JPH11116317A

JPH11116317A - 耐酸複合セメント組成物

Info

Publication number: JPH11116317A
Application number: JP32186897A
Authority: JP
Inventors: Boekku Harry; ハリー・ボエック
Original assignee: NIPPON BUREN PARTNER KK
Current assignee: NIPPON BUREN PARTNER KK
Priority date: 1997-10-20
Filing date: 1997-10-20
Publication date: 1999-04-27

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、塗床材、塗壁材、道路舗装材、その
他塗装材、接着材などとして使用される優れた一成分型
の耐酸複合セメント組成物を提供する。【構成】ポルトランドセメントを重量比３５〜４５％に
対し、冶金ガラス（高炉スラグ）を粉・粒状にしたもの
を重量比５５〜６５％配合した冶金ガラス変成セメント
（１）と、クオーツ粉末（２）と、高水溶解性に共重合
させた水性アクリル樹脂粉末（３）と、消泡剤・撥水剤
・減水剤・硬化コントロール剤（４）とからなる一成分
型のプレミックスよりなり、使用時に定量の水で混練し
て塗材化することを特徴とする耐酸複合セメント組成物
である。これらの重量比は、耐酸複合セメント組成物の
総重量に対して、（１）４０〜５０％、（２）４５〜５
０％、（３）４〜６％、で構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗床材、塗壁材、道路
舗装材、その他塗装材、接着材などとして使用される一
成分型の耐酸複合セメント組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、耐酸、耐薬品性の塗装材として
は、硅砂、砂などを配合したエポキシ樹脂系の樹脂組成
物が主として用いられてきた。しかしながら、下地コン
クリートの含水率の影響による塗膜の膨れを避ける為
に、新設の場合、コンクリート打設後充分な養生期間を
必要とし、またプライマーなどの下塗りを必要とした。
また、セメントコンクリートと組成が本質的に異なる
為、エポキシ樹脂の経時硬化の体積収縮がセメントコン
クリートのそれとは違うことから、突然塗床材が下地コ
ンクリートから剥離してしまうことが多く発生してい
る。

【０００３】これを解決しようとして、ポルトランドセ
メントとガーネット粉末などの硬質骨材をプリミックス
した粉体と水性アクリル樹脂エマルジョン（乳剤）から
成る二成分型のものがあるが、夏場の高温時の可使時間
が極端に短く、施工不可能になることが多く、またガー
ネットの比重が重い為、混練後骨材が沈降してしまい、
塗布後骨材の偏在が生じ強度の不均一が起こるなどの欠
点があった。また、耐酸、耐薬品性を持たせる為には、
トップコート（上塗り材）の使用が必須であり、その場
合でも弱酸性物質に対しての耐酸性のレベルであった。

【０００４】また、耐酸性があるとされるアルミナセメ
ント、耐硫酸塩セメント、あるいはそれらの混合セメン
トを使用した樹脂モルタルがあるが、これらも弱酸性物
質に対しての耐酸性であり、しかも長期使用に耐え得る
ものではない。また、金鏝押さえした時に鏝ムラが生
じ、仕上がりの美観性に欠けていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、強度に優
れ、特に耐酸性、耐薬品性に優れ、接着強度、圧縮強度
に優れ、耐磨耗性その他も良好な、そして金鏝使用施工
において鏝ムラのない滑らかな表面仕上げを可能にする
セルフレベリング特性をもった一成分型の耐酸性複合セ
メント組成物を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の耐酸複合セメン
ト組成物は、特殊変成ハイブリッド水硬性セメントと、
骨材と、水性アクリルポリマー樹脂粉末を一成分型にプ
レミックスすることを特徴とし、使用時定量の水で混練
し、塗材化して使用することを特徴とし、施工時セルフ
レベリングし、硬化後高い耐酸性の塗膜を構成すること
を特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に本発明について、さらに詳
細に説明する。水硬性セメントとしては、ポルトランド
セメントを重量比３５〜４５％に対し、冶金ガラス（高
炉スラグ）を粉・粒状にしたものを重量比５５〜６５％
配合した冶金ガラス変成セメントを使用する。このセメ
ント変成によって高い耐酸性が得られる。セメント重量
比が３５％以下では、硬化物強度が低下し、４５％以上
では耐酸性が劣る。骨材としては、クオーツ、カーボラ
ンダム、硅砂、ガーネット、セラミック、ガラスなどの
粉・粒体が用いられ、平均粒径として３００〜６００μ
ｍが最適である。骨材の中でも着色性、硬度および比重
の面で、特にクオーツが好ましい。

