JPH0468135B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は印刷物等のフイルムをラミネートする
方法及びその装置に関する。

〔従来の技術〕 従来、印刷物等の表面にプラスチツクフイルム
をラミネートして、印刷面の保護、対水性、耐油
性の付与、印刷面の艶付けを行うことは広く行わ
れている。このラミネート方法は、ラミネート
装置のコーテイング部において、プラスチツクフ
イルムに有機溶剤で溶かした接着剤を塗布し、乾
燥工程を通して有機溶剤を蒸散させ、プラスチツ
クフイルムの接着剤塗布面と印刷物とを熱圧着す
ることによりなされている。又、有機溶剤を使
用しない方法として、特開昭60−184826号公報が
公知である。これは、基材フイルム層と感熱接着
性樹脂層との２層からなるプリントラミ用フイル
ムを、印刷紙にラミネートするに際し、フイルム
移送方向に沿つて設けた加熱金属ロールと補助ロ
ールと間に表面が鏡仕上げのなされた金属製無端
ベルトを張架し、これら加熱金属ロールに対向し
て金属製無端ベルトを介して圧着ロールを設けた
装置を使用し、この装置の前記金属製無端ベルト
と圧着ロールとの間に、前記基材フイルム層を金
属製無端ベルト側へ印刷紙を圧着ロール側に配す
るように、前記プリントラミ用フイルムと印刷紙
とを給送して、印刷紙にプラントラミ用フイルム
を熱圧着ラミネートさせ、引続き金属製無端ベル
トに密着した状態のもとで移送させることにより
艶出する方法である。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上述のの有機溶剤を使用する
方法では、火災の危険性等作業の安全性、作業者
の健康管理面、臭気、大気汚染等環境保全の問題
がある。又、この方法では、プラスチツクフイル
ムと印刷物とを熱圧着する際、温度が高い程良く
艶が出るが、乾燥工程で完全に有機剤を蒸散させ
ることが出来ないから、熱圧着時に残留有機溶剤
により発泡して見映えが悪くなる。この発泡現象
を抑制するため低温域で熱圧着すると、艶不足と
なる等の不都合があつた。

又、の有機溶剤を使用しない方法では、プラ
ントラミ用フイルムが予熱されない状態で、第５
図に示すように金属製無端ベルトを介した加熱金
属ロールと圧着ロールとの対接点で印刷紙にプリ
ントラミ用フイルムをラミネートするから、この
用フイルムの予熱効果がない。従つて、このフイ
ルムが充分溶融又は軟化せず、印刷紙とフイルム
との間に空気が溜りやすく、きれいな貼り合せが
難しい。又、この装置を停止した時に、このフイ
ルムにポリエチレンフイルムを使用した場合は、
このフイルムが金属製無端ベルトを介して加熱金
属ロールに接する点で溶けて切断しやすく、加熱
金属ロールの温度を上げて作業をすることが困難
である。更に、上記従来例の場合に熱風や赤外線
等で予熱することも考えられるが、フイルムは収
縮し、ラミネート後のカールの原因となつてしま
う。又、第６図、第７図に示すように、金属製無
端ベルトを介して加熱金属ロールにフイルムを予
め巻き付け予熱することは、容易に考えられる
が、上述の場合と同様にカールが発生しやすく、
フイルム切れの虞も生ずる。

又、の従来例では、１組の加熱金属ロールと
圧着ロールにより印刷紙にプリントラミ用フイル
ムをラミネートしているため、ラミネート力が小
さく、場合によつてはフイルムが印刷紙から剥れ
る虞れがある。

更に、の従来例は、特にポリエチレンフイル
ム等をプリントミラ用フイルムとして使用した場
合、ポリエチレンは接着性が良くないため、ラミ
ネート後にフイルムが印刷紙から剥れ事実上、ポ
リエチレンフイルムをプリントラミネート用フイ
ルムとして使用することが出来なかつた。

