JPH0468405A - 数値制御装置における加工時間表示方法 - Google Patents
数値制御装置における加工時間表示方法Info
- Publication number
- JPH0468405A JPH0468405A JP18095090A JP18095090A JPH0468405A JP H0468405 A JPH0468405 A JP H0468405A JP 18095090 A JP18095090 A JP 18095090A JP 18095090 A JP18095090 A JP 18095090A JP H0468405 A JPH0468405 A JP H0468405A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- time
- cycle
- cumulative
- machining time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Measurement Of Predetermined Time Intervals (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、数値制御装置における加工時間表示方法に
関するものである。
関するものである。
［従来の技術］
数値制御装置における加工時間表示方法としては、特開
昭６１−１８４６０９号公報、特開昭６ｌ−２２ｉ９０
５号公報及び特開昭６３−１８７３０８号公報等に加工
プログラムに基づき総加工時間、加工処理時間及び残り
加工時間等を算出するとともに表示する表示方法が開示
されている。
昭６１−１８４６０９号公報、特開昭６ｌ−２２ｉ９０
５号公報及び特開昭６３−１８７３０８号公報等に加工
プログラムに基づき総加工時間、加工処理時間及び残り
加工時間等を算出するとともに表示する表示方法が開示
されている。
そこで、特開昭６３−１８７３０８号公報に記載されて
いるものを従来例として以下に説明する。
いるものを従来例として以下に説明する。
第３図はＮＣ装置の構成を示すブロック図、第４図は時
間表示処理のフローチャートである。第３図に示すよう
に、ＮＣ装置は、自動プログラミング装置などと接続さ
れる外部入力部（１）及びキーボードなどを備えたＭＤ
Ｉ入力部（２）を有する。これら入力部（１）、（２）
は人力処理部（３）と接続されている。入力処理部（３
）は、入力されたＮＣプログラムを解読し、補間演算す
る解読補間演算処理部（４）と接続されている。
間表示処理のフローチャートである。第３図に示すよう
に、ＮＣ装置は、自動プログラミング装置などと接続さ
れる外部入力部（１）及びキーボードなどを備えたＭＤ
Ｉ入力部（２）を有する。これら入力部（１）、（２）
は人力処理部（３）と接続されている。入力処理部（３
）は、入力されたＮＣプログラムを解読し、補間演算す
る解読補間演算処理部（４）と接続されている。
マーカ挿入処理部（５）は前記解読補間演算処理部（４
）で解読補間されたＮＣプログラムに時間データを適用
し、単位時間に実行可能の区間を求め、区間ごとに所定
のマーカを挿入するものである。マーカ挿入処理部（５
）は、以上の処理を終了したプログラムを格納する処理
済データ格納エリア（６）と接続されている。処理済デ
ータ格納エリア（６）は総加工時間算出部（７）及びパ
ルス分配部（８）と接続されている。総加工時間算出部
（７）は、前記マーカ挿入処理部（５）で挿入されたマ
ーカの総和に前記筆位時間を乗じた値として、ＮＣプロ
グラムの総加工時間を求めるものである。総加工時間算
出部（７）は時間表示部（９）及び減算（積算）処理部
（１０）と接続されている。減算（積算）処理部（ｌＯ
）はパルス分配部（８）とも接続されている。パルス分
配部（８）は軸制御部（１１）と接続されている。前記
減算（積算）処理部（１０）は前記パルス分配部（８）
の順次のＮＣプログラムの実行に基づく前記マーカの出
現により、総加工時間からマーカ数に単位時間を乗じた
時間を減算し残り加工時間を求めるものである。
