JPH0468266B2 - - Google Patents
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- JPH0468266B2 JPH0468266B2 JP61217876A JP21787686A JPH0468266B2 JP H0468266 B2 JPH0468266 B2 JP H0468266B2 JP 61217876 A JP61217876 A JP 61217876A JP 21787686 A JP21787686 A JP 21787686A JP H0468266 B2 JPH0468266 B2 JP H0468266B2
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- mandrel
- winding
- wound
- annular
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F7/00—Casings, e.g. crankcases
- F02F7/0085—Materials for constructing engines or their parts
- F02F7/0087—Ceramic materials
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/007—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel constructed mainly of ceramic components
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/02—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the air-flow or gas-flow configuration
- F23R3/16—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the air-flow or gas-flow configuration with devices inside the flame tube or the combustion chamber to influence the air or gas flow
- F23R3/18—Flame stabilising means, e.g. flame holders for after-burners of jet-propulsion plants
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2253/00—Other material characteristics; Treatment of material
- F05C2253/16—Fibres
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S29/00—Metal working
- Y10S29/025—Method or apparatus with particular material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49346—Rocket or jet device making
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/49801—Shaping fiber or fibered material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、環状バーナ及びその製造方法に関す
る。
る。
樹脂を含む複合材料で形成された部品は、高温
に曝されると、複合材料中の樹脂の機械的特性が
劣化するため、樹脂を含む複合材料の用途は低温
用に限定されていた。
に曝されると、複合材料中の樹脂の機械的特性が
劣化するため、樹脂を含む複合材料の用途は低温
用に限定されていた。
現在では、セラミツク型の複合材料を用いるこ
とによつて上述のような欠陥は克服されている。
この複合材料は、ターボジエツトエンジンのノズ
ルフラツプ、逆スラスト装置及びロケツトエンジ
ン用の排気ノズルの製造に用いられている。代表
的には、これらに用いられる部品は“炭素−炭
素”繊維材料から製造されている。
とによつて上述のような欠陥は克服されている。
この複合材料は、ターボジエツトエンジンのノズ
ルフラツプ、逆スラスト装置及びロケツトエンジ
ン用の排気ノズルの製造に用いられている。代表
的には、これらに用いられる部品は“炭素−炭
素”繊維材料から製造されている。
金属固定部材を包含する複合構造の環状バーナ
のある種の試験的製造においては、金属固定部材
及び燃料供給管取付け用部品は、環状体にセメン
トで接合されるか又はリベツトで接合された。し
かしながら、セラミツクス部品と金属部品との間
で熱膨脹率が著しく異なるために、複合繊維層の
中に密着しない部品が生じ、これらの組立体の機
能は極端に限定されることになる。
のある種の試験的製造においては、金属固定部材
