JPH06102840B2 - 小口径パイプの内面電解研磨装置 - Google Patents
小口径パイプの内面電解研磨装置Info
- Publication number
- JPH06102840B2 JPH06102840B2 JP2176733A JP17673390A JPH06102840B2 JP H06102840 B2 JPH06102840 B2 JP H06102840B2 JP 2176733 A JP2176733 A JP 2176733A JP 17673390 A JP17673390 A JP 17673390A JP H06102840 B2 JPH06102840 B2 JP H06102840B2
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- tank
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Links
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 11
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、長尺で小口径のパイプの内面電解研磨装置に
関する。
関する。
従来この種の小口径パイプの内面研磨は適当な手段がな
く、粗材パイプと研磨治具の相方を回転させて砥粗を用
いたラッピング方式で仕上げているのが普通であった。
く、粗材パイプと研磨治具の相方を回転させて砥粗を用
いたラッピング方式で仕上げているのが普通であった。
このため、管の内面は希望通りの仕上げ面とならず粗面
に形成されていた。このため酸化腐喰が早まる等の欠点
を有していた。
に形成されていた。このため酸化腐喰が早まる等の欠点
を有していた。
本発明は、このような従来の小口径のパイプ内面研磨手
段を解決するために発明されたものであって、小口径の
粗材パイプ内部に電解液と電極を侵入させることによっ
てパイプ内面を電解研磨するものであって、この電解研
磨手段を簡単な装置によって行うことを特徴としたパイ
プ内面研磨装置を提供するものである。
段を解決するために発明されたものであって、小口径の
粗材パイプ内部に電解液と電極を侵入させることによっ
てパイプ内面を電解研磨するものであって、この電解研
磨手段を簡単な装置によって行うことを特徴としたパイ
プ内面研磨装置を提供するものである。
即ち基台上に移動部Ａと固定部Ｂを設け、短尺のパイプ
の内面研磨にあっては移動部側Ａにパイプ粗管を載置
し、固定部側Ｂに電極を配してパイプを電解液に侵入さ
せて電極を移動させるものであり、長尺のパイプの内面
研磨にあっては移動部側Ａに電極を配し、固定部側Ｂに
パイプ粗管を載置してパイプ内に電解液を流しながら電
極を移動させて電解研磨を行うものであって、従来のよ
うな複雑な装置も必要なく簡単な装置によって加工がで
き、しかも内面の仕上がりは鏡面状の滑面となって形成
される。
の内面研磨にあっては移動部側Ａにパイプ粗管を載置
し、固定部側Ｂに電極を配してパイプを電解液に侵入さ
せて電極を移動させるものであり、長尺のパイプの内面
研磨にあっては移動部側Ａに電極を配し、固定部側Ｂに
パイプ粗管を載置してパイプ内に電解液を流しながら電
極を移動させて電解研磨を行うものであって、従来のよ
うな複雑な装置も必要なく簡単な装置によって加工がで
き、しかも内面の仕上がりは鏡面状の滑面となって形成
される。
添付図面により本発明のパイプ内面研磨装置を説明する
と、第１図は短尺パイプ用の研磨装置の構成を示す側面
図であり、第２図は同平面図を示すものである。また第
３図は長尺パイプ用の内面研磨装置の構成を示す側面図
を示すものである。
と、第１図は短尺パイプ用の研磨装置の構成を示す側面
図であり、第２図は同平面図を示すものである。また第
３図は長尺パイプ用の内面研磨装置の構成を示す側面図
を示すものである。
短尺パイプ用について説明すると、図において基台
（１）上にレール（２）を配し、このレール上を移動す
る台車（３）上に電解液槽（４）を設け、この電解液槽
の中にパイプ受台（５）を設けた短尺パイプ粗管（６）
を載置して移動側装置Ａとする一方、この基台（１）の
他端部に固定側装置Ｂを設け、この固定側装置Ｂに電極
棒回転駆動用の諸装置を内蔵させ、電極棒回転駆動軸
（10）の先端に電極棒セットチャック（11）を設けて電
極棒（12）をセットし、この電極棒（12）とパイプ粗管
（６）が同一線上に位置するように配置させる。図中の
符号（16）は電極棒の振れ止め装置であって数個所に設
ける。
（１）上にレール（２）を配し、このレール上を移動す
る台車（３）上に電解液槽（４）を設け、この電解液槽
の中にパイプ受台（５）を設けた短尺パイプ粗管（６）
を載置して移動側装置Ａとする一方、この基台（１）の
他端部に固定側装置Ｂを設け、この固定側装置Ｂに電極
