JPH10315217A

JPH10315217A - コンクリートブロックの製造方法

Info

Publication number: JPH10315217A
Application number: JP9125641A
Authority: JP
Inventors: Kunii Nakada; 邦位中田
Original assignee: Nakata Giken KK
Current assignee: Nakata Giken KK
Priority date: 1997-05-15
Filing date: 1997-05-15
Publication date: 1998-12-02

Abstract

(57)【要約】【課題】多数の孔を有するコンクリートブロックを、
確実且つ容易に製造すること。【解決手段】外形が貫通孔１２の形状に対応して柱状
に形成されると共に、離型する際にはその外形が細くな
るように変形可能な柱状体３３を、型枠２８内に多数林
立させて配し、型枠２８内に生のコンクリート４０を充
填して硬化させ、柱状体３３をその外形が細くなるよう
に変形させて、柱状体３３から硬化したコンクリート４
０を離型する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は多数の孔を有するコ
ンクリートブロックを型成形によって製造するコンクリ
ートブロックの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、単に孔が形成されたコンクリ
ートブロックは、広く製造され、種々の建造物を構成す
るものとして一般的に利用されている。そのコンクリー
トブロックに形成された孔は、通常、積み上げる際に補
強用の鉄筋を挿通する挿通孔、或いは飾り透孔として用
いられるものであり、一つのブロックに一個或いは数個
が形成されるのみであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来か
ら、多数の孔が形成されたコンクリートブロックは製造
されてこなかった。その要因は、従来の単なる上下型の
型抜きを伴う製造方法では、硬化したコンクリートを破
壊することなく型から離型することが難しく、製造が困
難であったためと考えられる。これに対し、型にテーパ
をつけて抜き易くすることは可能であるが、コンクリー
ト成形の場合は、その特性上かなり大きなテーパをつけ
ても離型性を充分に向上させることは難しいという課題
があった。特に深い孔を形成することは困難であった。
まして、孔同士の間の隔壁の厚さを薄くして、多数の孔
を高い密度に形成することは、さらに困難であった。と
ころで、コンクリートブロックに多数の孔を好適に形成
できれば、強度を維持しつつ軽量化が可能であり、孔の
空間を流体の通路等として好適に利用できるなど、その
用途は非常に広いものと考えられる。

【０００４】そこで、本発明の目的は、多数の孔を有す
るコンクリートブロックを、確実且つ容易に製造できる
コンクリートブロックの製造方法を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するに次の構成を備える。すなわち、本発明は、多
数の孔を有するコンクリートブロックを型成形によって
製造するコンクリートブロックの製造方法において、外
形が前記孔の形状に対応して柱状に形成されると共に、
離型する際にはその外形が細くなるように変形可能な柱
状体を、型枠内に多数林立させて配し、該型枠内に生コ
ンクリートを充填して硬化させ、前記柱状体をその外形
が細くなるように変形させて、該柱状体から硬化したコ
ンクリートを離型することを特徴とする。

【０００６】また、前記柱状体の高さは、製造されるコ
ンクリートブロックの厚さよりも高く設定しておけば、
前記多数の孔を貫通孔に好適に形成することができる。
また、前記柱状体は、前記孔の深さに対応する所定の上
下方向の区間において水平断面形状が同一であるように
形成しておけば、前記多数の孔を相互に平行に形成する
ことができる。

【０００７】また、前記柱状体は、外殻部を構成する中
空部材と該中空部材の内部に充填される充填物から構成
され、前記中空部材に充填物が充填された状態で所定の
柱状を呈し、該柱状体から硬化したコンクリートを離型
する際には、前記充填物が前記中空部材の内部から除去
されることで、中空部材を構成要素とする柱状体を好適
に離型して脱型できる。また、前記充填物が、砂等の粒
状物であることで、簡単な製造設備で好適に前記柱状体
を形成でき、製造コストを低減できる。

【０００８】また、前記中空部材は、一端が開口されて
他端が閉塞されており、前記一端には前記型枠に装着す
るためのフランジが形成されていることで、前記柱状体
を低コストで容易に配することができ、好適なコンクリ
ートブロック製造用型を効率良く形成できる。従って、
結果的に本願にかかるコンクリートブロックの生産性を
向上できる。また、前記中空部材の内部を真空装置によ
って吸引することで該中空部材を収縮変形させ、該中空
部材から硬化したコンクリートが離型されることで、脱
型を確実且つ迅速に行うことができ、生産効率を向上で
きる。