及び燃料供給管取付け用部品は、環状体にセメン
トで接合されるか又はリベツトで接合された。し
かしながら、セラミツクス部品と金属部品との間
で熱膨脹率が著しく異なるために、複合繊維層の
中に密着しない部品が生じ、これらの組立体の機
能は極端に限定されることになる。
本発明の目的は、高温の環境下でも機械的強度
の低下を伴うことなしに継続的使用に耐え得る環
状バーナ及びその製造方法を提供することにあ
る。
の低下を伴うことなしに継続的使用に耐え得る環
状バーナ及びその製造方法を提供することにあ
る。
本発明によれば、前述の目的は、溝形断面を有
する耐熱材料製の環状バーナの製造方法であつ
て、円環マンドレル上にセラミツクス材料の如き
耐熱材料からなる巻線を巻き付ける段階と、巻線
が所定の厚さまで巻かれた際に、セラミツクス材
料からなる少なくとも２つの嵌合エレメントを前
述の巻かれた円環マンドレル上に取付ける段階
と、巻線が最終的な厚さに達するまで円環マンド
レルに巻線を更に巻きつけて、前述の取付けられ
た嵌合エレメントを一体的に固定する段階と、前
述の巻かれた巻線をセラミツク化する段階と、円
環マンドレルの円周に沿つて前述のセラミツク化
された巻線を切断する段階と、嵌合エレメントを
それぞれ担持する溝形の断面を有する２個の環を
形成すべく、マンドレルから前述の切断された巻
線を分離する段階とを有する環状バーナーの製造
方法、及び、 円環マンドレル上にセラミツクス材料の如き耐
熱材料からなる巻線を巻き付ける段階と、巻線が
所定の厚さになつた際に、セラミツクス材料から
なる少なくとも二つの嵌合エレメントを前述の巻
かれた円環マンドレルに取付ける段階と、最終的
な厚さに達するまで、巻線を前記円環マンドレル
に更に巻き付けて、前述の取付けられた嵌合エレ
メントを一体的に固定する段階と、前述の巻かれ
た巻線をセラミツク化する段階と、円環マンドレ
ルの円周に沿つて前述のセラミツク化された巻線
を切断する段階と、嵌合エレメントをそれぞれ担
持する溝形の断面を有する２個の環を形成すべ
く、マンドレルから前述の切断された巻線を分離
する段階とによつて形成されており、前述の形成
された環のそれぞれが耐熱複合材料の繊維から形
成されている、耐熱材料製の環状バーナによつて
達成される。
する耐熱材料製の環状バーナの製造方法であつ
て、円環マンドレル上にセラミツクス材料の如き
耐熱材料からなる巻線を巻き付ける段階と、巻線
が所定の厚さまで巻かれた際に、セラミツクス材
料からなる少なくとも２つの嵌合エレメントを前
述の巻かれた円環マンドレル上に取付ける段階
と、巻線が最終的な厚さに達するまで円環マンド
レルに巻線を更に巻きつけて、前述の取付けられ
た嵌合エレメントを一体的に固定する段階と、前
述の巻かれた巻線をセラミツク化する段階と、円
環マンドレルの円周に沿つて前述のセラミツク化
された巻線を切断する段階と、嵌合エレメントを
それぞれ担持する溝形の断面を有する２個の環を
形成すべく、マンドレルから前述の切断された巻
線を分離する段階とを有する環状バーナーの製造
方法、及び、 円環マンドレル上にセラミツクス材料の如き耐
熱材料からなる巻線を巻き付ける段階と、巻線が
所定の厚さになつた際に、セラミツクス材料から
なる少なくとも二つの嵌合エレメントを前述の巻
かれた円環マンドレルに取付ける段階と、最終的
な厚さに達するまで、巻線を前記円環マンドレル
に更に巻き付けて、前述の取付けられた嵌合エレ
メントを一体的に固定する段階と、前述の巻かれ
た巻線をセラミツク化する段階と、円環マンドレ
ルの円周に沿つて前述のセラミツク化された巻線
を切断する段階と、嵌合エレメントをそれぞれ担
持する溝形の断面を有する２個の環を形成すべ
く、マンドレルから前述の切断された巻線を分離
する段階とによつて形成されており、前述の形成
された環のそれぞれが耐熱複合材料の繊維から形
成されている、耐熱材料製の環状バーナによつて
達成される。
本発明の環状バーナの製造方法及び環状バーナ
においては、セラミツクス材料の如き耐熱材料か
らなる巻線が円環マンドレル上に巻き付けられ、
巻線が所定の厚さまで巻かれた際に、セラミツク
ス材料からなる少なくとも二つの嵌合エレメント
が前述の巻かれた円環マンドレル上に取付けら
れ、巻線が最終的な厚さに達するまで円環マンド
レルに巻線を更に巻きつけて、前述の取付けられ
た嵌合エレメントが一体的に固定され、前述の巻
かれた巻線がセラミツク化される。
においては、セラミツクス材料の如き耐熱材料か
らなる巻線が円環マンドレル上に巻き付けられ、
巻線が所定の厚さまで巻かれた際に、セラミツク
ス材料からなる少なくとも二つの嵌合エレメント
が前述の巻かれた円環マンドレル上に取付けら
れ、巻線が最終的な厚さに達するまで円環マンド
レルに巻線を更に巻きつけて、前述の取付けられ
た嵌合エレメントが一体的に固定され、前述の巻
かれた巻線がセラミツク化される。
本発明の環状バーナ及び環状バーナの製造方法
においては、円環マンドレルにセラミツク材料の
如き耐熱材料からなる巻線が所定の厚さまで巻か
れた際に、セラミツクス材料からなる嵌合エレメ
ントを巻線が巻かれた円環マンドレル上に取り付
け、巻線が最終的な厚さに達するまで巻線を前述
の取付けられた円環マンドレル上に巻き付けて、
取付けられた嵌合エレメントを一体的に固定し、
前述の巻かれた巻線をセラミツク化するが故に、