）で解読補間されたＮＣプログラムに時間データを適用
し、単位時間に実行可能の区間を求め、区間ごとに所定
のマーカを挿入するものである。マーカ挿入処理部（５
）は、以上の処理を終了したプログラムを格納する処理
済データ格納エリア（６）と接続されている。処理済デ
ータ格納エリア（６）は総加工時間算出部（７）及びパ
ルス分配部（８）と接続されている。総加工時間算出部
（７）は、前記マーカ挿入処理部（５）で挿入されたマ
ーカの総和に前記筆位時間を乗じた値として、ＮＣプロ
グラムの総加工時間を求めるものである。総加工時間算
出部（７）は時間表示部（９）及び減算（積算）処理部
（１０）と接続されている。減算（積算）処理部（ｌＯ
）はパルス分配部（８）とも接続されている。パルス分
配部（８）は軸制御部（１１）と接続されている。前記
減算（積算）処理部（１０）は前記パルス分配部（８）
の順次のＮＣプログラムの実行に基づく前記マーカの出
現により、総加工時間からマーカ数に単位時間を乗じた
時間を減算し残り加工時間を求めるものである。
次に動作について説明する。ステップ２０１てＮＣプロ
グラムを人力し、ステップ２０２で解読演算し、ステッ
プ２０３でマーカを挿入する。ステップ２０４では処理
済データを格納し総加工時間Ｔ０を求め、これを時間表
示部（９）で表示する。ステップ２０５でＮＣプログラ
ムが実行開始されると、ステップ２０６でマーカが検出
され、ステップ２０７て残り加工時間Ｔが求められ、こ
れがステップ２０８で時間表示部（９）に表示される。
グラムを人力し、ステップ２０２で解読演算し、ステッ
プ２０３でマーカを挿入する。ステップ２０４では処理
済データを格納し総加工時間Ｔ０を求め、これを時間表
示部（９）で表示する。ステップ２０５でＮＣプログラ
ムが実行開始されると、ステップ２０６でマーカが検出
され、ステップ２０７て残り加工時間Ｔが求められ、こ
れがステップ２０８で時間表示部（９）に表示される。
以上により、時間表示部（９）には総加工時間Ｔ０と残
り加工時間Ｔとが加工状況に合せて表示され、この監視
によって計画的な作業の進行が可能となる。
り加工時間Ｔとが加工状況に合せて表示され、この監視
によって計画的な作業の進行が可能となる。
［発明が解決しようとする課題１
以上説明したように、従来のＮＣ装置ではＮＣプログラ
ムに入力されている加工条件に基づいて算出された総加
工時間及び残り加工時間などが表示装置に表示されるよ
うに構成されているので、加工条件例えば加工速度を変
更した場合に、この変更した加工速度に基づいて総加工
時間や、残り加工時間の補正が行なわれないので、例え
ば表示されている残り加工時間をもとにして次の作業の
準備を効率良く進めるのに不都合が生じる等の問題点が
あった。
ムに入力されている加工条件に基づいて算出された総加
工時間及び残り加工時間などが表示装置に表示されるよ
うに構成されているので、加工条件例えば加工速度を変
更した場合に、この変更した加工速度に基づいて総加工
時間や、残り加工時間の補正が行なわれないので、例え
ば表示されている残り加工時間をもとにして次の作業の
準備を効率良く進めるのに不都合が生じる等の問題点が
あった。
本発明は、このような不都合を無くすために成されたも
のでありＮＣプログラムから入力された加工条件を変更
した場合でも、変更後の加工条件により１サイクルの加
工時間、１サイクルの残り加工時間及びｌサイクル内累
積加工時間などを算出し直して表示する数値制御装置に
おける時間表示方法を提供することを目的としている。
のでありＮＣプログラムから入力された加工条件を変更
した場合でも、変更後の加工条件により１サイクルの加
工時間、１サイクルの残り加工時間及びｌサイクル内累
積加工時間などを算出し直して表示する数値制御装置に
おける時間表示方法を提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］
数値制御装置における加工時間表示方法において、加工
プログラムに基づく指令により実際に加工を行なうに要
した累積時間を記憶する累積実加工時間記憶手段及び補
助機能動作を行なうのに要した累積時間を記・億する累
