JPS6277512A - 環状バ−ナ及びその製造方法 - Google Patents
環状バ−ナ及びその製造方法Info
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- JPS6277512A JPS6277512A JP61217876A JP21787686A JPS6277512A JP S6277512 A JPS6277512 A JP S6277512A JP 61217876 A JP61217876 A JP 61217876A JP 21787686 A JP21787686 A JP 21787686A JP S6277512 A JPS6277512 A JP S6277512A
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- F02F7/00—Casings, e.g. crankcases
- F02F7/0085—Materials for constructing engines or their parts
- F02F7/0087—Ceramic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/007—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel constructed mainly of ceramic components
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/02—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the air-flow or gas-flow configuration
- F23R3/16—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the air-flow or gas-flow configuration with devices inside the flame tube or the combustion chamber to influence the air or gas flow
- F23R3/18—Flame stabilising means, e.g. flame holders for after-burners of jet-propulsion plants
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
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- Ceramic Products (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の目的は、複合材製の環状バーナの製造方法に関
する。
する。
樹脂の機械特性が温度と共に急速に低下する故に複合材
の使用は長い間冷間構成エレメントの製造に限定されて
いた。
の使用は長い間冷間構成エレメントの製造に限定されて
いた。
現在ではセラミックス型式の材料が存在することによっ
て、モータの加熱部や燃焼室内に該材料を使用すること
が可能になっている。
て、モータの加熱部や燃焼室内に該材料を使用すること
が可能になっている。
かくて、ノズルシャッタ又は「炭素−炭素」組織の逆転
障害物或いは融解そ一タ（ｍｏｔｅｕｒｓ ｆｕｓｄｅ
）の噴射ノズルが実施されてきた。
障害物或いは融解そ一タ（ｍｏｔｅｕｒｓ ｆｕｓｄｅ
）の噴射ノズルが実施されてきた。
金属固定部材を包含する複合構造の環状バーナのある種
の実施試験においては、環に接着するか又は、リベット
締めにより該部材及び燃料取入れ用ボスを設けた。
の実施試験においては、環に接着するか又は、リベット
締めにより該部材及び燃料取入れ用ボスを設けた。
しかしながら、セラミックスエレメント及び金属エレメ
ントの膨張率が著しく異なるので、繊維層の真中に密着
しない部分が生じ、該組立体の機能の可能性は、著しく
限定されることｋなる。
ントの膨張率が著しく異なるので、繊維層の真中に密着
しない部分が生じ、該組立体の機能の可能性は、著しく
限定されることｋなる。
本発明の目的は、全てセラミックス製の環を実施可能に
することである。
することである。
本発明による方法は、鎖環が炭素材又はセラミックス材
の如き耐熱材の円環マンドレル上に巻きつけることによ
って実施され、巻線が所定の厚さになった時に嵌合エレ
メントがそれらを一体にしながら最終的な厚さに達する
まで次に実施される巻線に固定され、該巻線がセラミッ
クス化又は炭素化の後で該マンドレルから分離して嵌合
エレメントを担持する溝形の２個の環を得るように、円
周方向に切り取られることを特徴とする。
の如き耐熱材の円環マンドレル上に巻きつけることによ
って実施され、巻線が所定の厚さになった時に嵌合エレ
メントがそれらを一体にしながら最終的な厚さに達する
まで次に実施される巻線に固定され、該巻線がセラミッ
クス化又は炭素化の後で該マンドレルから分離して嵌合
エレメントを担持する溝形の２個の環を得るように、円
周方向に切り取られることを特徴とする。
本発明の方法により得られる環状バーナによれば、金属
製固定装置を備える部材を設ける複合構造を用いる場合
に見られる欠点を克服可能なことである。
製固定装置を備える部材を設ける複合構造を用いる場合
に見られる欠点を克服可能なことである。
本発明の他の特徴及び利点は本発明の複数個の実施例を
示す添附の図面を参照して以下に詳述する。
示す添附の図面を参照して以下に詳述する。
第１図及び第２図には、２個のエレメント１より成る円
環面を成すマンドレル上に巻きつけるこって分離され、
セラミックス又は炭素型式の耐熱材を構成する。
環面を成すマンドレル上に巻きつけるこって分離され、
セラミックス又は炭素型式の耐熱材を構成する。
巻線２が所定の厚さ、特に最終的な環の半分の厚さに到
達すると、半径方向アーム３．３ａ（第１図及び第２図
）の如き嵌め込みエレメントは、巻線２に固定される。
達すると、半径方向アーム３．３ａ（第１図及び第２図
）の如き嵌め込みエレメントは、巻線２に固定される。