【０００９】また、前記中空部材の内部に充填物が充填
される前に、前記中空部材よりも剛性の高い筒状保形部
材を該中空部材に外嵌させ、前記中空部材の内部に充填
物が充填された際には、該充填物の圧力を受けて前記柱
状体の外形を前記前記筒状保形部材の内壁に沿わせて所
定の形状に保持させ、少なくとも前記型枠内に充填され
た生コンクリートが硬化する前に、前記筒状保形部材を
引き抜いて前記型枠内から除去することで、断面が四角
形の孔等、断面が円形以外の孔を好適に製造することが
できる。

【００１０】また、前記中空部材は、一端が開口されて
他端が閉塞されており、前記充填物が漏れ出すことを防
止しつつ、該充填物が充填された中空部材の内部を真空
装置によって吸引することで、前記柱状体の外形を所定
の形状に保持させることで、筒状保形部材を容易且つ好
適に引き抜くことができる。

【００１１】また、前述した請求項２記載のコンクリー
トブロックの製造方法によって形成されたコンクリート
ブロックの前記貫通孔を介して、前記コンクリートブロ
ック同士、或いは他の連結部材と連結して立体的な構造
のコンクリートブロックを形成することで、所望の構造
形態を容易に得ることができる。

【００１２】また、前述した請求項２記載のコンクリー
トブロックの製造方法によって形成されたコンクリート
ブロックの前記貫通孔の内壁面に接着材を塗布し、該接
着材が塗布された貫通孔に粒状物を充填することで、該
貫通孔内に粒状物を保持させることで、種々の所望の機
能を有するコンクリートブロックを容易且つ好適に製造
できる。

【００１３】また、前述した請求項１、２、３、４、
５、６、７、８又は９記載のコンクリートブロックの製
造方法によって形成された多数の孔を有する前記コンク
リートブロックを、型枠内に所定の厚さの層状に充填さ
れた生コンクリート上に載せ、該生コンクリートを硬化
させて脱型することで、前記コンクリートブロックに前
記多数の孔の少なくとも一方の開口を塞ぐ蓋部を形成す
ることで、非常に強度があって軽いコンクリートブロッ
クを容易且つ適切に製造できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる好適な実施
の形態を図面に基づいて詳細に説明する。先ず、本発明
にかかるコンクリートブロックの形態について図１及び
図２に基づいて説明する。図１は、円柱状の貫通孔１２
が多数形成されたコンクリートブロック１０の斜視図で
ある。貫通孔１２が、コンクリートブロック１０の厚さ
方向に貫通するように形成され、一定の間隔をおいて多
数設けられている。図２は、六角柱状の貫通孔２２が多
数形成されたハニカム構造のコンクリートブロック２０
の斜視図である。ハニカム構造を形成する隔壁の厚さが
一定の薄肉になるように形成されており、貫通孔２２は
千鳥に配されているため、その配置密度を好適に高める
ことができる。

【００１５】（第１実施例）次に、本発明にかかる多数
の孔（貫通孔１２）を有するコンクリートブロック１０
を製造するコンクリートブロックの製造方法の第１実施
例について、図３に基づいて説明する。図３は製造工程
を工程順に模式的に示した断面図である。先ず、図３
（ａ）に示すように、逆さにした側型枠３０の上に多数
の透孔３２ａが形成されたベース型材３２を載せて両者
を連結（クランプ３１）し、その多数の透孔３２ａのそ
れぞれに中空部材３４を挿入して配置する。中空部材３
４は、一端である後端側３４ａが開口され、他端である
先端側３４ｂが閉塞されている。後端側３４ａには、型
枠２８を構成するベース型材３２から型枠２８内へ落ち
込むことを防止し、且つ所定の深さまで好適に挿入でき
るようにフランジ３４ｃが形成されている。すなわち、
中空部材３４を先端側から単に透孔３２ａに挿入するこ
とで、中空部材３４を所定の位置に容易に配することが
できる。

【００１６】この中空部材３４は、型枠２８内に、外形
が前記貫通孔１２の形状に対応して柱状に設けられ、離
型する際には細くなるように変形可能な弾性を有する柱
状体３３の外殻部を構成するものである。ところで、こ
の中空部材３４は、弾性のある軟性樹脂材等によって形
成すればよい。例えば、軟質塩ビを利用できる。なお、
ゴム材を用いて形成してもよい。また、中空部材３４
は、型枠２８の全体のサイズに比べて非常に小さいもの
であり、樹脂成形機で容易に成形できるため、低コスト
で得ることができる。

