JPH0467604B2 - - Google Patents
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- JPH0467604B2 JPH0467604B2 JP60175782A JP17578285A JPH0467604B2 JP H0467604 B2 JPH0467604 B2 JP H0467604B2 JP 60175782 A JP60175782 A JP 60175782A JP 17578285 A JP17578285 A JP 17578285A JP H0467604 B2 JPH0467604 B2 JP H0467604B2
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- JP
- Japan
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- connecting rod
- measuring
- conrod
- conveyor belt
- bending
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、自動車などに用いられるコンロツ
ド等の曲りを連続的に測定するコンロツド曲り測
定機に関する。
ド等の曲りを連続的に測定するコンロツド曲り測
定機に関する。
自動車などのエンジンに用いられるコンロツド
は、第６図の正面図に示すようにその軸線５０が
曲つたまま、これをエンジンに組み込むと、この
エンジンを回したときにコンロツド５１およびピ
ストンピン、クランクシヤフトなどに過大応力が
生じ、これらが破損してしまうことがある。この
ため通常コンロツド５１を製造する段階でこの曲
りを測定し、この曲りを規定範囲内に納めるよう
にしている。
は、第６図の正面図に示すようにその軸線５０が
曲つたまま、これをエンジンに組み込むと、この
エンジンを回したときにコンロツド５１およびピ
ストンピン、クランクシヤフトなどに過大応力が
生じ、これらが破損してしまうことがある。この
ため通常コンロツド５１を製造する段階でこの曲
りを測定し、この曲りを規定範囲内に納めるよう
にしている。
第７図はこのようなコンロツドの曲りを測定す
る従来のコンロツド曲り測定機の要部を示す断面
図である。この図に示すコンロツド曲り測定機５
２は、コンロツド５１を載せられる基準面５３
と、この基準面５３の上方に配置される押圧機構
５４と、この押圧機構５４の側方に配置される測
定機構５５とを有するものであり、第８図イに示
すように基準面５３上にコンロツド５１を位置さ
せ、第８図ロに示す如くこのコンロツド５１の一
端、例えばクランク軸側５１ａを押圧機構５４に
よつて上から押圧してこれを固定し、この状態で
該測定機構５５の測定子５６を該コンロツド５１
の他端であるピストンピン側５１ｂに当接させれ
ば、前記コンロツド５１の前記基準面５３に接し
ている側（基準面側）５１ｃから前記測定子５６
に接している側（測定両側）５１ｄまでの高さＥ
を測定することができる。したがつて、基準とな
るコンロツド（マスターワーク）の高さE′を予め
測定しておけば、このマスターワークの高さE′と
各コンロツド５１の測定値（高さ）Ｅとを比較す
ることによつて各コンロツド５１の曲りが規定値
内に納まつているか否かを判別することができ
る。
る従来のコンロツド曲り測定機の要部を示す断面
図である。この図に示すコンロツド曲り測定機５
２は、コンロツド５１を載せられる基準面５３
と、この基準面５３の上方に配置される押圧機構
５４と、この押圧機構５４の側方に配置される測
定機構５５とを有するものであり、第８図イに示
すように基準面５３上にコンロツド５１を位置さ
せ、第８図ロに示す如くこのコンロツド５１の一
端、例えばクランク軸側５１ａを押圧機構５４に
よつて上から押圧してこれを固定し、この状態で
該測定機構５５の測定子５６を該コンロツド５１
の他端であるピストンピン側５１ｂに当接させれ
ば、前記コンロツド５１の前記基準面５３に接し
ている側（基準面側）５１ｃから前記測定子５６
に接している側（測定両側）５１ｄまでの高さＥ
を測定することができる。したがつて、基準とな
るコンロツド（マスターワーク）の高さE′を予め
測定しておけば、このマスターワークの高さE′と