該嵌め込みエレメント３゜３ａは対を成すように集めら
れ、最終的な環に見られるオーダで半円環面に三点形に
配置される（第２図）。
れ、最終的な環に見られるオーダで半円環面に三点形に
配置される（第２図）。
巻線環２上にて例えば、半径方向アーム３，３ａの如き
嵌合エレメントと連結した後で、最終的な厚さとなるま
で、及び組立体がセラミックス化されるか又は炭化され
るまで巻線は継続される。該作業は、特に第２１図、第
２２図に示す如く２個の対称形半環状溝を得て３の如き
嵌合エレメントをそこに固定するように巻線環２を特に
円周に沿って鋸で挽きながら軸線ＸＸ１に沿って半円環
面を分離することよ構成る。
嵌合エレメントと連結した後で、最終的な厚さとなるま
で、及び組立体がセラミックス化されるか又は炭化され
るまで巻線は継続される。該作業は、特に第２１図、第
２２図に示す如く２個の対称形半環状溝を得て３の如き
嵌合エレメントをそこに固定するように巻線環２を特に
円周に沿って鋸で挽きながら軸線ＸＸ１に沿って半円環
面を分離することよ構成る。
本発明により同一の半円環面からの環の１つ４を構成す
る半環状溝の各々は異なる２個の環状バーナにおいての
み使用可能である。
る半環状溝の各々は異なる２個の環状バーナにおいての
み使用可能である。
環４に固定される半径方向アーム３は、それぞれ半継手
６、半径方向中溝７及び固定フランジと補剛材を１度に
構成する上流ヘリ８を包含する２個の対称形半外殻５．
５ａ（第３図乃至第７図）で構成される。
６、半径方向中溝７及び固定フランジと補剛材を１度に
構成する上流ヘリ８を包含する２個の対称形半外殻５．
５ａ（第３図乃至第７図）で構成される。
対称形半外殻５，５ａは相互に重ね合せて固着□ され
（第１０図）、前述の如く（第１図及び第２図）巻線作
業中に環２に固定される。
（第１０図）、前述の如く（第１図及び第２図）巻線作
業中に環２に固定される。
別の実施例によれば、半外殻５．５ａ（第８図。
第９図、第１）図）は上流へす８と同じ形状を有するス
ペーサ９を介して相互に重ね合わせて固着される。
ペーサ９を介して相互に重ね合わせて固着される。
背面へす８及びスペーサ９は場合によっては、オリフィ
ス１０を包含可能であシ、環４を通路又は中央本体と連
結させる四ツド１２を取付ける軸１）（第２３図、第２
４図）は、該オリフィスと係合する。
ス１０を包含可能であシ、環４を通路又は中央本体と連
結させる四ツド１２を取付ける軸１）（第２３図、第２
４図）は、該オリフィスと係合する。
更に、環状バーナ４は、継手の接合面を構成する中径方
向フランジ１４をそれぞれ包含する２個の対称形半外殻
１３．１３ａ（第１２図、第１３図、第１４囚、第２１
図）よ構成る簡単な固定フランジをも包含する。
向フランジ１４をそれぞれ包含する２個の対称形半外殻
１３．１３ａ（第１２図、第１３図、第１４囚、第２１
図）よ構成る簡単な固定フランジをも包含する。
第１５図、第１６図６第１７図に示す別型によれば、フ
ランジ１４の形状を有するスペーサ１５は継手１３．１
３８相互間に挿入される。
ランジ１４の形状を有するスペーサ１５は継手１３．１
３８相互間に挿入される。
フランジ１４は、直接に（第１２図）又はスペーサ１５
を介して（第１６図）相互に重ね合わせて密着され、組
立体は前述の如く（第１図、第２図）環と一体になる。
を介して（第１６図）相互に重ね合わせて密着され、組
立体は前述の如く（第１図、第２図）環と一体になる。
フランジ１４及び背面スペーサ１５には、環を通路又は
中央本体と連結させる棒１２（第２３図。
中央本体と連結させる棒１２（第２３図。
第２４図）を固定するだめのオリフィス１６（第１２図
、第１３図、第１４図、第１５図）を設ける。
、第１３図、第１４図、第１５図）を設ける。
第１８図乃至第２０図には燃料供給管の通過するように
したボスを示す。
したボスを示す。
該ボスは、セラミックス製で燃料供給管を通過するよう
にした半円筒形凹部１９を有するフランジ１８を包含す
る２個の半継手１７．１７ａ（第時前記方法により半円
環面と一体になる。
にした半円筒形凹部１９を有するフランジ１８を包含す
る２個の半継手１７．１７ａ（第時前記方法により半円
環面と一体になる。
第２１図は、燃料供給管を通過するようＫしたボス２０
を別型実施例により示すものである。
を別型実施例により示すものである。
当然のことながら本発明は何ら制限的なものではなく本
発明の範囲を逸脱することなく各種別型が可能であるこ
とは当業者には明らかであ石。
発明の範囲を逸脱することなく各種別型が可能であるこ
とは当業者には明らかであ石。
第１図は、本発明による方法により実施する環の横断面
図、第２図は、実施中の環の上面図、第３図は、組合せ
以前の半径方向アームを形成する２個の半外殻の斜視図
、＠４図は、半径方向アームの半外殻の１つを示す側面
図、第５図は、半径方向アームの半外殻の１つを示す立
面図、第６図は、ｇｇ５図の線Ｖｌ−Ｖｌにおける断面
図、第７図は、第５図の線Ｖｌｌ −Ｖｌｌにおける断
面図、第８図及び第９図は、半径方向フランジ相互間に
設けるスベーサの立面図、第１０図及び第１）図は半径
方向アームの立面図、第１２図は、固定フランジの立面
図、第１３ｒｇＪ４；Ｊ、第１２図＋７）ＩＩＩＸＩ−
ＸＩＫおける断面図、第１４図は第１２図の線■−ＸＩ
ＶＫおける断面図、第１５図、第１６図及び第１７図は
スペーサを備える固定フランジとスペーサを示す図、第
１８図は、燃料取入れ用ボスの半外殻を示す側面図、第
１９図は、燃料取入れ用ボスの半外殻を示す正面図、第
２０図は、第１８図の線ＸＸ −ＸＸにおける断面図、
第２１図は本発明による環状／々−ナの立面図、第２２
図は第２０図のｍ１店−店における断面図、第２３図は
、第２１図の線ＸＸｌ−Ｘ）０１ Ｋおけるフランジの
断面図、第２４図は、第２３図の別型実施例を示す図で
ある。
図、第２図は、実施中の環の上面図、第３図は、組合せ
以前の半径方向アームを形成する２個の半外殻の斜視図
、＠４図は、半径方向アームの半外殻の１つを示す側面
図、第５図は、半径方向アームの半外殻の１つを示す立
面図、第６図は、ｇｇ５図の線Ｖｌ−Ｖｌにおける断面
図、第７図は、第５図の線Ｖｌｌ −Ｖｌｌにおける断
面図、第８図及び第９図は、半径方向フランジ相互間に