【０００８】しかしながら、上記の組み合わせのみで
は、水を加え混練しコンクリート下地に塗布施工した場
合、水和反応を起こすポルトランドセメントの含有量が
低く、ガラス質の含有量が高い為、混合水が塗膜表面に
上昇し、即ちブリーディング現象が起き、完全なセメン
ト水和反応に必要な水が大気中に蒸発ロスする。その結
果、（１）水が大気中に急速に蒸発し、クラックの発
生、急速硬化（作業性の悪化）を引き起こし、（２）表
面品質が悪い、（３）耐磨耗性が弱い、（４）最終強度
が弱い、（５）耐薬品性が弱い、（６）コンクリート或
いは鋼板への接着性の弱い、塗膜しか得られないことと
なる。

【０００９】そこで、本発明はセメントの完全な水和反
応に到達するまで、その混合水を保持させる為、水性ア
クリル樹脂および各種添加剤を配合してある。水性アク
リル樹脂としては、アクリル酸、メタアクリル酸または
それらの共重合体などの水溶解性の高い粉末樹脂が用い
られる。さらに、添加剤として、一般に使用されている
セメント用の消泡剤、撥水剤、流動性コントロール剤お
よび減水剤、硬化コントロール剤が配合される。これに
よって、施工作業性や塗膜のセルフレベリング性能など
が、一層向上する。

【００１０】このように、冶金ガラスで変成したセメン
ト、骨材としてのクオーツに、アクリル樹脂およびその
他の添加剤を配合することにより、さらに耐酸性が強化
され、ブリーディングのない高強度の、セルフレベリン
グ性を有した耐酸複合セメント組成物が構成される。そ
の改良点は以下の通りである。（１）塩素イオンに対する耐性がより強くなる。（２）強酸および糖類に対しても、耐性が非常に高くな
る。（３）接着力が良くなる。（４）ワーカビリティおよび流動性が良くなる。（５）炭酸塩に対する耐性が改良される。（６）強度が改良される。（７）密度が高くなる。（８）温度によるクラックに対し耐性が高くなる。

【００１１】本発明の耐酸複合セメント組成物の配合は
以下で構成する。総量に対する重量％（１）冶金ガラス変成セメント４０〜５０％（２）クオーツ骨材４５〜５０％（３）水溶解性アクリル樹脂粉末４〜６％（４）消泡剤０．５〜１％（５）撥水剤１〜２％（６）流動化および減水剤０．２〜０．５％（７）硬化コントロール剤０．３〜０．５％

【０００１２】本発明の耐酸複合セメント組成物は、使
用に際して定量の水を加えて混練するが、強度発生の高
い水／セメント比からすれば、水量の本複合セメント組
成物に対する重量比は、１６〜２３％が良く、用途に対
応した水量は、モルタル用の使用として１８％前後、セルフレベリング材の使用として２２％前後、ペイント材の使用として２３％前後、が好適である。

【００１３】さらに、使用に際して、水拡散顔料、粉末
顔料などの着色材を混合しても良い。この時、顔料の添
加量は、本複合セメント組成物に対し１〜２％である。
通常、本複合セメント組成物の塗膜厚は、０．６〜３ｍ
ｍが好適であるが、塗膜の厚付けを望む場合は、本複合
セメント組成物に対し、クオーツ、硅砂などの非吸水性
の骨材を、増量して使用しても良い。

【００１４】

【実施例１】冶金ガラス変成セメント４５重量％、クオ
ーツ骨材４７．５重量％、水溶解性アクリル樹脂粉末５
重量％、消泡剤０．７重量％、撥水剤１．３重量％、減
水剤０．２重量％、および硬化コントロール剤０．３重
量％からなる複合セメント組成物１Ｋｇに対し、重量比
１８％即ち１８０ｇの水を加え混練し、クリーム状の塗
材としたものを、コンクリート表面に約１．５ｍｍ厚に
金鏝押さえし２週間養生した。この塗膜は強固に接着
し、ＪＩＳ−Ｒ６９１６に準拠した接着試験で、２７Ｋ
ｇｆ／ｃｍ^２の接着強度を示した。これは、一般的塗料
の２〜３倍の接着強度に相当するものでる。また、ＪＩ
Ｓ−Ｒ５２０１に準拠した圧縮強度試験では、下記の強
度が得られた。これは、通常のセメントモルタルの強度の約２〜３倍の
強度に相当するものである。

【００１５】

【実施例２】耐薬品テストは以下の如く実施したが、ま
ず試験体の作成法について述べる。冶金ガラス変成セメ
ント４５重量％、クオーツ骨材４７．５重量％、水溶解
性アクリル樹脂粉末５重量％、消泡剤０．７重量％、撥
水剤１．３重量％、減水剤０．２重量％、および硬化コ
ントロール剤０．３重量％からなる複合セメント組成物
に、水１８重量％を加えて混合した。これを直径１００
ｍｍ、厚さ１５ｍｍの円盤型に入れて成形した。顔料は
無添加とした。２４時間後に脱型し、１４日間大気下で
養生した。試験体には一切の塗料、処理剤を塗布してい
ない。

