JPH0469202A

JPH0469202A - 圧力鋳込み型に用いられる保持芯材の製造方法

Info

Publication number: JPH0469202A
Application number: JP18456890A
Authority: JP
Inventors: Kazushige Murata; 村田　和繁; Takeshi Ito; 毅伊藤
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1990-07-11
Filing date: 1990-07-11
Publication date: 1992-03-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「発明の目的」（産業上の利用分野）本発明は、圧力鋳込み型（以下、「鋳込み型」と言う）
を製造する際に、その吸引加圧用チューブの配設形体を
保持させるにあたり使用する保持芯材において、これを
製造する方法に関するものである。

（従来の技術）圧力鋳込みは、主として排泥鋳込み成形の実施にあたっ
て圧力を付加するものであり、便器や洗面器などの衛生
陶器類を製造する方法として、今日、多用されている。

この圧力鋳込みによる鋳込み方法を概説すると、鋳込み
型内の成形空間へ原料となる泥漿を注入して加圧するこ
とにより、泥漿中で不要となる水分を型内中へ浸透させ
ると共に、残る粉粒状坏土を型内面へ着肉させ、余分な
泥漿は型外へ排出し、しかる後、鋳込み型を分離して成
形品を取り出すというものであった。

上記した鋳込み型を、第３図に側断面図で示す。

同図の鋳込み型１は、洗面器を成形するためのものであ
うで、型内の空白部分がその成形空間である。該鋳込み
型ｌは、多孔質の合成樹脂（又は石膏）を素材とする濾
過材層２が前記成形空間を囲繞するように形成されて成
り、該濾過材層２は、裏打層３及び耐圧補強ｉｉ４によ
りバックアップされていた、また、前記鋳込み型ｌは、
型全体として上型５と下型６とに分離可能になっていた
。なお、前記裏打層３は非多孔質樹脂（又はバサモルタ
ル）により形成され、前記耐圧補強］ｉｉ４は鉄板など
により形成されていた。

前記濾過材層２０層中には、前記成形空間を取り巻くよ
うにチューブ７が埋設されていた。該チューブ７は、ガ
ラス繊維などが混入された織布又は不織布を素材として
形成された可撓性中空体である。従って該チューブ７は
、その内外面に通じる透水性を有しており、縫込みの際
に次の如き重要な作用を奏していた。すなわち、鋳込み
型１の成形空間へ泥漿を注入した場合は、チューブ７内
を負圧にすることで該泥漿中の水分が濾過材層２中へ浸
透されるのを強制吸引する。また、成形品を脱型させる
場合は、上記とは反対にチューブ７内を加圧することで
、濾過材層２中に吸引した水分を再び成形空間内へ押し
返して成形面２ａに脱型促進用水膜を形成させる。この
ような吸引加圧作用を奏するチューブ７は、濾過材Ｗ１
２の成形面２ａからの埋設距離を該成形面２ａの起伏に
応した所定深さに保持しておくことが、成形品の着肉状
況を良好にし、且つ脱型不良による歩留り低下を防止す
るうえで、極めて重要であった。

そこで従来は、濾過材層２の形成に先駆けて、第４図に
示す如き網カゴ状芯材８を製造していた。

該芯材８は、前記チューブ７の配設形体を保持するため
のものであって、第３図中に矢符Ａ及びＢで示す太線部
分がこれに対応する。該芯材８を製造するには、濾過材
層２の成形面２ａと形状的に相似する成形型（図示省略
）を用いて、該成形型を加熱しつつ合成樹脂製の網板を
プレスしていた。

（発明が解決しようとする課題）芯材８は、加熱プレスを経ることで塑性変形されてはい
たものの、その保形強度は極めて不安定であり、手で持
ち上げる程度のことによっても大きく撓むものであった
。そこで従来は、該芯材８の隅角部に針金材９などを取
り付けて補強するようにしていた。しかし、この補強に
よってもその保形強度はやはり不充分であった。それ故
、該芯材８ヘチユーブ７を固定させた後、これを濾過材
ｒｆ１２の形成素材によって封入した場合、得られた濾
過材ｉｉ２では、チューブ７が成形面２ａへ近接しすぎ
ていたり、また反対に離れすぎていたりすることがあっ
た。