設けるスベーサの立面図、第１０図及び第１）図は半径
方向アームの立面図、第１２図は、固定フランジの立面
図、第１３ｒｇＪ４；Ｊ、第１２図＋７）ＩＩＩＸＩ−
ＸＩＫおける断面図、第１４図は第１２図の線■−ＸＩ
ＶＫおける断面図、第１５図、第１６図及び第１７図は
スペーサを備える固定フランジとスペーサを示す図、第
１８図は、燃料取入れ用ボスの半外殻を示す側面図、第
１９図は、燃料取入れ用ボスの半外殻を示す正面図、第
２０図は、第１８図の線ＸＸ −ＸＸにおける断面図、
第２１図は本発明による環状／々−ナの立面図、第２２
図は第２０図のｍ１店−店における断面図、第２３図は
、第２１図の線ＸＸｌ−Ｘ）０１ Ｋおけるフランジの
断面図、第２４図は、第２３図の別型実施例を示す図で
ある。
Claims (10)
- （１）溝形断面を有する複合材製環状バーナの製造方法
であつて、該環がセラミックス材又は炭素材の如き耐熱
材の円環マンドレル上に巻きつけることによつて実施さ
れ、巻線が所定の厚さになつた時に嵌合エレメントが、
該嵌合エレメントを一体にしながら最終的な厚さに達す
るまで、次に実施される巻線に固定され、該巻線がセラ
ミックス化又は炭素化の後で、マンドレルから分離して
嵌合エレメントを担持する溝形の２個の環を得るように
円周方向に切り取られることを特徴とする該環状バーナ
の製造方法。 - （２）該嵌合エレメントが、対を成すように集められ、
円環状の巻線の２個の半部分に５点形に配置されること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 - （３）環を巻き付けた該マンドレルが、半径方向面ＸＸ
＿１に沿つて楕円形に分離される２個のエレメントで構
成されることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
の方法。 - （４）耐熱複合材の繊維より成り、溝形断面を有する巻
線エレメントで構成され、該環が、それと一体を成す嵌
合エレメントを担持することを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載の方法により実施する複合材製環状バー
ナ。 - （５）それぞれ半継手を有するセラミックス材製の２個
の対称形半外殻で構成される半径方向アームを環に嵌合
し、半径方向半溝及び上流がヘリ固定フランジと補剛材
を一度に構成し、該半外殻が相互に重なり合つて密着し
、それらの半継手によつて巻線作業中に環に固定される
ことを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の環状バ
ーナ。 - （６）２個の半外殻を固定する時に、それらの相互間に
スペーサを設けることを特徴とする特許請求の範囲第５
項に記載の環状バーナ。 - （７）該継手の接合面を構成する半径方向フランジをそ
れぞれ有するセラミックス材製の２個の対称形半継手に
よつてそれぞれ構成される固定フランジを該環に嵌合す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法
により実施する複合材製環状バーナ。 - （８）該半径方向フランジ相互間にスペーサを設けるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の環状バー
ナ。 - （９）フランジ及び背面スペーサには、環を通路又は中
央本体と連結させるロッドを固定するための開口部を設
けることを特徴とする特許請求の範囲第７項又は第８項
に記載の環状バーナ。 - （１０）該継手の接合面を構成する半径方向フランジを
それぞれ有するセラミックス材製の２個の半継手でそれ
ぞれ構成される燃料取入れ用ボスを環に嵌合し、該フラ
ンジが燃料供給管を通過するようにした半円筒形凹部を
包含することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
の方法により実施する複合材製環状バーナ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8513794A FR2587455B1 (fr) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | Procede de fabrication d'un anneau bruleur en materiau composite et anneau bruleur realise suivant ledit procede |
| FR8513794 | 1985-09-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6277512A true JPS6277512A (ja) | 1987-04-09 |
| JPH0468266B2 JPH0468266B2 (ja) | 1992-10-30 |
Family
ID=9322998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61217876A Granted JPS6277512A (ja) | 1985-09-18 | 1986-09-16 | 環状バ−ナ及びその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4716640A (ja) |
| EP (1) | EP0215717B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6277512A (ja) |
| DE (1) | DE3661439D1 (ja) |
| FR (1) | FR2587455B1 (ja) |
| IL (1) | IL79871A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2699226B1 (fr) * | 1992-12-16 | 1995-01-13 | Snecma | Ensemble de post-combustion d'une turbine à gaz. |
| FR2699227B1 (fr) * | 1992-12-16 | 1995-01-13 | Snecma | Ensemble monobloc de post-combustion d'une turbine à gaz. |
