JPH0467734B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0467734B2 JPH0467734B2 JP58216520A JP21652083A JPH0467734B2 JP H0467734 B2 JPH0467734 B2 JP H0467734B2 JP 58216520 A JP58216520 A JP 58216520A JP 21652083 A JP21652083 A JP 21652083A JP H0467734 B2 JPH0467734 B2 JP H0467734B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arc tube
- heating element
- conductor
- center
- sealed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/32—Sealing leading-in conductors
- H01J9/323—Sealing leading-in conductors into a discharge lamp or a gas-filled discharge device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は放電ランプ発光管の製造方法に関する
ものである。
ものである。
従来例の構成とその問題点
単結晶または多結晶アルミナからなる発光管容
囲器は、高圧ナトリウムランプ等の放電ランプの
発光管に用いられている。
囲器は、高圧ナトリウムランプ等の放電ランプの
発光管に用いられている。
ところで、単結晶または多結晶アルミナは軟化
点が2015℃であつて融点とほぼ同じであるため、
石英ガラスと異なり、軟化点まで加熱しピンチす
るという方法を採用することができないことはよ
く知られている。このため、従来は円筒状の発熱
体内に、発光管容囲器、フリツトリングおよび導
電体を有する組立構体を一つまたは複数配置し、
外部から発熱体を誘導加熱することにより、発熱
体を昇温させ、フリツトリングを溶融させて、発
光管容囲器の端部に導電体を封着するという方法
を採用している。しかしながら、この方法は組立
構体が一つの場合には発熱体からの輻射熱がほぼ
均一になるため問題はないが、低ワツト（400W
以下）等の放電ランプの場合にはコスト低減の面
から発熱体内に複数の組立構体を配置することが
多く、この場合には発熱体に近いフリツトリング
の部分が早期に溶融し、発熱体から遠いフリツト
リングの部分は溶融し難く、したがつてフリツト
リングの溶融が不均一となり、複数本の発光管容
囲器の端部に導電体を気密に同時封着することが
できないことがあつた。
点が2015℃であつて融点とほぼ同じであるため、
石英ガラスと異なり、軟化点まで加熱しピンチす
るという方法を採用することができないことはよ
く知られている。このため、従来は円筒状の発熱
体内に、発光管容囲器、フリツトリングおよび導
電体を有する組立構体を一つまたは複数配置し、
外部から発熱体を誘導加熱することにより、発熱
体を昇温させ、フリツトリングを溶融させて、発
光管容囲器の端部に導電体を封着するという方法
を採用している。しかしながら、この方法は組立
構体が一つの場合には発熱体からの輻射熱がほぼ
均一になるため問題はないが、低ワツト（400W
以下）等の放電ランプの場合にはコスト低減の面
から発熱体内に複数の組立構体を配置することが
多く、この場合には発熱体に近いフリツトリング
の部分が早期に溶融し、発熱体から遠いフリツト
リングの部分は溶融し難く、したがつてフリツト
リングの溶融が不均一となり、複数本の発光管容
囲器の端部に導電体を気密に同時封着することが
できないことがあつた。
そこで、発明者はこのような問題を解決するた
めに、先に、発熱体として、その中心からの距離
が等しく、かつ周方向の相互間隔が等しく位置す
るよう複数個の孔を形成したものを用い、それら
の孔内に発光管容囲器、フリツトリングおよび導
電体を有する組立構体を一つずつ配置し、外部か
ら発熱体を誘導加熱することによりフリツトリン
グを溶融して発光管容囲器の端部に導電体を封着
する放電ランプ発光管の製造方法を提案した。
めに、先に、発熱体として、その中心からの距離
が等しく、かつ周方向の相互間隔が等しく位置す
るよう複数個の孔を形成したものを用い、それら
の孔内に発光管容囲器、フリツトリングおよび導
電体を有する組立構体を一つずつ配置し、外部か
ら発熱体を誘導加熱することによりフリツトリン
グを溶融して発光管容囲器の端部に導電体を封着
する放電ランプ発光管の製造方法を提案した。
しかし、この方法は加熱時間を比較的長く（約