【００１６】耐薬品テストの概要は、以下の通りであ
る。全ての試験体を、後出の表に示す４５種の試薬液中
・市販品液中・またはペースト品中に浸し、各容器に蓋
をして、常温に保持した。浸漬時間は、最大過酷テスト
条件、すなはち強酸の場合は１６８時間以上、非酸性試
薬の場合は３３６時間以上を採用した。浸漬終了後、試
験体を清浄水で洗い、蒸留水ですすいだ。すべての試験
体を、目による観察、および６０倍の顕微鏡で検査し
た。

【００１７】評価は、以下の如くに行った。結果表中の符号観察・検査の状態を表示ＡＡ−Ｐ：試薬への初期反応無く、テスト後の観察で外観の異常無く、しみも無く、表面の破壊も無いもの。Ａ−Ｐ：試薬への初期反応無く、テスト後の観察で表面に少ししみがあるが、表面の破壊も無いもの。Ｐ：試薬への初期反応が少しあり、テスト後の観察で表面破壊が少しあるもの。Ｆ：試薬への初期反応が少しあり、テスト後の観察で表面破壊が１ｍｍまで認められたもの。注）Ｐは、本テスト合格を意味し、Ｆは、不合格を意味する。

【００１８】耐薬品性テスト結果を、下表に示した。

【００１９】

【発明の効果】本発明の複合セメント組成物の最も顕著
な特徴は、セメント組成物でありながら、酸、特に塩
酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、糖類およびポルトランド
セメントを侵す多種類の物質に対し、非常に高い耐性を
持たせることが出来ることにある。現在のセメント技術
では、アルミナセメントが酸に強いと言われているが、
これを除けば上記の如き高い耐性を持つセメントは無い
のが現状である。本発明品の広範囲にわたるテストで
は、一般のコンクリートを即時にあるいは短時間で破壊
する多くの酸に対して、高い耐性があることを示した。

【００２０】本発明の複合セメント組成物は、プライマ
ーなしで被塗布面に良くなじんで接着し、優れた圧縮強
度、曲げ強度、耐磨耗性、耐水性を発揮する。また塗膜
は防滑性を有する利点があることや、複合セメント組成
物を一成分型として、また水性組成物として使用出来る
ため、安全で使い易い利点もある。

【００２１】さらに、セメント系塗材であるため、コン
クリート面に塗布されて、コンクリート塗膜が一体的に
形成され、コンクリートの中性化を防止するだけでな
く、鉄筋などの鉄部に塗布されて防錆効果を出す。ま
た、コンクリート打設後、一週間程度の短い養生で、本
複合セメント組成物による施工が出来る利点がある。ま
た、セルフレベリング特性があり、鏝ムラの少ない滑ら
かな床仕上げが出来る。

【００２２】したがって、本発明の耐酸複合セメント組
成物は、主としてその機能に着目した場合は、表面強化
材、保護材、耐磨耗材、コンクリート中性化防止材、防
錆材、接着材として利用出来る。また、用途に着目した
場合は、工場、食品工場、倉庫、ビル、シャワールー
ム、厨房、プール、階段などの建築物の床や壁などの表
面仕上げ材、海岸防波堤および沿堤の海水に対する保護
材としての仕上げ材、車道・歩道、駐車場のカラー舗装
材として用いられる。意匠性に着目した場合は、型紙を
使用したレンガ、タイル調仕上げ材として、また特殊三
頭吹き付けガンを使用した自然石調仕上げ材として使用
される。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０４Ｂ 14:06 28:02） 111:23 111:62

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポルトランドセメントを重量比３５〜４
５％に対し、冶金ガラスを粉・粒状にしたものを重量比
５５〜６５％配合した冶金ガラス変成セメントと、骨材
と、水性アクリル樹脂粉末を一成分型にプレミックス
し、使用時定量の水で混練して塗材化することを特徴と
する耐酸複合セメント組成物。
【請求項２】クオーツ粉末と、請求項１に記載の冶金
ガラス変成セメントと、高水溶解性に共重合させた水性
アクリル樹脂粉末を一成分型にプレミックスし、使用時
定量の水で混練し塗材化して、吹き付け、刷毛、金鏝押
さえ等にて塗布出来ることを特徴とする耐酸複合セメン
ト組成物。
【請求項３】請求項２における一成分型プレミックス
の各組成が、組成物総重量にたいして、当該冶金ガラス
変成セメントが４０〜５０％、クオーツ粉末が４５〜５
０％、当該水性アクリル樹脂粉末が４〜６％であること
を特徴とする耐酸複合セメント組成物。
【請求項４】請求項３において、混練水の使用を組成
物総重量にたいして２１〜２２％とすることを特徴とす
るセルフレベリング特性の良い耐酸複合セメント組成
物。