JPS5844937A - 底付き中空胴殻の熱間回転鍛造装置 - Google Patents
底付き中空胴殻の熱間回転鍛造装置Info
- Publication number
- JPS5844937A JPS5844937A JP14299781A JP14299781A JPS5844937A JP S5844937 A JPS5844937 A JP S5844937A JP 14299781 A JP14299781 A JP 14299781A JP 14299781 A JP14299781 A JP 14299781A JP S5844937 A JPS5844937 A JP S5844937A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- moving frame
- roll housing
- column
- shifting frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010080 roll forging Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、底付き中空胴殻(以下カップという)の熱
間回転鍛造装置に関するものセある。
間回転鍛造装置に関するものセある。
この種のカップは従来板材を用いる絞シ加工又は類似の
冷間加工を施す薄肉短尺品の場合を除外すると通常丸ま
たは方形断面のブロック状素材を赤熱下にブレスして短
いカップ状に変形させる工程を経てからダイスによる引
抜き又はロールによる延伸加工によらざるを得す、従っ
て長尺カップの製造には、最小限2工程以上の段階を経
るを要する不利があった。
冷間加工を施す薄肉短尺品の場合を除外すると通常丸ま
たは方形断面のブロック状素材を赤熱下にブレスして短
いカップ状に変形させる工程を経てからダイスによる引
抜き又はロールによる延伸加工によらざるを得す、従っ
て長尺カップの製造には、最小限2工程以上の段階を経
るを要する不利があった。
そこでこの発明は、上記ブロック状素材を用い単一の工
程で有利にかつ簡便に熱間カップ加工を可能にすると、
とについての開発成果を開示するものである。
程で有利にかつ簡便に熱間カップ加工を可能にすると、
とについての開発成果を開示するものである。
この発明はマンドレルの端面に向は上記ブロック状素材
を液圧シリンダーによる推力をもって押しつ\、該素材
のまわシに複数のピアサロールによる有効な回転鍛造を
加えることにより、ここに用いるマンドレμの長さの範
囲内で長尺カップを容−易に、能率的に加工でき、この
マンドレルの寸法形状に応じる内面をもつカップを任意
につくることができること、そしてこの発明では上記カ
ップ加工に先立つプロワ−り状素材の装填、そしてその
加工による変形加工で延伸した成品の取外しと素材再装
填の手順を簡便ならしめる取扱い上の便宜をも確保する
ことができることの配慮の下に次の構成を不可欠とする
。
を液圧シリンダーによる推力をもって押しつ\、該素材
のまわシに複数のピアサロールによる有効な回転鍛造を
加えることにより、ここに用いるマンドレμの長さの範
囲内で長尺カップを容−易に、能率的に加工でき、この
マンドレルの寸法形状に応じる内面をもつカップを任意
につくることができること、そしてこの発明では上記カ
ップ加工に先立つプロワ−り状素材の装填、そしてその
加工による変形加工で延伸した成品の取外しと素材再装
填の手順を簡便ならしめる取扱い上の便宜をも確保する
ことができることの配慮の下に次の構成を不可欠とする
。
すなわちこの発明によるカップの熱間鍛造装置は、左右
一対のコラムとこれらコラム間にわたってあびるガイド
およびガイドに沿って進出稼動位置と退去避譲位置との
間に往復可動の移動フレームと力為ら主としてな夛、 一方のコラムは、移動フレームに向け、て突出するマン
ドレμの転向取仕合を有し、他方のコラムはマンドレル
の端面と向い合うブツシュロッドの加圧に供する液圧シ
リンダーと移動フレームの上記各位置定めを司どる第2
0液圧シリンダーとをそなえ、 移動フレームには、その内部に上記マンドレルを突入さ
せた進出稼動位置で、このマンドレルのまわりにその軸
心と浅い傾斜角度をなす複数のピアサロールの自転およ
び公転を司どるロールハウジングを軸受は保持すると共
に、このロールハウジングを回転駆動するモーターを具
備させることが必須である。
一対のコラムとこれらコラム間にわたってあびるガイド
およびガイドに沿って進出稼動位置と退去避譲位置との
間に往復可動の移動フレームと力為ら主としてな夛、 一方のコラムは、移動フレームに向け、て突出するマン