30分以上）とつた場合にはきわめて有効である
が、加熱時間を短くした場合には発熱体の加熱時
に発熱体の外周部が早く昇温し、中央部は遅れて
昇温し、さらに孔と孔との間の部分も遅れて昇温
するので、発熱体の昇温が不均一になりやすかつ
た。このため、発熱体全体の温度が均一になるま
でに比較的長い時間を要するという難点があつ
た。
30分以上）とつた場合にはきわめて有効である
が、加熱時間を短くした場合には発熱体の加熱時
に発熱体の外周部が早く昇温し、中央部は遅れて
昇温し、さらに孔と孔との間の部分も遅れて昇温
するので、発熱体の昇温が不均一になりやすかつ
た。このため、発熱体全体の温度が均一になるま
でに比較的長い時間を要するという難点があつ
た。
発明の目的
本発明は複数本の発光管容囲器の端部にフリツ
トリングを用いて導電体を同時封着する場合に、
加熱時間を短縮しつつ、複数個のフリツトリング
を同時に均一に溶融することができ、よつてこれ
らの発光管容囲器の端部に導電体を気密に同時封
着することができ、生産性のよい放電ランプ発光
管の製造方法を提供するものである。
トリングを用いて導電体を同時封着する場合に、
加熱時間を短縮しつつ、複数個のフリツトリング
を同時に均一に溶融することができ、よつてこれ
らの発光管容囲器の端部に導電体を気密に同時封
着することができ、生産性のよい放電ランプ発光
管の製造方法を提供するものである。
発明の構成
本発明は単結晶または多結晶アルミナからなる
発光管容囲器の端部に、先端に電極を有する誘電
体をフリツトリングを用いて封着する放電ランプ
発光管の製造方法であつて、発熱体にその中心か
らの距離が等しく、かつ周方向の相互間隔が等し
く位置するよう、直径の大きさが同じである複数
個の円孔を形成し、さらに前記発熱体の外形が各
円孔の外側に形成される同心円の一部を順次連結
して形成された形状を有し、かつ前記発熱体の中
央部に別の孔を形成し、前記発光管容囲器、前記
フリツトリングおよび前記導電体を有する組立構
体を前記複数個の孔に一つずつ配置し、外部から
前記発熱体を誘導加熱することにより前記フリツ
トリングを溶融して前記発光管容囲器の端部に前
記導電体を封着する放電ランプ発光管の製造方法
を特徴とするものである。
発光管容囲器の端部に、先端に電極を有する誘電
体をフリツトリングを用いて封着する放電ランプ
発光管の製造方法であつて、発熱体にその中心か
らの距離が等しく、かつ周方向の相互間隔が等し
く位置するよう、直径の大きさが同じである複数
個の円孔を形成し、さらに前記発熱体の外形が各
円孔の外側に形成される同心円の一部を順次連結
して形成された形状を有し、かつ前記発熱体の中
央部に別の孔を形成し、前記発光管容囲器、前記
フリツトリングおよび前記導電体を有する組立構
体を前記複数個の孔に一つずつ配置し、外部から
前記発熱体を誘導加熱することにより前記フリツ
トリングを溶融して前記発光管容囲器の端部に前
記導電体を封着する放電ランプ発光管の製造方法
を特徴とするものである。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例について図面を用いて
説明する。
説明する。
第１図および第２図は本発明の放電ランプ発光
管の製造方法を実施するために用いる発熱体の一
例を示す平面図および縦断面図である。発熱体１
にはその中心Ｏからの距離が等しく、かつ周方向
の相互間隔Ａが等しく位置するよう、直径の大き
さが同じである複数個の円孔２が形成されてお
り、さらにその中央部に別の円孔３が形成されて
いる。つまり、発熱体１の中心Ｏと円孔２の中心
とを結ぶ相隣る二直線のなす角θは互いに等し
い。発熱体１の外形は各円孔２の外側に形成され
る同心円の一部同士を順次連結して形成された形
状を有している。そして、円孔２内に単結晶アル
ミナからなる発光管容囲器４、フリツトリング５
および管状の導電体６を有する組立構体を一つず
つ配置する。導電体６の先端には電極７が設けら
れている。
管の製造方法を実施するために用いる発熱体の一
例を示す平面図および縦断面図である。発熱体１
にはその中心Ｏからの距離が等しく、かつ周方向
の相互間隔Ａが等しく位置するよう、直径の大き
さが同じである複数個の円孔２が形成されてお
り、さらにその中央部に別の円孔３が形成されて
いる。つまり、発熱体１の中心Ｏと円孔２の中心
とを結ぶ相隣る二直線のなす角θは互いに等し
い。発熱体１の外形は各円孔２の外側に形成され
る同心円の一部同士を順次連結して形成された形
状を有している。そして、円孔２内に単結晶アル
ミナからなる発光管容囲器４、フリツトリング５
および管状の導電体６を有する組立構体を一つず
つ配置する。導電体６の先端には電極７が設けら
れている。
かかる装置を真空または不活性ガス雰囲気にな
