JPH0466700A - 小口径パイプの内面電解研磨装置 - Google Patents
小口径パイプの内面電解研磨装置Info
- Publication number
- JPH0466700A JPH0466700A JP17673390A JP17673390A JPH0466700A JP H0466700 A JPH0466700 A JP H0466700A JP 17673390 A JP17673390 A JP 17673390A JP 17673390 A JP17673390 A JP 17673390A JP H0466700 A JPH0466700 A JP H0466700A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- electrode rod
- shifting
- tank
- electrode bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 23
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、長尺で小口径のパイプの内面電解研磨装置に
関する。
関する。
従来この種の小口径パイプの内面研磨は適当な手段がな
く、粗材パイプと研磨治具の相方を回転させて微粗を用
いたラッピング方式で仕上げているのが普通であった。
く、粗材パイプと研磨治具の相方を回転させて微粗を用
いたラッピング方式で仕上げているのが普通であった。
このため、管の内面は希望通りの仕上げ面とならず粗面
に形成されていた。このため酸化腐喰が早まる等の欠点
を有していた。
に形成されていた。このため酸化腐喰が早まる等の欠点
を有していた。
本発明は、このような従来の小口径のパイプ内面研磨手
段を解決するために発明されたものであって、小口径の
粗材パイプ内部に電解液と電極を侵入させることによっ
てパイプ内面を電解研磨するものであって、この電解研
磨手段を簡単な装置によって行うことを特徴としたパイ
プ内面研磨装置を提供するものである。
段を解決するために発明されたものであって、小口径の
粗材パイプ内部に電解液と電極を侵入させることによっ
てパイプ内面を電解研磨するものであって、この電解研
磨手段を簡単な装置によって行うことを特徴としたパイ
プ内面研磨装置を提供するものである。
即ち基台上に移動部Ａと固定部Ｂを設け、短尺のパイプ
の内面研磨にあっては移動部側Ａにパイプ粗管を１ａ置
し、固定部側Ｂに電極を配してパイプを電解液に侵入さ
せて電極を移動させるものであり、長尺のパイプの内面
研磨にあっては移動部側Ａに電極を配し、固定部側Ｂに
パイプ粗管を載置してパイプ内に電解液を流しながら電
極を移動させて電解研磨を行うものであって、従来のよ
うな複雑な装置も必要なく簡単な装置によって加工がで
き、しかも内面の仕上がりは鏡面状の滑面となって形成
される。
の内面研磨にあっては移動部側Ａにパイプ粗管を１ａ置
し、固定部側Ｂに電極を配してパイプを電解液に侵入さ
せて電極を移動させるものであり、長尺のパイプの内面
研磨にあっては移動部側Ａに電極を配し、固定部側Ｂに
パイプ粗管を載置してパイプ内に電解液を流しながら電
極を移動させて電解研磨を行うものであって、従来のよ
うな複雑な装置も必要なく簡単な装置によって加工がで
き、しかも内面の仕上がりは鏡面状の滑面となって形成
される。
添付図面により本発明のパイプ内面研磨装置を説明する
と、第１１２Ｉは短尺パイプ用の研磨装置の構成を示す
側面図であり、第２図は同平面図を示すものである。ま
た第３図は長尺パイプ用の内面研磨装置の構成を示す側
面図を示すものである。
と、第１１２Ｉは短尺パイプ用の研磨装置の構成を示す
側面図であり、第２図は同平面図を示すものである。ま
た第３図は長尺パイプ用の内面研磨装置の構成を示す側
面図を示すものである。
短尺パイプ用について説明すると、図において基台（１
）上にレール（２）を配し、このレール上を移動する台
車（３）上に電解液槽（４）を設け、この電解液槽の中
にパイプ受台（５）を設けて短尺パイプ粗管（６）を載
置して移動側装置Ａとする一方、この基台（１）の他端
部に固定側装置Ｂを設け、この固定側装置Ｂに電極棒回
転駆動用の諸装置を内蔵させ、電極棒回転駆動軸（１０
）の先端に＄掻棒セットチャック（１１）を設けて電極
棒（１２）をセットし、この電極棒（１２）とパイプ粗
管（６）が同一線上に位置するように配置させる。
）上にレール（２）を配し、このレール上を移動する台
車（３）上に電解液槽（４）を設け、この電解液槽の中
にパイプ受台（５）を設けて短尺パイプ粗管（６）を載
置して移動側装置Ａとする一方、この基台（１）の他端
部に固定側装置Ｂを設け、この固定側装置Ｂに電極棒回
転駆動用の諸装置を内蔵させ、電極棒回転駆動軸（１０
）の先端に＄掻棒セットチャック（１１）を設けて電極
棒（１２）をセットし、この電極棒（１２）とパイプ粗
管（６）が同一線上に位置するように配置させる。
図中の符号（１６）は電極棒の振れ止め装置であって数
個所に設ける。
個所に設ける。
また第２図は第１図の短尺パイプ研磨装置の平面図を示
すものであって、図においてはパイプ（６）を５卓子列
に並べて、−工程で５本の粗管の研磨加工が可能である
が、この本数については任意である。
すものであって、図においてはパイプ（６）を５卓子列
に並べて、−工程で５本の粗管の研磨加工が可能である
が、この本数については任意である。
そして、この第１図に示す短尺用のパイプ研磨装置にお
いては、図に示す通りパイプ粗管（６）が瓜かに傾斜し