嵌合エレメントと巻かれた巻線とが共にセラミツ
クスの状態になつており、熱膨脹率に関して、巻
かれた巻線と嵌合エレメントとの間に顕著な差が
なく、更に、嵌合エレメントが巻線によつて一体
的に固定されているため、高温の環境下でも巻か
れた巻線と嵌合エレメントとの間に分離を生じる
ことがなく、また、高温の環境下でも機械的強度
が維持される。即ち、本発明の環状バーナは高温
の環境下でも機械的強度の低下を伴うことなしに
継続的使用に耐え得、また、本発明の製造方法は
高温環境下でも機械的強度の低下を伴うことなし
に継続的使用に耐え得る環状バーナを製造し得
る。
においては、円環マンドレルにセラミツク材料の
如き耐熱材料からなる巻線が所定の厚さまで巻か
れた際に、セラミツクス材料からなる嵌合エレメ
ントを巻線が巻かれた円環マンドレル上に取り付
け、巻線が最終的な厚さに達するまで巻線を前述
の取付けられた円環マンドレル上に巻き付けて、
取付けられた嵌合エレメントを一体的に固定し、
前述の巻かれた巻線をセラミツク化するが故に、
嵌合エレメントと巻かれた巻線とが共にセラミツ
クスの状態になつており、熱膨脹率に関して、巻
かれた巻線と嵌合エレメントとの間に顕著な差が
なく、更に、嵌合エレメントが巻線によつて一体
的に固定されているため、高温の環境下でも巻か
れた巻線と嵌合エレメントとの間に分離を生じる
ことがなく、また、高温の環境下でも機械的強度
が維持される。即ち、本発明の環状バーナは高温
の環境下でも機械的強度の低下を伴うことなしに
継続的使用に耐え得、また、本発明の製造方法は
高温環境下でも機械的強度の低下を伴うことなし
に継続的使用に耐え得る環状バーナを製造し得
る。
次に、本発明の実施例を示す図面を参照しなが
ら、本発明を更に詳細に説明する。
ら、本発明を更に詳細に説明する。
第２１図は、本発明の環状バーナの一実施例を
示す図である。環状バーナ３０は、環４と、アー
ム部材３，３ａから構成されるアームエレメン
ト、連結部材１３，１３ａから構成される連結エ
レメント及び燃料供給管取付け用エレメント２０
等の複数の嵌合エレメントとからなる 第１図及び第２図に示されるように、環４は、
円環マンドレル１，１ａの外表面の囲りにセラミ
ツクス材料又は炭素複合材料からなる巻線２を巻
き付けることによつて製造される。また、別の実
施例においては、環４は、耐熱複合材料からなる
繊維から形成された巻線２を円環マンドレル１，
１ａに巻き付けることによつて製造される。円環
マンドレル１，１ａは、マンドレル１，１ａの中
心軸に実質的に垂直に伸長する面XX1に沿つて
分離され得る２つの部分１，１ａから構成されて
いる。また、マンドレル１，１ａは、第１図に示
されるように実質的に楕円形の断面を有する。
示す図である。環状バーナ３０は、環４と、アー
ム部材３，３ａから構成されるアームエレメン
ト、連結部材１３，１３ａから構成される連結エ
レメント及び燃料供給管取付け用エレメント２０
等の複数の嵌合エレメントとからなる 第１図及び第２図に示されるように、環４は、
円環マンドレル１，１ａの外表面の囲りにセラミ
ツクス材料又は炭素複合材料からなる巻線２を巻
き付けることによつて製造される。また、別の実
施例においては、環４は、耐熱複合材料からなる
繊維から形成された巻線２を円環マンドレル１，
１ａに巻き付けることによつて製造される。円環
マンドレル１，１ａは、マンドレル１，１ａの中
心軸に実質的に垂直に伸長する面XX1に沿つて
分離され得る２つの部分１，１ａから構成されて
いる。また、マンドレル１，１ａは、第１図に示
されるように実質的に楕円形の断面を有する。
巻線２が、所定の厚さ、特に、環４の最終的な
厚さのほぼ1/2に達した際に、巻線２を巻くのを
中止し、円環マンドレルの中心軸に実質的に垂直
に伸長する面（XX1）に関して巻線２が巻かれ
たマンドレルの一方の側（例えばマンドレルの部
分１の側）に位置する前述の巻かれた円環マンド
レルの環部分上に、アームエレメントを構成する
アーム部材の一方（例えばアーム部材３）を取付
け、また、前述の垂直に伸長する面（XX1）に
関して巻線２が巻かれたマンドレルの他方の側
（例えばマンドレルの部分１ａの側）に位置する
前述の巻かれた円環マンドレルの他の環部分上に
アームエレメントを構成するアーム部材の他方
（例えばアーム部材３ａ）を、第２図に示すよう
に、アーム部材の一方に隣接するように取付け
る。なお、これらのアーム部材３，３ａは、円環
マンドレル１，１ａの径方向内側へ伸長するよう
に位置決めされる（第１図及び第２１図参照）。
厚さのほぼ1/2に達した際に、巻線２を巻くのを
中止し、円環マンドレルの中心軸に実質的に垂直
に伸長する面（XX1）に関して巻線２が巻かれ
たマンドレルの一方の側（例えばマンドレルの部
分１の側）に位置する前述の巻かれた円環マンド
レルの環部分上に、アームエレメントを構成する
アーム部材の一方（例えばアーム部材３）を取付
け、また、前述の垂直に伸長する面（XX1）に
関して巻線２が巻かれたマンドレルの他方の側
（例えばマンドレルの部分１ａの側）に位置する
前述の巻かれた円環マンドレルの他の環部分上に
アームエレメントを構成するアーム部材の他方
（例えばアーム部材３ａ）を、第２図に示すよう
に、アーム部材の一方に隣接するように取付け
る。なお、これらのアーム部材３，３ａは、円環
