こ
のブラケット２４には、前記小径の駆動スプロケット２
８に対応する＝−枚の従動スプロケット２９が設けられ
ている。そして、前記一対の吊りチェノ２０，２１は、
機枠９の外に導出された後、そわぞれ別々の小径の駆動
スプロケット２８．２８及び従動スプロケット２９．２
９に掛は回され、その他端を支柱１６に内挿された昇降
自在の錘３０に連結されている。

後述する各種装置を搭載した基台１８の重量と前記錘３
０の重量は適度なバランスが保たれており、前記モータ
２６の駆動によって基台１８の全体を円滑に昇降動させ
ることができるようになっている。また、本実施例のク
リール棚ｌは４段であり、各段にあわせて基台１８を位
置決めできるように、本移動装置８の機枠９の支柱１６
．１７には４組の位置決めセンサが設けられている。な
お、後述するように、本実施例の設定装置は旧ケーキを
持ち上げて取り出したり、新ケーキを設定位置の−Ｌ方
に差し入れた後に降ろして設定する構成なので、クリー
ル棚ｌの各段に対応する各組の位置決めセンサは２個１
組とさゎており、各段ごとに２つの上下位置を検出でき
るようになっている。

次に、前記基台１８には設定装置Ａ、Ｂが二台並設され
ている。第５図及び第６図（Ａ）２（Ｂ）に示すように
、これらの設定装置Ａ、　　Ｂは、移動装置８の移動方
向イと直交する方向口に伸縮するアーム機構を有してお
り、前記クリール棚ｌから１１１ケーキ２ｂを運び出し
、又はクリール棚ｌに新ケーキ２ａを設定することがで
きるように構成されている。

次に、第６図〜第８図を参照して設定装置Ａ。

Ｂの構成を説明するが、まず本設定装置Ａ、Ｈの駆動機
構について説明する。

第６図及び第８図に示すように、基台１８の−Ｆ面には
駆動シリンダ３１が固設されている。この駆動シリンダ
３１は、移動装置８の移動方向イ（又はケーキ２が並ぶ
クリール棚１の長子方向）と直交する方向にロット３２
を伸縮させることができる。この駆動シリンダ３１の隣
には、リニアカイト３３を介して細長い矩形のスライド
板３４が慴動自在に設けられている。スライド板３４の
長手方向は駆動シリンダ３１の伸縮方向と平行であり、
駆動シリンダ３１のロット３２の先端とスライド板３４
の先端はブラケット３５を介して連結されている。次に
前記スライド板３４の上面側には細長い矩形の基板３６
が固定されている。該基板３６の両端にはプーリ３７，
３８が設けられており、両プーリ３７．３８の間には前
記駆動シリンダ３１の伸縮方向と平行にベルト３９が掛
は回されている。駆動シリンダ３１の先端側に近いブー
ツ３７の近傍であって、駆動シリンダ３１とは反対側に
あるベルト３９の一部は、固定部材４０によって基台１
８に固定されている。また、駆動シリンダ３１の後端側
に近い他方のプーリ３８の近傍であって、駆動シリンダ
３１と隣接する側にあるベルト３９の一部には、連結板
４１が固設されている。前記駆動シリンダ３１に隣接す
る前記基板３６の側端面には、上面に案内溝４２を４ｊ
するガイド部材４３か固設されている。そして、前記連
結板４１のド端部は、このガイド部材４３の案内溝４２
に案内されている。また、前記駆動シリンダ３１のブラ
ケット３５と、前記ガイド部材４３とは反対側である基
板３６の側端面の２箇所には、連結部材４４を介して移
動カバ４５が取付けられている。この移動カバ４５は、
前述したプーリ３７，３８とヘルド３９を有する基板３
６や駆動シリンダ３１等を覆うものであり、これら装置
と共に移動するものである。また、第８図に示すように
、基台１８上には前記移動カバ４５を覆う固定カバ４６
も設けられている。そして、前記連結板４１の上端部は
、この移動カバ４５及び固定カバ４６に形成された切欠
溝を介して上方に突出している。

本設定装置Ａ、Ｈの駆動機構はこのような構成であり、
駆動シリンダ３１の伸展に伴ってスライド板３４及び基
板３６が前方にスライドすれば、基板３６−トのベルト
３９は一箇所で位置が固定されているので、基板３６の
スライドに伴って該ヘルド３９は強制的に回動される。