そこで、本出願人は上記のような事情に鑑み
て、環境保全上特に問題なく、発泡現象や空気が
溜つたりすることもなく熱融着フイルムの艶が良
好且つ表面がなめらかであると共に、熱圧着ラミ
ネート時カールやフイルム切れを起こすことのな
いプリントラミネート方法を提供することを第１
の目的とする。

第１の目的に加えて、熱圧着ラミネート力を大
としたプリントラミネート方法を提供することを
第２の目的とする。

第１、第２の目的に加えて、更に、熱融着フイ
ルムを熱圧着ラミネートしやすく、特に、ポリエ
チレンフイルムを熱圧着フイルムとして使用して
も、熱圧着フイルムが印刷物から剥れることのな
いプリントラミネート方法を提供することを第３
の目的とする。

更に、第１、第２及び第３の目的を達成するた
めのプリントラミネート装置を提供することを第
４の目的とする。

〔課題を解決するための手段〕 上記第１の目的を達成するため、第１の発明の
プリントラミネート方法は、印刷物に熱融着フイ
ルムを熱圧着ラミネートすべく、これらを表面が
鏡面仕上げされている金属製無端ベルトを介して
対接している加熱ロールと圧着ロールとの間に通
過させる際、前記加熱ロールの周速度と略同速度
にて回転する第１及び第２フイルム引出ロールを
対接させると共に該第２フイルム引出ロールに前
記金属製無端ベルトを介して前記加熱ロールを対
接させてなるフイルム予熱部にて、前記熱融着フ
イルムを前記第１及び第２フイルム引出ロールを
経由し前記金属製無端ベルトを介して前記加熱ロ
ールに巻き付け予熱し、前記圧着ロール側に前記
印刷物を位置するように前記印刷物と前記熱融着
フイルムとを給送して、前記印刷物に前記熱融着
フイルムを熱圧着ラミネートさせるものである。

又、第２の目的を達成するため、第２の発明の
プリントラミネート方法は、第１の発明のプリン
トラミネート方法により、印刷物に熱融着フイル
ムを熱圧着ラミネートさせた後、直ちに、熱圧着
ラミネートされた前記印刷物を金属製無端ベルト
を介して対接している冷却ロールと加圧ロールと
の間を通過させて冷却するものである。

又、第３の目的を達成するため、第３の発明の
プリントラミネート方法は、第１及び第２の発明
のプリントラミネート方法により使用される熱融
着フイルムをフイルム予熱部に送る前に、前記熱
融着フイルムの表面にコロナ放電し、印刷物に前
記熱融着フイルムを熱圧着ラミネートし易くした
ものである。

更に、第４の目的を達成するため、第４の発明
のプリントラミネート装置は、第１〜第３の発明
のプリントラミネート方法を達成するため、熱融
着フイルムの移送方向に沿つて設けられた加熱ロ
ールと保持ロールとの間に張架されると共に表面
が鏡面仕上げされている金属製無端ベルトと、前
記加熱ロールの周速度と略同速度にて回転する第
１及び第２フイルム引出ロールを夫々対接させる
と共に該第２フイルム引出ロールに前記金属製無
端ベルトを介して前記加熱ロールを対接させてな
り、前記金属製無端ベルトを介して対接している
前記加熱ロールと圧着ロールとの対接点より前記
熱融着フイルムの移送方向上流側に設けられたフ
イルム予熱部と、金属製無端ベルトを介して対接
している冷却ロールと加圧ロールとら成り、前記
金属製無端ベルトを介して対接している前記加熱
ロールと圧着ロールとの対接点より移送方向下流
側且つ対接点近傍に設けられた冷却部と、前記フ
イルム予熱部に送る前の前記熱融着フイルムにコ
ロナ放電し印刷物に前記熱融着フイルムを熱圧着
ラミネートし易くするコロナ処理部とを具備して
なるものである。

〔作用〕

上記構成になる第１の発明のプリントラミネー
ト方法によれば、第１及び第２フイルム引出ロー
ルの周速度が、加熱ロールの周速度、すなわち、
鏡面仕上げされた金属製無端ベルトの移送速度と
等しく、且つ、熱融着フイルムがこれらロールに
密着しているから、カールが生じにくく、熱融着
フイルム切れもなく予熱が充分可能になり、金属
製無端ベルトの鏡面状態を熱融着フイルム表面に
転写することが出来、熱融着フイルムと印刷物と
の間に空気が入らず、きれいに印刷物に熱融着フ
イルムを熱融着ラミネートすることができる。そ
して、熱融着フイルムを冷却硬化後に容易に金属
製無端ベルトから剥すことが出来る。

又、第２の発明によれば、第１の発明のプリン
トラミネート方法により、印刷物に熱融着フイル
ムを熱圧着ラミネートされた後、直ちに、金属製
無端ベルトを介して対接している冷却ロールと加
圧ロールとの間を通過させ冷却するため、熱圧着
ラミネートされた印刷物は金属製無端ベルトを介
してるから冷却ロールと加圧ロールとの対接点で
は熱伝達のタイムラグがあり、再度加熱ロールで
圧力を加えたものと同じ結果になり、より熱圧着
ラミネートが完全になると共に冷却も行われ、熱
融着フイルムを金属製無端ベルトから容易に剥す
ことが出来る。

又、第３の発明によれば、熱融着フイルムをフ
イルム予熱部に送る前に、その表面にコロナ放電
すると印刷物から熱融着ラミネート後の熱融着フ
イルムが剥れにくくなる。特に熱融着フイルムが
ポリエチレンの場合にその傾向が強くなる。

更に、第４の発明によれば、熱融着フイルムを
コロナ処理部でコロナ処理して熱融着フイルムを
印刷物の表面に接着し易くし、このあと予熱部で
カールやフイルム切れを起こさずに予熱し、金属
製無端ベルトを介して対接している加熱ロールと
圧着ロールとの間に熱融着フイルム及び印刷物を
通すことにより、印刷物に熱融着フイルムを熱圧
着ラミネートし、この直後に冷却部により冷却す
るから、熱伝達のタイムラグにより再度加熱ロー
ルで加圧を加えたのと同じ結果になると共に冷却
し、熱融着フイルムを容易に金属製無端ベルトか
ら剥すことが出来る。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図乃至第４図に基
づいて説明する。

第１図は、本発明のプリントラミネート方法を
適用する好ましい装置（本発明のプリントラミネ
ート装置）の概要を示す側面図である。同図にお
いて、１はプリントラミネート装置を示し、該プ
リトラミネート装置１は、枚葉印刷物（印刷物）
２の印刷面に熱融着フイルム３を熱圧着ラミネー
トするものであり、枚葉印刷物２を供給する給紙
機４と、該給紙機４から送出された枚葉印刷物２
を移送すると共に揃える見当部５と、前記熱融着
フイルム３の供給部６と、該供給部６から供給さ
れた熱融着フイルム３をコロナ処理するコロナ処
理部７と、該コロナ処理された熱融着フイルム３
を予熱するフイルム予熱部８と、前記見当部５か
ら移送された前記枚葉印刷物２の印刷面に供給部
６から巻き出された前記熱融着フイルム３を該熱
融着フイルム３の移送方向に沿つて設けられた加
熱ロール９と保持ロール１０との間に張架される
金属製無端ベルト１１を介して熱伝達することに
より熱圧着ラミネート及び艶出しするラミネート
部１２と、該ラミネート部１２により熱圧着ラミ
ネートされた熱融融フイルム３及び印刷物２を冷
却すると共に再度圧着する冷却部１３と、熱圧着
ラミネート済の熱融融フイルム３をカツトするカ
ツター部１４と、プリントラミネート済の枚葉印
刷物２′を積み上げる紙積部１５とから成る。

前記給紙機４には載置台１６が設けられ、この
載置台１６には、前述の枚葉印刷物２がこれの印
刷面を上にして乗せられている。この載置台１６
は、昇降自在とされており、最上位の枚葉印刷物
２が、供給機４の上部と前記ラミネート部１２と
の間に略水平に設けられた見当部５のコンベアー
１７の上面に同一高さとなるように調整される。
枚葉印刷物２は、第２図に示すように、これらの
端部が順次重ね合わされて、コンベアー１７に載
せられ、その前端部を備えられ、ラミネート部１
２に送られる。

このラミネート部１２には、前記熱融着フイル
ム３の移送方向に沿つて、前記加熱ロール９及び
前記保持ロール１０が夫々設けられている。これ
ら加熱ロール９と保持ロール１０との間に前記金
属製無端ベルト１１が張架されている。そして、
この金属製無端ベルト１１は、表面が鏡面になつ
たステンレス板を使用している。この表面が鏡面
になつたステンレス板である金属製無端ベルト１
１を使用することによつて、前記熱融着フイルム
３を加熱ロール９により軟化又は溶融させること
で鏡面状態を熱融着フイルム３の表面に転写する
ことが可能となる。又、この熱融着フイルム３を
冷却硬化すれば、容易に金属製無端ベルト１１か
ら剥すことが出来る。

更に、このラミネート部１２には、加熱ロール
９に対接する加熱側圧着ロール１８が設けられて
いる。そして、この加熱側圧着ロール１８には、
油圧シリンダ（図示せず）が設けられ、この油圧
シリンダとの間に必要とする線圧を自由に付与す
ることを可能としている。

又、前記供給部６には、前記熱融着フイルム３
が巻かれているロール（紙管）１９が設けられて
いる。このロール１９から巻き出される熱融着フ
イルム３の送出側には、前述のようにコロナ処理
部７、フイルム蛇行調整ロール２０及びシワ延ば
し用エキスパンダーロール２１が夫々設けられて
いる。このコロナ処理部７において、熱融着フイ
ルム３の表面にコロナ放電を行うと、この熱融着
フイルムは、前記枚葉印刷物２に熱圧着ラミネー
トされる時、その接着性が良好になるものであ
る。特にポリエチレンフイルムの場合にその効果
が高い。そして、これら両ロール２０，２１を通
過した熱融着フイルム３は、前記加熱ロール９と
加熱側圧着ロール１８と対接点Ａに送り込まれる
前に、前記フイルム予熱部８により予熱される。

前記フイルム予熱部８には、前記加熱ロール９
の周速度と略同速度にて回転する第１及び第２フ
イルム引出ロール２２及び２３が夫々設けられて
いる。この第１フイルム引出ロール２２と第２フ
イルム引出ロール２３とは相互に対接している。
又、第２フイルム引出ロール２３と加熱ロール９
とは前記金属製無端ベルト１１を介して相互に対
接している。

前記フイルム蛇行調整ロール２０及び前記シワ
延ばし用エキスバンダーロール２１により蛇行を
修正され、シワ伸ばしされた前記熱融着フイルム
３は、第１図に示すように、反時計方向に回転す
る第１フイルム引出ロール２２と時計方向に回転
する第２フイルム引出ロール２３との対接点Ｂに
よりあたかも引つ張り込まれるよう対接点Ｂを通
過し、更に、第２フイルム引出ロール２２と加熱
ロール９との対接点Ｃで加熱ロール９の予熱区間
９ａに金属無端ベルト１１を介して密着し予熱さ
れる。この予熱により熱融着フイルム３は軟化若
しくは一部溶融される。この熱融着フイルム３
は、第３図に示すように、少なくともベースフイ
ルム層３ａと接着層３ｂとからなる２層構造をな
している。ベースフイルム層３ａはOPP、CPP、
PVC、PET等からなる。又、接着層３ｂは、感
熱接着性樹脂が使用され、ベースフイルム層３ａ
よりも融点が低い無溶剤タイプのものであること
が望ましい。そして、この熱溶融フイルム３はベ
ースフイルム層３ａに、接着層３ｂを塗布した
り、共押したり、押し出したりラミネートしたり
して作られる。

前記ラミネート部１２に送られた前記枚葉印刷
物２は、その印刷面が前記フイルム予熱部８から
供給された熱融着フイルム３によつて、ラミネー
ト部１２の前記加熱ロール９と前記加熱側圧着ロ
ール１８との対接点Ａを通過する過程で熱圧着ラ
ミネートされる。すなわち、枚葉印刷物２の非印
刷面を加熱側圧着ロール１８に、熱融着フイルム
３のベースフイルム層３ａを前記金属製無端ベル
ト１１を介して加熱ロール９に当接するように、
従つて、枚葉印刷物２の印刷面が熱融着フイルム
３の接着層３ｂに当接するように、枚葉印刷物２
及び熱融着フイルム３は、ラミネート部１２の加
熱ロール９と加熱側圧着ロール１８との対接点Ａ
に送られる。上述のように、金属製無端ベルト１
１は加熱ロール９に巻き付いて充分加熱されてい
るから、この加熱ロール９と加熱側圧着ロール１
８と対接点Ａを通過する過程で、枚葉印刷物２の
印刷面に熱融着フイルム３が瞬時に熱圧着ラミネ
ートされる。この熱圧着ラミネートされた枚葉印
刷物２は、金属製無端ベルト１１に密着した状態
で冷却部１３にて直ちに冷却される。

すなわち、この冷却部１３は、加熱ロール９と
保持ロール１０との間の加熱ロール９の近傍に配
設され、冷却ロール２４と、該冷却ロール２４に
対接する冷却側加圧ロール２５と、冷却水噴出パ
イプ２６と、水切ロール２７とからなつている。
そして、この冷却側加圧ロール２５には、油圧シ
リンダ（図示せず）が設けられ、この油圧シリン
ダとの間に必要とする線圧を自由に付与すること
を可能としている。従つて、熱圧着ラミネートさ
れた枚葉印刷物２は、金属製無端ベルト１１に密
着した状態で冷却ロール２４と冷却側加圧ロール
２５との間に移送され、更に圧着されると共に冷
却される。この際、冷却ロール２４と冷却側加圧
ロール２５とはラミネート部１２の近傍に配設さ
れており、熱圧着ラミネートされた印刷物２は、
金属製無端ベルト１１を介しているから冷却ロー
ル２４と冷却側加圧ロール２５との対接点Ｄで
は、熱伝達のタイムラグがあり、再度加熱ロール
９で圧力を加えたのと同じ効果があり、より熱圧
着ラミネートが完全になり、且つ、冷却も行うこ
とになる。そして、水切ロール２７で水切され、
保持ロール１０により金属製無端ベルト１１と熱
融着フイルム３のベースフイルム３ａとは剥離さ
れて、前記カツター部１４に移送されて枚葉印刷
物２ごとに熱融着フイルム３がカツトされ、前記
紙積部１５にプリントラミネート済の枚葉印刷物
２′が積み上げられる。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、第１の発明のプリントラ
ミネート方法によれば、熱融着フイルムは、カー
ルの発生やフイルム切れすることなく予熱され、
金属製無端ベルトの鏡面をそのまま転写され、空
気が入らずきれいな状態で印刷物に熱圧着ラミネ
ートされる。従つて、表面の美しい艶の良いプリ
ントラミネート製品が得られると共に、有機溶剤
等を使用することがないから、環境保全上特に問
題とならず、プリントラミネート面に発泡現象も
ない等の効果がある。

又、第２の発明のプリントラミネート方法によ
ば、熱圧着ラミネートさせた後、直ちに冷却ロー
ルと加圧ロールとの間を通し冷却するから、再度
熱圧着したのと同様な効果があり、熱圧着ラミネ
ートが完全になると同時に冷却も行われ、熱融着
フイルムをスムーズに金属製無端ベルトから剥す
ことが出来る。従つて、第１の発明の効果に加え
て、熱融着フイルムが剥れにくく、且つ、スムー
ズに金属製無端ベルトから剥れるから、表面の荒
れのないプリントラミネート製品が得らるれる。

又、第３の発明のプリントラミネート方法によ
れば、熱融着フイルムを巻き出したあと、その表
面にコロナ処理をして熱圧着し易くしたため、更
に印刷物から熱融着フイルムが剥れにくい。特に
熱融着フイルムにポリエスチレンを使用した場合
には大きな効果がある。従つて、第１又は第２の
発明の効果に加えて、印刷物から熱融着フイルム
が剥れにくいプリントラミネート製品を得ること
が出来る。

更に、第４の発明のプリントラミネート装置に
よれば、第１、第２及び第３の発明方法を具体化
したものであるから、これら第１、第２、第３の
発明の効果のあるプリントラミネート製品を容易
に得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の実施例を示すもの
で、第１図は本発明のプリントラミネート方法を
適用する装置の概要を示す側面図、第２図は枚葉
印刷物の給送状態を示す側面図、第３図は熱融着
フイルムの断面図、第４図は熱圧着ラミネート状
態を示す断面図、第５図乃至第７図は従来の熱圧
着ラミネート前の熱融着フイルムの供給状態を示
す概要図である。 １……プリントラミネート装置、２……枚葉印
刷物（印刷物）、３……熱融着フイルム、７……
コロナ処理部、８……フイルム予熱部、９……加
熱ロール、１０……保持ロール、１１……金属製
無端ベルト、１３……冷却部、１８……加熱側圧
着ロール（圧着ロール）、２２……第１フイルム
引出ロール、２３……第２フイルム引出ロール、
２４……冷却ロール、２５……冷却側加圧ロール
（加圧ロール）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 印刷物に熱融着フイルムを熱圧着ラミネート
   すべく、これらを表面が鏡面仕上げされている金
   属製無端ベルトを介して対接している加熱ロール
   と圧着ロールとの間に通過させる際、前記加熱ロ
   ールの周速度と略同速度にて回転する第１及び第
   ２フイルム引出ロールを対接させると共に該第２
   フイルム引出ロールに前記金属製無端ベルトを介
   して前記加熱ロールを対接させてなるフイルム予
   熱部にて、前記熱融着フイルムを前記第１及び第
   ２フイルム引出ロールを経由し前記金属製無端ベ
   ルトを介して前記加熱ロールに巻き付けて予熱
   し、前記圧着ロール側に前記印刷物を位置するよ
   うに前記印刷物と前記熱融着フイルムとを給送し
   て、前記印刷物に前記熱融着フイルムを熱圧着ラ
   ミネートさせることを特徴とするプリントラミネ
   ート方法。 ２ 印刷物に熱融着フイルムを熱圧着ラミネート
   させた後、直ちに、熱圧着ラミネートされた前記
   印刷物を金属製無端ベルトを介して対接している
   冷却ロールと加圧ロールとの間を通過させて冷却
   する請求項１記載のプリントラミネート方法。 ３ 熱融着フイルムをフイルム予熱部に送る前
   に、前記熱融着フイルムの表面にコロナ放電し、
   印刷物に前記熱融着フイルムを熱圧着ラミネート
   し易くした請求項１又は２記載のプリントラミネ
   ート方法。 ４ 熱融着フイルムの移送方向に沿つて設けられ
   た加熱ロールと保持ロールとの間に張架されると
   共に表面が鏡面仕上げされている金属製無端ベル
   トと、前記加熱ロールの周速度と略同速度にて回
   転する第１及び第２フイルム引出ロールを夫々対
   接させると共に該第２フイルム引出ロールに前記
   金属製無端ベルトを介して前記加熱ロールを対接
   させてなり、前記金属製無端ベルトを介して対接
   している前記加熱ロールと圧着ロールとの対接点
   より前記熱融着フイルムの移送方向上流側に設け
   られたフイルム予熱部と、金属製無端ベルトを介
   して対接している冷却ロールと加圧ロールとから
   成り、前記金属製無端ベルトを介して対接してい
   る前記加熱ロールと圧着ロールとの対接点より移
   送方向下立側且つ対接点近傍に設けられた冷却部
   と、前記フイルム予熱部に送る前の前記熱融着フ
   イルムにコロナ放電し印刷物に前記熱融着フイル
   ムを熱圧着ラミネートし易くするコロナ処理部と
   を具備してなることを特徴とするプリントラミネ
   ート装置。