【００１７】そして、図３（ｂ）に示すように、前記中
空部材３４の内部３５には、充填物である砂３６が充填
される。そのように砂３６が中空部材３４に充填された
状態で、柱状体３３として所定の柱状を呈する。すなわ
ち、本実施例では、柱状体３３が、中空部材３４と、そ
の内部３５に充填される砂３６で構成されている。砂３
６を充填した後は、図のように、カバーベース板３８を
被せて側型枠３０及びベース型材３２と共にクランプ３
１によって固定し、砂３６が出ることを防止する。な
お、中空部材３４は、フランジ３４ｃがベース型材３２
とカバーベース板３８との間に挟まれて固定された状態
になっている。

【００１８】次に、以上のようにして形成され、柱状体
３３が内部に多数林立した状態に配された型枠２８を、
図３（ｃ）に示すように裏返す。そして、図のように型
枠２８内に生のコンクリート４０を所定の深さに充填す
る。適宜、振動をかけるなどして、生のコンクリート４
０が型枠２８内に好適に行き渡って、所望の稠密度等の
仕様を満足するようにする。さらに、適宜、スチーム養
生などを行い、型枠２８内に充填された生コンクリート
を硬化させる。なお、本発明にかかる生コンクリートと
は、セメント、水、砂及び／又は砂利を混合したもので
あり、砂及び砂利の粒の大きさを限定するものではな
く、従って流動性のよいモルタル状のものを含む概念で
ある。また、コンクリートブロックの構造強度を向上す
るために、鉄筋を入れることができるのは勿論である。

【００１９】次に、図３（ｄ）に示すように、カバーべ
ース板３８を取り外し、砂３６を除去する。そして、柱
状体３３を構成する中空部材３４から、硬化したコンク
リート４０を離型する。この際には、図３（ｅ）に示す
ように、中空部材３４を外形が細くなるように変形をさ
せることで、その中空部材３４から硬化したコンクリー
ト４０を好適に離型することができる。中空部材３４の
内部３５の砂が除去されているため、中空部材３４は容
易に変形でき、その変形によって硬化したコンクリート
４０から中空部材３４が好適に剥がれる。このようにし
て、中空部材３４から、硬化したコンクリート４０が好
適に離型（脱型）できることになる。また、中空部材３
４の内部３５を真空装置４２によって吸引することで、
中空部材３４を収縮変形させ、その中空部材３４から硬
化したコンクリート４０を離型することも可能である。
これによれば、脱型を確実且つ迅速に行うことができ、
生産効率を向上できる。

【００２０】以上のように中空部材３４から離型すると
共に、側型枠３０及びベース型材３２を図３（ｅ）の矢
印のように脱型して図３（ｆ）に示すように貫通孔１２
が多数形成されたコンクリートブロック１０が完成す
る。本実施例では、柱状体３３の高さは、製造されるコ
ンクリートブロック１０の厚さよりも高く設定してあ
り、これによって、前記多数の孔は貫通孔１２に好適に
形成された。なお、図に示したように柱状体３３（中空
部材３４）の高さを、コンクリートブロック１０の厚さ
よりも所定以上長く設定すること、すなわち、硬化した
コンクリート４０に接触していない先端側３４ｂが長い
ことで、中空部材３４の収縮変形をさせ易くすることが
できる。従って、その離型性を向上できる。

【００２１】また、本実施例において、柱状体３３は、
貫通孔１２の深さに対応してその深さ以上に所定の上下
方向の区間において水平断面形状が同一であるように形
成されている。具体的には図１のような円柱状の貫通孔
１２を形成する場合は、柱状体３３も円柱状に形成され
ている。このような柱状体３３を用いることで、多数の
円柱状の貫通孔１２を相互に平行に形成することができ
る。また、各柱状体３３には、通常の型抜きのためのテ
ーパが形成されないないが、前述したような中空部材３
４の作用によって、好適に型抜きができる。そして、型
抜きのためのテーパを形成しないため、多数の貫通孔１
２の配置密度を高めることができる。

