JPH0467121B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は工作機械における計尺の技術に係
り、特にプレスのポンチダイにおける計尺の技術
に係る。

（従来技術） 従来、工作機械には被加工物の取り付け位置や
加工形態等を決めるため計尺の目盛り等が設けら
れており、穴あけ工作機械のプレスにおいても、
直角定規状の当り部材に目盛りを施して、穴あけ
位置を決めるようにしている。

勿論、罫がき台に被加工物の板金等を載せ、
一々物差しで測つて罫がきを入れることも出来る
が、本発明はこの方法をとらず、連続して穴あけ
を行なうものである。

第６図は従来から成されている方法の一つであ
る。すなわち、板金２２が数多くあり、その片隅
に所定の穴加工をしなければならない場合、該板
金２２の所定の穴位置に罫がき線２４，２４…を
縦・横方向に罫がく。そしてこの板金２２を同図
に示すようにプレスのポンチダイ５の上に載せ
て、上方からポンチ２３をゆつくりと降下させ、
ポンチ２３の位置に板金２２に罫がいた罫がき線
２４，２４…を一致させる。このままポンチ２３
を降下させて、ポンチ２３を板金２２に押圧すれ
ば、所定位置に穴が打抜かれることになるが、こ
こでプレスのベースに設けた当り材２０，２０を
該板金２２を縦辺と横辺に当接するように固定す
る。

したがつて、当り材２０，２０が所定位置に固
定され、該当り材２０，２０に当接することで、
板金２２の縦方向と横方向の位置が定まることに
なり、２枚目以後の板金２２…は上記罫がき線無
しに打抜き加工を行い得る。しかし、このような
方法では上記罫がき線２４，２４の作成並びに該
罫がき線２４，２４を基準としての当り材２０，
２０の位置決め作業等が必要となり、、段取り作
業に工数がかかつてしまう。

（本発明が解決しようとする課題） このように、従来の穴あけ加工には上記のごと
き問題がある。本発明が解決しようとする課題は
これら問題点であつて、簡単に板金の位置決めが
出来、所定位置に正確な穴あけ加工を行い得る穴
あけ位置測定器を提供する。

（課題を解決するための手段） 本発明は金属製長方形の平板の中央部を、長手
側の一辺部から、ポンチダイの直径巾で縦に切欠
いて、平板の表面部に切欠き先端部を０点とする
目盛りを該切欠きに沿つて設け、更にその両０点
間を直径とする半円形を先方に切欠いて挿入部と
なし、前記長手側の他の一辺部上に挿入部の縦中
心線と合致する０点を設け、横左右に目盛りを展
開させ、ダイセツトに嵌着する間隔をもつて両係
合片を平板の下面部に取る付ける。そして、測定
器をセツトした状態は、ポンチダイの上面より平
板の表面部が僅か下方に位置するようにしてい
る。

（実施例） 本発明をより詳細に説述するために、以下添付
の図面により説明をする。

本発明の穴あけ位置測定器を示す実施例は、第
１図及び第２図により示されている。すなわち、
本発明の測定器１は金属製の長方形の平板２の中
央部を、長手側３の一辺部４からポンチダイ５の
直径巾で、切込みを中程まで入れて切欠き、平板
２の表面部６に、前記切込みの先端部７，７を０
点とする目盛り８を、切欠きに沿つて縦に設け、
更にその両０点間を直径とする半円形に先方を切
欠いて、前記縦の切欠き部と半円形の切欠き部を
挿入部９とする。

ポンチダイ５は公知のもので、ダイセツト１０
に第３図〜第５図に見るように取り付けられてい
る。ポンチダイ５は円柱形をしており、図に見る
ようにその平面は円形となつている。

さて、前記平板２に戻つて、その表面部６の前
記長手側の一辺部１１上に、前記挿入部９の縦中
心線部を０点をする目盛り８を、０点を中心とし
て両横（左右）側に展開させている。