各コンロツド５１の測定値（高さ）Ｅとを比較す
ることによつて各コンロツド５１の曲りが規定値
内に納まつているか否かを判別することができ
る。
ところでこのような従来のコンロツド曲り測定
機では、コンロツド５１の曲り測定時に基準面５
３と押圧機構５４とで該コンロツド５１を完全に
固定するようにしていたので、間欠送りでしかコ
ンロツド５１を該基準面５３上に送ることができ
ず、このため次のような問題があつた。
機では、コンロツド５１の曲り測定時に基準面５
３と押圧機構５４とで該コンロツド５１を完全に
固定するようにしていたので、間欠送りでしかコ
ンロツド５１を該基準面５３上に送ることができ
ず、このため次のような問題があつた。
(イ) 間欠送りのため、コンロツド５１の搬送速度
を上げることができず、したがつて測定スピー
ドを上げることができない。
を上げることができず、したがつて測定スピー
ドを上げることができない。
(ロ) 前段装置からこのコンロツド曲り測定機にコ
ンロツド５１を投入する際、前段装置とコンロ
ツド曲り測定機とのタイミングをとつてコンロ
ツド５１授受を行なわれなければならず、この
ときコンロツド受渡しのタイミングがずれると
コンロツド５１を基準面５３上まで運ぶフイー
ダなどにコンロツド５１が噛み込まれるなどの
トラブルが発生する。
ンロツド５１を投入する際、前段装置とコンロ
ツド曲り測定機とのタイミングをとつてコンロ
ツド５１授受を行なわれなければならず、この
ときコンロツド受渡しのタイミングがずれると
コンロツド５１を基準面５３上まで運ぶフイー
ダなどにコンロツド５１が噛み込まれるなどの
トラブルが発生する。
また、このコンロツド曲り測定機では、コンロ
ツド５１の基準面側５１ｃと測定面側５１ｄとが
表裏の関係にあるためコンロツド５１の厚さｔの
変化が測定値Ｅに影響し、正しい曲り測定ができ
ないという問題があつた。
ツド５１の基準面側５１ｃと測定面側５１ｄとが
表裏の関係にあるためコンロツド５１の厚さｔの
変化が測定値Ｅに影響し、正しい曲り測定ができ
ないという問題があつた。
この発明は上記の事情に鑑み、連続送りでコン
ロツドの曲りを測定することができるとともに、
コンロツドの厚さが測定値に影響しないようにす
ることができるコンロツド曲り測定機を提供する
ことを目的としている。
ロツドの曲りを測定することができるとともに、
コンロツドの厚さが測定値に影響しないようにす
ることができるコンロツド曲り測定機を提供する
ことを目的としている。
この目的を達成するために、この発明は、コン
ロツド７の一端側の一面を測定機構の基準面３９
を押し付けながら該基準面３９に対する該コンロ
ツド７の他端側の一面位置を測定して前記コンロ
ツド７の曲りを測定するコンロツド曲り測定機に
おいて： ワーク投入口６から投入されたコンロツド７を
走行させてワーク排出口８から排出する搬送ベル
ト１５と；該搬送ベルト１５の上方に設けられる
基準面３９と；前記基準面３９の前後に設けられ
てコンロツド７をその走行方向に移送させる前後
送りローラ３７，３８と；コンロツド７の一端側
が前記基準面３９の位置に搬送されたことを検知
する手段と；前記搬送ベルト１５の下方に設けら
れ、該搬送ベルト１５を上に押圧して該搬送ベル
ト１５によつて搬送されているコンロツド７の一
端側の上面を前記基準面３９に押し付ける押圧機
構１０と；前記前送りローラ３７の直前における
搬送ベルト１５の上方に搬送ベルト１５の搬送方
向に沿つて上下方向に揺動自在に軸支された測定
アーム４１と；該測定アーム４１の前送りローラ
３７側の端部に軸支されコンロツド７の上面に接
して回動する測定ローラ４２と；前記測定アーム
４１の上面に検出端が接し、コンロツド７の上面
形状に対応する前記測定ローラ４２の位置に応じ
た信号を出力する検出器４３と；コンロツド７の
一端側が前記基準面３９の位置にあることを検知
する前記検出する手段からの信号と前記検出器４
３からの出力信号によりコンロツド７の他端側の
上面位置を確認しコンロツド７の曲りを判別して
処理する処理装置とを具備したことを特徴として
いる。
ロツド７の一端側の一面を測定機構の基準面３９
を押し付けながら該基準面３９に対する該コンロ
ツド７の他端側の一面位置を測定して前記コンロ
ツド７の曲りを測定するコンロツド曲り測定機に
おいて： ワーク投入口６から投入されたコンロツド７を
走行させてワーク排出口８から排出する搬送ベル