【００２２】なお、本実施例では充填物として砂を用い
た場合を説明したが、本発明はこれに限らず、同等の効
果を奏する金属等の粒状物であってもよい。このよう
に、粒状物を充填材とすれば、種々のサイズに好適に対
応でき、再利用を適宜行うことができる。さらに、充填
物としては、粒状物に限らず、水、空気等の流体等、流
動性のあるものとして取り扱うことのできるものを用い
ることができる。水、空気等の流体の場合は、気密又は
水密することによって、所定の圧力で密閉するようにす
れば、柱状体３３を好適に形成できる。また、中空部材
３４も、磨滅するまで何回でも再利用が可能であり、特
に各ピース毎に形成されているものであるから、必要な
ピース毎の交換も可能である。このため、簡単な製造設
備で好適に柱状体３３を形成でき、結果的にコンクリー
トブロックの製造コストを低減できる。また、以上に実
施例では、貫通孔１２を多数形成する場合について説明
したが、本発明はこれに限らず、底のある孔を多数形成
する場合にも好適に応用可能である。

【００２３】（第２実施例）図４は、本発明にかかるコ
ンクリートブロックの製造方法の第２実施例を模式的に
説明する断面図である。第１実施例と異なる点は、先
ず、柱状体５０がテーパ状に形成されており、その外殻
部を構成する中空部材５２がテーパ状に形成されてい
る。また、中空部材５２に充填される充填物が、粒状物
ではなく、金属等で突起部５４ａが形成された突起型５
４である。なお、第１実施例と同一の構成には、同一の
符号を付して説明を省略する。このように、柱状体５０
の構成は異なるが、第１実施例と略同様の製造工程によ
って、多数のテーパのついた貫通孔５６を有するコンク
リートブロック５８を好適に製造できる。中空部材５２
は、柔軟性のある樹脂材によって形成されており、第１
実施例と同様に離型を好適に行うことが可能であると共
に、テーパの作用でさらに離型性が向上することから、
生産性をより向上させることが可能である。そして、充
填物が粒状物でなく、多数の突起部５４ａが一体に設け
られた突起型５４であるため、取扱い易く、生産性を向
上できる

【００２４】（第３実施例）図５は、本発明にかかるコ
ンクリートブロックの製造方法の第３実施例を模式的に
説明する断面図である。なお、第１実施例と同一の構成
には、同一の符号を付して説明を省略する。第１及び第
２実施例とは、柱状体６０を構成する中空部材６２が、
樹脂パイプを所定の長さ切断して形成されている点が異
なる。この中空部材６２は、両端が開口した形状であ
り、後端側には前述したようなフランジは形成されてい
ない。このため、後端側６２ａがベース型材６４の透孔
６４ａの内面と圧入されたリング材６６に挟まれること
で、中空部材６２が型枠内に起立するように固定されて
いる。そして、内部に充填物の一例である砂３６が充填
され、その砂３６がこぼれないように、各中空部材６２
の先端側６２ｂの開口は、蓋体６８によって閉塞されて
いる。生コンクリートは、蓋体６８同士の間隙から、図
中の矢印のように型枠内に供給される。このように型枠
を形成しても、中空部材６２を柔軟性のある樹脂部材で
形成しておけば、第１実施例及び第２実施例と同様に、
離型性を向上できるため、貫通孔１２を有するコンクリ
ートブロック１０を好適に製造できる。

【００２５】（第４実施例）次に、図６及び図７に基づ
いて他の実施例について説明する。図６は作業工程を示
す説明図であり、図７は筒状保形部材４３によって外嵌
された柱状体３３を水平に切断した状態を示す断面図で
ある。第４実施例は、前述した実施例とは、特に筒状保
形部材４３を介在させている点が異なり、断面が四角の
孔を形成する点で異なる。なお、第１実施例と同一の構
成には、同一の符号を付して説明を省略する。筒状保形
部材４３は、中空部材３４よりも剛性の高い部材で形成
されている。例えば、金属で形成されており、図７に示
すように薄肉の筒状に形成されているが、樹脂材で形成
された中空部材３４と比較して非常に硬い材質となって
いる。金属としては通常の鋼材で十分であり、断面ロの
字状の軽量鋼材（口角パイプ）を所定の長さに切断して
用いることができる。また、図に示したように別々にし
ておいてもよいが、林立する複数の柱状体３３の位置に
対応させて相互に間隔をあけて連結しておけば好適に取
り扱うことができ、作業性を向上できる。