| US5444912A (en) * | 1993-10-29 | 1995-08-29 | Folmer; Carroll W. | Method for forming aircraft engine nacelle exhaust mixers and similar products |
| FR2865502B1 (fr) | 2004-01-23 | 2006-03-03 | Snecma Moteurs | Bras monobloc accroche-flammes pour un dispositif de post combustion d'un turboreacteur a double flux |
| FR2981700B1 (fr) * | 2011-10-24 | 2016-08-26 | Snecma Propulsion Solide | Dispositif de fixation d'une piece creuse |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2780916A (en) * | 1952-08-22 | 1957-02-12 | Continental Aviat & Engineerin | Pilot burner for jet engines |
| US2964907A (en) * | 1957-11-15 | 1960-12-20 | Rolls Royce | Combustion stabilising device for combustion equipment |
| US4148121A (en) * | 1974-06-12 | 1979-04-10 | Messerschmitt-Bolkow-Blohm Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Method and apparatus for manufacturing rotationally symmetrical constructional parts such as nozzles and combination chambers of rocket engines |
| DE2522681C2 (de) * | 1975-05-22 | 1983-04-14 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Vorrichtung zur Montage von spiralförmig gebogenen Rohren zur Herstellung von rotationssymmetrischen Bauteilen |
| FR2429326A1 (fr) * | 1978-06-22 | 1980-01-18 | Snecma | Perfectionnements aux dispositifs accroche-flammes pour chambres de combustion, notamment pour canaux de post-combustion de turboreacteurs |
| US4278485A (en) * | 1978-08-02 | 1981-07-14 | The Boeing Company | Method of forming composite wound structure |
| US4359190A (en) * | 1981-08-18 | 1982-11-16 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Exact involute ply patterns |
| US4438626A (en) * | 1981-09-11 | 1984-03-27 | General Electric Company | Apparatus for attaching a ceramic member to a metal structure |
| US4440587A (en) * | 1982-08-02 | 1984-04-03 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Method of making rocket motor case with integral nozzle |
-
1985
- 1985-09-18 FR FR8513794A patent/FR2587455B1/fr not_active Expired
-
1986
- 1986-08-28 IL IL79871A patent/IL79871A/xx not_active IP Right Cessation
- 1986-09-15 US US06/907,098 patent/US4716640A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-09-16 JP JP61217876A patent/JPS6277512A/ja active Granted
- 1986-09-17 EP EP86402027A patent/EP0215717B1/fr not_active Expired
- 1986-09-17 DE DE8686402027T patent/DE3661439D1/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3661439D1 (en) | 1989-01-19 |
| FR2587455B1 (fr) | 1987-10-30 |
| IL79871A0 (en) | 1986-11-30 |
| EP0215717A1 (fr) | 1987-03-25 |
| EP0215717B1 (fr) | 1988-12-14 |
| JPH0468266B2 (ja) | 1992-10-30 |
| IL79871A (en) | 1993-01-14 |
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