JPH0466837B2

JPH0466837B2 -

Info

Publication number: JPH0466837B2
Application number: JP27503087A
Authority: JP
Inventors: Toshiro Murata
Original assignee: Murata Co Ltd
Current assignee: Murata Co Ltd
Priority date: 1987-10-30
Filing date: 1987-10-30
Publication date: 1992-10-26
Also published as: JPH01119578A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）本発明は床材あるいは壁材などに用いるモルタ
ル材の施工方法に関する。（従来の技術及びその問題点）従来より床の仕上げには、打設したコンクリー
トの表面に合成樹脂のモルタル塗り床材が多く用
いられている。これらの塗り床材は、その成分がエポキシ系、
ポリエステル系などであり、溶剤タイプである。これらの樹脂モルタルは、塗り床材として要求
される各種条件を完全に満たすものはなく、例え
ば、エポキシ樹脂は施工性が悪く経済性に欠け、
ポリエステルは耐酸性には優れるがアルカリ性に
弱く、硬化時の収縮が大きい。そのため現在使用している食品工場の床又はホ
テル、学校、病院の厨房などの耐水、耐薬品、耐
摩耗を求められる場所では、それらの使用状況に
完全には対応できず床表面の劣化、剥離などが多
く起つていた。そのため、床の塗り直しが余儀なくさせられる
が、これらの床の塗り直しをする場合、従来の塗
り床材は素材が有機物質であるため、床を全面平
滑にして凹凸を除去し、完全乾燥させた上で、塗
り床材を塗らなければならず、施工に時間と人手
がかかり、また、施工時、シンナーを使用しなけ
ればならないため臭気や危険が伴うという欠点も
あつた。これら従来の塗り床材の施工においては、まず
施工するコンクリートの表面を完全清掃（ケレ
ン）し、次いで付着増強シーラを塗布して、厚塗
用樹脂モルタルで不陸調整する。ここまでの工程
で１日を要する。次ぎに表面を部分的にサンダー処理して、部分
的にシーラを塗布した後に、薄塗用の樹脂モルタ
ルで全面シゴキ塗りをする。ここまでの工程１日
を要する。特にこの工程では表面を平滑にするた
め、こてで表面を押さえなくてはならないため、
カラー化が困難となる。施工３日目に至り、肌痩部分にシゴキ塗りをし
て、ペーパー処理して仕上げるのである。このように従来の施工法によれば、多数の工程
を必要とし、かつ表面が完全に乾燥するまで、次
ぎの作業には移れないため３日の期間を要した。（問題点を解決するための手段）本発明は上記問題点を解決すべくなされたもの
で、第１発明はコンクリート表面を完全清掃した
後、該コンクリート表面に付着増強のためのシー
ラを塗布し、その後セメント60〜70重量％と、鉱
炉スラグ30〜40重量％の混合物に、0.8〜1.5重量
倍の割合で直径１mm以下の硬砂を均質混合してな
るモルタル材を所定の厚さ塗布することを特徴と
し、第２発明はコンクリート表面を完全清掃した
後、該コンクリート表面に付着増強のためのシー
ラを塗布し、その後セメント60〜70重量％と、鉱
炉スラグ30〜40重量％の混合物に、0.8〜1.5重量
倍の割合で直径１mm以下の硬砂を均質混合してな
るモルタル材に樹脂液を混合し、該混合物を所定
の厚さ塗布することを特徴とする。（発明の効果）本発明のモルタル材の施工法によれば、施工時
の工程が少ないため施工期間が短縮すると共に、
施工が容易である。また施工後は、モルタル材の
表面強度が強く、耐水性、耐薬品性、耐久性、耐
候性に優れる。また付着性が強く容易に剥離しな
い等の効果を奏する。（構成）まず、本発明に使用するモルタル材について説
明すると、本発明のモルタル材に使用されるセメ
ントは、高炉Ｂ種のセメントであり、このセメン
ト50〜60重量％と鉱炉スラグ50〜40重量％を混合
する。鉱炉スラグはせん鉄製造の際に副生するもの
で、一般には重量比でSiO₂を28〜38％，Al₂O₃を
８〜18％，CaOを30〜45％，MgOを16％以下の
割合で含み、さらに他に少量のＳ，Mn，Ｏを含
んでいる。この鉱炉スラグは製品の微密性を高め
るためのもので、５ミクロン程度の微小粉末とす
る。このセメントと鉱炉スラグを混合して主材とし
て用いてもよいが、日鉄セメント株式会社が商品
名NEM−Ｂとして市販しているモルタル材を主
材として用いてもよい。この混合物に重量比で0.8〜1.5倍の硬度珪砂を
混合する。この硬度珪砂は、サンドブレストの砂であり、
きわめて硬度が高いため施工後は製品の硬度を増
すものであり、４号（径１mm）20Kgと５号（径１
mm以下）を、例えば40Kgを混合すると良い。この硬度珪砂は、例えば東邦オリビン株式会社
製の商品名オリビンサンドを用いればよい。上記粘着添加材は、モルタル施工時の表面のば
らつきを押え、こてのはしりを良くしてモルタル
を塗りやすくする効果を有している。すなわちセ
メントの表面のハダ面を滑らかにする無機質の塗
り床材である。この粘着添加材は、信越化学株式
会社の市販する製品であるメトローズを用いても
よい。また、上記テイリングは岩面の粉であり、こて
のすべりを良くするものである。モルタル材をカラーにする場合は、米国スコツ
トフイールド社製の顔料を上記セメントと鉱炉ス
ラグの合計重量に対して４％混合すればよい。施工においては、まず施工対象のコンクリート
表面を完全清掃し、この表面に付着増強シーラを
約10ミクロンの厚さで塗布する。ついで本発明の
モルタル材を厚さ約５mmでコンクリートの上に塗
布し固める。シーラとしては公知の水溶性樹脂ワ
ツクスのシーラ（例えば四国化研株式会社製の商
品名のクリヤシーラー）等を用いればよい。このモルタル材の施工時には上記のモルタル材
25Kgに対して樹脂液５を加える。この樹脂液
は、ポリエチレンを例えば２に対し酢酸ビニルの
例えば８の混合物に対して、例えば３倍の水を加
えて攪拌混合して作成する。この樹脂液にはエチ
レン酢酸ビニル共重合体を使用することもでき
る。このようにして施工すれば、約６時間で硬化し
表面硬度が出るため、その上で軽作業が出来るよ
うになる。また、この施工時にコンクリート表面
より10〜30mm離して型枠を配置し、この型枠とコ
ンクリートの間に本発明のモルタル材を流し込ん
で行うこともできる。なお、カラー塗りの場合は、所望の顔料を添加
したモルタル材を塗布すればよい。この時、塗布
する現場が室内あるいは降雨のおそれのない場合
には、上述したようにこのままの状態で固化させ
ればよい。一方、塗布する現場が屋外で降雨のお
それがある場合には、モルタル材を塗布して約３
〜４時間後に、カラーアクリル液で仕上げ押えを
しモルタル表面に皮膜を構成する。その後、水溶
性アクリル系のカラー安定剤をモルタル材表面に
ローラまたはスプレーにて塗布し仕上げ塗りをす
ればモルタル材表面の退色を防止できる。（実験例）まず高炉Ｂセメントを30Kgと鉱炉スラグ20Kgを
混合し（日鉄セメント社製の商品名NEM−Ｂ）、
この混合物と硬度珪砂（東邦オリビン社製の商品
名オリビンサンド）60Kgとを均質に混合攪拌して
モルタル主材を得た。このように作成したモルタル主材に、0.1Kg
（50Kgに対して0.2％）の粘着添加材（信越化学社
製の商品名メトローズ）と、0.25Kg（50Kgに対し
て0.5％）のテイリングを混合する。このようにして得られたモルタル材25Kgに対し
て樹脂液５を加える。この樹脂液は、ポリエチ
レンを例えば２に対し酢酸ビニルの例えば８の混
合物に対して、例えば３倍の水を加えて攪拌混合
して作成する。このモルタル材を厚さ５mmで、厚さ約10ミクロ
ンのシーラを表面に塗布したコンクリートの上に
塗布し固め次の実験結果を得た。試験項目モルタル材の強さ試験、接着力試験、凍結融解
試験。試験片 40×40×160mm ３体（曲げ・圧縮） 45×430×430mm ３体（接着力） 75×75×400mm ３体（凍結融解）試験方法 (1) 曲げ強さ・圧縮強さ試験 JIS Ｒ 5201による。 (2) 接着力試験コンクリート（厚さ40mm）板面にシーラを塗布
し、本発明のモルタル材を厚さ５mmに塗布した表
面をコンクリートコア採取機（75mm直径）で、深
さ約15mmまでカツトして、接着力試験用鋼板をエ
ポキシ樹脂系接着剤で接着し、室内温度20℃で３
日間養生し、センターホールオイルジヤツキ型ポ
ータブル接着力試験機（容量1500Kg）を使用し
て、接着力試験を行つた。接着強さは次式によつて求めた。接着強さ（kgf／cm²）＝破断荷重（Kg）／接着面積（
cm²） (3) 凍結融解試験 ASTM Ｃ 666−75（水中における急速凍結融
解に対するコンクリート供試体の抵抗試験方法）
に準じて試験を行つたもので、凍結（コンクリー
ト供試体中心温度、−18℃）〜融解（コンクリー
ト供試体中心温度５℃）を１サイクルとして、
200サイクルまで実施した。試験結果試験の結果は表−１乃至表−６の通りである。