ドレμの転向取仕合を有し、他方のコラムはマンドレル
の端面と向い合うブツシュロッドの加圧に供する液圧シ
リンダーと移動フレームの上記各位置定めを司どる第2
0液圧シリンダーとをそなえ、 移動フレームには、その内部に上記マンドレルを突入さ
せた進出稼動位置で、このマンドレルのまわりにその軸
心と浅い傾斜角度をなす複数のピアサロールの自転およ
び公転を司どるロールハウジングを軸受は保持すると共
に、このロールハウジングを回転駆動するモーターを具
備させることが必須である。
以下この構成の具体的な展開を図面に従って説明する。
第1図においてA、Bは左右一対のコラム、Cは退去避
譲位置を占める移動フレームである。左側のコ?ムAは
、マンドレルスタンドlに、下部にギヤー3を固着した
転向取付台2を回転可能に取シ付は転向取付台2にマン
ドレ/I/4をたとえば4本放射状に、装着し各マンド
レル4から加工を経たカップ成品の取外しを容品にする
。5は転向用ピニオン6は転向用モーターである。7は
転向取付台2の抑、止部材、8は潤滑剤圧送ボンデであ
り −作動位置のマンドレル4の先端に潤滑剤を常に送
る。
譲位置を占める移動フレームである。左側のコ?ムAは
、マンドレルスタンドlに、下部にギヤー3を固着した
転向取付台2を回転可能に取シ付は転向取付台2にマン
ドレ/I/4をたとえば4本放射状に、装着し各マンド
レル4から加工を経たカップ成品の取外しを容品にする
。5は転向用ピニオン6は転向用モーターである。7は
転向取付台2の抑、止部材、8は潤滑剤圧送ボンデであ
り −作動位置のマンドレル4の先端に潤滑剤を常に送
る。
コラムAB間にかけ渡したステー9は上に1本下部に2
本あって移動フレームの往復移動の“ガイドを兼ねて両
コラムA、Bを締付ナツト10によって結合している。
本あって移動フレームの往復移動の“ガイドを兼ねて両
コラムA、Bを締付ナツト10によって結合している。
右側コラムBはスタンド18に移動フレームCの位置定
めシiン′ダー14を取り付け、位置定めシリンダー1
4のピストンロッド15を図示しないが移動フレームC
の耳部に固着して移動フレームCを図に示した退去避譲
位置から第8図につき後述する進出稼動位置に向けて前
進させその位置を確保させる。
めシiン′ダー14を取り付け、位置定めシリンダー1
4のピストンロッド15を図示しないが移動フレームC
の耳部に固着して移動フレームCを図に示した退去避譲
位置から第8図につき後述する進出稼動位置に向けて前
進させその位置を確保させる。
スタンド18にはもう1つの液圧シリンダー16を取り
付け、上記の進出稼動位置において、ブツシュロッド1
7を介し材料Mをマンドレ/L/4に向けて押し込む役
目をする。18はブツシュロッド17の加圧端面のくぼ
み19は移動フレームCに設けた材料Mの導入ブッシン
グである。
付け、上記の進出稼動位置において、ブツシュロッド1
7を介し材料Mをマンドレ/L/4に向けて押し込む役
目をする。18はブツシュロッド17の加圧端面のくぼ
み19は移動フレームCに設けた材料Mの導入ブッシン
グである。
移動フレームCは2ツ割として7ヲンジ20にょシ結合
し、内部にロールハウジング21を軸受22.28で回
転自在に保持し、とのハウジング21もまた2ツ割で内
部にピア菩ロー/v24を、マンドレル4の軸心に対し
浅い傾斜角度をなす軸25で回転自在に保持し、このピ
アサロール24は、小径部テーパ一部および大径部より
なり好ましくは中間で第4図に示すように少くとも2分
割し互いに回転自由とする。
し、内部にロールハウジング21を軸受22.28で回
転自在に保持し、とのハウジング21もまた2ツ割で内
部にピア菩ロー/v24を、マンドレル4の軸心に対し
浅い傾斜角度をなす軸25で回転自在に保持し、このピ
アサロール24は、小径部テーパ一部および大径部より
なり好ましくは中間で第4図に示すように少くとも2分
割し互いに回転自由とする。
26はテーパーリングでマンドレル4に而して開くテー
パーをもつロールハウジングの開口に脱着可能に適合し
て稼動初期にマンドレル4の同心保持の役目を担う。ま
た27はハウジング21の外周を囲うロール冷却水の溜
めであシ28は給水管である。
パーをもつロールハウジングの開口に脱着可能に適合し
て稼動初期にマンドレル4の同心保持の役目を担う。ま
た27はハウジング21の外周を囲うロール冷却水の溜
めであシ28は給水管である。
第2図において26はピニオン、80は駆動モーターで
ロールハウジング21の外周に刻んだ歯車21Bとピニ
オン29との噛み合わせにおいてロールハウジング21