棒回転駆動用の諸装置を内蔵させ、電極棒回転駆動軸
（10）の先端に電極棒セットチャック（11）を設けて電
極棒（12）をセットし、この電極棒（12）とパイプ粗管
（６）が同一線上に位置するように配置させる。図中の
符号（16）は電極棒の振れ止め装置であって数個所に設
ける。
また第２図は第１図の短尺パイプ研磨装置の平面図を示
すものであって、図においてはパイプ（６）を５本平列
に並べて、一工程で５本の粗管の研磨加工が可能である
が、この本数については任意である。
すものであって、図においてはパイプ（６）を５本平列
に並べて、一工程で５本の粗管の研磨加工が可能である
が、この本数については任意である。
そして、この第１図に示す短尺用のパイプ研磨装置にお
いては、図に示す通りパイプ粗管（６）が僅かに傾斜し
てパイプ受台（５）上に載置されて電解液槽（４）の中
に浸漬されているものであるから、固定側装置Ｂに取付
けられている電極棒（12）に向って移動装置Ｂを移動さ
せれば、粗管内に電極棒が侵入して電解研磨加工ができ
る。
いては、図に示す通りパイプ粗管（６）が僅かに傾斜し
てパイプ受台（５）上に載置されて電解液槽（４）の中
に浸漬されているものであるから、固定側装置Ｂに取付
けられている電極棒（12）に向って移動装置Ｂを移動さ
せれば、粗管内に電極棒が侵入して電解研磨加工ができ
る。
また第３図により長尺パイプの研磨装置を説明すると、
基台（１）上にレール（２）を配し、このレール上を移
動する台車（３）上に電極棒回転駆動用の諸置を内蔵さ
れてＡとし、この移動側装置Ａの電極棒回転駆動軸（1
0）の先端に電極棒セットチャック（11）を設けてこれ
に電極棒（12）をセットする。一方基台（１）の他側に
固定側装置Ｂを設け、この固定側装置Ｂ上にパイプ受台
（15）を配置し、移動装置Ａと対向する前後の位置に電
解液槽を設け、移動装置Ａ側の電解液槽（４）を液受槽
とし、後側の液槽（４′）を液送り槽とし、この液送り
槽側にポンプ（13）を設け、ポンプ（13）を介して液送
り管（14）を上方に向けて配してパイプ受台上に載置し
てあるパイプ粗管（６）に接続する。そしてパイプ粗管
と電極棒とを同一線上に位置させるものである。
基台（１）上にレール（２）を配し、このレール上を移
動する台車（３）上に電極棒回転駆動用の諸置を内蔵さ
れてＡとし、この移動側装置Ａの電極棒回転駆動軸（1
0）の先端に電極棒セットチャック（11）を設けてこれ
に電極棒（12）をセットする。一方基台（１）の他側に
固定側装置Ｂを設け、この固定側装置Ｂ上にパイプ受台
（15）を配置し、移動装置Ａと対向する前後の位置に電
解液槽を設け、移動装置Ａ側の電解液槽（４）を液受槽
とし、後側の液槽（４′）を液送り槽とし、この液送り
槽側にポンプ（13）を設け、ポンプ（13）を介して液送
り管（14）を上方に向けて配してパイプ受台上に載置し
てあるパイプ粗管（６）に接続する。そしてパイプ粗管
と電極棒とを同一線上に位置させるものである。
図中の符号（16）は電極棒の振れ止め装置であって数個
所に設ける。また符号（17）は電解液回収用パイプを示
す。そしてこの長尺用のパイプ研磨装置にあっても前記
短尺用のパイプ研磨装置と同様に数本並べて一工程で複
数本の加工ができることは勿論である。
所に設ける。また符号（17）は電解液回収用パイプを示
す。そしてこの長尺用のパイプ研磨装置にあっても前記
短尺用のパイプ研磨装置と同様に数本並べて一工程で複
数本の加工ができることは勿論である。
本発明においては、短尺パイプ用であっても長尺パイプ
用であっても、電極棒（12）を振れ止め装置（16）によ
って支持するため、電極棒（12）は常に一直線を保ちな
がら回転研磨し、小口径のパイプであっても均等に研磨
加工が可能となった。
用であっても、電極棒（12）を振れ止め装置（16）によ
って支持するため、電極棒（12）は常に一直線を保ちな
がら回転研磨し、小口径のパイプであっても均等に研磨
加工が可能となった。
この第３図に示す長尺用のパイプ研磨装置においては、
図に示すようにパイプ受台上のパイプ粗管（６）の後方
から電解液を流し続け、これと共に移動装置側の電極棒
をパイプ内に挿入して電解研磨加工を行うものである。
図に示すようにパイプ受台上のパイプ粗管（６）の後方
から電解液を流し続け、これと共に移動装置側の電極棒
をパイプ内に挿入して電解研磨加工を行うものである。
本発明のパイプ内面研磨装置は上述の如く、基台上に移
動側装置Ａと固定側装置Ｂを設け、一方にパイプ粗管を
載置し、他方に電極棒を配置してパイプ内に電解液を送
り電極棒を回転挿入することによってきわめて簡単に電
解研磨加工が行えるもので、小口径の長尺パイプであっ
ても鏡面状に美麗に加工することができるという画期的
な効果を奏する。
動側装置Ａと固定側装置Ｂを設け、一方にパイプ粗管を
載置し、他方に電極棒を配置してパイプ内に電解液を送
