JPH0467733B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0467733B2 JPH0467733B2 JP58216519A JP21651983A JPH0467733B2 JP H0467733 B2 JPH0467733 B2 JP H0467733B2 JP 58216519 A JP58216519 A JP 58216519A JP 21651983 A JP21651983 A JP 21651983A JP H0467733 B2 JPH0467733 B2 JP H0467733B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arc tube
- heating element
- conductor
- frit ring
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/32—Sealing leading-in conductors
- H01J9/323—Sealing leading-in conductors into a discharge lamp or a gas-filled discharge device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は放電ランプ発光管の製造方法に関する
ものである。
ものである。
従来例の構成とその問題点
単結晶または多結晶アルミナからなる発光管容
囲器は、高圧ナトリウムランプ等の放電ランプの
発光管に用いられている。
囲器は、高圧ナトリウムランプ等の放電ランプの
発光管に用いられている。
ところで、単結晶または多結晶アルミナは軟化
点が2015℃であつて融点とほぼ同じであるため、
石英ガラスと異なり、軟化点まで加熱しピンチす
るという方法を採用することができないことはよ
く知られている。このため、従来は円筒状の発熱
体内に、発光管容囲器、フリツトリングおよび導
電体を有する組立構体を一つまたは複数配置し、
外部から発熱体を誘導加熱することにより、発熱
体を昇温させ、フリツトリングを溶融させて、発
光管容囲器の端部に導電体を封着するという方法
を採用している。しかしながら、この方法は組立
構体が一つの場合には発熱体からの輻射熱がほぼ
均一になるため問題はないが、低ワツト（400W
以下）等の放電ランプの場合にはコスト低減の面
から発熱体内に複数の組立構体を配置することが
多く、この場合には次のような問題が生じる。す
なわち、第１図に発熱体１の平面図を示すよう
に、円筒状の発熱体１内に発光管容囲器２、フリ
ツトリング３および導電体４が配置されて、前記
の封着が行われるが、発熱体１に近いフリツトリ
ング３の部分が早期に溶融し、発熱体１から遠い
フリツトリング３の部分は溶融し難く、したがつ
てフリツトリング３の溶融が不均一となり、複数
本の受光管容囲器２の端部に導電体４を気密に同
時封着することができないことがあつた。
点が2015℃であつて融点とほぼ同じであるため、
石英ガラスと異なり、軟化点まで加熱しピンチす
るという方法を採用することができないことはよ
く知られている。このため、従来は円筒状の発熱
体内に、発光管容囲器、フリツトリングおよび導
電体を有する組立構体を一つまたは複数配置し、
外部から発熱体を誘導加熱することにより、発熱
体を昇温させ、フリツトリングを溶融させて、発
光管容囲器の端部に導電体を封着するという方法
を採用している。しかしながら、この方法は組立
構体が一つの場合には発熱体からの輻射熱がほぼ
均一になるため問題はないが、低ワツト（400W
以下）等の放電ランプの場合にはコスト低減の面
から発熱体内に複数の組立構体を配置することが
多く、この場合には次のような問題が生じる。す
なわち、第１図に発熱体１の平面図を示すよう
に、円筒状の発熱体１内に発光管容囲器２、フリ
ツトリング３および導電体４が配置されて、前記
の封着が行われるが、発熱体１に近いフリツトリ
ング３の部分が早期に溶融し、発熱体１から遠い
フリツトリング３の部分は溶融し難く、したがつ
てフリツトリング３の溶融が不均一となり、複数
本の受光管容囲器２の端部に導電体４を気密に同
時封着することができないことがあつた。
発明の目的
本発明は複数本の発光管容囲器の端部にフリツ
トリングを用いて導電体を同時封着する場合に、
複数個のフリツトリングを同時に均一に溶融する
ことができ、よつてこれらの発光管容囲器の端部
に導電体を気密に同時封着することができる放電
ランプ発光管の製造方法を提供するものである。
トリングを用いて導電体を同時封着する場合に、
複数個のフリツトリングを同時に均一に溶融する
ことができ、よつてこれらの発光管容囲器の端部
に導電体を気密に同時封着することができる放電
ランプ発光管の製造方法を提供するものである。
発明の構成
本発明は単結晶または多結晶アルミナからなる
発光管容囲器の端部に、先端に電極を有する導電
体をフリツトリングを用いて封着する放電ランプ
発光管の製造方法であつて、発熱体にその中心か
らの距離が等しく、かつ周方向の相互間隔が等し
く位置するよう複数個の孔を形成し、それらの孔
内に前記発光管容囲器、前記フリツトリングおよ
び前記導電体を有する組立構体を一つずつ配置
し、外部から前記発熱体を誘導加熱することによ
り前記フリツトリングを溶融して前記発光管容囲
器の端部に前記導電体を封着する放電ランプ発光
管の製造方法を特徴とするものである。
