JPH0149083B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0149083B2
JPH0149083B2 JP61186243A JP18624386A JPH0149083B2 JP H0149083 B2 JPH0149083 B2 JP H0149083B2 JP 61186243 A JP61186243 A JP 61186243A JP 18624386 A JP18624386 A JP 18624386A JP H0149083 B2 JPH0149083 B2 JP H0149083B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
lid case
porous mold
porous
flexible wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP61186243A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6342804A (ja
Inventor
Haruyuki Ito
Akio Matsumoto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toto Ltd
Original Assignee
Toto Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toto Ltd filed Critical Toto Ltd
Priority to JP61186243A priority Critical patent/JPS6342804A/ja
Priority to GB8718378A priority patent/GB2196289B/en
Priority to US07/081,760 priority patent/US4830802A/en
Priority to CA000543821A priority patent/CA1304921C/en
Priority to SE8703057A priority patent/SE468424B/sv
Priority to IT21600/87A priority patent/IT1222455B/it
Priority to KR1019870008676A priority patent/KR890004631B1/ko
Priority to DE19873726395 priority patent/DE3726395A1/de
Priority to FR878711320A priority patent/FR2602453B1/fr
Publication of JPS6342804A publication Critical patent/JPS6342804A/ja
Publication of JPH0149083B2 publication Critical patent/JPH0149083B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
    • B28B1/261—Moulds therefor
    • B28B1/262—Mould materials; Manufacture of moulds or parts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/033—Magnet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は陶磁器の加圧鋳込成形用型に使用され
る多孔質型の製法に関するものである。
従来の技術 大型で複雑な形状をした陶磁器の成形には昔か
ら石こう型を使用した常圧鋳込成形法が採用され
てきた。しかし常圧鋳込成形は型の毛細管力によ
り泥漿から水を吸収して着肉を行うものであるた
め、着肉速度を飛躍的に向上させる事は出来なか
つた。又型の毛細管力は水を吸収すると働かなく
なるため型を１〜２回使用すると乾燥して水を脱
水しなければならず、乾燥には長時間を要する等
の欠点があつた。
そこでこれらの欠点を解決し飛躍的に生産性を
向上出来る方法として近時加圧鋳込成形方法が開
発されてきた。
発明が解決しようとする問題点 加圧鋳込成形では数Kg／cm2乃至30Kg／cm2近くの
圧力で泥漿を型と型との間の空間即ちキヤビテイ
に注入し成形するため、多孔質型は従来補強用の
頑丈な鉄製耐圧容器や鉄製ボツクスと本体ケース
を組合せて耐圧容器又はボツクス中に多孔質型形
成用のスラリー又は粉体（例えばエポキシ樹脂と
砂を混合した粉体）を充填して硬化させ補強鉄容
器又はボツクスと一体となつた構造にして補強さ
れている。このような従来方法では頑丈な鉄製加
圧容器や鉄製ボツクスは製品の形状と相似形につ
くる事が極めて困難であるため多孔質層の厚さを
均一なものにする事が出来ず部分的に非常に厚さ
の厚いものになる事はさけられなかつた。
多孔質型の厚さが厚すぎると加圧鋳込成形時の
泥漿圧による多孔質層の圧縮弾性歪が大きくなり
コーナー部にクラツクが発生しやすくなつたり又
脱型時圧縮弾性歪のもどりで型が製品に咬付くよ
うになり脱型が困難になる欠点があつた。
又加圧鋳込成形方法では成形時多孔質型内に送
り込まれる水を排水するための排水路が必要であ
り又製品を型から脱型する時多孔質型を通して型
の成形面に空気および水を吹きだすための加圧空
気用の通路も必要であり、製品脱型時例えば上下
２つの型から出来ている型では先づ製品を下型か
ら脱型する場合は上型から製品が落下しないよう
に型の多孔質層を減圧して製品を上型に吸着させ
ておく必要がある。このための空気排気通路も必
要である。これらは同一の通路で兼用されるもの