これによって連結板４１は、基板３６と共に前方にスラ
イドしながら基板３６上でさらに前方に移動していくこ
とになる。

次に、前記駆動機構によって伸縮するアーム機構につい
て説明する。

第６図及び第８図に示すように、基台１８上にある前記
駆動シリンダ３１及び基板３６等の両側には、一対の取
付は板４７が立設されている。各取付は板４７の各内面
側には、前記連結板４１の上端部に相当する高さの位置
に、それぞれ案内ローラ４８が２対づつ設けられている
。そして案内ローラ４８には、互いにスライド自在に係
合した３本のレール部材４９，５０．５１からなる伸縮
アーム５２が設けられている。

この伸縮アーム５２の外レール部材４９は、２対の案内
ローラ４Ｂにスライド自在に係合しているが、第６図に
示すように、スライド範囲を限定１−るストッパ部材５
３を２対の案内ローラ４８゜４８の間に有している。第
６図（Ｂ）及び第８図に示すように、この外レール部材
４９には、ヘアリンク及び中間レール部材５ｏを介して
内レール部材５１かスライド自在に係合している。そし
て、第６図及び第７図に示すように、各内レール部材５
１の先方部分には、それぞれケーキ２を載せるためのフ
ォーク板５４か固設されている。これら芥フォーク板５
４．５４は、各取付片５５゜５５を介してカバー板５６
で一体に連結さゎており、前記駆動機構の連結板４１の
ト端部に連結されている。

本設定装置Ａ、Ｈのアーム機構はこのような構成てあり
、前記駆動シリンダ３１の駆動による連結板４１の移動
によって、両取付は板４７．４７にそれぞれ設けられた
一対の伸縮アーム５２゜５２及びフォーク板５４．５４
が一体になって重接にスライドするようになっている。

次に、第５図に示すように、前記基台１８には糸継ぎ装
置６０が設けられている。この糸継ぎ装置６０は、図示
しないモータに駆動されるタイミングベルト６１に連動
し、移動装置８の移動方向イと平行な方向、即ち前記設
定装置Ａ、Ｂのスライド方向口とは直交する方向に移動
することができる。そして、前記設定装置Ａ、Ｂによる
新旧ケーキ２の扱いに同期して駆動され、旧ケーキ２ｂ
の原糸と新ケーキ２ａの原糸を結びつけると共に、不要
な原糸を切断することがてきるように構成されている。

この糸継ぎ装置６０の構成を第９図〜第１２図によって
説明する。第１０図に示すように、前記タイミングヘル
ド６１で駆動されるベース板６２はケース６３で覆わわ
ている。話ヘース板６２の上面の重力部分には、一対の
フレーム板６４が立設されている。両フレーム板６４の
上方部分には、水平前方に突出する導入板６５が設けら
れており、両導入板６５の前端には水平な導入溝６６か
形成されている。こわら両導入板６５の間には、原糸を
導入溝６６内に導き入れるために、ハ字状に形成された
フレーム部材である案内部材６７が設けられている。

第９図及び第１２図に示すように、一方の導入板６５の
内面側には、該導入板６５の導入溝６６の近傍に親糸フ
ック６８か設けられており、該親糸フック６８の上方に
は第２の糸操作手段である［１糸ハント６９が設けられ
ている。旧糸ハント６９は空圧て開閉する１対のハント
を有しており、ハンドの先端は拡げられて糸が入りやず
くなっている。また、親糸フック６８と旧糸ハンド６９
は一体てあり、ベース板６２−１に設けられたエアシリ
ンダ７０のロッドに連結されて上下動できるようになっ
ている。

第９図及び第１２図に示すように、他方の導入板６５の
内面側には、註導入板６５の導入溝６６の近傍に第１の
糸操作手段である断糸ハント７１が設けられている。こ
の断糸ハンド７１自体の構造は前記１０糸ハント６９と
同じであり、ベース板６２上に設けられたエアシリンダ
７２のロッドに連結されて上下動できるようになってい
る。

第９図、第１１図及び第１２図に示すように、＋ｉｉ＋
記ＩＦＦ糸ハント６９及び親糸フック６Ｂと、ｒＭｉ記
新糸断糸］・７１との間のベース板６２−１には、柱部
材７３か☆一般されている。村部材７３の上には取付台
７４を介してエアスプライサ７５が固設さ才１ている。

エアスプライサ７５は略直方体形状のブロック体であり
、円形のｎ通孔７６（第１２図）によって両側端面か連
通している。その前面には、７７通孔７６に連通ずる断
面Ｖ字形の導入部７７か形成されており、糸か１通孔７
６内に入りやすくなっている。そして、前記１１通孔７
６には、配管７８を介して所定圧力の空気を吹き込むこ
とかできるようになっており、吹き込まねた空気はｖ１
通孔７６内で螺旋状に回転するようになっている。即ち
、貫通孔７６内に新旧の両糸を導入して空気を吹き込め
ば、両糸は空気圧で繊維がばらけて互いに絡み付き、７
１いにつなき合されるようになっている。