発光管容囲器の端部に、先端に電極を有する導電
体をフリツトリングを用いて封着する放電ランプ
発光管の製造方法であつて、発熱体にその中心か
らの距離が等しく、かつ周方向の相互間隔が等し
く位置するよう複数個の孔を形成し、それらの孔
内に前記発光管容囲器、前記フリツトリングおよ
び前記導電体を有する組立構体を一つずつ配置
し、外部から前記発熱体を誘導加熱することによ
り前記フリツトリングを溶融して前記発光管容囲
器の端部に前記導電体を封着する放電ランプ発光
管の製造方法を特徴とするものである。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例について図面を用いて
説明する。
説明する。
第３図および第４図は本発明の放電ランプ発光
管の製造方法を実施するために用いる発熱体の一
例を示す平面図および縦断面図である。発熱体５
は外形が円であつて、これにはその中心Ｏからの
距離が等しく、かつ周方向の相互間隔Ａが等しく
位置するよう、直径の大きさが同じである複数個
の円形の孔６が形成されている。つまり、発熱体
５の中心Ｏと孔６の中心とを結ぶ相隣る二直線の
なす角θは互いに等しい。そして、孔６内に単結
晶または多結晶アルミナからなる発光容囲器２、
フリツトリング３および管状の導電体４を有する
組立構体を一つずつ配置する。導電体４の先端に
は電極７が設けられている。
管の製造方法を実施するために用いる発熱体の一
例を示す平面図および縦断面図である。発熱体５
は外形が円であつて、これにはその中心Ｏからの
距離が等しく、かつ周方向の相互間隔Ａが等しく
位置するよう、直径の大きさが同じである複数個
の円形の孔６が形成されている。つまり、発熱体
５の中心Ｏと孔６の中心とを結ぶ相隣る二直線の
なす角θは互いに等しい。そして、孔６内に単結
晶または多結晶アルミナからなる発光容囲器２、
フリツトリング３および管状の導電体４を有する
組立構体を一つずつ配置する。導電体４の先端に
は電極７が設けられている。
かかる装置を真空または不活性ガス雰囲気にな
つている容器８内に設け、誘導コイル９に電流を
流してその外部から発熱体５を誘導加熱すること
により昇温させ（第５図参照）、フリツトリング
３を溶融させて、発光管容囲器２の端部に導電体
４を封着する。なお、第５図において、１０はサ
ポートを示す。
つている容器８内に設け、誘導コイル９に電流を
流してその外部から発熱体５を誘導加熱すること
により昇温させ（第５図参照）、フリツトリング
３を溶融させて、発光管容囲器２の端部に導電体
４を封着する。なお、第５図において、１０はサ
ポートを示す。
以上のように、本発明によれば、発熱体５にそ
の中心Ｏからの距離が等しく、かつ周方向の相互
間隔Ａが等しく位置するよう複数個の孔６を形成
し、これらの孔６内に発光管容囲器２、フリツト
リング３および導電体４を有する組立構体を一つ
ずつ配置し、外部から誘導加熱することにより発
熱体５を昇温させるので、その昇温が全体的に均
一化され、このためフリツトリング３の溶融も全
体的に均一化される。したがつて、発熱体５によ
るフリツトリング３の溶融が従来に比べて均一化
され、その結果複数本の発光管容囲器２の端部に
導電体４を気密に同時封着することができるもの
である。第５図に発光管容囲器２の端部に導電体
４を気密封着した状態を示す。
の中心Ｏからの距離が等しく、かつ周方向の相互
間隔Ａが等しく位置するよう複数個の孔６を形成
し、これらの孔６内に発光管容囲器２、フリツト
リング３および導電体４を有する組立構体を一つ
ずつ配置し、外部から誘導加熱することにより発
熱体５を昇温させるので、その昇温が全体的に均
一化され、このためフリツトリング３の溶融も全
体的に均一化される。したがつて、発熱体５によ
るフリツトリング３の溶融が従来に比べて均一化
され、その結果複数本の発光管容囲器２の端部に
導電体４を気密に同時封着することができるもの
である。第５図に発光管容囲器２の端部に導電体
４を気密封着した状態を示す。
次に、本発明の具体的な例を説明する。
発熱体５は主として炭素からなり、直径が40
mm、高さが22mmである。発熱体５には直径10mmの
孔６が６個設けられており、発熱体５の中心Ｏか
ら孔の中心までの距離は各々12mmであり、角θは
60度で、孔６の周方向の相互間隔Ａは等しくなつ
ている。
mm、高さが22mmである。発熱体５には直径10mmの
孔６が６個設けられており、発熱体５の中心Ｏか
ら孔の中心までの距離は各々12mmであり、角θは
60度で、孔６の周方向の相互間隔Ａは等しくなつ
ている。
このような発熱体５の孔６の中央部に、外径
6.2mmの多結晶アルミナからなる発光管容囲器２、
その一端面上に載置したフリツトリング３、およ
びそのフリツトリング３の中央部に形成された孔
を貫通するニオブからなる導電体４を配置する。
フリツトリング３は酸化イツトリウム（Y2O3）、
酸化アルミニウム（Al2O3）、酸化カルシウム
（CaO）および酸化マグネシウム（MgO）からな
り、融点が約1365℃である。かかる装置をアルゴ
ンが50Torr封入された雰囲気中において、外部
から周波数が400kHzの高周波電源で徐々に誘導
加熱し発熱体５を昇温したところ、フリツトリン
グ３はほぼ均一に溶融して、複数本の発光管容囲
器２の端部に導電体４をそれぞれ気密に同時封着
することができた。そして、以後通常の方法によ
り例えば高圧ナトリウムランプ用等の発光管を得
る。
6.2mmの多結晶アルミナからなる発光管容囲器２、