マンドレル１，１ａの径方向内側へ伸長するよう
に位置決めされる（第１図及び第２１図参照）。
巻線２が巻かれた円環マンドレルに所定数の嵌
合エレメントを取付けた後に、巻かれた巻線２の
厚みが最終的な厚さに達するまで円環マンドレル
１，１ａに巻線２を更に巻き付けて、取付けられ
た嵌合エレメントを一体的に固定する。
合エレメントを取付けた後に、巻かれた巻線２の
厚みが最終的な厚さに達するまで円環マンドレル
１，１ａに巻線２を更に巻き付けて、取付けられ
た嵌合エレメントを一体的に固定する。
円環マンドレル１，１ａと所定数の嵌合エレメ
ントからなる組立体をセラミツク化すべく熱処理
にかけ、巻かれた巻線を完全にセラミツク化す
る。
ントからなる組立体をセラミツク化すべく熱処理
にかけ、巻かれた巻線を完全にセラミツク化す
る。
この時点で、円環マンドレル１，１ａの中心軸
に実質的に垂直に伸長する面XX1に沿つて円環
マンドレル１，１ａに巻かれた巻線を切断し、マ
ンドレル１，１ａから切断された巻線部分を分離
して、嵌合エレメントをそれぞれ担持する溝形の
断面を有する２個の環４，４ａを得る（第２１図
及び第２２図参照）。
に実質的に垂直に伸長する面XX1に沿つて円環
マンドレル１，１ａに巻かれた巻線を切断し、マ
ンドレル１，１ａから切断された巻線部分を分離
して、嵌合エレメントをそれぞれ担持する溝形の
断面を有する２個の環４，４ａを得る（第２１図
及び第２２図参照）。
このようにして得られた環４又は４ａを含む組
立体のそれぞれは、別個独立の環状バーナとして
使用される。
立体のそれぞれは、別個独立の環状バーナとして
使用される。
嵌合エレメントにはアームエレメントが包含さ
れ、このアームエレメントは、２つの対称形のア
ーム部材３，３ａからなり、アーム部材３，３ａ
のそれぞれは、セラミツクス材料からなると共
に、巻線２が巻かれた円環マンドレルに嵌合され
るべきカラー６と、カラー６の一端の縁部の一部
分に一体的に連結されると共にカラー６と交差す
る方向に伸長するアーム部７と、カラー６の前述
の縁部の残りの部分及びアーム部７の長手方向縁
部に一体的に連結される共にカラー６と交差する
方向に伸長するフランジ部８とを備えている（第
３図）。
れ、このアームエレメントは、２つの対称形のア
ーム部材３，３ａからなり、アーム部材３，３ａ
のそれぞれは、セラミツクス材料からなると共
に、巻線２が巻かれた円環マンドレルに嵌合され
るべきカラー６と、カラー６の一端の縁部の一部
分に一体的に連結されると共にカラー６と交差す
る方向に伸長するアーム部７と、カラー６の前述
の縁部の残りの部分及びアーム部７の長手方向縁
部に一体的に連結される共にカラー６と交差する
方向に伸長するフランジ部８とを備えている（第
３図）。
アーム部材３，３ａは、アーム部材３，３ａそ
れぞれのフランジ部８，８を介して相互に重ね合
わされ、アーム部７，７が巻線２で巻かれた円環
マンドレルの径方向内側に伸長するように、カラ
ー６，６を巻線２で巻かれた円環マンドレルに嵌
合させることによつて、巻線作業中に巻線２で巻
かれた円環マンドレルに取付けられる。
れぞれのフランジ部８，８を介して相互に重ね合
わされ、アーム部７，７が巻線２で巻かれた円環
マンドレルの径方向内側に伸長するように、カラ
ー６，６を巻線２で巻かれた円環マンドレルに嵌
合させることによつて、巻線作業中に巻線２で巻
かれた円環マンドレルに取付けられる。
別の実施例によれば、アーム部材３，３ａは、
スペーサ９（第８図及び第９図）を介して相互に
重ね合わされて、巻線作業中に巻線２で巻かれた
円環マンドレルに取付けられる。
スペーサ９（第８図及び第９図）を介して相互に
重ね合わされて、巻線作業中に巻線２で巻かれた
円環マンドレルに取付けられる。
アーム部材３及び３ａそれぞれのフランジ部８
と、スペーサ９には周囲の構造体への環４の取付
けを容易にするための開口１０がそれぞれ設けら
れている。
と、スペーサ９には周囲の構造体への環４の取付
けを容易にするための開口１０がそれぞれ設けら
れている。
開口１０は、リンク１２に取付けられるシヤフ
ト１１（第２３図、第２４図）を収容し得るよう
に形成されており、リンク１２の反対側の端部
は、ターボジエツトエンジン構造体に公知の手段
で取付けられる。
ト１１（第２３図、第２４図）を収容し得るよう
に形成されており、リンク１２の反対側の端部
は、ターボジエツトエンジン構造体に公知の手段
で取付けられる。
嵌合エレメントには、第１２図から第１４図に
示されるような対称形の２個の連結部材１３，１
３ａから構成される連結エレメントが包含され
る。連結部材１３，１３ａのそれぞれは、セラミ
ツクス材料からなると共に、巻線２が巻かれた円
環マンドレルに嵌合されるべきスリーブからな
り、当該スリーブのそれぞれは、これらのスリー
ブが巻線２で巻かれた円環マンドレルに取付けら
れる際に接合面となるべきフランジ１４を有して
おり、これらのフランジ１４には開１６が形成さ
れている。開口１６は、環４を周囲の構造体に取
付ける際に、前述の開口１０と同様に機能する。
示されるような対称形の２個の連結部材１３，１
３ａから構成される連結エレメントが包含され
る。連結部材１３，１３ａのそれぞれは、セラミ
ツクス材料からなると共に、巻線２が巻かれた円
環マンドレルに嵌合されるべきスリーブからな
り、当該スリーブのそれぞれは、これらのスリー
ブが巻線２で巻かれた円環マンドレルに取付けら
れる際に接合面となるべきフランジ１４を有して
おり、これらのフランジ１４には開１６が形成さ
れている。開口１６は、環４を周囲の構造体に取
付ける際に、前述の開口１０と同様に機能する。
別の実施例によれば、第１５図から第１７図に
示されるように、連結部材１３，１３ａの間にス
ペーサ１５が挿入される。
示されるように、連結部材１３，１３ａの間にス
ペーサ１５が挿入される。
連結部材１３，１３ａは、フランジ部１４にお
いて相互に重ね合わされる（第１２図）か、又は
スペーサ１５を介して（第１６図）相互に重ね合
わされ、巻線作業中に環４に取付けられる。
いて相互に重ね合わされる（第１２図）か、又は
スペーサ１５を介して（第１６図）相互に重ね合
わされ、巻線作業中に環４に取付けられる。
スペーサ１５には、環４を周囲の構造体に取り
付ける際に、リンク１２（第２３図、第２４図）
に環４を固定するための開口１６が設けられてい
る（第１２図から第１５図）。
付ける際に、リンク１２（第２３図、第２４図）
に環４を固定するための開口１６が設けられてい
る（第１２図から第１５図）。
嵌合エレメントには、燃料供給管を通過させる
ように形成された取付け用エレメント（第１８図
から第２０図）が包含される。取付け用エレメン
トは２個の対称形の取付け用部材１７，１７ａか
らなり、取付け用部材１７，１７ａのそれぞれ
は、セラミツクス材料からなると共に、巻線２が
巻かれた円環マンドレルに嵌合されるべきスリー
ブを有しており、当該スリーブの一方の端部に
は、燃料供給管の挿通を許容する半円形の切欠１
９が形成されている。スリーブの前述の端部に
は、スリーブが相互に接合される際に接合面を形
成するようにフランジ１８が設けられている。
ように形成された取付け用エレメント（第１８図
から第２０図）が包含される。取付け用エレメン
トは２個の対称形の取付け用部材１７，１７ａか
らなり、取付け用部材１７，１７ａのそれぞれ
は、セラミツクス材料からなると共に、巻線２が
巻かれた円環マンドレルに嵌合されるべきスリー
ブを有しており、当該スリーブの一方の端部に
は、燃料供給管の挿通を許容する半円形の切欠１
９が形成されている。スリーブの前述の端部に
は、スリーブが相互に接合される際に接合面を形
成するようにフランジ１８が設けられている。
取付け用部材１７，１７ａは相互に重ね合わさ
れて、巻線作業中に巻線２で巻かれた円環マンド
レルに嵌合される。
れて、巻線作業中に巻線２で巻かれた円環マンド
レルに嵌合される。
取付け用エレメントの別の実施例では、第２１
図に示す取付け用エレメント２０のように形成さ
れる。
図に示す取付け用エレメント２０のように形成さ
れる。
当然のことながら、本発明は上述の実施例に制
限されるものではなく、本発明の範囲を逸脱する
ことなく、各種の変形例が可能であることは、当
業者に明白である。
限されるものではなく、本発明の範囲を逸脱する
ことなく、各種の変形例が可能であることは、当
業者に明白である。
第１図は本発明を実施中の環、円環マンドレル
及びアームエレメントの横断面、第２図は、本発
明方法を実施中の環状バーナの側面図、第３図
は、アームエレメントを構成する２つのアーム部
材の斜視図、第４図は、第３図に示すアーム部材
の一つを示す側面図、第５図は、第３図に示すア
ーム部材の一つを示す立面図、第６図は、第５図
の線−における断面図、第７図は、第５図の
線−における断面図、第８図は、第３図に示
す２つのアーム部材間に挿入されるスペーサの側
面図、第９図は、２つのアーム部材間に挿入され
るスペーサの立面図、第１０図は、相互に重ね合
わされたアーム部材の立面図、第１１図は、スペ
ーサが組み込まれたアーム部材の立面図、第１２
図は、相互に重ね合わされた連結部材の立面図、
第１３図は、第１２図の線−における断面
図、第１４図は、第１３図の線−におけ
る断面図、第１５図は、第１２図に示す連結部材
間に挿入されるスペーサの側面図、第１６図は、
スペーサを組み込んだ連結部材を示す図、第１７
図は第１５図に示されるスペーサの上面図、第１
８図は燃料供給管取付け用エレメントを構成する
取付用部材を示す側面図、第１９図は、燃料供給
管取付け用エレメントを構成する取付け用部材の
一つを示す正面図、第２０図は、第１８図の線
−における断面図、第２１図は、本発明に
よる環状バーナの立面図、第２２図は、第２０図
の線−における断面図、第２３図
は、第２１図の線−におけるフラン
ジ部の断面図、及び第２４図は、第２１図の線
−におけるフランジ部の別の実施例を
示す断面図である。 １，１ａ……円環マンドレル、２……巻線、
３，３ａ……アーム部材、４，４ａ……環、６…
…カラー、７……アーム部、８，１４……フラン
ジ部、９，１５……スペーサ、１０，１６……開
口、１３，１３ａ……連結部材、１７，１７ａ…
…取付け用部材、１８……フランジ、２０……取
付け用エレメント、３０……環状バーナ。
及びアームエレメントの横断面、第２図は、本発
明方法を実施中の環状バーナの側面図、第３図
は、アームエレメントを構成する２つのアーム部
材の斜視図、第４図は、第３図に示すアーム部材
の一つを示す側面図、第５図は、第３図に示すア
ーム部材の一つを示す立面図、第６図は、第５図
の線−における断面図、第７図は、第５図の
線−における断面図、第８図は、第３図に示
す２つのアーム部材間に挿入されるスペーサの側
面図、第９図は、２つのアーム部材間に挿入され
るスペーサの立面図、第１０図は、相互に重ね合
わされたアーム部材の立面図、第１１図は、スペ
ーサが組み込まれたアーム部材の立面図、第１２
図は、相互に重ね合わされた連結部材の立面図、
第１３図は、第１２図の線−における断面
図、第１４図は、第１３図の線−におけ
る断面図、第１５図は、第１２図に示す連結部材
間に挿入されるスペーサの側面図、第１６図は、
スペーサを組み込んだ連結部材を示す図、第１７
図は第１５図に示されるスペーサの上面図、第１
８図は燃料供給管取付け用エレメントを構成する
取付用部材を示す側面図、第１９図は、燃料供給
管取付け用エレメントを構成する取付け用部材の
一つを示す正面図、第２０図は、第１８図の線
−における断面図、第２１図は、本発明に
よる環状バーナの立面図、第２２図は、第２０図
の線−における断面図、第２３図
は、第２１図の線−におけるフラン
ジ部の断面図、及び第２４図は、第２１図の線
−におけるフランジ部の別の実施例を
示す断面図である。 １，１ａ……円環マンドレル、２……巻線、
３，３ａ……アーム部材、４，４ａ……環、６…
…カラー、７……アーム部、８，１４……フラン
ジ部、９，１５……スペーサ、１０，１６……開
口、１３，１３ａ……連結部材、１７，１７ａ…
…取付け用部材、１８……フランジ、２０……取
付け用エレメント、３０……環状バーナ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溝形断面を有する耐熱材料製の環状バーナの
製造方法であつて、 円環マンドレル上にセラミツクス材料の如き耐
熱材料からなる巻線を巻き付ける段階と、 前記巻線が所定の厚さまで巻かれた際に、セラ
ミツクス材料からなる少なくとも２つの嵌合エレ
メントを前記巻かれた円環マンドレル上に取付け
る段階と、 前記巻線が最終的な厚さに達するまで前記円環
マンドレルに前記巻線を更に巻きつけて、前記取
付けられた嵌合エレメントを一体的に固定する段
階と、 前記巻かれた巻線をセラミツク化する段階と、 前記円環マンドレルの円周に沿つて前記セラミ
ツク化された巻線を切断する段階と、 前記嵌合エレメントをそれぞれ担持する溝形の
断面を有する２個の環を形成すべく、前記マンド
レルから前記切断された巻線を分離する段階とを
有する環状バーナーの製造方法。 ２ 前記マンドレルが実質的に楕円形の断面を有
している特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 前記マンドレルが、当該マンドレルの中心軸
に実質的に垂直に伸長する面XX1に沿つて分離
され得る２つの部分からなる特許請求の範囲第１
項又は第２項に記載の方法。 ４ 前記嵌合エレメントを取付ける段階が、円環
マンドレルの中心軸に実質的に垂直に伸長する面
に関して前記巻かれた円環マンドレルの一方の側
に位置する前記巻かれた円環マンドレルの環部分
上に前記２つの嵌合エレメントの一方を取付ける
段階と、前記垂直に伸長する面に関して前記巻か
れた円環マンドレルの他方の側に位置する前記巻
かれた円環マンドレルの他の環部分上に前記２つ
の嵌合エレメントの他方を、前記取付けられた嵌
合エレメントの一方に隣接するように取付ける段
階とからなる特許請求の範囲第１項から第３項の
いずれか一項に記載の方法。 ５ 円環マンドレル上にセラミツクス材料の如き
耐熱材料からなる巻線を巻き付ける段階と、前記
巻線が所定の厚さになつた際に、セラミツクス材
料からなる少なくとも二つの嵌合エレメントを前
記巻かれた円環マンドレルに取付ける段階と、最
終的な厚さに達するまで、前記巻線を前記円環マ
ンドレルに更に巻き付けて、前記取付けられた嵌
合エレメントを一体的に固定する段階と、前記巻
かれた巻線をセラミツク化する段階と、前記円環
マンドレルの円周に沿つて前記セラミツク化され
た巻線を切断する段階と、前記嵌合エレメントを
それぞれ担持する溝形の断面を有する２個の環を
形成すべく、前記マンドレルから前記切断された
巻線を分離する段階とによつて形成されており、
前記形成された環のそれぞれが耐熱複合材料の繊
維から形成されている、耐熱材料製の環状バー
ナ。 ６ 前記嵌合エレメントのそれぞれは、アームエ
レメントからなり、当該アームエレメントは、２
つの対称形のアーム部材からなり、当該アーム部
材のそれぞれは、前記巻かれた円環マンドレルに
嵌合されるべきカラーと、当該カラーの一端の縁
部の一部分に一体的に連結されると共に前記カラ
ーと交差する方向に伸長するアーム部と、前記カ
ラーの前記縁部の残りの部分と前記アーム部とに
一体的に連結されると共に前記カラーと交差する
方向に伸長するフランジ部とを備えており、前記
嵌合エレメントを取付ける前記段階において、前
記アーム部材のそれぞれが前記フランジ部を介し
て相互に結合されると共に、当該結合されたアー
ム部材の長手軸が前記巻かれた円環マンドレルの
径方向内側に伸長するように、前記カラーのそれ
ぞれが前記巻かれた円環マンドレルに嵌合され、
前記一体的に固定する段階において当該嵌合され
たカラーは、前記巻かれた円環マンドレルに固定
される特許請求の範囲第５項に記載のバーナ。 ７ 前記２つのアーム部材のそれぞれが前記巻か
れた円環マンドレルに固定される際に前記２つの
部材間にスペーサが挿入される特許請求の範囲第
６項に記載のバーナ。 ８ 前記フランジ部及び前記スペーサには、前記
環を隣接する構造体に取付けるための開口が設け
られている特許請求の範囲第７項に記載のバー
ナ。 ９ 嵌合エレメントを取付ける前記段階は、連結
エレメントを前記巻かれた円環マンドレルに取付
ける段階を含んでおり、前記連結エレメントを構
成する２個の対称形の連結部材のそれぞれは、セ
ラミツクス材料からなると共に、前記巻かれた円
環マンドレルに嵌合されるべきスリーブからな
り、当該スリーブのそれぞれは、前記スリーブの
それぞれが前記巻かれた円環マンドレルに取付け
られる際に接合面となるべきフランジを備えてい
る特許請求の範囲第５項に記載のバーナ。 １０ 前記スリーブのそれぞれが前記巻かれた円
環マンドレルに嵌合される際に、前記フランジ間
にスペーサが挿入される特許請求の範囲第９項に
記載のバーナ。 １１ 前記フランジ及び前記スペーサには、前記
環を隣接する構造体に取付けるための開口が設け
られている特許請求の範囲第１０項に記載のバー
ナ。 １２ 嵌合エレメントを取付ける前記段階は燃料
供給管を挿通させるべく構成された取付け用エレ
メントを前記巻かれた円環マンドレルに嵌合する
段階を含んでおり、前記取付け用エレメントは２
個の対称形の取付け用部材からなり、当該取付け
用部材のそれぞれはセラミツクス材料からなると
共に、前記巻かれた円環マンドレルに嵌合される
べきスリーブを有しており、前記スリーブの端部
には、燃料供給管の挿通を許容する半円形の切欠
が形成されており、当該スリーブが相互に接合さ
れる際に接合面を形成するように前記端部にはフ
ランジが設けられている特許請求の範囲第５項か
ら第１１項のいずれか一項に記載のバーナ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8513794A FR2587455B1 (fr) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | Procede de fabrication d'un anneau bruleur en materiau composite et anneau bruleur realise suivant ledit procede |
| FR8513794 | 1985-09-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6277512A JPS6277512A (ja) | 1987-04-09 |
| JPH0468266B2 true JPH0468266B2 (ja) | 1992-10-30 |
Family
ID=9322998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61217876A Granted JPS6277512A (ja) | 1985-09-18 | 1986-09-16 | 環状バ−ナ及びその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4716640A (ja) |
| EP (1) | EP0215717B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6277512A (ja) |
| DE (1) | DE3661439D1 (ja) |
| FR (1) | FR2587455B1 (ja) |
| IL (1) | IL79871A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2699227B1 (fr) * | 1992-12-16 | 1995-01-13 | Snecma | Ensemble monobloc de post-combustion d'une turbine à gaz. |
| FR2699226B1 (fr) * | 1992-12-16 | 1995-01-13 | Snecma | Ensemble de post-combustion d'une turbine à gaz. |
| US5444912A (en) * | 1993-10-29 | 1995-08-29 | Folmer; Carroll W. | Method for forming aircraft engine nacelle exhaust mixers and similar products |
| FR2865502B1 (fr) | 2004-01-23 | 2006-03-03 | Snecma Moteurs | Bras monobloc accroche-flammes pour un dispositif de post combustion d'un turboreacteur a double flux |