であるが、特に製品脱型時の型の成形面への水お
よび空気の吹出しが均一になるように通路の間隔
および型の成形面から通路までの距離をコントロ
ールし脱型に支障が起らないようにしなければな
らない。このような通水通気用通路の作成方法は
種々提案されているが作製上に難点があつたり又
使用上難点があるものばかりであつた。
即ち従来方法の一つとして、通水通気路をもつ
た多孔質型は、金網を使用して型の成形面から所
望の距離を保つような形状の篭をつくり、これに
通水通気用の多孔質管又は捲コイル線の上を布で
被つた管材の適当間隔に固定し、この篭を型の成
形面から所望の距離になるように耐圧容器に固定
し、この耐圧容器と本体ケースを組合せてそれら
の間の空間に多孔質型形成用スラリーを注型して
硬化させて作られていた。この方法では、型を造
型する毎に篭をつくらねばならないと云う欠点が
あり又金網製の篭はその形状を精度よくつくるこ
とがむずかしく、従つて通水通路を精度よく多孔
質層の中に配置しにくい欠点があり更に又篭に取
りつける管材を作製するのに手間がかかる欠点も
あつた。この方法の通水通気路は管径を小さくす
ることが困難なため多孔質層の中で交又させると
その部分の空隙部が大きくなり型は強度上問題が
生じたり又型の成型の成形面からの距離が変る等
の欠点が生じ自由に通路を交叉出来ない欠点もあ
つた。
その他の方法としては補強用鉄製ボツクスに直
接フレキシブル線材又は剛性線材を固定し、これ
と本体ケースを組合せて多孔質形成スラリーを注
型し硬化後線材を引抜いて排水路を形成すること
が提案されている（特開昭60−8010号）。しかし、
このような方法では、鉄製ボツクスを製品の形状
と相似につく事が出来ないため、通水通気路を型
の成形面からの距離および通路間隔を所望通りに
選定して造る事は出来ない欠点がある。
その他の方法として、あらかじめつくれた多孔
質型の裏側に工具を用いて溝を掘りその上を、接
着剤を塗布したテープで被い通水通気用通路とす
る方法があるが、この方法では、寸法精度よく溝
を掘る事が困難であるのと、溝にテープを接着す
る作業が手作業で行なわれる結果、接着剤による
カブレ等衛生上好ましくない欠点もある。その
上、型の使用時に接着面から加圧空気が漏れて型
が破損する欠点もあつた。
本発明の目的はこれら従来方法の欠点を解決し
作製が容易で使用に適した加圧鋳込成形型用の多
孔質型を製造する方法を提供することである。
問題点を解決するための手段 本発明によれば、孔を有する保持具と剛性材料
のフタケースの内面に所望の間隔で列をなして、
着脱可能な方法で取り付け、各列の保持具の孔
に、フレキシブル線材を通してこれをフタケース
の内面から所定距離に保持し、フレキシブル線材
の一端又は両端をフタケースの外側に出し、次い
でこのフタケースを本体ケースと組合せて構成さ
れる空間に多孔質型形成用スラリーを注型し、ス
ラリーの硬化後、多孔質型からフタケースをはず
し、フレキシブル線材の保持具をフレキシブル線
材と共に多孔質型内に残し、次いでフレキシブル
線材を多孔質型から引抜いて中空路を形成するこ
とを特徴とする多孔質型の製造方法を提供する。
保持具をフタケースに取り付けるにあたつて
は、フタケースにマグネツトを埋設固定し、保持
具として強磁性体を使用する方法、フタケース及
び保持具の取り付け面に、マジツクテープ即ちベ
ルクロフアスナーを設ける方法、フタケース又は
保持具もしくはその両方の取り付け面に再剥離可
能な粘着剤を塗布し、或は粘着テープを貼り付け
る方法、等を採用することができる。
この方法では、フタケースの取外しに際して、
保持具がフタケースから離れて多孔質型の中に残
されるから多孔質型が垂直面や傾斜面をもつてい
る場合にもフタケースをたやすく多孔質型から外
すことができる。保持具がフタケースに恒久的に
固定されている場合のように、フタケースの取外
しにより保持具が多孔質型から抜けることによつ
て作られる穴を樹脂で埋める必要がない。従つて
作業能率が著しく向上する。
実施例 次に図面を参照して本発明の製造方法を詳しく
説明する。
第１図は本発明の方法によつて作成された多孔
質型１の断面図であつて、多孔質型の内部に通
水・通気用の中空路２が多数形成されている。中
空路２は第２図に模式的に示すように幹中空路２
ａとこれと交叉する枝中空路２ｂとからなつてい
る。
第３図は本発明の方法によつて多孔質型を製造
するのに用いられるフタケース３を示し、このフ
タケース３は剛性の材料例えばFRP等で作られ
る。フタケース３には保持具４を介してフレキシ
ブル線材５が所定の間隔と配列で取付けられる。
５ｂは枝中空路用フレキシブル線材であり、これ
らフレキシブル線材と交叉して幹中空路用フレキ
シブル線材５ａが配列されている。これらのフレ
キシブル線材５は形成される多孔質型からその硬
化引抜かれるため、すべてフタケースを通してそ
の外に端を出している。フレキシブル線材５は多
孔質型と離れやすく、弾力性があり強度の強い円
形又は楕円形の断面の棒状又は管状のものであつ
て、例えばシリコンゴム、ポリエチレンゴムで作
られるのが良い。線材の径は１〜５mm程度である
ことが望ましい。
第３図からわかるように、フタケース３は水平
面の外に垂直面や傾斜面を同時に持つた形状の多
孔質型を作成するのに適している。第４図および
第５図で最も良くわかるように、フタケース３に
はマグネツト１０が所定の間隔で列をなして埋設
固定され、これに強磁性体で作られた保持具４が
吸磁作用で解放自在に取付けられる。保持具４は
孔６を有し、フレキシブル線材５は各列の保持具
４の孔６に通すことによつて保持具４に取付けら
れ、フタケース３の内面から所定距離に保持され
る。而して第６図に示すように、フレキシブル線
材５を取付けたフタケース３を本体ケース７と組
合せて多孔質型形成スラリー９を注型する。
多孔質型形成スラリーが硬化した後、フタケー
ス３を多孔質型１から外すと、マグネツト１０が
