JPH0466643A - 合成樹脂混練押出機等用スクリュ - Google Patents
合成樹脂混練押出機等用スクリュInfo
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- JPH0466643A JPH0466643A JP2176599A JP17659990A JPH0466643A JP H0466643 A JPH0466643 A JP H0466643A JP 2176599 A JP2176599 A JP 2176599A JP 17659990 A JP17659990 A JP 17659990A JP H0466643 A JPH0466643 A JP H0466643A
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- nitrides
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/507—Screws characterised by the material or their manufacturing process
- B29C48/509—Materials, coating or lining therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合成樹脂混練押出機等用のスクリュに関する
もので、特にシリカなどの充填材を多量に混入したエポ
キシ樹脂ペレット製造時の混練押出機等、特に耐摩耗性
、靭性強度に優れたスクリュに関するものである。
もので、特にシリカなどの充填材を多量に混入したエポ
キシ樹脂ペレット製造時の混練押出機等、特に耐摩耗性
、靭性強度に優れたスクリュに関するものである。
ＩＣ装置のモールディング用等、高充填材入り合成樹脂
のベレット製造における混練押出機用スクリュは、樹脂
充填材等の原料を均一に混合するため、特に高い耐摩耗
性が要求される。
のベレット製造における混練押出機用スクリュは、樹脂
充填材等の原料を均一に混合するため、特に高い耐摩耗
性が要求される。
従来、これらに対し５ＫＤＩＩに代表される冷間ダイス
鋼製が使用されてきた。しかし、混線押出されるエポキ
シ樹脂などは、最終的に７ｏ〜８０ｗｔ％と多量のシリ
カ分を配合されるため、スクリュの使用面が早期に摩滅
し、短時間で寿命に至り、また摩耗粉等の混入により製
造された樹脂の絶縁性を低下するという問題が合った。
鋼製が使用されてきた。しかし、混線押出されるエポキ
シ樹脂などは、最終的に７ｏ〜８０ｗｔ％と多量のシリ
カ分を配合されるため、スクリュの使用面が早期に摩滅
し、短時間で寿命に至り、また摩耗粉等の混入により製
造された樹脂の絶縁性を低下するという問題が合った。
また、上記用途用スクリュは、その摩耗の激しさ、混線
条件変更の必要から、一般に第１図、第２図に示すごと
く連結シャフト３上に、多分割スリーブ状のスクリュ片
１を嵌装した分割型構造であり、この場合機械構造上か
らスクリュ片のネジ谷部（通称：フライト谷部）との肉
厚の制約から薄肉、を余儀なくされ、そのことから靭性
不足を招き使用面が早期に欠損するという問題もあった
。
条件変更の必要から、一般に第１図、第２図に示すごと
く連結シャフト３上に、多分割スリーブ状のスクリュ片
１を嵌装した分割型構造であり、この場合機械構造上か
らスクリュ片のネジ谷部（通称：フライト谷部）との肉
厚の制約から薄肉、を余儀なくされ、そのことから靭性
不足を招き使用面が早期に欠損するという問題もあった
。
このため最近では、靭性に優れた熱間ダイス鋼に自溶性
合金を溶射したものや、アルミ窒化鋼や構造用合金鋼に
硬質クロームメツキを施したものが使用されてきた。
合金を溶射したものや、アルミ窒化鋼や構造用合金鋼に
硬質クロームメツキを施したものが使用されてきた。
しかし、例えばシリカなどの高充填付人リエボキシ樹脂
の混練押出においては前記冷間ダイス鋼に比し母材の欠
損という問題は解消されたものの、溶射品の場合局部摩
耗や欠けが発生し、またアルミ窒化鋼や構造用合金鋼に
硬質クロームメツキを施したものも、耐摩耗性の面では
、大巾な改善に至らず問題があった。
の混練押出においては前記冷間ダイス鋼に比し母材の欠
損という問題は解消されたものの、溶射品の場合局部摩
耗や欠けが発生し、またアルミ窒化鋼や構造用合金鋼に
硬質クロームメツキを施したものも、耐摩耗性の面では
、大巾な改善に至らず問題があった。
上記の諸問題に鑑み、発明者等は特願平１−２９２８８
８号において、高Ｃ高Ｃｒ−Ｆｅ系の合成樹脂混練押出