つている容器８内に設け、誘導コイル９に電流を
流してその外側から発熱体１を誘導加熱すること
により昇温させて（第３図参照）、フリツトリン
グ５を溶融させて、発光管容囲器４の端部に導電
体６を封着する。なお、第３図において、１０は
サポートを示す。
つている容器８内に設け、誘導コイル９に電流を
流してその外側から発熱体１を誘導加熱すること
により昇温させて（第３図参照）、フリツトリン
グ５を溶融させて、発光管容囲器４の端部に導電
体６を封着する。なお、第３図において、１０は
サポートを示す。
以上のように、本発明によれば、発熱体１にそ
の中心Ｏからの距離が等しく、かつ周方向の相互
間隔Ａが等しく位置するよう、直径の大きさが同
じである複数個の円孔２を形成し、さらにその中
央部にも円孔３を形成するとともに、発熱体１の
外形を、各円孔２の外側に形成される同心円の一
部同士を順位連結して形成した形状としているの
で、発熱体１の中央部の熱容量が減少し、かつ発
熱体１の外周部の一部の熱容量も減少する。この
ため、それらの円孔２内に発光管容囲器４、フリ
ツトリング５および導電体６を有する組立構体を
一つずつ配置し、外部から発熱体１を誘導加熱す
ると短時間で発熱体１が均一に昇温し、したがつ
てフリツトリング５も均一に溶融する。その結
果、複数個の発光管容囲器４の端部に導電体６を
短時間で気密に同時封着することができるもので
ある。第４図に発光管容囲器４の端部に導電体６
を気密封着した状態を示している。
の中心Ｏからの距離が等しく、かつ周方向の相互
間隔Ａが等しく位置するよう、直径の大きさが同
じである複数個の円孔２を形成し、さらにその中
央部にも円孔３を形成するとともに、発熱体１の
外形を、各円孔２の外側に形成される同心円の一
部同士を順位連結して形成した形状としているの
で、発熱体１の中央部の熱容量が減少し、かつ発
熱体１の外周部の一部の熱容量も減少する。この
ため、それらの円孔２内に発光管容囲器４、フリ
ツトリング５および導電体６を有する組立構体を
一つずつ配置し、外部から発熱体１を誘導加熱す
ると短時間で発熱体１が均一に昇温し、したがつ
てフリツトリング５も均一に溶融する。その結
果、複数個の発光管容囲器４の端部に導電体６を
短時間で気密に同時封着することができるもので
ある。第４図に発光管容囲器４の端部に導電体６
を気密封着した状態を示している。
次に、本発明の具体的な例を説明する。
発熱体１は主として炭素からなり、直径が40
mm、高さが20mmである。発熱体１には直径10mmの
円孔２が６個周方向に設けられ、またその中央部
には直径11mmの円孔３が設けられており、その中
心Ｏから円孔２の中心までの距離は各々13mmであ
り、角θは各々60度で、円孔２の周方向の相互間
隔Ａは等しくなつている。
mm、高さが20mmである。発熱体１には直径10mmの
円孔２が６個周方向に設けられ、またその中央部
には直径11mmの円孔３が設けられており、その中
心Ｏから円孔２の中心までの距離は各々13mmであ
り、角θは各々60度で、円孔２の周方向の相互間
隔Ａは等しくなつている。
このような発熱体１の各円孔２の中央部に、外
径６mmの多結晶アルミナからなる発光管容囲器
４、その一端面上に載置したフリツトリング５、
およびそのフリツトリング５の中央部に形成した
孔を貫通するニオブからなる導電体６を配置す
る。フリツトリング５は酸化イツトリウム
（Y2O3）、酸化アルミニウム（Al2O3）、酸化カル
シウム（CaO）および酸化マグネシウム（MgO）
からなり、融点が約1365℃である。かかる装置を
アルゴンが50Torr封入された雰囲気中において、
外部からの400kHzの高周波電源による誘導加熱
で発熱体１を常温から最高温度1500℃まで約５分
間で昇温させたところ、フリツトリング５はほぼ
均一に溶けて、複数本の発光管容囲器４の端部に
導電体６を気密に同時封着することができた。そ
して、以後通常の方法により例えば高圧ナトリウ
ムランプ用等の発光管を得る。
径６mmの多結晶アルミナからなる発光管容囲器
４、その一端面上に載置したフリツトリング５、
およびそのフリツトリング５の中央部に形成した
孔を貫通するニオブからなる導電体６を配置す
る。フリツトリング５は酸化イツトリウム
（Y2O3）、酸化アルミニウム（Al2O3）、酸化カル
シウム（CaO）および酸化マグネシウム（MgO）
からなり、融点が約1365℃である。かかる装置を
アルゴンが50Torr封入された雰囲気中において、
外部からの400kHzの高周波電源による誘導加熱
で発熱体１を常温から最高温度1500℃まで約５分
間で昇温させたところ、フリツトリング５はほぼ
均一に溶けて、複数本の発光管容囲器４の端部に
導電体６を気密に同時封着することができた。そ
して、以後通常の方法により例えば高圧ナトリウ