保持具４から離れ、多孔質型内に保持具４が残る
（第７図）。次いで、フレキシブル線材５を引抜く
ことによつて多孔質型１内に中空路２が形成され
る（第８図）。保持具には、型の使用中に錆が生
じないように、例えば樹脂コーテイング等の防錆
処理を施しておくのが望ましい。
以上は保持具の着脱自在の取付に、保持具を強
磁性体とし、これと協働するマグネツトを設ける
例について言及したが、マジツクテープや、再剥
離可能な粘着剤又は粘着テープを使用しても同様
である。
発明の効果 以上のように、本発明の方法によれば、加圧鋳
込成形型用の多孔質型を作製するに当つて、通水
通気用の中空路を型内に作成する線材を取りつけ
たフタケースを用いたため通水通気用の中空路を
型の成形面からの距離、間隔、空孔径共に精度よ
くコントロールして多孔質型の内部につくる事が
出来従来方法の持つ欠点を大幅に改善することが
できる。特に、多孔質型の成形後、フタケースを
取外して線材を引き抜くだけで中空路が多孔質型
内に作られるから、中空路の製作に手間が比較的
かからない。又熟練を要することなく、フタケー
スに線材を所定の配列に極めて迅速かつ簡単に取
付けることができ、従つて作業能率が著しく向上
する。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の方法によつて作られた多孔
質型の断面図、第２図は多孔質型の内部に形成さ
れる中空路の模式図、第３図は、本発明の方法に
用いられるフタケースの斜視図、第４図は、保持
具を用いてフタケースにフレキシブル線材を取付
けた状態を示す詳細図、第５図はフタケースのマ
グネツトと保持具との関係を示す正面図、第６図
は、フタケースを本体ケースと組合せて多孔質型
成形用スラリーを注型した状態を示す断面図、第
７図は、フタケースを取外した状態の本体ケース
と多孔質型の図、第８図は、フレキシブル線材を
引抜いた多孔質型の図である。 １……多孔質型、２……中空路、３……フタケ
ース、４……保持具、５……フレキシブル線材、
７……本体ケース、１０……マグネツト。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 孔を有する保持具を剛性材料のフタケースの
    内面に所望の間隔で列をなして、着脱可能な方法
    で取り付け、各列の保持具の孔にフレキシブル線
    材を通してこれをフタケースの内面から所定距離
    に保持し、フレキシブル線材の一端又は両端をフ
    タケースの外側に出し、次いで、このフタケース
    を本体ケースと組合せて構成される空間に多孔質
    型形成用スラリーを注型し、スラリーの硬化後、
    多孔質型からフタケースをはずし、フレキシブル
    線材の保持具をフレキシブル線材と共に多孔質型
    内に残し、次いでフレキシブル線材を多孔質型か
    ら引抜いて中空路を形成することを特徴とする多
    孔質型の製造方法。
JP61186243A 1986-08-08 1986-08-08 陶磁器の加圧鋳込成形用型の製造方法 Granted JPS6342804A (ja)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61186243A JPS6342804A (ja) 1986-08-08 1986-08-08 陶磁器の加圧鋳込成形用型の製造方法
GB8718378A GB2196289B (en) 1986-08-08 1987-08-04 Method of making mold used in pressure slip casting
US07/081,760 US4830802A (en) 1986-08-08 1987-08-05 Method of making mold used in pressure slip casting
CA000543821A CA1304921C (en) 1986-08-08 1987-08-05 Method of making mold used in pressure slip casting
SE8703057A SE468424B (sv) 1986-08-08 1987-08-05 Foerfarande foer framstaellning av en form
IT21600/87A IT1222455B (it) 1986-08-08 1987-08-06 Metodo per fabbricare uno stampo usato nella colata sotto pressione di argilla liquida
KR1019870008676A KR890004631B1 (ko) 1986-08-08 1987-08-07 도자기의 가압주입성형용형의 제조방법
DE19873726395 DE3726395A1 (de) 1986-08-08 1987-08-07 Giessform zum druckschlickergiessen und verfahren zu ihrer herstellung
FR878711320A FR2602453B1 (fr) 1986-08-08 1987-08-07 Procede de fabrication d'un moule poreux pour realisation d'objets ceramiques

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61186243A JPS6342804A (ja) 1986-08-08 1986-08-08 陶磁器の加圧鋳込成形用型の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6342804A JPS6342804A (ja) 1988-02-24