機等用スクリュ、およびこれに金属窒化物、金属炭化物
または金属炭窒化物などの表面処理を施したものを提案
した。これらは従来品に比し長寿金品として使用されて
来たが、最近樹脂の高粘度化やシリカの充填量が、従来
品に比べ１０〜１５％増量添加されるに至り、より耐摩
耗性の優れたスクリュ材質が必要となってきた。
８号において、高Ｃ高Ｃｒ−Ｆｅ系の合成樹脂混練押出
機等用スクリュ、およびこれに金属窒化物、金属炭化物
または金属炭窒化物などの表面処理を施したものを提案
した。これらは従来品に比し長寿金品として使用されて
来たが、最近樹脂の高粘度化やシリカの充填量が、従来
品に比べ１０〜１５％増量添加されるに至り、より耐摩
耗性の優れたスクリュ材質が必要となってきた。
以上説明したように、従来のスクリュは耐摩耗性不足に
より、要求される高寿命、信頼性が得られないという問
題があった。
より、要求される高寿命、信頼性が得られないという問
題があった。
本発明は、耐摩耗性、靭性が優れた長寿命、高信頼性を
有する、合成樹脂混練押出機用のみならず、射出成形機
用も含めた、スクリュを提供することである。
有する、合成樹脂混練押出機用のみならず、射出成形機
用も含めた、スクリュを提供することである。
本発明は重量％でＣ２．０〜３．５％、Ｃｒ ３．０〜
１０．０、Ｗ １．０〜２０．０％、Ｍｏ １．０〜１
１．０％１、ただし、（１８≦Ｗ＋２Ｍｏ≦２４） 、
Ｖ ５．６〜１５．０、ｃｏ １５．０％以下、Ｓｉ
２．０％以下、Ｍｎ１．０％以下、残部Ｆｅおよび通常
の不純物よりなる基質にＴｉ、Ｖ、Ｎｂ、の窒化物、炭
化物、炭窒化物の１種または２種以上を均一に分散せし
めたことを特徴とする合成樹脂混練押出機等用スクリュ
、および上記スクリュの使用面に金属窒化物、金属炭化
物および金属炭窒化物から選ばれる一種以上の硬質物質
を被覆した合成樹脂混練押出機等用スクリュである。
１０．０、Ｗ １．０〜２０．０％、Ｍｏ １．０〜１
１．０％１、ただし、（１８≦Ｗ＋２Ｍｏ≦２４） 、
Ｖ ５．６〜１５．０、ｃｏ １５．０％以下、Ｓｉ
２．０％以下、Ｍｎ１．０％以下、残部Ｆｅおよび通常
の不純物よりなる基質にＴｉ、Ｖ、Ｎｂ、の窒化物、炭
化物、炭窒化物の１種または２種以上を均一に分散せし
めたことを特徴とする合成樹脂混練押出機等用スクリュ
、および上記スクリュの使用面に金属窒化物、金属炭化
物および金属炭窒化物から選ばれる一種以上の硬質物質
を被覆した合成樹脂混練押出機等用スクリュである。
次に、本発明の母材材料の成分限定の理由をのべる。
Ｃは材料の硬さをＨＲＣ７０程度または、それ以上の高
硬度とし、かつ、Ｃｒ、Ｍｏ、■などの炭化物形成元素
との間に高硬度の炭化物を形成し、すぐれた耐摩耗性や
耐焼付性を付与するために添加される。多すぎると炭化
物量が過度に多くなり靭性の低下や、加工性の低下を招
くので３．５％以下とし、低すぎると上記添加の効果が
得られないので２．０％以上とする。
硬度とし、かつ、Ｃｒ、Ｍｏ、■などの炭化物形成元素
との間に高硬度の炭化物を形成し、すぐれた耐摩耗性や
耐焼付性を付与するために添加される。多すぎると炭化
物量が過度に多くなり靭性の低下や、加工性の低下を招
くので３．５％以下とし、低すぎると上記添加の効果が
得られないので２．０％以上とする。
Ｃｒは、Ｃとの間に高硬度の炭化物を形成、また基地に
固溶して耐食性、耐酸化性を高めるために添加されるも
ので、高度の耐食・耐摩耗性を維持させるため高目に限
定される、多すぎると焼入温度を過度に高くし、また、
炭化物量が過度に多くなり靭性低下を招くので１０．０
％以下とし低すぎると上記添加の効果が得られないので
、３．０％以上とする。
固溶して耐食性、耐酸化性を高めるために添加されるも
ので、高度の耐食・耐摩耗性を維持させるため高目に限
定される、多すぎると焼入温度を過度に高くし、また、
炭化物量が過度に多くなり靭性低下を招くので１０．０
％以下とし低すぎると上記添加の効果が得られないので
、３．０％以上とする。
Ｓｉは、本願発明材料の低温域での焼戻しにおける硬さ
を高めるために添加される。多すぎると靭性を低下させ
、また、熱伝導率を低下させるので２．０％以下とする
。
を高めるために添加される。多すぎると靭性を低下させ
、また、熱伝導率を低下させるので２．０％以下とする
。
Ｍｎは、本願発明材料の焼入性を、とくに高めるために
添加される。多すぎると残留オーステナイトを安定化し
、熱処理硬さを低下させるので１．０％以下とする。
添加される。多すぎると残留オーステナイトを安定化し
、熱処理硬さを低下させるので１．０％以下とする。
ＭＯおよびＷはＣとの間に硬質の炭化物を形成し耐摩耗
性を与え、さらに５００℃以上の焼戻しにおいて、基地
から特殊炭化物を析出させて二次硬化をあたえるために
添加される６多すぎると炭化物量を過度に増加させて靭
性低下を招くため、（１８≦Ｗ＋２Ｍｏ≦２４）とする
ことが望ましい。
性を与え、さらに５００℃以上の焼戻しにおいて、基地
から特殊炭化物を析出させて二次硬化をあたえるために
添加される６多すぎると炭化物量を過度に増加させて靭
性低下を招くため、（１８≦Ｗ＋２Ｍｏ≦２４）とする
ことが望ましい。
■はＣとの間にきわめて高硬度の炭化物を形成し、耐摩
耗性を大きく向上させ、また焼戻時に特殊炭化物を析出
させて二次硬化を与えるために添加される。多すぎると
靭性を低下させるので１５．０％以下とし、低すぎると
上記添加の効果が得られないので５．６％以上とする。
耗性を大きく向上させ、また焼戻時に特殊炭化物を析出
させて二次硬化を与えるために添加される。多すぎると
靭性を低下させるので１５．０％以下とし、低すぎると
上記添加の効果が得られないので５．６％以上とする。
Ｃｏは、基地に固溶して耐食性を向上させ、また熱処理
硬さを高めるために添加される。多すぎると靭性低下を
招くので１５．０％以下とし、少なすぎると上記添加の
効果が得られないので０．５％以上とする。
硬さを高めるために添加される。多すぎると靭性低下を
招くので１５．０％以下とし、少なすぎると上記添加の
効果が得られないので０．５％以上とする。
さらに、上記基質にＴｉ、Ｖ、Ｎｂ、の窒化物、炭化物
および炭窒化物の１種または２種以上を２〜１２％の範
囲で均一に分散させしめさらに高硬度とすることで耐摩
耗性を向上させる。〔実施例〕実施例に基づいて本発明
の詳細な説明する。
および炭窒化物の１種または２種以上を２〜１２％の範
囲で均一に分散させしめさらに高硬度とすることで耐摩
耗性を向上させる。〔実施例〕実施例に基づいて本発明
の詳細な説明する。
第１表にテストに使用した各材料の化学成分を示す。第
２表にそれぞれの材料について使用状態に準じた熱処理
条件によるテストピースでの熱処理硬さ、および、靭性
強度（抗折強度）測定結果ならびに第１図に示すごとき
分割型混練押出機に組立て、８０ｗｔ％シリカ入りエポ
キシ樹脂に使用したときの寿命テスト結果を同条件の従
来の５ＫＤＩＩの寿命時間をｉｏｏとした指数で、被覆
処理を施したものは、その条件も併せて示す。
２表にそれぞれの材料について使用状態に準じた熱処理
条件によるテストピースでの熱処理硬さ、および、靭性
強度（抗折強度）測定結果ならびに第１図に示すごとき
分割型混練押出機に組立て、８０ｗｔ％シリカ入りエポ
キシ樹脂に使用したときの寿命テスト結果を同条件の従
来の５ＫＤＩＩの寿命時間をｉｏｏとした指数で、被覆
処理を施したものは、その条件も併せて示す。
また、５ＫＤ６１に自溶性合金を溶射したスクリュの寿
命時間も同様に指数で比較材として記載した。第２表の
テスト結果から、本発明に用いられる材料は、いずれも
５ＫＤＩＩより高い硬さで、かつ、大幅に高い抗折強度
を有し、欠は発生の可能性が低いことがわかる。また、
被覆処理面は、母材が露出するまでの時間を延長する点
で有効であり、また、より高硬度のＴｉＮ被覆はＶＣ被
覆より優れていること、これらの被覆処理によっても、
欠けの発生は見られないことがわかる。ＣＤ３はＣＤＩ
、ＣＤ２、に対しＣＯを低減したものであるが、同硬さ
のＣＤＩとほぼ同等の寿命を得ている。ＣＤＩ、ＣＤ２
、およびＣＤ３は、それぞれ炭化物を増加および、減少
したものであるが、欠けを防止できる範囲内で炭化物を
増加することにより、寿命向上を達成可能であることを
示している。。合成樹脂混練押出機等において最も要求
度の高い耐摩耗性を第一に考えるならば、本願材質は、
いずれも格段に要求性能に優れていることがわかる。〔
発明の効果〕 以上述べたように、本発明の合成樹脂混練押出機等用ス
クリュは、従来品に比し、きわめて優れた耐摩耗性を備
え、これに対する寿命を格段に高めたもので、繁雑な部
品交換の手間を省き、成形製品の品質安定、および、成
形能率の向上に寄与し、工業上有効な発明である。
命時間も同様に指数で比較材として記載した。第２表の
テスト結果から、本発明に用いられる材料は、いずれも
５ＫＤＩＩより高い硬さで、かつ、大幅に高い抗折強度
を有し、欠は発生の可能性が低いことがわかる。また、
被覆処理面は、母材が露出するまでの時間を延長する点
で有効であり、また、より高硬度のＴｉＮ被覆はＶＣ被
覆より優れていること、これらの被覆処理によっても、
欠けの発生は見られないことがわかる。ＣＤ３はＣＤＩ
、ＣＤ２、に対しＣＯを低減したものであるが、同硬さ
のＣＤＩとほぼ同等の寿命を得ている。ＣＤＩ、ＣＤ２
、およびＣＤ３は、それぞれ炭化物を増加および、減少
したものであるが、欠けを防止できる範囲内で炭化物を
増加することにより、寿命向上を達成可能であることを
示している。。合成樹脂混練押出機等において最も要求
度の高い耐摩耗性を第一に考えるならば、本願材質は、
いずれも格段に要求性能に優れていることがわかる。〔
発明の効果〕 以上述べたように、本発明の合成樹脂混練押出機等用ス
クリュは、従来品に比し、きわめて優れた耐摩耗性を備
え、これに対する寿命を格段に高めたもので、繁雑な部
品交換の手間を省き、成形製品の品質安定、および、成
形能率の向上に寄与し、工業上有効な発明である。
第１図は、本発明スクリュの外観図、第２図はスクリュ
およびスクリュ連結用シャフトなどの組立状態を示す断
面図の一例である。 １：スクリュ、２：スクリュヘッド、３：スクリュ連結
用シャフト、４ニジリンダ、５：多孔穴付ダイス、 ２ ヌフワク へ、、）−” １２ 図
およびスクリュ連結用シャフトなどの組立状態を示す断
面図の一例である。 １：スクリュ、２：スクリュヘッド、３：スクリュ連結
用シャフト、４ニジリンダ、５：多孔穴付ダイス、 ２ ヌフワク へ、、）−” １２ 図
Claims (2)
- （１）重量％でＣ２．０〜３．５％、Ｃｒ３．０〜１０
．０％、Ｗ１．０〜２０．０％、Ｍｏ１．０〜１１．０
％、ただし（１８≦Ｗ＋２Ｍｏ≦２４）、Ｖ５．６〜１
５．０％、Ｃｏ１５．０％以下、Ｓｉ２．０％以下、Ｍ
ｎ１．０％以下、残部Ｆｅおよび通常の不純物よりなる
基質にＴｉ、Ｖ、Ｎｂ、の窒化物、炭化物、炭窒化物の
１種または２種以上を均一に分散せしめたことを特徴と
する合成樹脂混練押出機等用スクリュ。 - （２）使用面に金属窒化物、金属炭化物および金属炭窒
化物から選ばれる一種以上の硬質物質を被覆した請求項
（１）記載の合成樹脂混練押出機等用スクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2176599A JPH0466643A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 合成樹脂混練押出機等用スクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2176599A JPH0466643A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 合成樹脂混練押出機等用スクリュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0466643A true JPH0466643A (ja) | 1992-03-03 |
Family
ID=16016390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2176599A Pending JPH0466643A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 合成樹脂混練押出機等用スクリュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0466643A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7454228B2 (en) | 2000-06-30 | 2008-11-18 | Sharp Kabushiki Kaisha | Display device and display system |
| KR100896195B1 (ko) * | 2007-05-30 | 2009-05-12 | (주)세광쇼트기계인천공장 | 쇼트 블라스트 머신 블레이드용 합금 조성물 |
| US7696953B2 (en) | 2001-02-15 | 2010-04-13 | Microsoft Corporation | Methods and systems for a portable, interactive display device for use with a computer |
-
1990
- 1990-07-04 JP JP2176599A patent/JPH0466643A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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