JPH0468198A - トンネルの構築工法 - Google Patents
トンネルの構築工法Info
- Publication number
- JPH0468198A JPH0468198A JP2180932A JP18093290A JPH0468198A JP H0468198 A JPH0468198 A JP H0468198A JP 2180932 A JP2180932 A JP 2180932A JP 18093290 A JP18093290 A JP 18093290A JP H0468198 A JPH0468198 A JP H0468198A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- tunnel
- ground
- lining concrete
- lining
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- Pending
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はトンネルの構築工法に関する。
従来の技術
一般に都市トンネルや山岳トンネルを構築する工法とし
て、 （１）シールド工法、 （２）ＮＡＴＭ工法及び
（３）ＥＣＬ工法等が行われている場合が多い。
て、 （１）シールド工法、 （２）ＮＡＴＭ工法及び
（３）ＥＣＬ工法等が行われている場合が多い。
そして（１）のシールド工法では、第３図に示すように
シールドマシンで掘削し、そのスキンプレート２０の後
端に設けられたテールシール２１とセグメント２２と地
山２３との間にテールボイドと呼ばれる空隙２４が形成
され、この空隙をモルタルグラウト等で裏込め注入して
空隙２４を充填している。
シールドマシンで掘削し、そのスキンプレート２０の後
端に設けられたテールシール２１とセグメント２２と地
山２３との間にテールボイドと呼ばれる空隙２４が形成
され、この空隙をモルタルグラウト等で裏込め注入して
空隙２４を充填している。
つぎに（２）のＮＡＴＭ工法は、第４図（Ａ）に示すよ
うに、シールドマシンを使わずにトンネルを掘削し、コ
ンクリート吹付けによって１次覆工を行い、この１次覆
工のコンクリート３０の厚さは、地山３４の変形を許す
ことにより、覆工に加わる地圧を低減させるとともに、
破壊しない程度の強度をもつような厚さとし、さらにそ
れだけでは地圧ノコに対抗できない場合は、ロックボル
ト３１または鋼製リング支保工３２を併用することとな
るものであり、３３は２次覆工を示す。このようなこと
から、１次覆工コンクリート３０の厚さは従来の山岳工
法に比べて薄いものとなるという利点がある。
うに、シールドマシンを使わずにトンネルを掘削し、コ
ンクリート吹付けによって１次覆工を行い、この１次覆
工のコンクリート３０の厚さは、地山３４の変形を許す
ことにより、覆工に加わる地圧を低減させるとともに、
破壊しない程度の強度をもつような厚さとし、さらにそ
れだけでは地圧ノコに対抗できない場合は、ロックボル
ト３１または鋼製リング支保工３２を併用することとな
るものであり、３３は２次覆工を示す。このようなこと
から、１次覆工コンクリート３０の厚さは従来の山岳工
法に比べて薄いものとなるという利点がある。
つぎに（３）のＥＣＬ工法は、第５図（Ａ）に示すよう
にシールドマシン４０で掘削し、その後部付近に型枠４
１を配置し、地山４２と型枠４１との間に形成される間
隙に覆工コンクリート４３ヲ打設するものであって、こ
の覆工コンクリート４３は掘削トンネルの最大地圧力に
対抗する強度とするために、その厚さを地圧力に対抗で
きる以上の厚さとするか、または同図（Ｂ）に示すよう
に鉄筋コンクリート４４からなる補強覆工を併設するか
、またはコンクリートとしてファイバを混入したものを
使用したりするかしており、その結果原則として２次覆
工を行わないことが多い。
にシールドマシン４０で掘削し、その後部付近に型枠４
１を配置し、地山４２と型枠４１との間に形成される間
隙に覆工コンクリート４３ヲ打設するものであって、こ
の覆工コンクリート４３は掘削トンネルの最大地圧力に
対抗する強度とするために、その厚さを地圧力に対抗で
きる以上の厚さとするか、または同図（Ｂ）に示すよう
に鉄筋コンクリート４４からなる補強覆工を併設するか
、またはコンクリートとしてファイバを混入したものを
使用したりするかしており、その結果原則として２次覆
工を行わないことが多い。
発明が解決しようとする課題
ところで前記（１）のシールトエ法では、空隙２４に対
するモルタルグラウトが完全に充填されない未充填テー
ルボイドを生じて、これが地盤沈下の原因となるという
問題があり、またセグメント２２を設計する際、地盤反
力をばね支承として積極的に評価できないことから、厚
みの大きい高価なものを使用しなければならず不経済で
あるという問題もある。
するモルタルグラウトが完全に充填されない未充填テー
ルボイドを生じて、これが地盤沈下の原因となるという
問題があり、またセグメント２２を設計する際、地盤反
力をばね支承として積極的に評価できないことから、厚
みの大きい高価なものを使用しなければならず不経済で
あるという問題もある。
つぎに前記（２）のＮＡＴＭ工法では、１次覆工コンク
リート３０は前記のように地山の変形を許すようになっ
ていることから、コンクリートの吹きつけ終了までの間
−時的に他山が自立する必要があり、都市トンネルのよ
うに自立しない地山の場合または大量の油水のある場合
には適用できないという問題があり、もし適用しようと
する場合には、水抜き工法、薬液注入法または圧気工法
等の手数がかかる補助工法を併用しなければならないの
に加え、都市トンネルの場合は、第４図（Ｂ）にＩ〜■
として示すように加背割りを小さくして分割施工をしな
ければならず、施工速度及び工事費が高くつくという問
題がある。さらにコンクリートを吹付ける際にリバウン
ドロスを発生し、その発生に対する粉塵対策が必要であ
るという問題もある。
リート３０は前記のように地山の変形を許すようになっ
ていることから、コンクリートの吹きつけ終了までの間
−時的に他山が自立する必要があり、都市トンネルのよ
うに自立しない地山の場合または大量の油水のある場合
には適用できないという問題があり、もし適用しようと
する場合には、水抜き工法、薬液注入法または圧気工法
等の手数がかかる補助工法を併用しなければならないの
に加え、都市トンネルの場合は、第４図（Ｂ）にＩ〜■
として示すように加背割りを小さくして分割施工をしな
ければならず、施工速度及び工事費が高くつくという問
題がある。さらにコンクリートを吹付ける際にリバウン
ドロスを発生し、その発生に対する粉塵対策が必要であ
るという問題もある。
つぎに前記（３）のＥ ＣＬ工法は、シールト工法のよ
うにコンクリートの未充填テールボイドを発生するとい
うようなことのない利点を有するが、前記のように最大
地圧力に対抗できるように、覆工コンクリート４３の厚
さをトンネルの全長にわたって、トンネルの最大地圧力
に対抗する以上の一定の厚さに設定するか、または鉄筋
コンクリートとするかしていることから、地圧力が小さ
くてこのようなことが必要でないところでは、コンクリ
ートまたは鉄筋等の無駄を生ずるという問題があり、さ
らに鉄筋コンクリート覆工とする際は、掘削を一時中断
して行わねばならず、そのため施工速度を低下し工事費
を高価にするという問題もある。
うにコンクリートの未充填テールボイドを発生するとい
うようなことのない利点を有するが、前記のように最大
地圧力に対抗できるように、覆工コンクリート４３の厚
さをトンネルの全長にわたって、トンネルの最大地圧力
に対抗する以上の一定の厚さに設定するか、または鉄筋
コンクリートとするかしていることから、地圧力が小さ
くてこのようなことが必要でないところでは、コンクリ
ートまたは鉄筋等の無駄を生ずるという問題があり、さ
らに鉄筋コンクリート覆工とする際は、掘削を一時中断
して行わねばならず、そのため施工速度を低下し工事費
を高価にするという問題もある。
そこでこの発明の目的は、前記のような各従来工法のも
つ問題を解消し、未充填テールボイドを発生することな
く、高価なセグメントを必要とせず、地山の状態のいか
んにかかわらず、１〜ンネル内に粉塵の発生するのを抑
止し、コンクリートまたは鉄筋等の資材の無駄をなくし
、施工速度が迅速で工時費を安価にすることのできるト
ンネルの構築工法を提供するにある。
つ問題を解消し、未充填テールボイドを発生することな
く、高価なセグメントを必要とせず、地山の状態のいか
んにかかわらず、１〜ンネル内に粉塵の発生するのを抑
止し、コンクリートまたは鉄筋等の資材の無駄をなくし
、施工速度が迅速で工時費を安価にすることのできるト
ンネルの構築工法を提供するにある。
課題を解決するための手段
この発明は前記のような目的を達成するために、シール
ドマシンでトンネルを掘削し、シールドマシンの後部付
近に配置された剛性の高い型枠と地山との間に形成され
る間隙に１次覆工コンクリートを打設して、シールドマ
シン、型枠及び打設コンクリートで掘削に伴う地山の初
期変位に対抗し、このようにして打設されるコンクリー
トの厚さは、掘削トンネルのほぼ最小の地圧力に対抗す
る厚さとし、その型枠脱枠後において地圧力が前記最小
値より増大する場合は、ロックボルトまたはリング支保
工等で補強し、その後前記］次覆工コンクリートの内面
に２次覆工コンクリートを打設することを特徴とするも
のである。
ドマシンでトンネルを掘削し、シールドマシンの後部付
近に配置された剛性の高い型枠と地山との間に形成され
る間隙に１次覆工コンクリートを打設して、シールドマ
シン、型枠及び打設コンクリートで掘削に伴う地山の初
期変位に対抗し、このようにして打設されるコンクリー
トの厚さは、掘削トンネルのほぼ最小の地圧力に対抗す
る厚さとし、その型枠脱枠後において地圧力が前記最小
値より増大する場合は、ロックボルトまたはリング支保
工等で補強し、その後前記］次覆工コンクリートの内面
に２次覆工コンクリートを打設することを特徴とするも
のである。
実施例
第］、２図に示すこの発明の実施例において、１はシー
ルド゛マシンを示し、このシールドマシン］は密閉型シ
ールド、または開放型シールドのいずれでもよく、その
断面形状も各種のものであってよい。
ルド゛マシンを示し、このシールドマシン］は密閉型シ
ールド、または開放型シールドのいずれでもよく、その
断面形状も各種のものであってよい。
このようなシールドマシン１のシールドテール部のシー
ルドスキンプレート２に妻枠３が装備され、この妻枠３
に連接して所望個数の覆工型枠４が配置され、シールド
掘削と同時に型枠４と地山６との間の間隙に未充填テー
ルボイルドを生ずることなく、コンクリート打設管７に
よって供給されるコンクリートが打設され、１次覆工コ
ンクリート８が形成される。
ルドスキンプレート２に妻枠３が装備され、この妻枠３
に連接して所望個数の覆工型枠４が配置され、シールド
掘削と同時に型枠４と地山６との間の間隙に未充填テー
ルボイルドを生ずることなく、コンクリート打設管７に
よって供給されるコンクリートが打設され、１次覆工コ
ンクリート８が形成される。
この場合の覆工コンクリート８の厚さは、トンネル全長
にわたっての最小の地圧力に対抗する厚さとし、この地
圧力は従来のトンネル掘削時におけると同様に、地盤の
質、深度及び水圧等の諸条件を考慮して決定されるもの
である。
にわたっての最小の地圧力に対抗する厚さとし、この地
圧力は従来のトンネル掘削時におけると同様に、地盤の
質、深度及び水圧等の諸条件を考慮して決定されるもの
である。
前記のようにして打設された覆工コンクリート８は、打
設初期Ｗにあっては、シールドマシン１及び型枠４の協
力のもとに地山６の初期変位に対抗する。そしてそれ以
後にあっては前記のような諸条件に加えて、内空変位計
等の使用のもとに測定される地圧力に基き、その地圧力
が大きい区域Ｘにあっては、覆工コンクリート８を貫通
してロックボルト１０を地山に打込むとともに、鋼製リ
ング支保工１１を建込んで補強をし、それより小さい地
圧力区域Ｙではロックボルト１０のみを使用し、さらに
小さい地圧力区域Ｚにあってはそれらによる補強を行わ
ないというようにし、最後に２次覆工コンクリート１２
をその内周に打設する。
設初期Ｗにあっては、シールドマシン１及び型枠４の協
力のもとに地山６の初期変位に対抗する。そしてそれ以
後にあっては前記のような諸条件に加えて、内空変位計
等の使用のもとに測定される地圧力に基き、その地圧力
が大きい区域Ｘにあっては、覆工コンクリート８を貫通
してロックボルト１０を地山に打込むとともに、鋼製リ
ング支保工１１を建込んで補強をし、それより小さい地
圧力区域Ｙではロックボルト１０のみを使用し、さらに
小さい地圧力区域Ｚにあってはそれらによる補強を行わ
ないというようにし、最後に２次覆工コンクリート１２
をその内周に打設する。
発明の効果
この発明は前記のようであって、トンネルを掘削したシ
ールドマシンの後部付近に配置された剛性の高い型枠と
他山との間に形成される掘削ｌ・ンネルのほぼ最小の地
圧力に対抗する厚さの間隙に１次覆工コンクリートを打
設し、その型枠脱枠後において地圧力が前記最小値より
増大する場合は、ロックボルトまたはリング支保工等で
補強し、その後前記１次覆工コンクリートの内面に２次
覆工コンクリートを打設するので、未充填テールボイド
を生ずることなく、トンネルの覆工を地圧力に応じた厚
みとすることができて、コンクリートの無駄な使用を防
止することができるのに加えて施工速度を速めることが
でき、しかも高価なセグメントを必要とすることなく条
件の異る地山にあっても容易にｌ・ンネルを構４゜ 築することができ、しかもコンクリートの吹付けをする
こともないので粉塵の発生を抑止し、このようにして全
体として工事費を安価にすることもできるという効果が
ある。
ールドマシンの後部付近に配置された剛性の高い型枠と
他山との間に形成される掘削ｌ・ンネルのほぼ最小の地
圧力に対抗する厚さの間隙に１次覆工コンクリートを打
設し、その型枠脱枠後において地圧力が前記最小値より
増大する場合は、ロックボルトまたはリング支保工等で
補強し、その後前記１次覆工コンクリートの内面に２次
覆工コンクリートを打設するので、未充填テールボイド
を生ずることなく、トンネルの覆工を地圧力に応じた厚
みとすることができて、コンクリートの無駄な使用を防
止することができるのに加えて施工速度を速めることが
でき、しかも高価なセグメントを必要とすることなく条
件の異る地山にあっても容易にｌ・ンネルを構４゜ 築することができ、しかもコンクリートの吹付けをする
こともないので粉塵の発生を抑止し、このようにして全
体として工事費を安価にすることもできるという効果が
ある。
第１図はこの発明方法の実施例の縦段正面図、第２図（
Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）はそれぞれ第１図の線Ａ−Ａ、
Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ，Ｄ−Ｄによる断面図、第４図（Ａ）は
従来のＮＡＴＭ工法の１例の概略説明図、同（Ｂ）は同
値例の概略説明図、第５図（Ａ）は従来のＥＣＬ工法の
１例の概略説明図、同（Ｂ）は同値例の概略説明図であ
る。 １・・・シールドマシン ３・・・スキンプレート３・
・・妻 枠 ４・・・覆工型枠６・・・地 山
８・・１次覆工コンクリ１０・・・ロックボ
ルト １１・・・鋼製リング支保工１２・・２次覆工
コンクリート ト （Ａ） （Ｃ） ）図 （Ｂ） （Ｄ） 第４図 （Ａ） （Ｂ）
Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）はそれぞれ第１図の線Ａ−Ａ、
Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ，Ｄ−Ｄによる断面図、第４図（Ａ）は
従来のＮＡＴＭ工法の１例の概略説明図、同（Ｂ）は同
値例の概略説明図、第５図（Ａ）は従来のＥＣＬ工法の
１例の概略説明図、同（Ｂ）は同値例の概略説明図であ
る。 １・・・シールドマシン ３・・・スキンプレート３・
・・妻 枠 ４・・・覆工型枠６・・・地 山
８・・１次覆工コンクリ１０・・・ロックボ
ルト １１・・・鋼製リング支保工１２・・２次覆工
コンクリート ト （Ａ） （Ｃ） ）図 （Ｂ） （Ｄ） 第４図 （Ａ） （Ｂ）
Claims (1)
- １、シールドマシンでトンネルを掘削し、シールドマシ
ンの後部付近に配置された剛性の高い型枠と地山との間
に形成される間隙に１次覆工コンクリートを打設して、
シールドマシン、型枠及び打設コンクリートで掘削に伴
う地山の初期変位に対抗し、このようにして打設される
コンクリートの厚さは、掘削トンネルのほぼ最小の地圧
力に対抗する厚さとし、その型枠脱枠後において地圧力
が前記最小値より増大する場合は、ロックボルトまたは
リング支保工等で補強し、その後前記１次覆工コンクリ
ートの内面に２次覆工コンクリートを打設することを特
徴とするトンネルの構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2180932A JPH0468198A (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | トンネルの構築工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2180932A JPH0468198A (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | トンネルの構築工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0468198A true JPH0468198A (ja) | 1992-03-03 |
Family
ID=16091799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2180932A Pending JPH0468198A (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | トンネルの構築工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0468198A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108086998A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-29 | 广西大学 | 一种基于混凝土布快速凝固材料的巷道复合支护结构的构筑方法 |
| CN109296386A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-01 | 蓝传雯 | 一种用于模喷的前臂机构 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6241898A (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-23 | 佐藤工業株式会社 | シ−ルド式トンネル工法における覆工方法 |
| JPS639396B2 (ja) * | 1978-02-28 | 1988-02-29 | Kollmorgen Tech Corp | |
| JPH02171497A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-03 | Toko Tekko Kk | 隧道掘削岩盤の内壁に対する一次吹付コンクリート施工法 |
-
1990
- 1990-07-09 JP JP2180932A patent/JPH0468198A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS639396B2 (ja) * | 1978-02-28 | 1988-02-29 | Kollmorgen Tech Corp | |
| JPS6241898A (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-23 | 佐藤工業株式会社 | シ−ルド式トンネル工法における覆工方法 |
| JPH02171497A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-03 | Toko Tekko Kk | 隧道掘削岩盤の内壁に対する一次吹付コンクリート施工法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108086998A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-29 | 广西大学 | 一种基于混凝土布快速凝固材料的巷道复合支护结构的构筑方法 |
| CN109296386A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-01 | 蓝传雯 | 一种用于模喷的前臂机构 |
| CN109296386B (zh) * | 2018-11-26 | 2024-03-29 | 四川蓝海智能装备制造有限公司 | 一种用于模喷的前臂机构 |
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