第９図、第１１図及び第１２図に示すように、前記エア
スプライサ、７６の両側には、糸の固定手段として一対
の固定ハント７９．８０か取付台７４に設けられている
。固定ハント７９．８０内体の構造は前記旧糸ハント６
９等と同じである。

１［１系ハント６９側のい１定ハント７９は取付ｆｊ　
７４に固設されている。

第９図、第１１図及び第１２図に示すように、前記エア
スプライサ７５の後方の取付台７４上には、屋根形の取
付は材８５が設けられている。註取付は材８５の傾斜し
た一対の上面には、エアシリンダ８６．８６の駆動で各
刃部を駆動する第１の切断ｒ−段としての断糸ハサミ８
８と、第２の切断手段としての旧糸ハサミ８７とが設け
られている。両ハサミ８７．８８の刃部は、前記両固定
ハント’７９．８０の外側やや上方に位置している。

第９図、第１０図及び第１２図に示すように、他方の導
入板６５の外面側には、該導入板６５の導入溝６６の近
傍に第１の切断手段どしての固定側断糸ハサミ８９が設
けられており、ベース板６２に設けられたエアシリンダ
９０で刃部が駆動されるようになっている。

第９図、第１０図及び第１２図に示すように、前記断糸
ハンド７１の上方にはエアノズル９１か設けられており
、切断後の不要な糸くずを吹きとばすことができるよう
になっている。

第１０図に示すように、ベース板６２の後方には、前述
した各エアシリンダや各種ハントに外部からの空気圧を
分配して与えるマニホルド９２や電磁弁９３、またフィ
ルタレギュレータ９４等が搭載されている。

第３図及び第５図に示すように、以上のように構成され
た移動装置８には東上制御盤９５か設けられており、こ
の東上制御盤９５が図示しない制御手段であるパソコン
からの指令を受けて、移動装置８の制御を行なうように
なフている。

次に、本実施例の装置における制御系統について簡単に
説明する。

本実施例では、ケーキ２の外面側にある変色した糸を製
品中に入れないようにするため、ケーキ２の内面側から
の糸出しかある程度進み、ケーキの重量がある限度より
も軽くなったところで、旧ケーキ２ｂと新ケーキ２ａの
交換を行なう。交換する限度となる旧ケーキ２ｂの重量
は、変色した糸をローピンクに送り出す恐れが小さい限
度て、かつ材料としての歩留りも考慮して定めねばよい
。

クリール棚１中の各ケーキ２はそわぞれロードセルによ
って重量を測定さね、その測定データは地−１制御盤４
を介して図示しないパソコン等の制御丁４段に送られる
ようになっている。そして地上制御盤４は、これらの重
量データからケーキ交換の判断や糸切わの判断等を行な
うようになっている。即ち、重量か設定した値を下回っ
た場合には交換の１１１断を丁し、ケーキの重量の減少
がある定の時間１［った場合には糸か切れて糸の送り出
しが止まったものと判断する。そして、地上制御盤４は
、このような判断に基づいてｎ７＋記ケーキ交換装置６
を制御し、定常的なケーキ交換を行なったり、糸切れ等
の異常事態に対応するように構成されている。

次に、以上説明した構成における作用を説明する。

第１図及び第２図において、移動装置８は新ケーキ２ａ
の金型５の前に移動する。そして第５図に示すように糸
継ぎ装置６０を待機位置に設定し、該糸継ぎ装Ｗ６０に
近い方の設定位置Ａによって新ケーキ２ａを受は取る。

これを詳述すると、第３図に示す基台１８が昇降して、
取り出すべき新ケーキ２ａよりもやや上方の位置に設定
装置Ａのフォーク板５４を位置決めする。次に、第６図
（Ｂ）及び第７図（Ｂ）に示すように、伸縮アーム５２
を伸展させてフォーク板５４を新ケーキ２ａの側に伸ば
す。即ち駆動シリンダ３１がロットを伸展させると、ス
ライド板３４及び基板３６は移動カバ４５と共に前方に
移動する。基板３６上のベルト３９は一箇所て位置が固
定されているので、基板３６等のスライドに伴って該ベ
ルト３９は強制的に回動される。即ち、基台１８に対し
てスライド板３４か前進し、該スライド板３４に対して
連結板４１がさらに前進する。これによって、連結板４
１を介してヘルド３９に連結さオｌた伸縮アーム５２は
、取イ・１け板４７の案内ローラ４８に対し、て外レー
ル部材４９か前進１−るとともに、外レール部材４９に
対してはフォーク板５４を有１−る内レール部材５１か
さらに前方にスライド−・Ｊ−ることになる９、このよ
うに本設定装置Ａ、Ｂは全長か短いコンバタトな構成て
ありなから、ヘルドとブーりを利用した２段式の伸縮構
造て艮いストロークをｊｉ；るこ・とかてきた。そして
、フォーク板５４か新ケーキ２ａのＬ）トに入ったとこ
ろて基台１８を少しＪ二ｐ＋させて新ケーキ２ａを持ち
トげ、設定装置への伸縮アーム５２を前述したのとは逆
の作用て引込む。