本発明は、上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、成形品の着肉状況を良好にし、且つ脱型不良による
歩留り低下を防止するため、鋳込み型（濾過材層）の成
形面に対するチューブの埋設距離を所定深さに保持する
ことができる保持芯材につき、これを製造する方法（以
下、本発明方法という）を提供することを目的とする。

「発明の構成」（課題を解決するための手段）本発明方法の要旨とするところは、圧力鋳込み型に埋設
されて吸引加圧用チューブを固定する保持芯材の製造方
法において、前記チューブの配設形体を立体的に写生し
た当て型の表面に対して多数の外向き突起が全面に分散
された弾性シート材を被覆させ、該弾性シート材の外向
き面に前記突起の突出量を超えない肉厚で樹脂材を塗布
し、該樹脂材の硬化後に前記当て型を離型すると共に弾
性シート材を剥離する点にある。

（作　用）当て型は、鋳込み型（濾過材層）の内部で配設されるチ
ューブの全体的な形体を、そのまま写生して立体化した
ものである。従って、該当て型の表面に弾性シート材を
被覆し、その外向き面へ樹脂材を塗布した場合、該樹脂
材が硬化したことにより得られる保持芯材は、チューブ
の配設形体に対応したものとなる。すなわち、該保持芯
材は、従来の芯材とは異なってその外形的な寸法精度を
極めて高くすることができるものである。しかも、該保
持芯材は、その肉厚寸法を増減させたりガラス繊維など
を混入させたりすることで、保形強度の調節が容易であ
るから、わざわざ針金材などで補強しなくてもよい。

ところで、上記弾性シート材には、その全面に外向きの
突起が多数設けられている。従って、前記保持芯材には
、上記突起に対応した開口部分をその全面に分散させる
ことが、いとも簡単にできるものである。該開口部分は
、鋳込み型（濾過材層）中にあって透水性及び通気性を
発揮できるものとなる。

（実施例）以下、本発明を、その実施例を示す図面に基づいて説明
すると次の通りである。

第１図は、本発明方法によって製造された保持芯材１０
を示す斜視図である。該保持芯材ｌＯは、エポキシ系な
どの樹脂材を素材として一体的に形成されている。また
、該保持芯材１０には、その全面に透水性及び通気性を
発揮させるための開口部分１１．１１．・・・が多数設
けられている。なお、保持芯材１０を埋設した鋳込み型
の構造は、これを側断面的に示しても、従来のものとの
形状的違いをそれほど明確に表すことは困難である（尤
も、効果については後述する如き多大な差異がある）、
従って以下では、前記第３図を用いてその全体的構造の
説明に当てる。勿論、同図において前記保持芯材１０は
、矢符Ａ及びＢで示す部分に対応する。

本発明方法では、第２図に示す如き当て型１２を用いる
。該当て型１２は、鋳込み型（第３図の濾過材層２を参
照）の内部で配設される吸引加圧用チューブ７の全体的
な形体を、そのまま写生して立体化したものである。従
って、該当て型１２の外向きになる輪郭は、第３図中の
矢符Ａで示す断面曲線と略々同様な曲線を有している。

但し、この場合の断面曲線とは、濾過材層２の成形面２
ａに設けられた起伏に対して、その各成形点でチューブ
７を位置付けるのに最も好ましい理想位置を正確に割り
出し、該各理想位置を線で結んだものを指す。

従って、従来の芯材（第４１ｍ参照）における断面形状
とは、その緻密さ及び正確さにおいて懸隔の差異を有し
ている。この当て型１２は、石膏や合成樹脂材などの他
、木材、金属材などの適宜材料によって形成することが
できる。

上記の如き当て型１２が用意できたなら、次に、該当て
型１２の外向き面へ、弾性シート材１３を被覆させる。

該弾性シート材１３は、シリコン系又はウレタン系など
のゴム材を素材として形成されている。また、該弾性シ
ート材１３は、当て型１２への被覆前にあって、該当て
型１２の外向き面に沿った形状を有したものであると、
平らなものであるとを問わない、また、その被覆状態に
あって、接着剤などの使用の有無を問うものでもない、
そして、該弾性シート材１３には、その外向き面１３ａ
の全面にわたり多数の突起１４．１４．・・・が分散し
て設けられている。該突起１４は、その突出高さが保持
芯材１０（第１図参照）の肉厚と等しいか又は該肉厚を
やや超えるように形成されている。なお、突起１４の外
郭形状、直径寸法、突出数及び分散に係る密度などは適
宜である。