を回、転駆動する。
ロールハウジング21の外周に刻んだ歯車21Bとピニ
オン29との噛み合わせにおいてロールハウジング21
を回、転駆動する。
カップの回転鍛造は移動フレームCを位置定めシリンダ
ー14によって右方に退去させた第、1図の避譲位置で
マンドレ/I/4の軸心を移動フレームCおよびブツシ
ュロッド17の軸心と一致させて、つぎに移動フレーム
Cを左方に進出しブツシュロッドI7を残したままテー
パーリング26を通じてマンドレ/L/4をロールハウ
ジング21内(突入させ、ここにブツシュロッド17の
前面に導入ブッシング19との間に材料Mが挿入できる
余裕ができ、こうして導入ブッシング19内に材料M察
装填し、ついで□ ブツシュロッド17を前進させ第8図のような関係位置
を占めさせることから始まる。
ー14によって右方に退去させた第、1図の避譲位置で
マンドレ/I/4の軸心を移動フレームCおよびブツシ
ュロッド17の軸心と一致させて、つぎに移動フレーム
Cを左方に進出しブツシュロッドI7を残したままテー
パーリング26を通じてマンドレ/L/4をロールハウ
ジング21内(突入させ、ここにブツシュロッド17の
前面に導入ブッシング19との間に材料Mが挿入できる
余裕ができ、こうして導入ブッシング19内に材料M察
装填し、ついで□ ブツシュロッド17を前進させ第8図のような関係位置
を占めさせることから始まる。
このときロールハウジング21の回転駆動により゛ピア
サロール24は公転しており引きつづくブツシュロッド
17の前進によシ外周にはみ出そうとする材料Mの半径
方向張シ出しを自由に遊星回転をする状態にあるピアサ
口、−/l/24が押しつけてマンドレ/l/4に十分
添わせて回転鍛造が行われる。
サロール24は公転しており引きつづくブツシュロッド
17の前進によシ外周にはみ出そうとする材料Mの半径
方向張シ出しを自由に遊星回転をする状態にあるピアサ
口、−/l/24が押しつけてマンドレ/l/4に十分
添わせて回転鍛造が行われる。
このピアサロー/I/24は第4図の如く2つに分割す
ることによシ外周速度の差があまシ大きくなくなってい
るので押えに無理がいかない。
ることによシ外周速度の差があまシ大きくなくなってい
るので押えに無理がいかない。
ブツシュロッド17の前−進はさらにつづけて第5図の
関係位置に達しさせ羊の後移動フレームCを右方へ引き
戻すことによシ材料Mのわずかな未加工残余の部分に回
転鍛造を継続してマンドレ/l/ 4に押しつけ引続き
マンドレ/L/4をそのまわ9で製品化された材料Mを
残して移動フレームCをもとの位置に戻すことで第1回
の工程が終わる。
関係位置に達しさせ羊の後移動フレームCを右方へ引き
戻すことによシ材料Mのわずかな未加工残余の部分に回
転鍛造を継続してマンドレ/l/ 4に押しつけ引続き
マンドレ/L/4をそのまわ9で製品化された材料Mを
残して移動フレームCをもとの位置に戻すことで第1回
の工程が終わる。
こうしてでき上ったカッ1Mはマンドレ/L/4から転
向取付台2.の旋回位置で引抜きとり外す。
向取付台2.の旋回位置で引抜きとり外す。
以上のべたようにしてこの発明では、継目なしの比較的
長尺厚肉カップを単一の工程で簡便な回転鍛造でつくる
ことが可能になった。
長尺厚肉カップを単一の工程で簡便な回転鍛造でつくる
ことが可能になった。
第1図は、この発明のカップ回転鍛造装置の一部を断面
で示した正面図 第2図は、右方よ)みた側面図、第3図は、ロールハウ
ジングの断面図で材料の投入時の鍛造作業開始の状態、
また第4図は“、ピアサロールの詳細図、第5図は、鍛
造末期におけるハウジングの断面図である。
で示した正面図 第2図は、右方よ)みた側面図、第3図は、ロールハウ
ジングの断面図で材料の投入時の鍛造作業開始の状態、
また第4図は“、ピアサロールの詳細図、第5図は、鍛
造末期におけるハウジングの断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1) 左右一対のコラムとこれらコラムの間にわた
ってのびるガイドおよびがイドに沿って進出稼動位置と
退去避譲位置との間に往復可動の移動フ、レームとから
主としてなり、一方のコラムは移動フレームに向けて突
出するマンドレルの転向取付台を有し他方のコラムはマ
ンドレルの端面と向い合うブツシュロッドの加圧に供す
る液圧シリンダーと移動フレームの上記各位置定めを司
どる第2の液圧シリンダーとをそなえ、 移動フレームには、その内部に上記マンドレルを突入さ
せ光進出稼動位置でこのマンドレルのまわりにその軸心
と浅い傾斜角度をなす複数のピアサロールの自転および
公転を司どるロールハウジングを軸受は保持すると共に
、このロールハウジングを回転駆動するモーターを具備
させたことを特徴とする底付き中空胴殻の熱間回転鍛造
装置 (2) ピアサロールが、小径の導入部と大径の導出
部およびこれをつなぐテーパ一部を有し、とれらの各部
を通じて軸心の向きに少なくとも2分割して互いに独立
の自転運動が可能である11)記載の装置 (8) ロールハウジングカーマンドレルに面して開
くテーパーヲモつ開口に、マンドレルの同心保持を稼動
初期に司どるテーパーリングを脱着自在に適合し得る(
1)又は(2)記載の装置(4)\、移動フレームがブ
ツシュロッド側に熱間素材の導入プッVングをそなえる
(11 (2)又は(8)記載の装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14299781A JPS5844937A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 底付き中空胴殻の熱間回転鍛造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14299781A JPS5844937A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 底付き中空胴殻の熱間回転鍛造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5844937A true JPS5844937A (ja) | 1983-03-16 |
Family
ID=15328534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14299781A Pending JPS5844937A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 底付き中空胴殻の熱間回転鍛造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5844937A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53122956A (en) * | 1977-04-04 | 1978-10-26 | Hitachi Heating Appliance Co Ltd | High frequency heating apparatus |
| JPS61126937A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 段付き軸状製品の製造方法 |
| JPS62234632A (ja) * | 1986-01-24 | 1987-10-14 | フオルクスアイゲネルベトリ−プ、ブレヒベアルハイトウングスマシ−ネンウエルク、ゴ−タ | 中実の半成品から中空体を成形製造する方法 |
| JP2008200369A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Toyo Networks & System Integration Co Ltd | 複数機器の同時引出し阻止機構、及び筐体 |
-
1981
- 1981-09-10 JP JP14299781A patent/JPS5844937A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53122956A (en) * | 1977-04-04 | 1978-10-26 | Hitachi Heating Appliance Co Ltd | High frequency heating apparatus |
| JPS61126937A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 段付き軸状製品の製造方法 |
| JPS62234632A (ja) * | 1986-01-24 | 1987-10-14 | フオルクスアイゲネルベトリ−プ、ブレヒベアルハイトウングスマシ−ネンウエルク、ゴ−タ | 中実の半成品から中空体を成形製造する方法 |
| JP2008200369A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Toyo Networks & System Integration Co Ltd | 複数機器の同時引出し阻止機構、及び筐体 |
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