JPH066783B2

JPH066783B2 - 包装用蒸着フイルム

Info

Publication number: JPH066783B2
Application number: JP61306120A
Authority: JP
Inventors: 信夫桑原; 啓介田中
Original assignee: Reiko Co Ltd
Current assignee: Reiko Co Ltd
Priority date: 1986-12-22
Filing date: 1986-12-22
Publication date: 1994-01-26
Anticipated expiration: 2009-01-26
Also published as: JPS63157858A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は各種の物品の包装用蒸着フイルムに関し、各
種の食品の包装に使用すれば特に有益な、平面方向に連
続した金属光沢性を備えている包装用蒸着フイルムに関
するものである。

（従来の技術）平面方向に連続した金属光沢性を備えている包装用蒸着
フイルムとしては従来、Ａｌ蒸着フイルムが知られてお
り、これがそのまま又は他の素材と貼り合わせるなどし
て食品包装用等に使用されている。

（発明が解決しようとする課題）しかし、従来のＡｌ蒸着フイルムを使用したものは、こ
れを電子レンジにかけて食品を加熱、調理すると、Ａｌ
蒸着層が平面方向に連続してつながった導電性の層又は
膜をなしているから、Ａｌ蒸着層でマイクロ波により帯
電した電荷にて放電が生じたり、発熱して熱収縮が生じ
たり、また、紙やプラスチック等の可燃物があると放電
により燃焼が生じたりする。

これらの欠点を除去するために、物理的な応力を加えて
Ａｌ蒸着層にクラックを形成したり、Ａｌ蒸着層を格子
状に除去したりしたものもある。

しかし、このようにした場合は、Ａｌ蒸着層が包装用蒸
着フイルム全体では絶縁物のように大きな表面抵抗を示
すが、Ａｌ蒸着層をマイクロ波による帯電をなくすほど
に微細な表面積に加工することは困難であるから、電子
レンジ用として使用するには十分でない。また、このよ
うにした場合は、Ａｌ蒸着層が平面方向に連続した金属
光沢性を備えたものとはならないとともに、クラックや
格子による数多くの曲線や直線が目ざわりである。

そこで、本発明者は鋭意研究の結果、金属蒸着層のうち
特定の構造をした金属蒸着層が、マイクロ波透過性、絶
縁性及び金属光沢性のいずれをも備えていることを見出
し、この発明を完成したもので、この発明は、上記の種
々の欠点を除去し、平面方向に連続した金属光沢性を備
えているとともに、マイクロ波透過性及び絶縁性をも備
えていて、電子レンジ用として最適な包装用蒸着フイル
ムを提供するものである。

（課題を解決するための手段）この発明は、少なくともプラスチックフイルムと金属蒸
着層とを有してなる包装用蒸着フイルムにおいて、金属
蒸着層を島のサイズが２００Å〜１μｍで島の間隔が１
００Å〜５０００Åの島状構造としたことを特徴とす
る、マイクロ波透過性、絶縁性及び金属光沢性を備えた
包装用蒸着フイルムである。

この発明の最も単純な構造は、プラスチックフイルムと
上記した特定の金属蒸着層からなる。しかし、もちろ
ん、この単純な構造をしたものに他のプラスチックフイ
ルムや紙、セロハン等を適宜貼り合わせ等により積層
し、また、適宜の樹脂層をコーティングにより積層して
もよい。

また、この発明は、適宜の層に着色をしてもよい。

さらに、この発明は、適宜の箇所に適宜の印刷をするこ
とは自由である。

プラスチックフイルムとしては、ポリエステルフイル
ム、ポリプロピレンフイルム、ポリエチレンフイルム、
ポリ塩化ビニルフイルム、その他各種のプラスチックフ
イルムが使用できる。

プラスチックフイルムは、ヘアーライン加工、マット加
工等の凹凸加工や、適宜の着色、印刷をしたものであっ
てもよい。

プラスチックフイルムは、ヒートシール性であってもよ
く、非ヒートシール性であってもよい。

この発明の包装用蒸着フイルムは、ヒートシールや接着
剤の使用等により、食品包装用の袋や容器を形成する。
例えば、プラスチックフイルムがヒートシール性を有し
ているときはそのまま或いは他の素材を貼り合わせるな
どして補強して、またヒートシール性を有していないと
きはヒートシール性フイルムの貼着やヒートシール性樹
脂のコーテイング等によりヒートシール性を付与せしめ
て、ヒートシールにより袋を形成することができる。ま
た、別の例としては、適宜の紙等と貼り合わせて、液体
飲料用容器を形成することもできる。

島状構造をした金属蒸着層は、真空蒸着、スパッタリン
グ、イオンプレーティング等の従来公知の薄膜生成法に
より、プラスチックフイルムの表面に形成する。

島状構造をした金属蒸着層上には保護層があってもよ
く、島状構造をした金属蒸着層の下には前処理としての
下地層があってもよい。

また、この発明は、島状構造をした金属蒸着層を部分的
に形成してもよく、このようにした場合は、島状構造を
した金属蒸着層の存在する部分と存在しない部分とが相
まって適宜の模様、図柄等を現出させることができる。

金属蒸着層は、島のサイズが２００Å〜１μｍで島の間
隔５が１００Å〜５０００Åの島状構造とする。

金属蒸着層の島状構造における島のサイズが２００Åよ
り小さいと、島が小さすぎて、平面方向に連続した金属
光沢が得られない。島のサイズが１μｍより大きいと、
島が大きすぎるので島と島とが接して一体となってき
て、絶縁性が低下するとともにマイクロ波が透過しなく
なり、金属蒸着層にマイクロ波が照射すると電荷が帯電
して、放電、熱収縮、燃焼等が生じる。

金属蒸着層の島状構造における島の間隔が１００Åより
小さいと、帯電した電荷のトンネル電流が流れて、放
電、熱収縮、燃焼等が生じる。島の間隔が５０００Åよ
り大きいと、全体としての金属の量が少なくなるので、
平面方向に連続した金属光沢が得られない。

島状構造をした金属蒸着層には、Ｓｎ、Ｓｎ−Ａｌ合
金、Ｓｎ−Ｓｉ合金、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｂｉ、Ｔｉ、Ｃｒ、
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｇｅ等の各種の金属、合金が
使用できる。

この発明の島状構造をした金属蒸着層は、真空蒸着等に
おける蒸発速度、蒸着層厚等を制御することにより形成
することができる。

真空蒸着等における制御は、薄膜生成過程でいえば、
「核生成」から「核結合」、「初期島状構造」を経た後
の島状構造となるように制御する。

制御は使用する金属により難易がある。大ざっぱにいえ
ば、融点の低い金属や貴金属は制御が比較的容易であ
り、中でもＳｎ、Ｓｎ−Ａｌ合金、Ｓｎ−Ｓｉ合金、Ｐ
ｂ、Ｚｎ、Ｂｉ等は特に容易であるが、食品用容器とし
て使用する場合には、毒性を考えると、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｂ
ｉ等はそれ程好ましくなく、Ｓｎ、Ｓｎ−Ａｌ合金、Ｓ
ｎ−Ｓｉ合金が最適である。また、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、
Ｃｏ、Ｎｉ等の遷移金属や、Ｓｉ、Ｇｅ等の半導体金属
は制御は比較的容易でない。

島状構造をした金属蒸着層の形成時の制御において、一
般的には、蒸発速度を速くする程島のサイズは小さくな
る傾向にある。しかし、蒸着層厚の影響は特に大きく、
蒸着層厚を光線透過率で換算した場合、光線透過率１％
〜１５％程度がこの発明の金属蒸着層の島状構造を得る
のに最適である。もっともこれも金属により異なり、Ｓ
ｎ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｂｉ、等はこれでよいが、その他の金
属では必ずしもこの範囲が最適とはならない場合もあ
る。

この発明に使用する代表的金属であるＳｎの場合、Ｓｎ
蒸着層の光線透過率が１％より低いと、マイクロ波によ
りＳｎ蒸着層に電荷が帯電して、放電、熱収縮が生じる
ことがあり、光線透過率が大体１５％より高いと、放
電、熱収縮は生じないが、平面方向に連続した金属光沢
が十分には得られない場合がある。平面方向に連続した
金属光沢を得るには、Ｓｎ蒸着層の場合光沢度で大体３
５０以上を要するのであるが、Ｓｎ蒸着層の光線透過率
が大体１５％以下であれば光沢度が大体３５０以上とな
るものである。

（実施例及び比較例）実施例１厚さ３０μｍの広幅長尺な未延伸ポリプロピレンフイル
ムの片面に、半連続式真空蒸着機を使用して、蒸発速度
０．４ｇ／ｍｉｎ、フイルム巻取りスピード２５０ｍ／
ｍｉｎにコントロールしつつＳｎ蒸着層を形成した。

該Ｓｎ蒸着層の島のサイズ、島の間隔を測定したとこ
ろ、島のサイズは１０００Åで島の間隔は１００Åであ
った。

なお、島のサイズについては、電子顕微鏡にてＳｎ蒸着
層を観察して平均的な大きさを表示し、島の間隔につい
ては、電子顕微鏡にてＳｎ蒸着層を観察して平均的な間
隔を表示した（実施例２〜実施例６及び比較例１〜比較
例４も同様）。

ちなみに、該Ｓｎ蒸着層の全光線透過率をＪＩＳＫ−
６７１４の方法により測定した（実施例２〜実施例６及
び比較例１〜比較例４も同様）ところ、光線透過率は１
８％であった。

また、該Ｓｎ蒸着層の表面抵抗及び光沢度についても測
定した。

次いで、該Ｓｎ蒸着層上に、厚さ５０μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフイルムをウレタン系接着剤を用いて
貼着し、次に、このようにして得たものを使用してヒー
トシールにより袋を形成し（富士インパルスシール機使
用）、該袋の中に冷凍食品を入れて電子レンジにかけて
加熱、調理し、電子レンジ調理用袋としての適性につき
調査した。

表面抵抗、光沢度、及び上記の電子レンジ適性の測定及
び調査の結果は下記の表の通りであった。

実施例２フイルム巻取りスピードを１８０ｍ／ｍｉｎとしたほか
は実施例１と同様にした。

Ｓｎ蒸着層の島のサイズは１０００Åで島の間隔は１０
０Åであった。

ちなみに、Ｓｎ蒸着層の光線透過率は１２％であった。

実施例３フイルム巻取りスピードを１５０ｍ／ｍｉｎとしたほか
は実施例１と同様にした。

Ｓｎ蒸着層の島のサイズは２０００Åで島の間隔は１０
０Åであった。

ちなみに、Ｓｎ蒸着層の光線透過率は７％であった。

実施例４フイルム巻取りスピードを７０ｍ／ｍｉｎとしたほかは
実施例１と同様にした。

Ｓｎ蒸着層の島のサイズは７０００Åで島の間隔は５０
０Åであった。

ちなみに、Ｓｎ蒸着層の光線透過率は２％であった。

実施例５蒸発速度を０．６ｇ／ｍｉｎとしてフイルム巻取りスピ
ードを２００ｍ／ｍｉｎとしたほかは実施例１と同様に
した。

Ｓｎ蒸着層の島のサイズは６００Åで島の間隔は１００
Åであった。

ちなみに、Ｓｎ蒸着層の光線透過率は１４％であった。

実施例６蒸発速度を０．６ｇ／ｍｉｎとしてフイルム巻取りスピ
ードを１８０ｍ／ｍｉｎとしたほかは実施例１と同様に
した。

Ｓｎ蒸着層の島のサイズは１６００Åで島の間隔は３０
０Åであった。

ちなみに、Ｓｎ蒸着層の光線透過率は９％であった。

比較例１フイルム巻取りスピードを３０ｍ／ｍｉｎとしたほかは
実施例１と同様にした。

Ｓｎ蒸着層は島状構造をしていなく、平面方向に連続し
た層をなしていた。

ちなみに、Ｓｎ蒸着層の光線透過率は０．１％であっ
た。

比較例２Ｓｎ蒸着層をＡｌ蒸着層とし、フイルム巻取りスピード
を４００ｍ／ｍｉｎとしたほかは実施例１と同様にし
た。

Ａｌ蒸着層は島状構造をしていなく、平面方向に連続し
た層をなしていた。

ちなみに、Ａｌ蒸着層の光線透過率は６５％であった。

比較例３Ｓｎ蒸着層をＡｌ蒸着層とし、フイルム巻取りスピード
を３５０ｍ／ｍｉｎとしたほかは実施例１と同様にし
た。

ちなみに、Ａｌ蒸着層の光線透過率は５０％であった。

比較例４Ｓｎ蒸着層をＡｌ蒸着層とし、フイルム巻取りスピード
を４０ｍ／ｍｉｎとしたほかは実施例１と同様にした。

ちなみに、Ａｌ蒸着層の光線透過率は０．２％であっ
た。

表面抵抗光沢度電子レンジ（Ω／□）適性実施例１１０¹³以上３７１適実施例２〃４３０適実施例３〃４７０適実施例４〃６１４適実施例５〃４２３適実施例６〃４８０適比較例１１．６７００不適比較例２１０^３３５０不適比較例３１０^２５００不適比較例４１０^-1 ８００不適上記の表の表面抵抗は、ＪＩＳＫ−６９１１の方法に
より測定した。

上記の表の光沢度は、ＪＩＳＺ−８７４の方法により
測定した。

上記の表の電子レンジ適性は、放電及び熱収縮の有無、
並びに加熱、調理が可能か否かにより判定した。

（発明の効果）この発明は、金属蒸着層を島のサイズが２００Å〜１μ
ｍで島の間隔が１００Å〜５０００Åの島状構造とし
て、マイクロ波透過性、絶縁性及び金属光沢性を備えた
ものとしたから、これを包装用袋や容器にして食品を包
装し、そのまま電子レンジにかけて食品を加熱、調理し
ても、マイクロ波は透過して、放電、熱収縮及び燃焼が
生じることはなく、しかも、全体は平面方向に連続した
金属光沢を呈しているものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくともプラスチックフイルムと金属蒸
着層とを有してなる包装用蒸着フイルムにおいて、金属
蒸着層を島のサイズが２００Å〜１μｍで島の間隔が１
００Å〜５０００Åの島状構造としたことを特徴とす
る、マイクロ波透過性、絶縁性及び金属光沢性を備えた
包装用蒸着フイルム。
【請求項２】金属蒸着層の金属がＳｎ、Ｓｎ−Ａｌ合
金、又はＳｎ−Ｓｉ合金である特許請求の範囲第１項記
載の包装用蒸着フイルム。
【請求項３】金属蒸着層の光線透過率が１％〜１５％で
ある特許請求の範囲第２項記載の包装用蒸着フイルム。