次に、上記弾性シート材１３の外向き面１３ａに、保持
芯材１０の形成素材とする樹脂材（例えば、エポキシ果
樹ａ）を塗布する。樹脂材を塗布する方法には、刷毛塗
りやスプレー掛は又は流し込みなどの適宜方法を採る。

この場合、樹脂材の塗布厚みは、弾性シート材１３にお
ける突起１４．１４．・・・の突出高さを超えないよう
に留意する。そして、この状態で前記樹脂材の硬化を待
つ、勿論、樹脂材が熱硬化性のものであれば、加熱する
。

樹脂材が硬化した後は、この樹脂硬化体に対して当て型
１２を離型し、その後弾性シート材１３を剥離させる。

或いは、当て型１２に弾性シート材１３が被覆された状
態のまま、ここから樹脂硬化体だけを取り出すようにし
てもよい、このようにして取り出された樹脂硬化体は、
弾性シート材１３の各突起１４．１４．・・・に対応す
る部分に樹脂材が塗布されていないので、この対応部分
が開口部分（第１図の符号１１．１１．・・・参照）と
なっている、従って、この樹脂硬化体は、その後表面処
理や検査を受けるか又は受けないで保持芯材１０（第１
図参照）となる。

なお、上記の如くして得られた保持芯材１ｏは、従来の
網カゴ状芯材８（第４図参照）と略々同様に、チューブ
７を巻回固定して濾過材層２を形成し、裏打層３及び耐
圧補強Ｎ４を形成して鋳込み型（第３図参照）の製造を
完了する。本発明方法では、保持芯材１０を樹脂材によ
って一体形成しであるから、小さな凹凸や複雑な曲面を
形成させることもでき、チューブ７の配設形体を成形品
の外形状に即−したものとすることができる。

（別態様の検討）保持芯材１０の素材となる樹脂材には、ポリエステル系
、ウレタン系などのものを用いることができる。また、
この樹脂材中ヘガラス繊維などを混入させることで、そ
の保形強度を一層強固なものとすることもできる。この
ように、本発明方法の細部にわたる構成は、実施の態様
に応じて適宜変更可能である。

「発明の効果」以上の説明で明らかなように、本発明方法によって製造
される保持芯材は、樹脂材によって一体的に形成された
ものであるから、吸引加圧用チューブの配設形体を正確
、確実且つ強固に保持することができる。従って、鋳込
み型（濾過材層）の成形面に対するチューブの埋設距離
が、該成形面の起伏に応じた所定深さに即応したものと
なる。

そのため、この鋳込み型を用いて製造された成形品は、
その肉厚寸法が設定どおりの寸法に形成されたものとな
る。また、脱型時において水膜の不足又は過剰が生じる
ことはないので、脱型不良に伴う歩留り低下をも防止す
ることができる。また、本発明方法では、保持芯材の全
体的形状の形成と同時に多数の開口部分を形成させるこ
とができるので、その製造が極めて簡単となる。しかも
、従来の網カゴ状芯材とは興なり、軽量化が図られるよ
うになるので、鋳込み型全体としての製造及び取り扱い
も容易化できるものである等、幾多の優れた利点を有し
ている。

【図面の簡単な説明】

第１１！ｌは本発明方法によって製造された保持芯材を
示す斜視図、第２図は本発明方法に用いられる当て型及
び弾性シート材を示す側断面図、第３図は鋳込み型を示
す側断面図、第４図は従来の網カゴ状芯材を示す斜視図
である。１・・・鋳込み型　　　　２・・・濾過材層２ａ・・・
成形面　　　　　７・・・吸引加圧用チューブｌＯ・・
・保持芯材　　　　１１・・・開口部分１２・・・当て
型　　　　　１３・・・弾性シート材１３ａ・・・弾性
シート材の外向き面１４・・・突起

Claims

【特許請求の範囲】

１、圧力鋳込み型に埋設されて吸引加圧用チューブを固
定する保持芯材の製造方法において、前記チューブの配
設形体を立体的に写生した当て型の表面に対して多数の
外向き突起が全面に分散された弾性シート材を被覆させ
、該弾性シート材の外向き面に前記突起の突出量を超え
ない肉厚で樹脂材を塗布し、該樹脂材の硬化後に前記当
て型を離型すると共に弾性シート材を剥離することを特
徴とする圧力鋳込み型に用いられる保持芯材の製造方法
。