| FR2981700B1 (fr) * | 2011-10-24 | 2016-08-26 | Snecma Propulsion Solide | Dispositif de fixation d'une piece creuse |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2780916A (en) * | 1952-08-22 | 1957-02-12 | Continental Aviat & Engineerin | Pilot burner for jet engines |
| US2964907A (en) * | 1957-11-15 | 1960-12-20 | Rolls Royce | Combustion stabilising device for combustion equipment |
| US4148121A (en) * | 1974-06-12 | 1979-04-10 | Messerschmitt-Bolkow-Blohm Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Method and apparatus for manufacturing rotationally symmetrical constructional parts such as nozzles and combination chambers of rocket engines |
| DE2522681C2 (de) * | 1975-05-22 | 1983-04-14 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Vorrichtung zur Montage von spiralförmig gebogenen Rohren zur Herstellung von rotationssymmetrischen Bauteilen |
| FR2429326A1 (fr) * | 1978-06-22 | 1980-01-18 | Snecma | Perfectionnements aux dispositifs accroche-flammes pour chambres de combustion, notamment pour canaux de post-combustion de turboreacteurs |
| US4278485A (en) * | 1978-08-02 | 1981-07-14 | The Boeing Company | Method of forming composite wound structure |
| US4359190A (en) * | 1981-08-18 | 1982-11-16 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Exact involute ply patterns |
| US4438626A (en) * | 1981-09-11 | 1984-03-27 | General Electric Company | Apparatus for attaching a ceramic member to a metal structure |
| US4440587A (en) * | 1982-08-02 | 1984-04-03 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Method of making rocket motor case with integral nozzle |
-
1985
- 1985-09-18 FR FR8513794A patent/FR2587455B1/fr not_active Expired
-
1986
- 1986-08-28 IL IL79871A patent/IL79871A/xx not_active IP Right Cessation
- 1986-09-15 US US06/907,098 patent/US4716640A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-09-16 JP JP61217876A patent/JPS6277512A/ja active Granted
- 1986-09-17 DE DE8686402027T patent/DE3661439D1/de not_active Expired
- 1986-09-17 EP EP86402027A patent/EP0215717B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2587455B1 (fr) | 1987-10-30 |
| DE3661439D1 (en) | 1989-01-19 |
| FR2587455A1 (fr) | 1987-03-20 |
| EP0215717B1 (fr) | 1988-12-14 |
| IL79871A (en) | 1993-01-14 |
| IL79871A0 (en) | 1986-11-30 |
| US4716640A (en) | 1988-01-05 |
| EP0215717A1 (fr) | 1987-03-25 |
| JPS6277512A (ja) | 1987-04-09 |
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