測定器１の平板２はこのように縦・横に計尺を
備えており、その挿入部９をダイセツト１０の手
前側からポンチダイ５に向かつていつぱいに挿入
するもので、ダイセツト１０の受け上面１２上に
載り、ポンチダイ５の円柱体の縦半分（半円柱）
に外嵌する。この場合、ポンチダイ５の上面１３
より平板２の表面部６は、、第４図に見るように
僅か下方に位置する。したがつて、板金２２をポ
ンチダイ５上に載せて穴あけ加工する場合、打抜
き力は測定器１の平板２には作用しない。この状
態で平板２の下面部１４に、ダイセツト１０に着
脱自在に取り付けとなる係合片１５，１５を設け
たものが本発明の測定器１である。

実施例では係合片１５，１５は平板２の下面部
１４から直角に突出する方形の小板であつて、平
板２の脚部のような様相を呈しており（第１図〜
第５図）、ダイセツト１０の受け側面１６，１６
に外嵌状態に接し（第３図、第４図）、これを挾
みつけるようにして、ダイセツト１０に着脱自在
な取り付け可能となつている。

該測定器の用い方を述べると、第３図、第４図
に見るように挿入部９を先にして、プレス１７の
ダイセツト１０に向わせ、ダイセツト１０におけ
るポンチダイ５にいつぱいに挿入し、挿入部９の
半円形部１８をポンチダイ５に外嵌し、同時に係
合片１５，１５をダイセツト１０の受け側面１
６，１６に外嵌して測定器１の取り付けが終わ
る。

次に第５図に見るように、表面部６における縦
１９を目盛り８を読み、当り材２０を目盛り８線
上に揃えて固定し、横２１の目盛り８を読んで、
当り材２０をその目盛り８線上に揃えて固定し、
板金２２の穴あけ位置を決める。ここで、当り材
２０，２０の固定手段は問わない。

上記説明で明らかであるが、本発明の測定器１
を用いれば、従来の方法のような煩雑な作業を要
せず、且つ穴の位置をポンチダイ５の前記直径を
超えるか、直径以内の寸法であるかにかわりな
く、正確に定めることが出来る。

また測定器１のダイセツト１０への取り付け及
び取り外しは、着脱自在（実施例では脚状になつ
た係合片１５，１５をダイセツト１０にピツタリ
外嵌し、また手前方向に引いて取り外す）になつ
ており、使用し易い。

所定位置に固定された前記当り材２０，２０に
板金２２を当接して位置決めし、順次連続した穴
あけ加工が正確に行われ得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例による穴あけ位置測定
器１の斜視図であり、第２図はその平面図であ
り、第３図はプレス１７のダイセツト１０に取り
付けた状態を示す斜視図であり、第４図は、第３
図のＡ〜Ａ線における縦断面図であり、第５図は
当り材２０，２０を固定した状態を示す一部省略
の斜視図であり、第６図は板金２２に罫がき線を
入れた状態での従来加工法を示す。 １……測定器、２……平板、４……一辺部、５
……ポンチダイ、６……表面部、７……切込み先
端部、８……目盛り、９……挿入部、１０……ダ
イセツト、１１……他の一辺部、１４……平板の
下面部、１５……係合片。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属製の長方形平板の中央部を、長手側の一
   辺部からポンチダイの直径巾で縦に切込を中程迄
   入れて切欠き、平板の表面部に前記切込の先端部
   を０点とする目盛りを切欠きに沿つて縦に設け、
   更にその両０点間を直径とする半円形に先方を切
   欠き、前記縦の切欠き部と半円形の切欠き部を挿
   入部となし、平板の表面部において、前記長手側
   の他の一辺部上に、前記挿入部の縦中心線部を０
   点とする目盛りを両横（左右）側に展開させ、ま
   たダイセツトに着脱自在に取付けされる間隔をも
   つた両係合片を前記平板の下面部に固定し、挿入
   部からダイセツトのポンチダイに外嵌し、平板の
   表面部がポンチダイの上面より僅か下方に位置す
   るようにしたことを特徴とする穴あけ位置測定
   器。