てパイプ受台（５）上に載置されて電解液槽（４）の中
に浸漬されているものであるから、固定間装ＺＢに取付
けられている電極棒（１２）に向って移動装置Ｂを移動
させれば、粗管内に電極棒が侵入して電解研磨加工がで
きる。
いては、図に示す通りパイプ粗管（６）が瓜かに傾斜し
てパイプ受台（５）上に載置されて電解液槽（４）の中
に浸漬されているものであるから、固定間装ＺＢに取付
けられている電極棒（１２）に向って移動装置Ｂを移動
させれば、粗管内に電極棒が侵入して電解研磨加工がで
きる。
また第３図により長尺パイプの研磨装置を説明すると、
基台（１）上にレール（２）を配し、このレール上を移
動する台車（３）上に電極棒回転駆動用の載置を内蔵さ
れてＡとし、この移動側装置Ａの電極棒回転駆動軸（１
０）の先端に電極棒セットチャック（１１）を設けてこ
れに電極棒（１２）をセットする。一方基台（１）の他
側に固定側装置Ｂを設け、この固定側装置Ｂ上にバイ１
受台（１５）を配置し、移動装置Ａと対向する前後の位
置に電解液槽を設け、移動装置Ａ側の電解液槽（４）を
液受槽とし、後側の液槽（４′）を液送り槽とし、この
液送り槽側にポンプ（１３）を設け、ポンプ（１３）を
介して液送り管（１４）を上方に向けて配してパイプ受
台上に載置しであるパイプ粗管（６）に接続する。そし
てパイプ粗管と電極棒とを同一線上に位置させるもので
ある。
基台（１）上にレール（２）を配し、このレール上を移
動する台車（３）上に電極棒回転駆動用の載置を内蔵さ
れてＡとし、この移動側装置Ａの電極棒回転駆動軸（１
０）の先端に電極棒セットチャック（１１）を設けてこ
れに電極棒（１２）をセットする。一方基台（１）の他
側に固定側装置Ｂを設け、この固定側装置Ｂ上にバイ１
受台（１５）を配置し、移動装置Ａと対向する前後の位
置に電解液槽を設け、移動装置Ａ側の電解液槽（４）を
液受槽とし、後側の液槽（４′）を液送り槽とし、この
液送り槽側にポンプ（１３）を設け、ポンプ（１３）を
介して液送り管（１４）を上方に向けて配してパイプ受
台上に載置しであるパイプ粗管（６）に接続する。そし
てパイプ粗管と電極棒とを同一線上に位置させるもので
ある。
図中の符号（１６）は電極棒の振れ止め装置であって数
個所に設ける。また符号（１１）は電解液回収用パイプ
を示す、そしてこの長尺用のパイプ研磨装置にあっても
前記短尺用のパイプ研磨装置と同様に数本並べて一工程
で複数本の加工ができることは勿論である。
個所に設ける。また符号（１１）は電解液回収用パイプ
を示す、そしてこの長尺用のパイプ研磨装置にあっても
前記短尺用のパイプ研磨装置と同様に数本並べて一工程
で複数本の加工ができることは勿論である。
この第３図に示す長尺用のパイプ研磨装置においては、
図に示すようにパイプ受台上のパイプ粗管（６）の後方
から電解液を流し続け、これと共に移動装置側の電極棒
をパイプ内に挿入して電解研磨加工を行うものである。
図に示すようにパイプ受台上のパイプ粗管（６）の後方
から電解液を流し続け、これと共に移動装置側の電極棒
をパイプ内に挿入して電解研磨加工を行うものである。
本発明のパイプ内面研磨装置は上述の如く、基台上に移
動側装置Ａと固定側装置Ｂを設け、一方にパイプ粗管を
載置し、他方に電極棒を配置してパイプ内に電解液を送
り電極棒を回転挿入することによってきわめて簡単に電
解研磨加工が行えるもので、小口径の長尺パイプであっ
ても鏡面状に美麗に加工することができるという画期的
な効果を奏する。
動側装置Ａと固定側装置Ｂを設け、一方にパイプ粗管を
載置し、他方に電極棒を配置してパイプ内に電解液を送
り電極棒を回転挿入することによってきわめて簡単に電
解研磨加工が行えるもので、小口径の長尺パイプであっ
ても鏡面状に美麗に加工することができるという画期的
な効果を奏する。
第１図は短尺用パイプに適した電解研磨装置の構成を示
す側面図であり、第２図は同平面図を示し、第３図は長
尺用パイプに適した電解研磨装置の構成を示す側面図で
ある。
す側面図であり、第２図は同平面図を示し、第３図は長
尺用パイプに適した電解研磨装置の構成を示す側面図で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、基台（１）上にレール（２）を配し、該レール上を
移動する台車（３）上に電解液槽（４）を設け、該液槽
中にパイプ受台（５）を設けて該受台上にパイプ粗管（
６）を配した移動側Ａと、前記基台（１）の端部に固定
側装置Ｂを設け、該固定側装置Ｂに電極棒回転駆動用の
諸装置を内蔵させ、電極棒回転駆動軸（１０）の先端に
電極棒（１２）をセットし、前記パイプ粗管（６）と電
極棒（１２）とを同一線上に位置させたことを特徴とし
たパイプ内面研磨装置。 ２、基台（１）上にレール（２）を配し、該レール上を
移動する台車（３）上に電極棒回転駆動用の諸装置を内
蔵させて移動装置Ａとし、該移動装置Ａの電極棒回転駆
動軸（１０）の先端に電極棒（１２）をセットする一方
、前記基台（１）の一側に固定装置Ｂを設け、該固定装
置Ｂ上にパイプ受台（１５）を配置し、前記移動装置Ａ
と対向する前後に電解液槽を設け、移動装置Ａ側の液槽
（４）を液受槽とし、後側の液槽（４′）を液送り槽と
し、該液送り槽側にポンプ（１３）を介して液送り管（
１４）を上方に配して前記パイプ受台（１５）上のパイ
プ粗管（６）に接続し、該パイプ粗管と前記電極棒とを
同一線上に位置させたことを特徴としたパイプ内面研磨