ムランプ用等の発光管を得る。
なお、本発明の方法は発光管容囲器内にナトリ
ウム等の封入物が封入された状態でも適用できる
ものである。
ウム等の封入物が封入された状態でも適用できる
ものである。
また、発熱体に形成する円孔の数は発光管容囲
器の外径の大きさに応じて増減するものである。
器の外径の大きさに応じて増減するものである。
発明の効果
以上説明したように、本発明は短時間でフリツ
トリングをほぼ均一に溶融することができ、した
がつて複数本の発光管容囲器の端部に導電体を気
密に同時封着することができ、生産性がよく、コ
ストの低減を大幅に図ることのできる放電ランプ
の製造方法を提供することができるものである。
トリングをほぼ均一に溶融することができ、した
がつて複数本の発光管容囲器の端部に導電体を気
密に同時封着することができ、生産性がよく、コ
ストの低減を大幅に図ることのできる放電ランプ
の製造方法を提供することができるものである。
第１図は本発明の放電ランプ発光管の製造方法
を実施するために用いる発熱体の一例を示す平面
図、第２図は第１図の−線断面図、第３図は
本発明の放電ランプ発光管の製造方法を実施する
ための装置の一例を示す図、第４図は発光管容囲
器の端部に導電体を封着した状態を示す一部断面
図である。 １……発熱体、２，３……円孔、４……発光管
容囲器、５……フリツトリング、６……導電体、
８……容器、９……誘導コイル。
を実施するために用いる発熱体の一例を示す平面
図、第２図は第１図の−線断面図、第３図は
本発明の放電ランプ発光管の製造方法を実施する
ための装置の一例を示す図、第４図は発光管容囲
器の端部に導電体を封着した状態を示す一部断面
図である。 １……発熱体、２，３……円孔、４……発光管
容囲器、５……フリツトリング、６……導電体、
８……容器、９……誘導コイル。
Claims (1)
- １ 単結晶または多結晶アルミナからなる発光管
容囲器の端部に、先端に電極を有する導電体をフ
リツトリングを用いて封着する放電ランプ発光管
の製造方法であつて、発熱体にその中心からの距
離が等しく、かつ周方向の相互間隔が等しく位置
するよう、直径の大きさが同じである複数個の円
孔を形成し、さらに前記発熱体の外形が各円孔の
外側に形成される同心円の一部を順次連結して形
成された形状を有し、かつ前記発熱体の中央部に
別の孔を形成し、前記発光管容囲器、前記フリツ
トリングおよび前記導電体を有する組立構体を前
記複数個の孔に一つずつ配置し、外部から前記発
熱体を誘導加熱することにより前記フリツトリン
グを溶融して前記発光管容囲器の端部に前記導電
体を封着することを特徴とする放電ランプ発光管
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58216520A JPS60109138A (ja) | 1983-11-17 | 1983-11-17 | 放電ランプ発光管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58216520A JPS60109138A (ja) | 1983-11-17 | 1983-11-17 | 放電ランプ発光管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60109138A JPS60109138A (ja) | 1985-06-14 |
| JPH0467734B2 true JPH0467734B2 (ja) | 1992-10-29 |
Family
ID=16689717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58216520A Granted JPS60109138A (ja) | 1983-11-17 | 1983-11-17 | 放電ランプ発光管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60109138A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63164142A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-07 | Ushio Inc | チツプレス蛍光ランプの製造方法と製造装置 |
-
1983
- 1983-11-17 JP JP58216520A patent/JPS60109138A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60109138A (ja) | 1985-06-14 |
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