JPH0468056B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は回転ロール成形機に係り、特にプーリ
成形に好適な回転ロール成形機に関する。

〔従来の技術〕

従来の装置は、特開昭53−63263号公報に記載
のようにチヤツク本体（回転受型）に円筒素材を
固着し、内成形用回転ローラとＶ溝成形回転ロー
ラとにより鋼板製Ｖ溝プーリを成形するようにな
つていた。しかしＶ溝成形用回転ローラのみで外
周溝を形成する点については配慮されていなかつ
た。

又、成形用回転ローラを回転させて素材の外周
にＶ溝を成形する技術も特開昭60−64739号公報
で知られているが、Ｖ溝を成形する際、成形圧を
受けるバツクアツプローラを廃止して成形回転ロ
ーラのみで外周溝を形成する点については配慮さ
れていない。

〔発明が解決しようとする問題点〕 上記従来技術は、円板素材の外周に冷間転造に
より溝を成形する際、成形圧を受けるバツクアツ
プローラを廃止して成形回転ローラのみで外周溝
を形成する点については配慮されておらず、成形
機構が複雑で、成品の成形精度を高めることはむ
ずかしかつた。

又、素材のチヤツクから離脱までの工程が繁雑
で成形スピードが遅いの問題があつた。

本発明の目的は、成形機構が極めてシンプル
で、成形精度の高い回転ロール成形機を提供する
にある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、ベースに保持固定され、且つ中空
部を有するテールストツクと、該テールストツク
の中空部に往復動自在に支承されるピストン本体
と、該ピストン本体の中空部に回転自在に支承さ
れる従動側回転軸と、該回転軸の一端に固設され
るチヤツクとでチヤツク装置を形成することで達
成される。

〔作用〕

駆動軸が回転されると、マンドレルを介してチ
ヤツク本体と従動側チヤツクに保持された中空素
材が回転し、外周から押圧される整形転送ローラ
により前記素材の外周に溝が成形されて行く。
又、前記従動側チヤツクは、テールストツクにピ
ストン本体を介して軸承され、ピストン往復動に
より中空素材をチヤツクに着脱しているが、製品
加工時には従動側回転軸がピストン本体と共に押
圧され、駆動軸に同期して従動回転する。

一方従動側回転軸は、ピストンを介してテール
ストツクを摺動しており、テールストツク端面よ
り外部に突出している部分が少ないことになるた
め、一方向からのみ整形ローラ圧を加えても安定
した芯精度で回転することになる。従つて、寸法
精度の高い製品が冷間回転ロール成形によつて得
られる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図〜第４図によ
り説明する。第２図は回転ロール成形機の外観上
面を示すもので、ベース１の上面に第３図に詳細
を示す主軸頭２を配置固定し、それと対向する面
には第１図に詳細に示すテールストツク３を配置
固定している。このテールストツクはチヤツクに
装着された被加工物に背面圧を加えて適正に被加
工物を保持するもので、駆動軸側の主軸頭２と対
向して配置され、従動側チヤツク３１も駆動側の
チヤツク本体２１と同一軸線上に対向して配置さ
れる。

一方、加工物を整形するローリング装置４は、
前記チヤツク２１，３１の軸線方向に対し垂直位
置に配置固定している。又、前記主軸頭２の後方
には減速機２２が配置され、並設する駆動モータ
５とベルト等を介して連結されている。

第３図に示す主軸頭２は一般的に使用されてい
るもので、先端にチヤツク本体２１を固設し、中
心部にエジエクトピン２３操作用ロツド２４を配
置した駆動軸２５を備え、該駆動軸２５は減速機
２２を介して回転駆動され、ロツド２４は油圧駆
動されるエジエクタシリンダ２６により操作され
る。

次に本発明の主要部となるテールストツク装置
について第１図に従い説明する。中空状のテール
ストツク３の中空部３２には中空状のピストン本
体３３が往復動自在に挿入配置され、その後端に
作動軸３４をボルト３４ａにより固定することに
より第１の油圧室３５を形成している。更に前記
作動軸３４の後方は前記テールストツク３の後端
面にボルト３６ａにより固定されるＴ字管フラン
ジ３６により支承され、第２の油圧室３７を形成
している。もちろん、前記第２の油圧室３７の開
口端は蓋３８により気密的に閉じられるが、この
蓋３８により作動軸３４の後端が支承されてい
る。尚３ａは第１の油圧室３５に連通するピスト
ン本体３３の主送り作動通路、３８ａは第２の油
圧室３７に連通するピストン本体３３の早送り作
動通路、３８ｂは作動軸３４上に固着された仕切
リング３４ｂによつて形成される第３の油圧室３
７ａと連通するピストン本体戻し作動通路であ
る。