【表】

【表】表面観察 90サイクル終了時に、各供試体の表面に多少の
はく落が認められる。 90サイクル終了時から200サイクル終了時に至
る各試験サイクルの経過において、各供試体のは
く落は徐々に広がる傾向が認められる。 ※各供試体の重量測定、相対動弾性係数の測定お
よび表面観察は、各試験サイクル終了直後に行つ
たものである。

Claims

【特許請求の範囲】１コンクリート表面を完全清掃した後、該コン
クリート表面に付着増強のためのシーラを塗布
し、その後セメント60〜70重量％と、鉱炉スラグ
30〜40重量％の混合物に、0.8〜1.5重量倍の割合
で直径１mm以下の硬砂を均質混合してなるモルタ
ル材を所定の厚さ塗布するモルタル材の施工方
法。２前記セメントと鉱炉スラグの混合物重量に対
し、粘着添加材0.3％以下とテイリング0.7％以下
を混合したことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のモルタル材の施工方法。３コンクリート表面を完全清掃した後、該コン
クリート表面に付着増強のためのシーラを塗布
し、その後セメント60〜70重量％と、鉱炉スラグ
30〜40重量％の混合物に、0.8〜1.5重量倍の割合
で直径１mm以下の硬砂を均質混合してなるモルタ
ル材に樹脂液を混合し、該混合物を所定の厚さ塗
布するモルタル材の施工方法。４前記セメントと鉱炉スラグの混合物重量に対
し、粘着添加材0.3％以下とテイリング0.7％以下
を混合したことを特徴とする特許請求の範囲第３
項記載のモルタル材の施工方法。