この時、第５図に示すように、第１の糸である新ケーキ
２ａの糸１００（断糸１００と１＋９ふ。）の端部な台
巾５側に固定しておき、断糸１００か１１１１記糸耕き
装置６０の移動範囲内に入るように４−る。

次に、第５図において、前記糸継き装置６０を設定装置
Ａの前方の位置まて移動させ、面記断糸１００を案内部
材６７を介して糸継き装置６０内に取込む。第１２図は
、この時の糸継き装置６０の状態を示したものて、旧糸
ハント６９はエアスプライサ７５よりも上方にあり、親
糸フック６８及び親糸ハント７１はエアスプライサ７５
と同じレベルに設定されている。従って、導入された親
糸１００は、親糸フック６８の下方を通り、エアスプラ
イサ７５の貫通孔７６、両［０；ｌ定Ａント７９．８０
、親糸ハント７１及び固定側親糸）＼サジ８９に設定さ
れる。そして第１３図に示すように、親糸ハント７１か
親糸１００を固定した後、固定側親糸ハサミ８９か詠駈
糸１００を切断する。続けて、第１４図に示′１−よう
に、エアシリンダ７０（第９図）の駆動によって親糸フ
ック６８か親糸１００を引Ｆげ、エアシリンタフ２（第
９図）の駆動によって親糸ハン）・７１が親糸１００を
挟持したまま１稈する。こねて、旧ケーキ２ｂを新ケー
キ２ａに交換するための移動装置８側の親糸ｌＯＯのｔ
備か完ｒした。

次に、クリール棚１におけるロービングＩ３！の進捗に
伴い、クリール棚１内のケーキ２ｂに交換の必要が生ず
る。図示しないパソコンから指令を受けた中上制御盤９
５の制御により、移動装置８はレール７ａ、７ｂに沿っ
て移動し、交換すべき］１ケーキ２ｂの位置に設定装置
Ｂが横付けされるように停止する。

次に、新ケーキ２ａを台用５から取出したのと同様に、
設定装置Ｂか旧ケーキ２ｂをクリール棚１から取り出す
。

次に、第５図において、前記糸継ぎ装置６０を設定装置
Ｂの前方の位置まで移動させ、第２の糸である前記１８
ケーキ２ｂの糸１０１（旧糸１０１と呼ぶ。）を案内部
材６７を介して糸継ぎ装置６０内に取込む。即ち第１５
図において、旧糸１０１は、旧糸ハンド６９、エアスプ
ライサ７５、両固定ハンド７９．８０に設定される。な
お、図中１０２はロービングを示しており、旧糸１０１
の先端がワインダによって巻取られていく状態にあるこ
とを小している。

第１５ＬＡに示すように、旧糸ハンド６９と両固定ハン
ト７９．８０が閉しる。これによって、エアスプライサ
７５に設定された親糸１００と旧糸１０１の両端か固定
される。

ここてエアスプライサ７５に空気を供給し、ｎ通孔７６
内に空気の渦を発生させる。第１６図に示すように、貫
通孔７６内にある両糸１００゜１０１は空気の流れに乗
って振動する。そして、このような運動によって両糸ｉ
ｏｏ、ｔｏｉの繊維はばらばらになり、互いに緒みつい
て一体につなげられてしまう。

糸継きが完Ｙすると、第１７図に示すように、１１糸１
０１を挟持したままて１［１糸ハント６９が１Ｆｆ７す
る。

次に、第１８図に示１−ように、旧糸ハサミ８７か作動
して旧糸１０１を切断し、ロヒンク１０２と旧ケーキ２
ｂの連続を断つ。こわと同時に親糸ハサミ８８か作動し
て不要な親糸１００の端を切断する。