次に前記ピストン本体３３の中空部３９に配置
される従動側回転軸４０は、中空部３９の開口側
でラジアルベアリング４１を介して支承され、後
方においてスラストベアリング４２、テーパベア
リング４３を介して支承され、ピストン本体内径
面および回転軸の外径にそれぞれの形成される段
付面により軸方向の移動を阻止し、開口端は押板
４５により保持されている。更に従動側回転軸４
０の端面にはダイス鋼よりなり中空部４６を有す
る従動側チヤツク３１がボルト４７により固定さ
れている。尚、第１図においてピストン本体３３
の最大移動時にテールストツク３と接触している
ピストン本体外周距離２Ｄは、前記ピストン本体
Ｄのほぼ２倍で、ピストン本体３３に支承される
従動側回転軸の支承範囲２ｄは、前記回転軸４０
の元部のほぼ２倍に設定してあり、剛性をあげる
と共に、回転軸４０およびピストン本体３３の外
部へ突出する部分を最少限に設計してある。

ローリング装置４は、第４図に示す如く、その
先端に整形回転ローラ４８を支持するフオーク部
４ａを有し、該フオーク部４ａに支持ピン４９を
介して前記ローラ４８を回転自在に支持してい
る。尚５０はマンドレルである。

上記構成において、中空素材Ｗは第４図を併用
して説明するならば、チヤツク本体２１のマンド
レル５０に装着した後、第２の油圧室３７の圧力
を高めることによつて早送りされた従動側チヤツ
ク３１により挾持される。この時前記マンドレル
５０は従動側チヤツク３１の中空部４６に嵌合さ
れ両者間の位置決めが行われる。次に第１の油圧
室３５の圧力が高められ、ピストン本体３３と共
に従動側チヤツク３１を強力に押圧し、中空素材
Ｗを完全にチヤツクする。

この状態を維持したまま第２図に示す駆動モー
タ５を駆動すると中空素材Ｗも回転し始める。そ
こでローリング装置４の整形回転ローラ４８を一
方向からのみ前進させ、中空素材Ｗの外周に押圧
させて必要形状の溝を冷間転造により成形して行
く。成形が完了した状態でこんどは第３の油圧室
３７ａの内圧を高めピストン本体３３および従動
側チヤツク３１をリターンさせると共に、エジエ
クトンピンによりマンドレル５０から成形品を取
外し作業を完了させる。

このような一連の成形作業の中で、回転自在に
配置される従動側回転軸４０は中空状のピストン
本体３３を介してテールストツク３に支承されて
いるため剛性が極めて高く、又、テールストツク
３より外部に突出している部分を極力短かくでき
たため、チヤツク装置に一方向からのみ成形圧が
加わつても中空素材の芯振れが生せず、結果とし
て精度の高い溝付成形品が冷間転造により提供で
き成形スピードが一段と向上する。その上、従来
の如く特別にバツクアツプローラを必要としない
ため、装置そのものがシンプルとなり、メンテナ
ンスも有利となる。

尚、溝形状そのものはポリＶプーリ、Ｖプー
リ、ギヤー等成形する製品に応じて任意に決定さ
れる。

〔発明の効果〕

以上本発明によれば、成形機構が極めてシンプ
ルで、成形精度の高い回転ロール成形機が提供さ
れる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明回転ロール成形機の実施例を示す
もので、第１図はテールストツク装置の半縦断面
図、第２図は上面図、第３図は主軸頭の半縦断面
図、第４図は第２図の要部拡大断面図である。 １……ベース、２……テールストツク、３１…
…従動側チヤツク、３３……ピストン本体、４０
……従動側回転軸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ベースに固定された主軸頭に回転自在に保持
   固定され、かつ一端にチヤツク本体を固設した駆
   動軸と、前記ベースに固定されたテールストツク
   に前記チヤツク本体と対向し、かつ同一回転軸線
   上に回転自在に保持固定される従動側チヤツク装
   置とを備えた回転ロール成形機において、前記従
   動側チヤツク装置は、ベースに保持固定され、か
   つ中空部を有するテールストツクと、該テールス
   トツクの中空部に往復動自在に支承されるピスト
   ン本体と、該ピストン本体の中空部に回転自在に
   支承される従動側回転軸と、該回転軸の一端に固
   設されるチヤツクとからなることを特徴とした回
   転ロール成形機。 ２ 特許請求の範囲第１項記載において、ピスト
   ン本体の最大移動時にテールストツクと接触して
   いるピストン本体外周距離は、前記ピストン本体
   径のほぼ２倍で、ピストン本体に支承される前記
   従動側回転軸の支承範囲は、前記回転軸の元部の
   ほぼ２倍であることを特徴とした回転ロール成形
   機。