JPH0149083B2 true JPH0149083B2 (ja) 1989-10-23

Family

ID=16184854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61186243A Granted JPS6342804A (ja) 1986-08-08 1986-08-08 陶磁器の加圧鋳込成形用型の製造方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4830802A (ja)
JP (1) JPS6342804A (ja)
KR (1) KR890004631B1 (ja)
CA (1) CA1304921C (ja)
DE (1) DE3726395A1 (ja)
FR (1) FR2602453B1 (ja)
GB (1) GB2196289B (ja)
IT (1) IT1222455B (ja)
SE (1) SE468424B (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2808211B2 (ja) * 1992-06-09 1998-10-08 東陶機器 株式会社 連続気孔多孔体及びそれを用いた陶磁器の加圧鋳込み成形用型
JPH10509665A (ja) * 1994-11-02 1998-09-22 ウニポール・アクチェンゲゼルシャフト 固い表面によって境界をつけられたチャンバとチャネルとの間に流体を導くための装置、およびその装置を製造する方法
US5772161A (en) * 1995-05-25 1998-06-30 Livingston; Douglas N. Capillary bracket
ITRE20010022A1 (it) * 2001-03-09 2002-09-09 Sacmi Elemento di stampo per la formatura d'oggetti mediante colatura ad impasto umido d'argilla e simili e metodo per la sua fabbricazione
US6832493B2 (en) * 2002-02-27 2004-12-21 Corning Incorporated High purity glass bodies formed by zero shrinkage casting
JP4888337B2 (ja) * 2007-10-26 2012-02-29 トヨタ自動車株式会社 内燃機関の燃料ポンプ

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE502991A (ja) *
US1525797A (en) * 1924-03-17 1925-02-10 Blum Ernest Process for molding wall sections
US2584110A (en) * 1947-03-27 1952-02-05 Ram Inc Mold for pottery ware
US2615229A (en) * 1948-11-12 1952-10-28 Ram Inc Mold and method of making molds
US2964821A (en) * 1956-07-05 1960-12-20 Donald E Meehan Apparatus for constructing building walls
US2979801A (en) * 1958-09-11 1961-04-18 Owens Illinois Glass Co Method of making reinforced cast shapes
US3243860A (en) * 1961-11-07 1966-04-05 American Radiator & Standard Molding methods and associated apparatus
US3156751A (en) * 1961-12-06 1964-11-10 Crane Co Mold for forming a ceramic article and method of making the mold
US3286974A (en) * 1962-05-09 1966-11-22 Mc Graw Edison Co Ceramic mold
GB999524A (en) * 1964-01-31 1965-07-28 Dow Mac Products Ltd An improved method and apparatus for the manufacture of hollow concrete bodies
US3418408A (en) * 1966-05-03 1968-12-24 Ram Inc Method for making ware producing mold members
DE1938495A1 (de) * 1969-07-29 1971-02-11 Wintergerst Prof Dr Ing Siegmu Spritzguss- oder Pressform und Verfahren zu ihrer Herstellung
GB1295055A (ja) * 1969-08-19 1972-11-01
US3723584A (en) * 1969-12-15 1973-03-27 Bischoff Chemical Corp Method of making an electroformed mold having heat transfer conduits and foam polyurethane foundation
US4191722A (en) * 1972-12-26 1980-03-04 Gould Walter M Method of molding a composite synthetic resin foam roofing structure having an integral skin thereon