り電極棒を回転挿入することによってきわめて簡単に電
解研磨加工が行えるもので、小口径の長尺パイプであっ
ても鏡面状に美麗に加工することができるという画期的
な効果を奏する。
第１図は短尺用パイプに適した電解研磨装置の構成を示
す側面図であり、第２図は同平面図を示し、第３図は長
尺用パイプに適した電解研磨装置の構成を示す側面図で
ある。 （１）…基台、（２）…レール、（３）…台車、 （４）…電解液槽、（５）…パイプ受台、 （６）…パイプ粗管、（12）…電極棒、 （13）…ポンプ、（14）…液送り管、 （15）…パイプ受台、（16）…電極棒振れ止め装置 Ａ…移動側装置、Ｂ…固定側装置
す側面図であり、第２図は同平面図を示し、第３図は長
尺用パイプに適した電解研磨装置の構成を示す側面図で
ある。 （１）…基台、（２）…レール、（３）…台車、 （４）…電解液槽、（５）…パイプ受台、 （６）…パイプ粗管、（12）…電極棒、 （13）…ポンプ、（14）…液送り管、 （15）…パイプ受台、（16）…電極棒振れ止め装置 Ａ…移動側装置、Ｂ…固定側装置
Claims (2)
- 【請求項１】基台（１）上にレール（２）を配し、該レ
ール上を移動する台車（３）上に電解液槽（４）を設
け、該液槽中にパイプ受台（５）を設けて、該受台上に
パイプ粗管（６）を配した移動側Ａと、前記基台（１）
の端部に固定側装置Ｂを設け、該固定側装置Ｂに電極棒
回転駆動用の諸装置を内蔵させ、電極棒回転駆動軸（1
0）の先端に電極棒（12）をセットし、該電極棒（12）
を振れ止め装置（16）で支持し、前記パイプ粗管（６）
と電極棒（12）とを同一線上に位置させたことを特徴と
した小口径パイプの内面電解研磨装置。 - 【請求項２】基台（１）上にレール（２）を配し、該レ
ール上を移動する台車（３）上に電極棒回転駆動用の諸
装置を内蔵させて移動装置Ａとし、該移動装置Ａの電極
棒回転駆動軸（10）の先端に電極棒（12）を振れ止め装
置（16）を介してセットする一方、前記基台（１）の一
側に固定装置Ｂを設け、該固定装置Ｂ上にパイプ受台
（15）を配置し、前記移動装置Ａと対向する前後に電解
液槽を設け、移動装置Ａ側の液槽（４）を液受槽とし、
後側の液槽（４）′を液送り槽とし、該液送り槽側にポ
ンプ（13）を介して液送り管（14）を上方に配して前記
パイプ受台（15）上のパイプ粗管（６）に接続し、該パ
イプ粗管と前記電極棒とを同一線上に位置させたことを
特徴とした小口径パイプの内面電解研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2176733A JPH06102840B2 (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 小口径パイプの内面電解研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2176733A JPH06102840B2 (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 小口径パイプの内面電解研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0466700A JPH0466700A (ja) | 1992-03-03 |
| JPH06102840B2 true JPH06102840B2 (ja) | 1994-12-14 |
Family
ID=16018840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2176733A Expired - Lifetime JPH06102840B2 (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 小口径パイプの内面電解研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06102840B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019155513A (ja) * | 2018-03-09 | 2019-09-19 | 日立造船株式会社 | 電解加工装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5691380U (ja) * | 1979-12-14 | 1981-07-21 |
-
1990
- 1990-07-04 JP JP2176733A patent/JPH06102840B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0466700A (ja) | 1992-03-03 |
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