ト１５と；該搬送ベルト１５の上方に設けられる
基準面３９と；前記基準面３９の前後に設けられ
てコンロツド７をその走行方向に移送させる前後
送りローラ３７，３８と；コンロツド７の一端側
が前記基準面３９の位置に搬送されたことを検知
する手段と；前記搬送ベルト１５の下方に設けら
れ、該搬送ベルト１５を上に押圧して該搬送ベル
ト１５によつて搬送されているコンロツド７の一
端側の上面を前記基準面３９に押し付ける押圧機
構１０と；前記前送りローラ３７の直前における
搬送ベルト１５の上方に搬送ベルト１５の搬送方
向に沿つて上下方向に揺動自在に軸支された測定
アーム４１と；該測定アーム４１の前送りローラ
３７側の端部に軸支されコンロツド７の上面に接
して回動する測定ローラ４２と；前記測定アーム
４１の上面に検出端が接し、コンロツド７の上面
形状に対応する前記測定ローラ４２の位置に応じ
た信号を出力する検出器４３と；コンロツド７の
一端側が前記基準面３９の位置にあることを検知
する前記検出する手段からの信号と前記検出器４
３からの出力信号によりコンロツド７の他端側の
上面位置を確認しコンロツド７の曲りを判別して
処理する処理装置とを具備したことを特徴として
いる。
そして、上記の構成で、搬送ベルト１５を連続
的に走行させて、この搬送ベルト１５上に載せら
れているコンロツド７の一端が基準面３９の位置
に搬送されたことを検知し、この検知信号により
コンロツド７の一端を押圧機構１０で基準面３９
に押し付け滑らせながら検出器４３によつて前記
コンロツド７の他端の高さを測定し、この測定結
果から図示しない処理装置によりコンロツド７の
曲がりを判別するようにしている。
的に走行させて、この搬送ベルト１５上に載せら
れているコンロツド７の一端が基準面３９の位置
に搬送されたことを検知し、この検知信号により
コンロツド７の一端を押圧機構１０で基準面３９
に押し付け滑らせながら検出器４３によつて前記
コンロツド７の他端の高さを測定し、この測定結
果から図示しない処理装置によりコンロツド７の
曲がりを判別するようにしている。
以下この発明を図面に示す実施例にしたつて説
明する。
明する。
第１図はこの発明によるコンロツド曲り測定機
の一実施例を示す正面図、第２図は第１図のＡ−
Ａ線における断面図である。第１図において、１
はこのコンロツド曲り測定機２の基板であり、こ
の基板１の前面側下部にはコンロツド搬送機構３
が設けられ、また前記基板１の前面側上部には測
定機構４および基準面機構５が設けられている。
の一実施例を示す正面図、第２図は第１図のＡ−
Ａ線における断面図である。第１図において、１
はこのコンロツド曲り測定機２の基板であり、こ
の基板１の前面側下部にはコンロツド搬送機構３
が設けられ、また前記基板１の前面側上部には測
定機構４および基準面機構５が設けられている。
前記コンロツド搬送機構３はワーク投入部６か
ら投入されたコンロツド７を矢印Ｂ方向に搬送し
ながらこれを上方に押し上げて前記基準面機構５
に押し付けるものであり、ワーク投入部６から投
入されたコンロツド７を矢印方向に搬送してワー
ク排出部８から排出する搬送ベルト部９と、この
搬送ベルト部９によつて搬送されているコンロツ
ド７を上方に押し上げる押圧部１０とから構成さ
れている。ここで、前記搬送ベルト部９は駆動プ
ーリ１１と、従動プーリ１２，１３，１４と、こ
れら駆動プーリ１１、従動プーリ１２〜１４に掛
けられる搬送ベルト１５と、この搬送ベルト１５
の長さを補償する第１のテンシヨンプーリ１６
と、このテンシヨンプーリ１６によつて長さを補
償された該搬送ベルト１５が弛まないようにこの
搬送ベルト１５のテンシヨンプーリを自動的に調
整する第２のテンシヨンローラ１７とを有するも
のであり、ナツト１９によつてねじ棒２０の位置
を変えれば、このねじ棒２０の先端に設けられて
いる横断面Ｕ字形のブラケツト２１の位置が変わ
り、このブラケツト２１に取り付けられている前
記第１のテンシヨンローラ１６の位置が変わる。
したがつて、スプリング軸２２によつて矢印ｃ方
向に常時付勢されている前記第２のテンシヨンロ
ーラ１７が所望の位置にくるように第１のテンシ
ヨンローラ１６の位置を調整すれば、搬送ベルト
１５の長さが変わつてもこれに対処することがで
きる。また前記押圧部１０は、前記基板１に取り
付けられる縦横断面逆Ｌ字形のリフト取付け板２
５と、このリフト取付け板２５上に取り付けられ
る平行リンク機構２６と、この平行リンク機構２
６を構成しているリフトベース板２７上に設けら
れる押圧ブロツク２８およびローラ２９，３０
と、前記リフト取付け板２５に取り付けられるシ
リンダ３１とを有して構成されるものであり、前
記シリンダ３１によつて前記リフトベース板２７
が常時上方に付勢され、このリフトベース板２７
に設けられているストツパーピン３２がガイド板
３３に当接した状態で止まるようになつている。
ら投入されたコンロツド７を矢印Ｂ方向に搬送し
ながらこれを上方に押し上げて前記基準面機構５
に押し付けるものであり、ワーク投入部６から投
入されたコンロツド７を矢印方向に搬送してワー
ク排出部８から排出する搬送ベルト部９と、この
搬送ベルト部９によつて搬送されているコンロツ
ド７を上方に押し上げる押圧部１０とから構成さ
れている。ここで、前記搬送ベルト部９は駆動プ
ーリ１１と、従動プーリ１２，１３，１４と、こ
れら駆動プーリ１１、従動プーリ１２〜１４に掛
けられる搬送ベルト１５と、この搬送ベルト１５
の長さを補償する第１のテンシヨンプーリ１６
と、このテンシヨンプーリ１６によつて長さを補
償された該搬送ベルト１５が弛まないようにこの
搬送ベルト１５のテンシヨンプーリを自動的に調
整する第２のテンシヨンローラ１７とを有するも
のであり、ナツト１９によつてねじ棒２０の位置
を変えれば、このねじ棒２０の先端に設けられて
いる横断面Ｕ字形のブラケツト２１の位置が変わ
り、このブラケツト２１に取り付けられている前
記第１のテンシヨンローラ１６の位置が変わる。
したがつて、スプリング軸２２によつて矢印ｃ方
向に常時付勢されている前記第２のテンシヨンロ
ーラ１７が所望の位置にくるように第１のテンシ
ヨンローラ１６の位置を調整すれば、搬送ベルト
１５の長さが変わつてもこれに対処することがで
きる。また前記押圧部１０は、前記基板１に取り
付けられる縦横断面逆Ｌ字形のリフト取付け板２
５と、このリフト取付け板２５上に取り付けられ
る平行リンク機構２６と、この平行リンク機構２
６を構成しているリフトベース板２７上に設けら
れる押圧ブロツク２８およびローラ２９，３０
と、前記リフト取付け板２５に取り付けられるシ
リンダ３１とを有して構成されるものであり、前
記シリンダ３１によつて前記リフトベース板２７
が常時上方に付勢され、このリフトベース板２７
に設けられているストツパーピン３２がガイド板
３３に当接した状態で止まるようになつている。
また、前記基準面機構５は、前記基板１に取り
付けられる縦断面Ｌ字形のブロツク台３５と、こ
のブロツク台３５に取り付けられる基準ブロツク
３６と、この基準ブロツク３６の左右（この図に
おいて左右）に設けられる送りローラ３７，３８
とを有するものであり、前記基準ブロツク３６の
下面には基準面３９が形成され、また前記送りロ
ーラ３７，３８は前記駆動ローラ１１と同じ速度
で矢印Ｄ方向に回転する。
付けられる縦断面Ｌ字形のブロツク台３５と、こ
のブロツク台３５に取り付けられる基準ブロツク
３６と、この基準ブロツク３６の左右（この図に
おいて左右）に設けられる送りローラ３７，３８
とを有するものであり、前記基準ブロツク３６の
下面には基準面３９が形成され、また前記送りロ
ーラ３７，３８は前記駆動ローラ１１と同じ速度
で矢印Ｄ方向に回転する。
また、前記測定機構４は、前記ブロツク台３５
の下面に取り付けられる測定基板４０と、この測
定基板４０の下側に軸支される測定アーム４１
と、この測定アーム４１の一端に設けられる測定
ローラ４２と、該測定アーム４１の他端に当接す
るように前記測定基板４０に垂設される検出器４
３と、前記測定アーム４１の動き規制するアーブ
ソーバ４４と、該測定アーム４１の前記一端側を
下方に付勢する圧縮バネ４５とを有するものであ
り、前記検出器４３が前記測定ローラ４２の位置
に応じた信号を出力してこれを処理装置（図示
略）へ送出するようになつている。また、コンロ
ツド７の一端側が基準面３９の位置に搬送された
ことを検知する手段としての図示しないフオトセ
ンサが設けられている。
の下面に取り付けられる測定基板４０と、この測
定基板４０の下側に軸支される測定アーム４１
と、この測定アーム４１の一端に設けられる測定
ローラ４２と、該測定アーム４１の他端に当接す
るように前記測定基板４０に垂設される検出器４
３と、前記測定アーム４１の動き規制するアーブ
ソーバ４４と、該測定アーム４１の前記一端側を
下方に付勢する圧縮バネ４５とを有するものであ
り、前記検出器４３が前記測定ローラ４２の位置
に応じた信号を出力してこれを処理装置（図示
略）へ送出するようになつている。また、コンロ
ツド７の一端側が基準面３９の位置に搬送された
ことを検知する手段としての図示しないフオトセ
ンサが設けられている。
次に、第３図イ〜ニを参照しながらこの実施例
の動作を説明する。
の動作を説明する。
まず、第３図イに示すようにワーク投入部６に
投入されたコンロツド７は搬送ベルト１５によつ
て矢印Ｂ方向に搬送される。そして、このコンロ
ツド７が測定ローラ４２に接してこれを持ち上げ
ながら矢印Ｂ方向にさらに搬送されその一端が送
りローラ３７に接すれば、第３図ロに示す如くこ
の送りローラ３７の回転によつて下方へ押れなが
ら搬送ベルト１５の走行によつて矢印Ｂ方向へさ
らに搬送される。またこのとき、コンロツド７が
下に押し下げられれば、このコンロツド７載せら
れている部分の搬送ベルト１５とともに押圧ブロ
ツク２８、ローラ２９，３０、リフトベース板２
７が下に下がるが、これら押圧ブロツク２８、ロ
ーラ２９，３０、リフトベース２７は常にシリン
ダ３１で上方に付勢されているので、前記送りロ
ーラ３７によつて下に押圧されたコンロツド７の
前記一端側はその上面側が前記送りローラ３７の
下端に押し付けられている。次いで、コンロツド
７がこの押圧機構１０によつて上方に付勢されな
がら搬送ベルト１５によつて矢印Ｂ方向にさらに
搬送され、第３図ハに示すようにその一端の上面
側が基準面３９に押し付けられながら矢印Ｂ方向
に搬送されているときに、測定機構４の測定ロー
ラ４２が前記コンロツド７の他端上面に接触して
いるからこの他端上面の位置（高さ方向の位置）
に応じて測定アーム４１が回動し、検出器４３が
前記コンロツド７の前記他端上面の高さに応じた
信号を出力する。つまり、第４図イに示すように
コンロツド７が真直であり、前記基準面３９に対
する該コンロツド７の他端上面の高さが零であれ
ば、検出器４３は曲り零を示す信号（第５図イ参
照）を出力し、また第４図ロに示すように上に曲
つていれば、第５図ロに示す信号を出力し、また
第４図ハに示すように下に曲つていれば、第５図
ハに示す信号を出力する。なお、前記信号は実線
で示す部分だけが測定結果として使用される。し
たがつてこの検出器４３から出力される信号の最
高値PMAXによつてコンロツド７の曲りを知るこ
とができる。次いで、この測定が終了したコンロ
ツド７は搬送ベルト１５によつて矢印Ｂ方向に搬
送され第３図ニに示す如くワーク排出部８から排
出される。
投入されたコンロツド７は搬送ベルト１５によつ
て矢印Ｂ方向に搬送される。そして、このコンロ
ツド７が測定ローラ４２に接してこれを持ち上げ
ながら矢印Ｂ方向にさらに搬送されその一端が送
りローラ３７に接すれば、第３図ロに示す如くこ
の送りローラ３７の回転によつて下方へ押れなが
ら搬送ベルト１５の走行によつて矢印Ｂ方向へさ
らに搬送される。またこのとき、コンロツド７が
下に押し下げられれば、このコンロツド７載せら
れている部分の搬送ベルト１５とともに押圧ブロ
ツク２８、ローラ２９，３０、リフトベース板２
７が下に下がるが、これら押圧ブロツク２８、ロ
ーラ２９，３０、リフトベース２７は常にシリン
ダ３１で上方に付勢されているので、前記送りロ
ーラ３７によつて下に押圧されたコンロツド７の
前記一端側はその上面側が前記送りローラ３７の
下端に押し付けられている。次いで、コンロツド
７がこの押圧機構１０によつて上方に付勢されな
がら搬送ベルト１５によつて矢印Ｂ方向にさらに
搬送され、第３図ハに示すようにその一端の上面
側が基準面３９に押し付けられながら矢印Ｂ方向
に搬送されているときに、測定機構４の測定ロー
ラ４２が前記コンロツド７の他端上面に接触して
いるからこの他端上面の位置（高さ方向の位置）
に応じて測定アーム４１が回動し、検出器４３が
前記コンロツド７の前記他端上面の高さに応じた
信号を出力する。つまり、第４図イに示すように
コンロツド７が真直であり、前記基準面３９に対
する該コンロツド７の他端上面の高さが零であれ
ば、検出器４３は曲り零を示す信号（第５図イ参
照）を出力し、また第４図ロに示すように上に曲
つていれば、第５図ロに示す信号を出力し、また
第４図ハに示すように下に曲つていれば、第５図
ハに示す信号を出力する。なお、前記信号は実線
で示す部分だけが測定結果として使用される。し
たがつてこの検出器４３から出力される信号の最
高値PMAXによつてコンロツド７の曲りを知るこ
とができる。次いで、この測定が終了したコンロ
ツド７は搬送ベルト１５によつて矢印Ｂ方向に搬
送され第３図ニに示す如くワーク排出部８から排
出される。
以下、上述したようにワーク投入部６から投入
されたコンロツド７の曲りが連続的に測定され
る。
されたコンロツド７の曲りが連続的に測定され
る。
また、上述した実施例においては説明を簡単に
するために、その一端側と他端側との高さが同じ
コンロツド７（段差がないコンロツド７）を例に
とつてこの発明を説明したが、実際には、段差が
あるコンロツド７のとき、この段差分を電気的に
プリセツトし、このプリセツト値を検出器４３の
出力に加算するようにしているので、段差のない
零マスタ（基準となるコンロツド）１本だけで全
てのコンロツドの曲りを測定することができる。
するために、その一端側と他端側との高さが同じ
コンロツド７（段差がないコンロツド７）を例に
とつてこの発明を説明したが、実際には、段差が
あるコンロツド７のとき、この段差分を電気的に
プリセツトし、このプリセツト値を検出器４３の
出力に加算するようにしているので、段差のない
零マスタ（基準となるコンロツド）１本だけで全
てのコンロツドの曲りを測定することができる。
以上説明したようにこの発明によるコンロツド
曲り測定機は、搬送ベルトを連続的に走行させ
て、この搬送ベルト上に載せられているコンロツ
ドの一端を押圧機構で下から基準面に押し付け滑
らせながら測定機構によつて前記コンロツドの他
端の高さを測定し、この測定結果からコンロツド
の曲りを判別するようにしたので、連続送りでコ
ンロツドの曲りを測定することができ、これによ
つて測定速度を上げることができるとともに、コ
ンロツド投入部にコンロツドを投入する際に噛み
込みなどのトラブルが発生しないようにすること
ができる。またこの発明においては、コンロツド
の基準面側と測定面側とが同じ面になつているの
で、コンロツドの厚みが変つても常に正しい曲り
量を測定することができる。
曲り測定機は、搬送ベルトを連続的に走行させ
て、この搬送ベルト上に載せられているコンロツ
ドの一端を押圧機構で下から基準面に押し付け滑
らせながら測定機構によつて前記コンロツドの他
端の高さを測定し、この測定結果からコンロツド
の曲りを判別するようにしたので、連続送りでコ
ンロツドの曲りを測定することができ、これによ
つて測定速度を上げることができるとともに、コ
ンロツド投入部にコンロツドを投入する際に噛み
込みなどのトラブルが発生しないようにすること
ができる。またこの発明においては、コンロツド
の基準面側と測定面側とが同じ面になつているの
で、コンロツドの厚みが変つても常に正しい曲り
量を測定することができる。
第１図はこの発明によるコンロツド曲り測定機
の一実施例を示す正面図、第２図は第１図のＡ−
Ａ線における断面図、第３図イ〜ニは各々第１図
を説明するための動作図、第４図イ〜ハは各々コ
ンロツド７の曲り状態を示す部分拡大図、第５図
イ〜ハは各々各コンロツドの曲り状態に対応する
検出器４３の出力波形図、第６図はコンロツドの
一例を示す正面図、第７図は従来のコンロツド曲
り測定機の一例を示す断面図、第８図イ，ロは
各々第７図に示す従来のコンロツド曲り測定機の
動作を説明するための図である。 ４……測定機構、６……ワーク投入口（ワーク
投入部）、７……コンロツド、８……ワーク排出
口（ワーク排出部）、１０……押圧機構、１５…
…搬送ベルト。
の一実施例を示す正面図、第２図は第１図のＡ−
Ａ線における断面図、第３図イ〜ニは各々第１図
を説明するための動作図、第４図イ〜ハは各々コ
ンロツド７の曲り状態を示す部分拡大図、第５図
イ〜ハは各々各コンロツドの曲り状態に対応する
検出器４３の出力波形図、第６図はコンロツドの
一例を示す正面図、第７図は従来のコンロツド曲
り測定機の一例を示す断面図、第８図イ，ロは
各々第７図に示す従来のコンロツド曲り測定機の
動作を説明するための図である。 ４……測定機構、６……ワーク投入口（ワーク
投入部）、７……コンロツド、８……ワーク排出
口（ワーク排出部）、１０……押圧機構、１５…