積補助機能動作時間記憶手段からなる累積加工時間記憶
手段と、１サイクルの作業終了時に上記累積加工時間記
憶手段に記憶されている１サイクル分の累積実加工時間
及び累積補助機能動作時間をそれぞれに対応させて記憶
する１サイクル実加工時間記憶手段及び１サイクル累積
補助機能動作時間記憶手段からなるｌサイクル加工時間
記憶手段と、上記加工プログラムから指示された加工条
件を変更する加工条件変更手段と、この加工条件変更手
段から入力された加工条件を便って上記累積加工時間配
憶手段及び１サモ 容から１サクルの残り加工時間及び累積加工時間を算出
する加工時間算出手段とこれらの算出結果を表示させる
加工時間表示手段とを備えたものである。
プログラムに基づく指令により実際に加工を行なうに要
した累積時間を記憶する累積実加工時間記憶手段及び補
助機能動作を行なうのに要した累積時間を記・億する累
積補助機能動作時間記憶手段からなる累積加工時間記憶
手段と、１サイクルの作業終了時に上記累積加工時間記
憶手段に記憶されている１サイクル分の累積実加工時間
及び累積補助機能動作時間をそれぞれに対応させて記憶
する１サイクル実加工時間記憶手段及び１サイクル累積
補助機能動作時間記憶手段からなるｌサイクル加工時間
記憶手段と、上記加工プログラムから指示された加工条
件を変更する加工条件変更手段と、この加工条件変更手
段から入力された加工条件を便って上記累積加工時間配
憶手段及び１サモ 容から１サクルの残り加工時間及び累積加工時間を算出
する加工時間算出手段とこれらの算出結果を表示させる
加工時間表示手段とを備えたものである。
［作用］
本発明における表示加工時間算出手段は、１サイクルの
残り加工時間及び累積加工時間を表示手段に表示するに
当たり、加工条件変更手段から入力した加工条件を使っ
て、その表示する１サイクルの残り加工時間及び累積加
工時間を、１サモ記゛演している内容を使って演算し、
算出する。
残り加工時間及び累積加工時間を表示手段に表示するに
当たり、加工条件変更手段から入力した加工条件を使っ
て、その表示する１サイクルの残り加工時間及び累積加
工時間を、１サモ記゛演している内容を使って演算し、
算出する。
［実施例］
以下本発明の一実施例を図について説明する。
第１図は、実施例のシステムブロック図である。
図において（１）は自動プログラミング装置等と接続さ
れる外部入力部、（２）はキーボードなどを備えたＭＤ
Ｉ入力部、（３）は外部入力部（１）及びＭＤＩ入力部
（２）から入力された加工プログラムを解読する入力処
理部、（４）は入力処理部（３）で解読された加工プロ
グラムの補間演算処理をする解読補間演算処理部、（８
）は解読補間演算処理ＮＩ（４）の指令に基づきパルス
を分配するパルス分配部、（１１）はこのパルス分配部
とつながっている軸制御部である。ここで従来例と同一
符号は同一もしくは相当機能を示すものである。（１２
）は加工プログラムの指令に基づく１サイクルの全加工
時間のうちで切削などの実際に加工を行なうのに要する
時間を記憶する１サイクル実加工時間記憶部（１３）及
び同しく切削バイトを目的位置に移動させるなどの補助
機能の動作をおこなうのに要する時間を記゛演する１サ
イクル補助機能動作時間記゛邑部（１４）とからなる１
サモ ブログラムの指令により実際に加工を行なった１サイク
ル内の累積時間を記憶する累積実加工時間記憶部（１６
）及び実際に補助機能動作を行なったｌサクル内の累積
時間を記・ｍする累積補助機能動作時間記憶部（１７）
からなる累積加工時間記憶部、（１８）は１サイクルの
加工完了時に累積加工時間記憶部（１５）の記憶内容を
１サモ加工時間記憶部（１２）に転写する１サイクル加
工時間更新部、（１９）は加工プログラムから指令され
た加工条件、特に本例ではそのうちの実加工速度を制御
するオーバニライト値設定部、（２０）はオーバライド
値設定部（１９）により設定されたオーバーライド値を
記憶するオーバライド値記・境部、（２１）は解読補間
演算処理部（４）の出力を受けて、現在加工中なのか、
または、補助機能動作中なのか、或は、休止中であるの
か等を判断する加工状況フラグ、（２２）は１サモ（１
５）とオーバライド値記憶部（２０）と加工状況フラグ
（２１）と等からの情報を受けて１サモ 加工時間算出部、（２３）は表示加工時間算出部（２２
）で算出した残り加工時間及び累積加工時間を表示する
時間表示部である。
れる外部入力部、（２）はキーボードなどを備えたＭＤ
Ｉ入力部、（３）は外部入力部（１）及びＭＤＩ入力部
（２）から入力された加工プログラムを解読する入力処
理部、（４）は入力処理部（３）で解読された加工プロ
グラムの補間演算処理をする解読補間演算処理部、（８
）は解読補間演算処理ＮＩ（４）の指令に基づきパルス
を分配するパルス分配部、（１１）はこのパルス分配部
とつながっている軸制御部である。ここで従来例と同一
符号は同一もしくは相当機能を示すものである。（１２
）は加工プログラムの指令に基づく１サイクルの全加工
時間のうちで切削などの実際に加工を行なうのに要する
時間を記憶する１サイクル実加工時間記憶部（１３）及
び同しく切削バイトを目的位置に移動させるなどの補助
機能の動作をおこなうのに要する時間を記゛演する１サ
イクル補助機能動作時間記゛邑部（１４）とからなる１
サモ ブログラムの指令により実際に加工を行なった１サイク
ル内の累積時間を記憶する累積実加工時間記憶部（１６
）及び実際に補助機能動作を行なったｌサクル内の累積
時間を記・ｍする累積補助機能動作時間記憶部（１７）
からなる累積加工時間記憶部、（１８）は１サイクルの
加工完了時に累積加工時間記憶部（１５）の記憶内容を
１サモ加工時間記憶部（１２）に転写する１サイクル加
工時間更新部、（１９）は加工プログラムから指令され
た加工条件、特に本例ではそのうちの実加工速度を制御
するオーバニライト値設定部、（２０）はオーバライド
値設定部（１９）により設定されたオーバーライド値を
記憶するオーバライド値記・境部、（２１）は解読補間
演算処理部（４）の出力を受けて、現在加工中なのか、
または、補助機能動作中なのか、或は、休止中であるの
か等を判断する加工状況フラグ、（２２）は１サモ（１
５）とオーバライド値記憶部（２０）と加工状況フラグ
（２１）と等からの情報を受けて１サモ 加工時間算出部、（２３）は表示加工時間算出部（２２
）で算出した残り加工時間及び累積加工時間を表示する
時間表示部である。
次に本実施例の動作を第２図に基づいて説明する。
外部入力部（１）成るいはＭＤＩ入力部（２）より入力
された加工プログラム及びオーバライド値設定部（１９
）より入力されたオーバライド値Ｋに基づき運転を開始
したＮＣ装置において、ステップ１０１で加工プログラ
ムからの指令に基づくｌサイクル加工時間Ｔ、（＝Ｔｂ
＋Ｔｅ）が１サイクル実加工時間記憶部（１３）に時間
Ｔゎとして、また１サイクル補助機能動作時間記憶部（
１４）に時間Ｔｅとして、それぞれ記゛はされているか
どうかをチエツクする。ともに記憶されていれば、ステ
ップ１０２にて加工状況フラグ（２１）をゼロとする。
された加工プログラム及びオーバライド値設定部（１９
）より入力されたオーバライド値Ｋに基づき運転を開始
したＮＣ装置において、ステップ１０１で加工プログラ
ムからの指令に基づくｌサイクル加工時間Ｔ、（＝Ｔｂ
＋Ｔｅ）が１サイクル実加工時間記憶部（１３）に時間
Ｔゎとして、また１サイクル補助機能動作時間記憶部（
１４）に時間Ｔｅとして、それぞれ記゛はされているか
どうかをチエツクする。ともに記憶されていれば、ステ
ップ１０２にて加工状況フラグ（２１）をゼロとする。
もし記憶されていなければステップ１０３で加工状況フ
ラグ（２１）を１とする０次にステップ１０４にて、累
積実加工時間記憶部（１６）に記・慢される時間Ｔ１と
累積補助機能動作時間記憶部（１７）に記せされる時間
Ｔヨとを全てクリアーしてゼロにして、表示加工時間算
出部（２２）で算出した残り加工時間Ｔ。
ラグ（２１）を１とする０次にステップ１０４にて、累
積実加工時間記憶部（１６）に記・慢される時間Ｔ１と
累積補助機能動作時間記憶部（１７）に記せされる時間
Ｔヨとを全てクリアーしてゼロにして、表示加工時間算
出部（２２）で算出した残り加工時間Ｔ。
及び累積加工時間Ｔ ｉ＝ （＝ Ｔ Ｉ ＋Ｔ −）
などを時間表示部（２３）に表示する。 但し、この残
り加工時間Ｔ。は加工状況フラグ（２１）がゼロすなわ
ち、１サイクル実加工時間Ｔ、及びＩサイクル補助機能
動作時間Ｔｅのそれぞれの記憶億部（１３）（１４）に
記憶されている場合にのみ表示されるものであり、表示
加工時間算出部（２２）において次のようにして算出す
るものである。
などを時間表示部（２３）に表示する。 但し、この残
り加工時間Ｔ。は加工状況フラグ（２１）がゼロすなわ
ち、１サイクル実加工時間Ｔ、及びＩサイクル補助機能
動作時間Ｔｅのそれぞれの記憶億部（１３）（１４）に
記憶されている場合にのみ表示されるものであり、表示
加工時間算出部（２２）において次のようにして算出す
るものである。
残り加工時間（Ｔ、）＝ＴＪ＋Ｔｈ
・・・・・ （３０１）
但し、Ｔ、（残り実加工時間）＝Ｔ、−Ｔ。
・・・・・ （３０２Ｊ
Ｔ、（残り補助機能動作時間）
Ｔゎ−Ｔ、ｌ、・・・ （３０３）
また、実加工時間は加工プログラムにより指示された送
り速度（Ｖ）でその移動距離（Ｌ）を除した値として求
められるが、オーバライド値設定部（１９）より、この
送り速度（Ｖ）を変更するオルパライト値Ｋが設定され
ている場合には送り速度はＶＸＫとなり時間表示部（２
３）に表示される残り加工時間Ｔ。及び累積加工時間Ｔ
ｋは次式に示す如（オーバライド値にで補正された時間
となる。
り速度（Ｖ）でその移動距離（Ｌ）を除した値として求
められるが、オーバライド値設定部（１９）より、この
送り速度（Ｖ）を変更するオルパライト値Ｋが設定され
ている場合には送り速度はＶＸＫとなり時間表示部（２
３）に表示される残り加工時間Ｔ。及び累積加工時間Ｔ
ｋは次式に示す如（オーバライド値にで補正された時間
となる。
累積加工時間（Ｔよ）
＝Σ （Ｌ／Ｖ・Ｋ）＋Ｔ、＝Ｔ Ｉ／に＋Ｔ。
残り加工時間（Ｔ 、 ）
＝＝（Ｔ、−Ｔ暑／に十（Ｔｃ−Ｔ、）・・・ （３０
５） ところで、この段階では、累積加工時間Ｔ、及び累積補
助機能動作時間Ｔ、は、共にゼロであるゆえ残り加工時
間Ｔ。は１サイクル加工時間Ｔ。
５） ところで、この段階では、累積加工時間Ｔ、及び累積補
助機能動作時間Ｔ、は、共にゼロであるゆえ残り加工時
間Ｔ。は１サイクル加工時間Ｔ。
（＝ＴＩ、＋Ｔｅ）を示していることになる。
次にステップ１０５においてサクルスタート信号が発せ
られると加工が始まる。
られると加工が始まる。
次にステップ１０６で加工状況がチエツクされて加工プ
ログラムからの指令が実加工中であれば、ステップ１０
７で累積実加工時間記憶部（１６）に格納されている累
積実加工時間Ｔ、はオーバライド値にの影響を受けない
ように次式で更新してステップ１０９へ進む。
ログラムからの指令が実加工中であれば、ステップ１０
７で累積実加工時間記憶部（１６）に格納されている累
積実加工時間Ｔ、はオーバライド値にの影響を受けない
ように次式で更新してステップ１０９へ進む。
Ｔ１＋△（Ｌ／Ｖ）＝Ｔ 、十ΔＴ、−Ｔ・ ・ ・
（３０６） また、補助機能動作中であれば、ステップ１０８で累積
補助機能動作時間記憶部〔１７）に格納されている累積
補助機能動作時間Ｔ１の更新を次式に基づいて行ない、
ステップ１０９へ進む。
（３０６） また、補助機能動作中であれば、ステップ１０８で累積
補助機能動作時間記憶部〔１７）に格納されている累積
補助機能動作時間Ｔ１の更新を次式に基づいて行ない、
ステップ１０９へ進む。
Ｔｆｆｉ十△Ｔ、−Ｔイ・・・・・ （３０７）また、
停止中であれば、ステップ１０９をスキップしてステッ
プ１１０へ進む０式３０１乃至３０５に基づき残り加工
時間Ｔ。及び累積加工時間Ｔうを算出し、その算出した
残り加工時間Ｔ、、及び累積加工時間Ｔ、を時間表示部
（２３）に表示する。但し、残り加工時間Ｔ。は加工状
況フラグ（２１）がゼロの場合、すなわち、ｌサイクル
実加工時間Ｔゎと、ｌサイクル補助機能動作時開Ｔｃと
がそれぞれ記憶されている時のみ表示を行なう０次のス
テップ１１０で加工完了かどうかをチエツクし、加工完
了であればステップ１１１に進み、加工未完了であれば
ステップ１０６乃至ステップ１１０の処理を加工が完了
するまで繰り返す。
停止中であれば、ステップ１０９をスキップしてステッ
プ１１０へ進む０式３０１乃至３０５に基づき残り加工
時間Ｔ。及び累積加工時間Ｔうを算出し、その算出した
残り加工時間Ｔ、、及び累積加工時間Ｔ、を時間表示部
（２３）に表示する。但し、残り加工時間Ｔ。は加工状
況フラグ（２１）がゼロの場合、すなわち、ｌサイクル
実加工時間Ｔゎと、ｌサイクル補助機能動作時開Ｔｃと
がそれぞれ記憶されている時のみ表示を行なう０次のス
テップ１１０で加工完了かどうかをチエツクし、加工完
了であればステップ１１１に進み、加工未完了であれば
ステップ１０６乃至ステップ１１０の処理を加工が完了
するまで繰り返す。
ステップ１１１では加工状況フラグ（２１）が１である
か否かをチエツクし１でなければ作業な終了し、ｌであ
ればステップ１１２で加工プログラムによるｌザイクル
実加工時間Ｔ、を累積実加工時間Ｔ、で、加工プログラ
ムによるｌサイクル補助機能動作時開Ｔｃを累積補助機
能動作時間Ｔ７でそれぞれ書き換えて作業を終了する。
か否かをチエツクし１でなければ作業な終了し、ｌであ
ればステップ１１２で加工プログラムによるｌザイクル
実加工時間Ｔ、を累積実加工時間Ｔ、で、加工プログラ
ムによるｌサイクル補助機能動作時開Ｔｃを累積補助機
能動作時間Ｔ７でそれぞれ書き換えて作業を終了する。
なお、詳述しないが実際の物の加工は時間表示部に表示
される時間と並行して進んでいることを付は加えておく
５ また、上記実施例では加工プログラムにより繰返し加工
する場合における最初の１サイクルは、ｌサイクル実加
工時間Ｔ、、及び１サイクル神助機能動作時間丁。が記
憶されていないため残り加工時間Ｔ。の表示を行なうこ
とわできないが、１サイクル実加工時間Ｔゎ、ｌサイク
ル補助機能動作時間Ｔｃとを予め予想して登録しておけ
ば最初の加工時にも残り加工時間Ｔ、、の表示をするこ
とができる。
される時間と並行して進んでいることを付は加えておく
５ また、上記実施例では加工プログラムにより繰返し加工
する場合における最初の１サイクルは、ｌサイクル実加
工時間Ｔ、、及び１サイクル神助機能動作時間丁。が記
憶されていないため残り加工時間Ｔ。の表示を行なうこ
とわできないが、１サイクル実加工時間Ｔゎ、ｌサイク
ル補助機能動作時間Ｔｃとを予め予想して登録しておけ
ば最初の加工時にも残り加工時間Ｔ、、の表示をするこ
とができる。
また、上記実施例ではオーバライド値の設定により加工
プログラムの速度指令を変更したが、例えば切削バイト
を目的位置に移動する速度など才−パライド値以外にも
加工指令プログラムを変更させる要因は考えられ、これ
らに対してもそれぞれに適した補正をすることにより上
記実施例と同様の効果を奏する。
プログラムの速度指令を変更したが、例えば切削バイト
を目的位置に移動する速度など才−パライド値以外にも
加工指令プログラムを変更させる要因は考えられ、これ
らに対してもそれぞれに適した補正をすることにより上
記実施例と同様の効果を奏する。
また、上記実施例では、オーバライド値の設定を最初に
芙施しているが、加工の途中で加工条件の変更もしくは
設定をするシステムも可能で、この場合には１サモ び累積加工時間記憶部（１５）に記憶されている記憶内
容を表示加工時間記憶部（２２）に呼出してオーバライ
ド値設定部（１９）より入力された新たなオーバライド
値で補正して再格納する。以後実施例と同様の処理をす
ることで上記実施例と同様の効果を奏するものである６ ［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、加工プログラムから指示
された加工条件を変更する手段を備え、この変更後の加
工条件を使ってｌサイクルの作業時間、１サイクルの残
り加工時間及び１サイクル内の累積加工時間などを算出
し直して表示するようにしたので、当該実行中の加工進
捗状況を、オペレータは正確に把握でき、次の作業準備
などを効率良く推進できるという効果を奏する。
芙施しているが、加工の途中で加工条件の変更もしくは
設定をするシステムも可能で、この場合には１サモ び累積加工時間記憶部（１５）に記憶されている記憶内
容を表示加工時間記憶部（２２）に呼出してオーバライ
ド値設定部（１９）より入力された新たなオーバライド
値で補正して再格納する。以後実施例と同様の処理をす
ることで上記実施例と同様の効果を奏するものである６ ［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、加工プログラムから指示
された加工条件を変更する手段を備え、この変更後の加
工条件を使ってｌサイクルの作業時間、１サイクルの残
り加工時間及び１サイクル内の累積加工時間などを算出
し直して表示するようにしたので、当該実行中の加工進
捗状況を、オペレータは正確に把握でき、次の作業準備
などを効率良く推進できるという効果を奏する。
第１図は本実施例のシステムブロック図、第２図は第１
図の時間表示処理のフローチャート、第３図は従来例の
システムブロック図、第４図は第３図の時間表示処理の
フローチャートである。 図において、（１２）・ １サモ 記憶部、（１３）・・１サイクル実加工時間記憶部、（
１４）・・１サイクル補助機能動作時間記憶部、（１５
） ・累積加工時間記憶部、（１６）・・累積実加工
時間記憶部、（１７） ・・累積補助機能動作時間記
憶部、（１９）・・オーバライド値設定部、（２２）・
・表示加工時間算出部（２３）・・時間表示部である。 なお、図中において同−行号は同一または相当部分を示
す。
図の時間表示処理のフローチャート、第３図は従来例の
システムブロック図、第４図は第３図の時間表示処理の
フローチャートである。 図において、（１２）・ １サモ 記憶部、（１３）・・１サイクル実加工時間記憶部、（
１４）・・１サイクル補助機能動作時間記憶部、（１５
） ・累積加工時間記憶部、（１６）・・累積実加工
時間記憶部、（１７） ・・累積補助機能動作時間記
憶部、（１９）・・オーバライド値設定部、（２２）・
・表示加工時間算出部（２３）・・時間表示部である。 なお、図中において同−行号は同一または相当部分を示
す。
Claims (1)
- 数値制御装置における加工時間表示方法において、加工
プログラムに基づく指令により実際に加工を行なうに要
した累積時間を記憶する累積実加工時間記憶手段及び補
助機能動作を行なうのに要した累積時間を記憶する累積
補助機能動作時間記憶手段からなる累積加工時間記憶手
段と、１サイクルの作業終了時に上記累積加工時間記憶
手段に記憶されている１サイクル分の累積実加工時間及
び累積補助機能動作時間をそれぞれに対応させて記憶す
る１サイクル実加工時間記憶手段及び１サイクル累積補
助機能動作時間記憶手段からなる１サイクル加工時間記
憶手段と、上記加工プログラムから指示された加工条件
を変更する加工条件変更手段と、この加工条件変更手段
から入力された加工条件を使って上記累積加工時間記憶
手段及び１サイクル加工時間記憶手段に記憶されている
内容から１サクルの残り加工時間及び累積加工時間を算
出する加工時間算出手段とこれらの算出結果を表示させ
る加工時間表示手段とを備えたことを特徴とする数値制
御装置における加工時間表示方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18095090A JPH0468405A (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 数値制御装置における加工時間表示方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18095090A JPH0468405A (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 数値制御装置における加工時間表示方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0468405A true JPH0468405A (ja) | 1992-03-04 |
Family
ID=16092112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18095090A Pending JPH0468405A (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 数値制御装置における加工時間表示方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0468405A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04314104A (ja) * | 1991-04-11 | 1992-11-05 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御情報作成装置における加工時間表示方法 |
| JPWO2016194072A1 (ja) * | 2015-05-29 | 2017-11-16 | 株式会社牧野フライス製作所 | ワイヤ放電加工機の加工時間見積り方法及びワイヤ放電加工機の制御装置 |
-
1990
- 1990-07-09 JP JP18095090A patent/JPH0468405A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04314104A (ja) * | 1991-04-11 | 1992-11-05 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御情報作成装置における加工時間表示方法 |
| JPWO2016194072A1 (ja) * | 2015-05-29 | 2017-11-16 | 株式会社牧野フライス製作所 | ワイヤ放電加工機の加工時間見積り方法及びワイヤ放電加工機の制御装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2003067345A1 (en) | Numeric control method and numeric control system | |
| JPH06138924A (ja) | 加工終了時刻を予測する数値制御装置 | |
| EP0606488B1 (en) | Control method for spot welding robot | |
| JPH106005A (ja) | アーク溶接方法 | |
| JPH0468405A (ja) | 数値制御装置における加工時間表示方法 | |
| JPH07104813A (ja) | 数値制御装置 | |
| JPH0562364B2 (ja) | ||
| JP6693988B2 (ja) | 加工プログラム編集装置 | |
| JPS61173842A (ja) | 数値制御装置 | |
| JPS6147652B2 (ja) | ||
| JP2702555B2 (ja) | 数値制御装置の再順行方法 | |
| EP0371142B1 (en) | Method of correcting loci of an industrial robot | |
| JPS6143304A (ja) | 数値制御装置 | |
| JPS63314603A (ja) | 数値制御装置 | |
| JPH0566819A (ja) | 対話形自動プログラミング方法 | |
| JPH07120181B2 (ja) | 表示方式 | |
| JPS60246409A (ja) | Ｎｃの位置表示装置 | |
| JPH07227739A (ja) | 数値制御装置 | |
| JPH03209505A (ja) | 数値制御装置及び加工再開方法 | |
| JPS62204310A (ja) | 加工プログラムの編集方式 | |
| JPH06110527A (ja) | 加工完了予告機能を備えた数値制御装置 | |
| JPH07115277B2 (ja) | 輪郭形状加工方式 | |
| JPS63134122A (ja) | 数値制御放電加工装置 | |
| JPH038002A (ja) | 数値制御装置の工具径補正方法 | |
| JPH0325294B2 (ja) |