JPH0469140A

JPH0469140A - 分散生産拠点による生産供給処理方式

Info

Publication number: JPH0469140A
Application number: JP2182463A
Authority: JP
Inventors: Tsuneo Kawada; 河田　経夫
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1990-07-10
Filing date: 1990-07-10
Publication date: 1992-03-04
Anticipated expiration: 2011-03-13
Also published as: AU8026991A; AU635651B2; EP0466090A2; EP0466090A3; CA2046490A1; JPH0825128B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔概　要〕夫々受注に対応した製品を生産する能力を有する複数の
生産拠点によって生産供給を行う分散生産拠点による生
産供給処理方式に関し。

各生産拠点間の技術管理基準を統一すると共にすべての
生産拠点の設計や製造に関する情報を一元的に管理し、
地域による製品品質のバラツキを防止することを目的と
し。

分散して存在する生産拠点の中にセンタ生産拠点を置き
、各生産拠点間をデータ伝送網で連繋し。

個々の生産拠点で１次検証の行われた設計結果などを上
記データ伝送網にて上記センタ生産拠点に伝送し、セン
タ生産拠点においては最適化を含めた総合的な検証に対
応する２次検証を行って、上記個々の生産拠点に通知す
るよう構成する。

管理基準を統一すると共に、すべての生産拠点の設計や
製造に関する情報を一元的に管理し、地域による製品品
質のバラツキを防止することが望まれる。

〔従来の技術〕

従来の場合には３個々の生産拠点は、いわば本社からの
基本設計や基本部品などの提供を受けるが、当該地域の
事情に適するように頓客からの受注に適合した設計を行
って生産し提供するようにされていた。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、夫々受注に対応した製品を生産する能力を有
する複数の生産拠点によって生産供給を行う分散生産拠
点による生産供給処理方式に関する。

最近、海外の生産拠点を含めて複数の生産拠点が夫々の
地域に分散する状況が生まれつつある。

このような状況の下で、各生産拠点相互間の技術〔発明
が解決しようとする課題〕従来の場合、特に、海外拠点が展開されてゆ（場合、各
海外拠点に高級技術者を配置する必要がある。そして、
今後拡大する生産拠点毎に、高級技術者を配置すること
は不可能に近いものであり。

かつ高級技術者を育成するには時間を要し、急キンボで
進展する状況に対応することが困難である。

また各生産拠点毎の技術管理基準によって、設計データ
や製造データについて独自に検証し、製品を供給するこ
とになるが、生産拠点間で、設計品質のバラツキや製品
品質のバラフキが生じ易い。

本発明は、各生産拠点間の技術管理基準を統一すると共
に、すべての生産拠点の設計や製造に関する情報を一元
的に管理し、地域による製品品質のバラツキを防止する
ことを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

第１図は本発明の原理構成図を示す０図中の符号１はセ
ンタ生産拠点である例えば事業本部、２は海外などに存
在する生産拠点、３はデータ伝送網、４は顧客であって
上記生産拠点２に発注を行っているもの、５はデータ交
換ネットワーク、６は本社に存在する本社業務システム
、７はＣＡＤ設計部門、８は生産管理部門、９はＣＡＭ
部門。

１０は生産センタに存在するＣＡＤ部門、１１は生産管
理システム、１２はフロア−コントロールシステムであ
って生産拠点２内での製造フロア−内の設備を制御する
もの、１３はビジネス・システムであって顧客との対応
を行うシステム部門１４は顧客別メールボンクスを表し
ている。

生産拠点２においては、顧客４からの受注をビジネス・
システム１３で処理し、ＣＡＤ部門１０において顧客対
応の設計を行い、生産管理システム１１にて生産管理を
行い、フロア−コントロールシステム１２を発動せしめ
つつ、上記受注に対応した製品を顧客に受は渡す。

センタ生産拠点１においては、言うまでもなく。

ＣＡＤ設計部門７や生産管理部門８やＣＡＭ部門９を持
っており、各生産拠点を含めて技術管理基準を統一化し
、すべての生産拠点の設計情報や製造情報を一元的に管
理する。