…搬送ベルト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コンロツド７の一端側の一面を測定機構の基
準面３９に押し付けながら該基準面３９に対する
該コンロツド７の他端側の一面位置を測定して前
記コンロツド７の曲りを測定するコンロツド曲り
測定機において； ワーク投入口６から投入されたコンロツド７を
走行させてワーク排出口８から排出する搬送ベル
ト１５と；該搬送ベルト１５の上方に設けられる
基準面３９と；前記基準面３９の前後に設けられ
てコンロツド７をその走行方向に移送させる前後
送りローラ３７，３８と；コンロツド７の一端側
が前記基準面３９の位置に搬送されたことを検知
する手段と；前記搬送ベルト１５の下方に設けら
れ、該搬送ベルト１５を上に押圧して該搬送ベル
ト１５によつて搬送されているコンロツド７の一
端側の上面を前記基準面３９に押し付ける押圧機
構１０と；前記前送りローラ３７の直前における
搬送ベルト１５の上方に搬送ベルト１５の搬送方
向に沿つて上下方向に揺動自在に軸支された測定
アーム４１と；該測定アーム４１の前送りローラ
３７側の端部に軸支されコンロツド７の上面に接
して回動する測定ローラ４２と；前記測定アーム
４１の上面に検出端が接し、コンロツド７の上面
形状に対応する前記測定ローラ４２の位置に応じ
た信号を出力する検出器４３と；コンロツド７の
一端側が前記基準面３９の位置にあることを検知
する前記検出する手段からの信号と前記検出器４
３からの出力信号によりコンロツド７の他端側の
上面位置を確認しコンロツド７の曲りを判別して
処理する処理装置とを具備したことを特徴とする
コンロツド曲り測定機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17578285A JPS6236513A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | コンロツド曲り測定機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17578285A JPS6236513A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | コンロツド曲り測定機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6236513A JPS6236513A (ja) | 1987-02-17 |
| JPH0467604B2 true JPH0467604B2 (ja) | 1992-10-28 |
Family
ID=16002157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17578285A Granted JPS6236513A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | コンロツド曲り測定機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6236513A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63156010U (ja) * | 1987-04-01 | 1988-10-13 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6014285B2 (ja) * | 1980-01-16 | 1985-04-12 | 福井機械株式会社 | 材料供給装置における多重材料検出装置 |
| JPS5714408A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-25 | Kawasaki Steel Corp | Detection of contact of rolling roll |
-
1985
- 1985-08-12 JP JP17578285A patent/JPS6236513A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6236513A (ja) | 1987-02-17 |
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