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2176733A JPH06102840B2 (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 小口径パイプの内面電解研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2176733A JPH06102840B2 (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 小口径パイプの内面電解研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0466700A true JPH0466700A (ja) | 1992-03-03 |
| JPH06102840B2 JPH06102840B2 (ja) | 1994-12-14 |
Family
ID=16018840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2176733A Expired - Lifetime JPH06102840B2 (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 小口径パイプの内面電解研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06102840B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019155513A (ja) * | 2018-03-09 | 2019-09-19 | 日立造船株式会社 | 電解加工装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5691380U (ja) * | 1979-12-14 | 1981-07-21 |
-
1990
- 1990-07-04 JP JP2176733A patent/JPH06102840B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5691380U (ja) * | 1979-12-14 | 1981-07-21 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019155513A (ja) * | 2018-03-09 | 2019-09-19 | 日立造船株式会社 | 電解加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06102840B2 (ja) | 1994-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR19990026267A (ko) | 자기전해연마장치 | |
| CA2285169A1 (en) | Method for mirror process of external surface of long sized metal | |
| JPH0466700A (ja) | 小口径パイプの内面電解研磨装置 | |
| CN104308298B (zh) | 加工超薄超硬导电材料的高精度数控电解磨削机床 | |
| CN107283259B (zh) | 一种用于光学镜头抛光机的自动上下料设备的上下料方法 | |
| US4198736A (en) | Automated burnishing apparatus and method for burnishing the terminal posts of lead-acid batteries | |
| CN117921516A (zh) | 一种激光陀螺腔体内孔抛光装置及其抛光方法 | |
| WO2024137334A3 (en) | Smoothing technique for perforated parts by means of magnetically circulating particles | |
| CN111152485B (zh) | 一种泳镜镜片表面硬化处理装置及其处理方法 | |
| CN204194992U (zh) | 加工超薄超硬导电材料的高精度数控电解磨削机床 | |
| CN213106144U (zh) | 一种不锈钢铸件生产打磨装置 | |
| CN108789143B (zh) | 一种机械抛光用稳定性好的夹持装置 | |
| JPS62176744A (ja) | 方形石材の自動連続多面研磨運転装置 | |
| JPS61173814A (ja) | 放電加工装置 | |
| US3109751A (en) | Process and apparatus for coating rods | |
| CN112246507B (zh) | 一种带有自动清洗功能的五轴选择性涂覆机 | |
| CN211073151U (zh) | 一种磨床用自动下料储存装置 | |
| JP2556617B2 (ja) | 炉芯管薬液洗浄装置 | |
| CN221582464U (zh) | 一种储水罐加工用焊接设备 | |
| CN217317313U (zh) | 一种便于清理焊边的钢结构加工用定位焊接机 | |
| JPS5939608A (ja) | 物品の移乗方法及び装置 | |
| CN222990250U (zh) | 一种单片纵梁电泳上下件换位装置 | |
| CN220994025U (zh) | 一种抛光装置及抛光系统 | |
| CN214642671U (zh) | 一种可调式金属加工用金属表面抛光装置 | |
| CN219905861U (zh) | 一种推进螺杆加工用抓取上料装置 |