JPS5614451A (en) * 1979-07-09 1981-02-12 Agency Of Ind Science & Technol Manufacture of glass subjected to reflection preventing treatment
SU898002A1 (ru) * 1980-03-04 1982-01-15 Государственный Дорожный Научно-Исследовательский Институт Устройство дл креплени закладных деталей в форме
US4413966A (en) * 1981-06-26 1983-11-08 Wallace Murray Corporation Fluid-release mold and the method of manufacturing the same
FR2515565A1 (fr) * 1981-11-04 1983-05-06 Safama Mode de fixation de moules souples sur une bande sans fin
JPS58208005A (ja) * 1982-05-27 1983-12-03 株式会社イナックス 排泥鋳込み成形方法
JPS608010A (ja) * 1983-06-28 1985-01-16 高木　金一 泥しようの高圧圧入を施す陶磁器成形用石膏型
US4673542A (en) * 1985-06-14 1987-06-16 General Motors Corporation Method of making a foamed seat or cushion having integral fasteners
JPS6233601A (ja) * 1985-08-06 1987-02-13 株式会社イナックス 排泥鋳込み成形方法
JPS6331711A (ja) * 1986-07-26 1988-02-10 東陶機器株式会社 陶磁器の加圧鋳込成形用型の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
FR2602453A1 (fr) 1988-02-12
DE3726395C2 (ja) 1992-01-23
KR880002633A (ko) 1988-05-10
DE3726395A1 (de) 1988-02-18
IT8721600A0 (it) 1987-08-06
US4830802A (en) 1989-05-16
GB2196289A (en) 1988-04-27
JPS6342804A (ja) 1988-02-24
IT1222455B (it) 1990-09-05
CA1304921C (en) 1992-07-14
KR890004631B1 (ko) 1989-11-21
FR2602453B1 (fr) 1992-02-07
SE8703057L (sv) 1988-02-09
SE468424B (sv) 1993-01-18
SE8703057D0 (sv) 1987-08-05
GB2196289B (en) 1989-12-20
GB8718378D0 (en) 1987-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2913036A (en) Process and apparatus for molding large plastic structures
JPH0217328B2 (ja)
JPH0215364B2 (ja)
US3492384A (en) Method of moulding materials
JPS643645B2 (ja)
JPH0149083B2 (ja)
US3738675A (en) Ski core of plastic foam material
US5213732A (en) Method of casting materials using a flexible resilient mold
JPH10315217A (ja) コンクリートブロックの製造方法
JPH0215366B2 (ja)
KR900001603B1 (ko) 도자기의 가압주입성형용 형의 제조방법
JPH05200756A (ja) 温調成形型の製造方法
JPH0525845Y2 (ja)
KR900001602B1 (ko) 도자기의 가압주입성형용 형의 제조방법
JPH0512002Y2 (ja)
KR900001604B1 (ko) 도자기의 가압주입성형용 형의 제조방법
EP0179762B1 (en) Apparatus for embedding flexible conduits in molded articles
JP2000355011A (ja) 緑化兼地表面保護用の孔開きコンクリート版製造方法
GB849035A (en) Improved method and device for moulding products of concrete or the like
JP2525303B2 (ja) 装飾用鉢類及びその製造方法
JPS54106329A (en) Forming method of racket frame
JPH09155833A (ja) 水硬性無機材用成形型
JPH0469202A (ja) 圧力鋳込み型に用いられる保持芯材の製造方法
JPS60141888A (ja) プラスチツクシ−ト真空成型用シエル形成層の製造方法
JPH0231659B2 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees