JPH0466680A - 金属板のエッチング方法 - Google Patents

金属板のエッチング方法

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JPH0466680A
JPH0466680A JP2176782A JP17678290A JPH0466680A JP H0466680 A JPH0466680 A JP H0466680A JP 2176782 A JP2176782 A JP 2176782A JP 17678290 A JP17678290 A JP 17678290A JP H0466680 A JPH0466680 A JP H0466680A
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JP
Japan
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etching
metal plate
width
groove
metal sheet
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JP2176782A
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Ryuji Ueda
龍二 上田
Kazuyuki Horii
堀井 和之
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Toppan Printing Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】
本発明は、金属板のエツチング方法に関するものである
【従来の技術】
液晶ディスブー用カラーフィルターは、凹版オフセット
印刷等の印刷手法によって現在盛んに製造されている。 この様にフィルターを印刷手法によって製造するために
は、微細なストライプ状の画線溝を多数繰り返し形成し
た印刷版が必要であり、現在この画線溝は主にエツチン
グ手法によって刻設されている。
【発明が解決しようとする課題】
金属板1の表面にレジスト2を所望のパターン状に残存
形成させ、例えば窓状露出部11をエツチングして画線
溝12を形成する際には、金属板1はエツチング液との
接触面に垂直にエツチングされるため、板厚方向のエツ
チングと共に幅方向にもエツチングが同時進行するので
、レジスト2によって被覆されている下側にもエツチン
グが及ぶ。したがって、エツチングの進行と共に画線溝
12は幅が広がり、またこのために両サイド程浅く形成
される。この様な形状の画線溝からは、精度の高い画線
を印刷形成することは・困難であり、また幅方向にはイ
ンキむらが生じて濃淡のあるカラーフィルターしか製造
することが出来ないと云う問題点があった。このため、
可能な限り幅の増加が少なく、深さも出来る限り均一な
画線溝を刻設することが出来るエツチング方法の開発が
強く望まれて、いた。
【課題を解決するための手段】
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになさ
れたもので、レジストがパターン状に残存形成された金
属板表面に、47’Be’を越える濃度の塩化第二鉄液
を60℃を越える温度で15c+sより短い距離から2
 Kgf/cm2を越える圧力でスプレー噴射すること
を特徴とする金属板のエツチング方法を提供するもので
ある。
【作用】
本発明のエツチング方法は、従来のエツチング法に比べ
てエツチング液を高濃度、高温にして近距離から高圧で
吹き付けるため、エツチングが幅方向よりも板厚方向に
大きく進行する。このため、画線溝は幅方向にはそれ径
拡大せず、板厚方向に深く形成される。
【実施例および比較例】
つぎに、本発明を比較例との関連で詳細に説明する。 金属板1として板厚が100Bのステンレス鋼販を用い
、この片面に適宜のレジスト(例えばカゼイン)2を1
0gMの厚さで均一に塗膜し、従来周知のホトリソグラ
フィの手法によってマスクa光させ、例えば露光部を4
01111幅に除去して金属板1の中央部に窓状露出部
11を形成した。 前記窓状露出部11を上に向けて金属板1を水平に設置
し、上方からエツチング液の塩化第二鉄液3を表−1に
示した条件でスプレー噴射し、金属板1の窓状露出部1
1に対応して刻設された深さ50g−の画線溝12の形
状を比較した。 表−1 エツチング状況の優劣は、画線溝の深さ、幅等を単独で
比較するのではなく、第4図に示す様に窓状露出部11
の幅をWIN実際に刻設された画線溝12の深さを01
幅をW2としたとき、次式によって定義されるエッチフ
ァクターE、Fを求め、この値をパラメーターとして比
較した。なお、このエッチファクターE、Fは定義から
分かる様に値が大きい程、加工精度の観点から好ましい
。 W2   Wt      R 比較結果を示す第1図から明らかな様に、本発明の実験
番号15と16は、他の実験番号のエッチファクターE
、Fより高い。したがって、幅方向より、深さ方向にエ
ツチングが効果的に進行したことが分かる。これは、実
験番号16によって刻設された画線溝12の断面形状(
第2a図)と、実験番号1により得られた画線溝12の
断面形状(第2b図)の比較からも明らかである。この
様に、本発明のエツチング方法によれば、従来と同−深
さの画線溝12を形成する際にも、溝幅の増加が少ない
ので、予め適宜の幅に窓状露出部11を形成しておくと
、この幅から大きく拡がることがないため、溝幅の精度
を高めることが出来る。そして、画線溝12の両サイド
も従前の技術と比較すると、浅くなる程度が大幅に解消
されているので、カラーフィルター等の印刷形成に用い
た場合に、幅精度が高り、シかも幅方向に濃淡の安定し
た画線が容易に形成される。 なお、本発明は上記実施例に限定されるものではないの
で、金属板1としては銅板のほかにも黄銅、ニッケル、
鉄/ニッケル合金、5US−304等のステンレス鋼、
キュープロニッケル等であって良いし、レジスト2につ
いても所望の精度でエツチングすべき部分のみを露出す
ることが出来るものであれば、材質等は問うものではな
いし、露出させる形状、大きさ、個数等についても限定
されるものではない。また、塩化第二鉄液を吹き付ける
方法についても、金属板1の露出表面に−様な圧力で吹
き付けることの出来る方法であれば何れの方法であって
も構わない。
【発明の効果】
以上説明した様に従来のエツチング法に比べてエツチン
グ液を高濃度、高温にして近距離から高圧で吹き付ける
本発明の金属板のエツチング方法は、エツチングが幅方
向よりも板厚方向に大きく進行するので、画線溝は幅方
向にはそれ程拡大せず、板厚方向に深く形成される。し
たがって、両サイドが殆ど浅くなっていない形状の画線
溝が高い精度で刻設されるため、液晶ディスブー用カラ
ーフィルター等の印刷版を製造する上で極めて有効なエ
ツチング方法である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例と比較例の実験結果を示す説明
図、第2a図と第2b図は各々実験番号16と1による
画線溝の断面形状を示す図、第3図はエツチング要領を
示す説明図、第4図は形杖測定例を示す説明図である。 1・・・金属板 11・・・窓状露出部 12・・・画線溝 2・・・レジスト 3・・・塩化第二鉄液

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  レジストがパターン状に残存形成された金属板表面に
    、47’Be’を越える濃度の塩化第二鉄液を60℃を
    越える温度で15cmより短い距離から2Kgf/cm
    ^2を越える圧力でスプレー噴射することを特徴とする
    金属板のエッチング方法。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002356793A (ja) * 2001-05-30 2002-12-13 Kyushu Hitachi Maxell Ltd 電鋳メタルとその製造方法

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