本社業務システム６は３例えば輸出業務などを担当する
。

〔作　用〕

生産拠点２においては、ＣＡＤ部門工０において、顧客
に対応した設計を行い、当該設計に間して設計結果の正
当性を含む１次検証を行った結果を、上記データ伝送網
３を介して、センタ生産拠点１に通知する。これに対応
して、センタ生産拠点では、上記１次検証済みの結果に
ついて、最適化を含む総合的な検証を行う（即ち、２次
検証を行う）、そして、その結果をデータ伝送網３を介
して、夫々の生産拠点２へ通知する。

〔実施例〕

第２図は本発明の実施例システム構成図を示す。

図中の符号１，２，３，４，５，６．７．１４は第１図
に対応している。そして、１５は営業所。

１６は生産拠点（以下生産拠点（ｎ）という）。

１７は社内ネットワーク網、１Ｂ、２５，２７゜２８．
３６．３７は夫々送受信設備、　　１９．　２１゜２６
は夫々光通信を用いたローカル・エリア・ネットワーク
（以下、光Ｌ・ＡＮという）、２０．３４は夫々テレビ
ジラン会議設備、２２．３５は夫々ファクシミリ、２３
，２４．３０．３９は夫々データ処理装置、２９は高速
多目的ＬＡＮネットワーク、３１はＣＡＤ・生産管理用
プロセッサ。

３２はフロア−コントロール用プロセッサ、３３はデー
タ網、３８はＣＡＤ部門、４０はＣＡＭ部門を表してい
る。

例えば海外に位置する生産拠点（Ｉ）２は、センタ生産
拠点１との間にデータ伝送網３で結ばれており１例えば
国内に位置する生産拠点（■）１６や本社業務システム
６や営業所１５などは、センタ生産拠点１との間で、デ
ータ伝送路や社内ネットワークｌ１ｌ１７によって結合
されている。

センタ生産拠点１においては、光ＬＡＮ　ｌ　９２１に
よって拠点１内の各部門間を結合されると共に、データ
処理装置２３．テレビ会議設備２０゜ファクス２２をそ
なえている。

生産拠点（■）２においては、送受信膜０１１２７゜２
８を介して、データ伝送１１３と結合されると共に、デ
ータ処理装置３０を介して２ｗＡ客４や顧客別メールボ
ックス１４が結合されているデータ交換ネットワーク５
と連繋されている。そして、生産拠点（■）２内におい
ては、高速多目的ＬＡＮネットワーク２９をそなえて各
部署間の高速交信を可能としている。またＣＡＤ・生産
管理用プロセッサ３１やフロア−コントロール用プロセ
ッサ３２やデータ綱３３などが上記高速多目的ＬＡＮネ
ットワーク２９に結合される。更にテレビ会議膜［３４
やファクシミリ３５が送受信設備２８に接続されている
。

生産拠点（Ｉ［）１６は、送受信設備２５を介してセン
タ生産拠点１と連繋され、生産拠点（ｆｆ）１６内には
光ＬＡＮ２６をそなえて、ＣＡＤ部門３８、データ処理
装置３９．ＣＡＭ部門４ｏが送受信設備と結合されてい
る。

更に本社業務システム６や営業所１５は夫々送受信設置
３６．３７を介して９社内ネットワークｗ４１７によっ
て、センタ生産拠点１と連繋されている。

なおデータ伝送［３は９例えば７６８　Ｋｂｐｓと５１
２　Ｋｂｐｓとの２つのデータ伝送網で構成されている
と考えてよい。そして、必要に応じて１例えば生産拠点
（Ｉ）２とセンタ生産拠点ｌとの間でテレビジョン会議
設備３４．２０を用いて、テレビジョン会議を開くこと
ができる。