次に、第１９図に示すように、両固定ハンド７９．８０
及び親糸ハント７１か挟持状態を解除して糸をａｔ−＋
−０そしてエアシリンダ９１が空気を噴射し、親糸ハン
ト７１か挟持していた親糸１００の切わ端１００ａを吹
き飛ばす。以上て糸継き装置６０による糸継ぎ作業が完
了し、糸継ぎ装置６０は第５図に示す待機位置に後退す
る。そして各ハンドは第１２図に示す状態に復帰する。

このように、この糸継ぎ装置６０によれば、完全に自動
化されたハント等によって糸を扱うようになっているの
で、折れやすいガラス繊維の糸でも迅速かつ容易にスプ
ライシング及び糸端の処理を行なうことができ、人手に
よる作業にくらべて作業効率が向上させることかてきる
。

次に、移動装置８かレール７ａ、７ｂ十をケーキ１個分
移動し、旧ケーキ２ｂが取り出されて空になったクリー
ル棚１の位置に、新ケーキ２ａを保持した設定装置Ａを
位置決めする。そして該設定装置Ａ等か作動して前記新
ケーキ２ａをクリール棚１内の空位置に設定する。

そして移動装置８は前記台車５まで戻り、回収した旧ケ
ーキ２ｂを空いた所に収める。そして、次のケーキ交換
に備え、前述したように新ケーキ２ａを台車５から取り
出し、断糸１００の準備をする。

以−ト説明した一実施例ては、ロービングＬ程において
新旧のケーキを交換する定常的なケーキ交換について説
明した。このほか、ロービング工程においてジョブチェ
ンジを行なうと、停止した段のケーキのなかには続けて
使用できる残糸量のケーキが残る場合がある。このよう
な場合に本実施例の装置を用いて、使い残しのケーキを
稼動している段に逐時供給するようにしてもよい。この
ような使い方のほか、本実施例の装置はケーキの設定に
も使うことができる。その場合には、二台の設定装置を
用いて１回に２個のケーキをクリール棚に搬送して設定
することができる。

（発明の効果） 本発明によれば、エアスプライサに設定した２本の糸の
両端を固定手段で固定してスプライシングを行ない、さ
らに糸操作手段及び切断手段によって両糸の不要部分を
除去することによって２本の糸をつないている。従って
本発明によれば、折ねやすいガラス繊維の糸を継ぎ合せ
る作業を機械化することができ、作業効率を格段に向ト
させることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の全体構成を示す正面図、第
２図は同平面図、第３図は同実施例における移動装置の
正面図、第４図は同右側面図、第５図は同ＮＹ面図、第
６図（Ａ）は同実施例における設定装置の平面図、第６
図（Ｂ）は同設定装置の伸Ｊノ（状態を示す平面図、第
７図（Ａ）は第６図（Ａ）のａ−ａ切断線における断面
図、第７図（Ｂ）は第６図（Ｂ）のｂ−ｂ切断線におけ
る断面図、第８図は第６図（Ａ）における１３側面図、
第９図は同実施例における糸継ぎ装置の正面図、第１０
図は第９図における右側面図、第１１図は第９図のｃｌ
−ｄ切断線における断面図、第１２図、第１３図、第１
４図、第１５図、第１６図、第１７図、第１８図及び第
１９図は、同実施例における糸継ぎ装置の糸継ぎ動作を
連続的に示す斜視図である。 ６０・・・糸継ぎ装置、 ６９・・・第２の糸操作手段としての旧糸ハンド、７１
・・・第１の糸操作手段としての断糸ハンド、７５−・
・エアスプライサ、 ７９．８０・・・固定手段としての固定ハンド、８７・
・・第２の切断手段としての旧糸ハサミ、８８・・・第
１の切断手段としての新来ハサミ、８９・・・第１の切
断手段としての固定側新来ハサミ、 １００−・・第１の糸としての断糸、 １０１・・・第２の糸としての旧糸。 特許出願人　　株式会社新潟鉄Ｔ所 旭ファイバーグラス 株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ガラス繊維から成る２本の糸を１本に継ぎ合せる糸継ぎ
   装置において、 第１の糸と第２の糸を１本に継ぎ合せるエアスプライサ
   と、 前記エアスプライサの両端に設けられて、エアスプライ
   サに設定された両糸の両端を解除自在に固定する一対の
   固定手段と、 一方の固定手段の近傍に設けられて第１の糸の一端を切
   断する第１の切断手段と、 一方の固定手段の近傍に設けられて第１の糸のみを前記
   第１の切断手段に設定する第１の糸操作手段と、 他方の固定手段の近傍に設けられて第２の糸の一端を切
   断する第２の切断手段と、 他方の固定手段の近傍に設けられて第２の糸のみを前記
   第２の切断手段に設定する第２の糸操作手段とを具備す
   ることを特徴とする糸継ぎ装置。