その一端面上に載置したフリツトリング３、およ
びそのフリツトリング３の中央部に形成された孔
を貫通するニオブからなる導電体４を配置する。
フリツトリング３は酸化イツトリウム（Y2O3）、
酸化アルミニウム（Al2O3）、酸化カルシウム
（CaO）および酸化マグネシウム（MgO）からな
り、融点が約1365℃である。かかる装置をアルゴ
ンが50Torr封入された雰囲気中において、外部
から周波数が400kHzの高周波電源で徐々に誘導
加熱し発熱体５を昇温したところ、フリツトリン
グ３はほぼ均一に溶融して、複数本の発光管容囲
器２の端部に導電体４をそれぞれ気密に同時封着
することができた。そして、以後通常の方法によ
り例えば高圧ナトリウムランプ用等の発光管を得
る。
なお、本発明の方法は発光管容囲器内にナトリ
ウム等の封入物が封入された状態でも適用できる
ものである。
ウム等の封入物が封入された状態でも適用できる
ものである。
また、発熱体に形成する孔の数は発光管容囲器
の大きさに応じて増減する。
の大きさに応じて増減する。
発明の効果
以上説明したように、本発明は発熱体内に複数
本の発光管容囲器を配置する場合にもフリツトリ
ングをほぼ均一に加熱溶融することができ、よつ
て複数本の発光管容囲器の端部に導電体に気密に
同時封着することができ、コストの低減を図るこ
とのできる放電ランプ発光管の製造方法を提供す
ることができるものである。
本の発光管容囲器を配置する場合にもフリツトリ
ングをほぼ均一に加熱溶融することができ、よつ
て複数本の発光管容囲器の端部に導電体に気密に
同時封着することができ、コストの低減を図るこ
とのできる放電ランプ発光管の製造方法を提供す
ることができるものである。
第１図は従来の放電ランプ発光管の製造方法を
実施するために用いる発熱体の平面図、第２図は
その一部切欠図、第３図は本発明の放電ランプ発
光管の製造方法を実施するために用いる発熱体の
一例を示す平面図、第４図は第３図の−線断
面図、第５図は本発明の放電ランプ発光管の製造
方法を実施するための装置の一例を示す図、第６
図は発光管容囲器の端部に導電体を封着した状態
を示す一部断面図である。 ２……発光管容囲器、３……フリツトリング、
４……導電体、５……発熱体、６……孔、７……
電極、８……容器、９……誘導コイル。
実施するために用いる発熱体の平面図、第２図は
その一部切欠図、第３図は本発明の放電ランプ発
光管の製造方法を実施するために用いる発熱体の
一例を示す平面図、第４図は第３図の−線断
面図、第５図は本発明の放電ランプ発光管の製造
方法を実施するための装置の一例を示す図、第６
図は発光管容囲器の端部に導電体を封着した状態
を示す一部断面図である。 ２……発光管容囲器、３……フリツトリング、
４……導電体、５……発熱体、６……孔、７……
電極、８……容器、９……誘導コイル。
Claims (1)
- １ 単結晶または多結晶アルミナからなる発光管
容囲管の端部に、先端に電極を有する導電体をフ
リツトリングを用いて封着する放電ランプ発光管
の製造方法であつて、発熱体にその中心からの距
離が等しく、かつ周方向の相互間隔が等しく位置
するよう複数個の孔を形成し、それらの孔内に前
記発光管容囲器、前記フリツトリングおよび前記
導電体を有する組立構体を一つずつ配置し、外部
から前記発熱体を誘導加熱することにより前記フ
リツトリングを溶融して前記発光管容囲器の端部
に前記導電体を封着することを特徴とする放電ラ
ンプ発光管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58216519A JPS60109137A (ja) | 1983-11-17 | 1983-11-17 | 放電ランプ発光管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58216519A JPS60109137A (ja) | 1983-11-17 | 1983-11-17 | 放電ランプ発光管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60109137A JPS60109137A (ja) | 1985-06-14 |
| JPH0467733B2 true JPH0467733B2 (ja) | 1992-10-29 |
Family
ID=16689701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58216519A Granted JPS60109137A (ja) | 1983-11-17 | 1983-11-17 | 放電ランプ発光管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60109137A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62173512A (ja) * | 1986-01-28 | 1987-07-30 | Nitsukisou Kenkoo Kk | キ−ボ−ド |
-
1983
- 1983-11-17 JP JP58216519A patent/JPS60109137A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60109137A (ja) | 1985-06-14 |
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