第３図は本発明における一実施例技術管理構成図を示す
０図中の符号１．２，３．４は第１図に対応している。

１００ばシステム連繋・図面管理システム、１０１はセ
ンタ生産拠点における技術部門、１０２は装置基本設計
部、１０３は顧客対応設計検証部、１０４はＭＡセンタ
ー、１０５ば方式部門、１０６は生産拠点における技術
部門１０７は顧客対応回路／実装設計部、１０８は顧客
対応構造設計部、１０９は方式部門、１１０と１１１と
は夫々設計データベースを表している。

センタ生産拠点１における装置基本設計部１０２は、プ
リント板回路設計やプリント板実装設計や装置構造設計
を行って、当該基本設計の結果を設計データベース１１
０に格納する。

当該基本設計の結果は、データ伝送網３を介して、生産
拠点２の設計データベース１１１に転送される。

生産拠点２においては、ｍｓ客４からの受注に対応して
、ＩＮ客対応回路／実装設計部１０７が、上記基本設計
の結果を下敷きとして、顧客４の注文に応じた形で、キ
ャビネット内アセンブリ設計やプリント板回路設計を行
う。当該キャビネット内アセンブリ設計としては、１１
客の要望に合わせた形での（１）収容回線数対応、（ｉ
ｉ）電源供給機能対応、　　（ｉｉｉ）無人化対応など
が行われると考えてよい。

また顧客対応構造設計部１０８においては、キャビネッ
ト内布線設計やキャビネット国体設計を行う。

上記顧客対応回路／実装設計部１０７による設計結果や
、上記顧客対応構造設計部１０８による設計結果は、設
計結果の正当性などを含む１次検証を受けた後に、設計
データベース１１１に格納される。当該設計結果は、デ
ータ伝送網３を介して、センタ生産拠点１における設計
データベース１１０に転送される。

センタ生産拠点ｌにおいては、顧客対応設計検証部１０
３が、上記転送を受けた内容を受は取り。

回路図、実装図、キャビネット構造などについて最適化
を含む総合的な検証（即ち、２次検証）を行う、そして
その結果は、生産拠点２に通知される。言うまでもなく
生産拠点２においては、当該２次検証の結果を反映させ
た形で、ｍｔ客の注文に対処する。

なお上記交信の間に、方式部門１０５，１０９やＭＡセ
ンター１０４は２両者生産拠点間で、必要な情報２例え
ば図面情報などを交信する。

第４図は第３図図示の場合のフローチャートを示す。

処理■：生産拠点２において、顧客の注文に対応したＣ
ＡＤ設計を行う。

処理０１１次検証を行う、１次検証としては１例えば。

（ｉ）プリント板回路設計に当たっては。

機能検証２回路検証（回路解析）などを行い。

（ｉｉ　）プリント板実装設計に当たっては。

部品接続チエツク、部品配置の適正化（平均化）などを行う。

処理０２１次検証の結果がＮｏであれば、処理■に戻り
、ＹＥＳであれば処理■に進む。

処理■：１次検証されたものについて、センタ生産拠点
１へ転送する。

処理■：センタ生産拠点ｌにおいて、２次検証を行う、
２次検証としては２例えば。

（ｉ）プリント板回路設計に関して１回路構成の最適化
（部品点数や回路マージン等を考慮する）や、使用部品の適性化（価格や共用性等を考慮する）などを行い。

（ｉｉ　）プリント板実装設計に関して、装置全体の整
合性の考察、既存データベースとの照合による総合検証２部品配置や配線パターンの電気的考察、製造や試験の容易性考察、操作性（前面パネルなどについて）の考察などを行う。

処理■：２次検証の結果がＮｏであれば処理■へ進み、
ＯＫであれば処理■へ進む。

処理■：この場合には、処理■へ戻ることが指示されて
生産拠点２へ通知される。

処理■：この場合には、ＯＫであった旨を生産拠点２へ
通知する。

第５図は本発明における一実施例障害管理構成図を示す
。

図中の符号１，２．３は第１図に対応している。

また１２０，１２１は夫々品質データファイル。

１２２は試験結果レビュー情報、１２３ないし１２７は
夫々データ処理装置、１２８は資料収集用カメラ、１２
９はディスクファイルを表している。

本発明の場合には、各生産拠点２で生じた障害や試験結
果を、データ伝送網３を介して、センタ生産拠点１にま
とめて一元管理を行う。

即ち、各生産拠点２においては、工程内の品質データに
ついてデータ処理装置１２６で収集したり、各種の装置
や部品についての試験結果をデータ処理装置１２７で収
集して１品質データファイル１２１に格納する。

当該格納された内容は、データ処理装置１２５によって
検索することもできるが、データ伝送網３を介して、セ
ンタ生産拠点１における品質データファイル１２０に転
送される。

センタ生産拠点ｌにおいては、ディスクファイル１２９
内に各種製造工法や検査方法や部品データや障害事例を
保持しており、上記転送されてきた内容が追加されて記
憶される。

データ処理装置１２４は１図示試験結果レビュー情報１
２２で表す如く２個々型格をもつ商品などについての試
験項目を１つ１つチエツクしたり。

検査項目別障害摘出件数の統計をとったり、障害事例を
収集したりする。そしてこれらの結果も。

ディスクファイル１２９に格納され、必要に応じて品質
データファイル１２０に格納された上でデータ伝送［３
を介して、生産拠点２に通知される。

このようにして品質管理が一元化され、必要な対策を全
生産拠点に反映することができる。

第６図は品質管理例を説明する図である０図中の符号は
第５図に対応しており、１３ｏは自動試験装置を表して
いる。

試験結果が１例えば各ユニット毎に、ロフトＴ、、、Ｔ
、、、　・・・に対応して、試験データａ　ｌ＋　ａ　
Ｚ＋ａ、・・・ａ７の形でまとめられ、データファイル
１２Ｉを介して、センタ生産拠点ｌにおけるデータファ
イル１２０に転送される。センタ生産拠点１においては
、各ユニット毎に、ロットＴ＋　、Ｔｚ・・・Ｔ１゜＋
ＴＩ＋＋　・・・に対応して、試験データａｌ。

ａ！＋　　ａ３＋　・・・ａ７が集計され９合計Σや平
均値×や偏差σなどが計算される。そして、ロフト番号
に対応して平均値のバラツキなどがチエツクされて品質
特性の傾向が調べられる。そして、その結果は各生産拠
点２へ通知される。

第７図は障害管理例を説明する図である。図中の符号は
第５図に対応している。

各ユニット毎に９ロントＴ１゜、　Ｔｌｌ＋　・・・に
対応して、障害部品や件数などがまとめられ、センタ生
産拠点へ通知される。センタ生産拠点１においては類似
障害の有無などがチエツクされ、過去の履歴にもとづい
て、必要に応じて品質コントロール警報が発せられる。

第８図はデータ設定指示を行う説明図を示す。

図中の符号は第５図に対応し、１３１は光デバイス自動
試験機、１３２はユニット試験機を表す。

センタ生産拠点において２例えばある１つの光デバイス
に対応して、当該光デバイスを初期設定するためのデー
タが作成される。即ち９例えば周囲温度に対応して、夫
々好ましい値として、フレンショルドの値や、光出力／
バイアス電圧の勾配。

光出力の値などが作成され、各生産拠点２に通知される
。各生産拠点２においては、当該データにもとづいて９
周囲温度を考慮して、光デバイスに対して初期設定を行
う。

第９図は図解情報通知を行う説明図を示す０図中の符号
は第５図に対応し、１３３−１．１３３−２．・・・は
夫々図解指示表示を表している。

生産拠点２例のデータ処理装置１２５によって。

例えば半田上げについての限度見本の表示を検索すると
２図示の「限度見本」に相当した図解表示がセンタ生産
拠点１のディスクファイル１２９から転送されて表示さ
れる。

また作業手順の表示が依頼されると１図示の図解表示１
３３−１，１３３−２．・・・の如く、順番に手順が表
示される。

〔発明の効果〕

以上説明した如く１本発明によれば、技術管理基準を統
一すると共に、各生産拠点の設計や製造に関する情報を
一元的に管理して、地域による製品のバラツキを防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理構成図、第２図は実施例システム
構成図、第３図は一実施例技術管理構成図、第４図は第
３図図示の場合のフローチャート。第５図は一実施例障害管理構成図、第６図は品質管理例
を説明する図、第７図は障害管理例を説明する図、第８
図はデータ設定指示を行う説明図。第９図は図解情報通知を行う説明図を示す。図中の符号ｌはセンタ生産拠点、２は生産拠点。３はデータ伝送網、４は顧客、１９．２１，２６゜２９
はＬＡＮを表す。（は！フロー１４閃〜−→ → ロ

Claims

【特許請求の範囲】（１）顧客からの受注に対応して顧客対応の設計を行っ
て上記顧客からの受注に対応した製品を生産する複数の
生産拠点（２）をそなえ、当該複数の生産拠点（２）が
夫々顧客に対応した製品を生産して供給する分散生産拠
点による生産供給処理方式において、上記複数の生産拠点（２）の少なくとも１つを製品の基
本設計を行うようにしたセンタ生産拠点（１）と定める
と共に、当該センタ生産拠点（１）におけるデータベース（１１
０、１２０）と上記夫々の生産拠点（２）におけるデー
タベース（１１１、１２１）とを、データ伝送網（３）
で連繋してなり、上記個々の生産拠点（２）は、上記顧客対応の設計を行
って、少なくとも当該設計についての正当性を含む１次
検証を行った結果について、上記自己のデータベース（
１１１、１２１）から、上記データ伝送網（３）を経由
して、上記センタ生産拠点（１）のデータベース（１１
０、１２０）に通知するよう構成すると共に、上記センタ生産拠点（１）は、自己のデータベース（１
１０、１２０）上の上記通知を受けた内容にもとづいて
、最適化を含む総合的な検証に対応する２次検証を行い
、当該２次検証の結果を上記夫々の生産拠点（２）に、
上記データ伝送網（３）を経由して通知するようにしたことを特徴とする分散生産拠点による生産供給処理方式
。（２）上記個々の生産拠点（２）は、自己の管理範囲内
の工法および／または製品についての試験結果を品質デ
ータベース（１２１）に格納すると共に、当該品質デー
タベース（１２１）の内容を、上記データ伝送網（３）
を経由して、上記センタ生産拠点（１）に通知するよう
構成し、かつ、上記センタ生産拠点（１）は、上記個々の生産拠
点（２）からの通知に対応して、夫々の生産拠点（２）
における試験結果を総合分析し、個々の生産拠点（２）
に対して、および／または複数の生産拠点（２）に対し
て、上記試験結果に対応する対策を通知するようにした
ことを特徴とする請求項（１）記載の分散生産拠点によ
る生産供給処理方式。（３）上記センタ生産拠点（１）
は、上記個々の生産拠点（２）に対して、および／また
は複数の生産拠点（２）に対して、製品生産上の製品調
整指示を、上記データ伝送網を経由して通知するように
したことを特徴とする請求項（１）記載の分散生産拠点によ
る生産供給処理方式。（４）上記センタ生産拠点（１）は、上記個々の生産拠
点（２）に対して、および／または複数の生産拠点（２
）に対して、製品生産に当たっての図解指示を、上記デ
ータ伝送網（３）を経由して通知するようにしたことを特徴とする請求項（１）記載の分散生産拠点によ
る生産供給処理方式。（５）上記センタ生産拠点（１）と上記１つまたは複数
の生産拠点（２）との間で、上記データ伝送網（３）を
介して、テレビジヨン会議を行う設備（２０、３４）を
、夫々もうけていることを特徴とする請求項（１）記載の分散生産拠点によ
る生産供給処理方式。（６）上記センタ生産拠点（１）と上記個々の生産拠点
（２）とにおいて、夫々自己の拠点内にローカル・エリ
ア・ネットワークをもうけ、自己の拠点内での通信に利
用していることを特徴とする請求項（１）記載の分散生
産拠点による生産供給処理方式。