【００２６】この筒状保形部材４３を、中空部材３４の
内部３５に充填物（例えば、砂３６）が充填される前
に、中空部材３４に外嵌させる。中空部材３４は、前述
したように離型性を向上させるために柔軟性のある部材
であり、筒状保形部材４３は容易に外嵌できる。そし
て、筒状保形部材４３は、中空部材３４の内部３５に砂
３６が充填された際には、その砂３６の充填圧力を中空
部材３４の薄膜を介して受けて、図７に示すように柱状
体３３の外形（すなわち、中空部材３４の外形）を、筒
状保形部材４３の内壁４３ａに沿わせて所定の形状に保
持させる。

【００２７】次に、図６の右側のように、少なくとも型
枠２８内に充填された生のコンクリート４０が硬化する
前に、筒状保形部材４３を引き抜いて型枠２８内から除
去する。このように筒状保形部材４３を用いることで、
断面が四角形の孔等、断面が円形以外の孔を好適に製造
することができる。これは、中空部材３４は柔軟性の高
い部材であるため、砂３６等の充填物を詰めた場合、そ
の外周が膨らむ方向へ変形してしまうが、筒状保形部材
４３を用いることで、その現象を阻止できることによ
る。例えば、中空部材３４の断面がロの字状に形成され
ていても、その中空部材３４の内部３５の圧力が高くな
れば、最終的には断面が円形になってしまう。従って、
断面が円形の孔を形成する際には、敢えて本実施例のよ
うな筒状保形部材４３を必要としないが、四角形のよう
な多角形の孔を形成する際には必要になる。なお、コン
クリート４０が硬化する前に筒状保形部材４３が引き抜
かれるため、コンクリート４０は、その流動性によって
中空部材３４の外周面に接触した状態に型枠２８内に満
たされることになる。従って、結局は所望の形態の孔が
柱状体３３によって形成されることになる。

【００２８】また、第４実施例では、中空部材３４は、
一端である後端側３４ａが開口されて他端である先端側
３４ｂが閉塞されている。４４は真空ポンプ、４５は減
圧室である。この減圧室４５は、複数の中空部材３４の
内部３５と連通しており、フィルム４６で密閉してあ
る。４７はフィルタであり、砂３６が真空装置（真空ポ
ンプ４４）に吸引されて排出されないように、真空ポン
プ４４の吸引通路内に設けられている。

【００２９】このように構成された減圧手段によれば、
充填物である砂３６が漏れ出すことを防止しつつ、その
砂３６が充填された中空部材３４の内部３５及び減圧室
４５を真空ポンプ４４によって吸引でき、これにより、
柱状体３３の外形を所定の形状に保持させることができ
る。すなわち、中空部材３４の内部３５に砂３６を充填
し、減圧することによって中子型である柱状体３３を所
望の固化した形状に維持することができる。本実施例で
は、硬い四角の筒である筒状保形部材４３に、軟質の筒
である中空部材３４を入れて減圧することによって、中
空部材３４が外壁で砂３６が内部に充填された四角の筒
ができる。

【００３０】また、砂３６が一杯に充填された中空部材
３４であっても、真空ポンプ４４の吸引力によって、中
空部材３４の外形（すなわち、柱状体３３の外形）は若
干小さくなる。従って、筒状保形部材４３を、容易に引
き抜くことができるようになる。このように減圧によっ
て柱状体３３の外形が完全に維持された場合には、筒状
保形部材４３を引き抜いた後に、生のコンクリート４０
を型枠２８内に投入すればよい。これによれば、筒状保
形部材４３が生のコンクリート４０に触れることがな
く、洗浄を要せず、作業効率を向上できる。また、真空
ポンプ４４による吸引は、生のコンクリート４０が型枠
２８内に投入された後、そのコンクリート４０が硬化す
る前に解除してもよい。流動性のあるコンクリート４０
の圧力が柱状体３３の外形を維持するように作用するた
めであり、真空ポンプ４４による吸引時間を短縮でき、
作業効率を向上できる。

【００３１】ところで、図７は、筒状保形部材４３の内
壁面４３ａに中空部材３４が接触する状態を示してい
る。筒状保形部材４３の内角部４３ｂは鋭角に形成され
ているが、中空部材３４は、それ自体の柔軟性によっ
て、内壁面４３ａに沿うと共に、角部は自然と丸みを帯
びる。これによって、コンクリートブロックに形成され
る四角の孔の各角部に、好適なＲを形成することがで
き、集中応力がかかりにくい形状にすることができる。
また、本実施例のように四角の孔を多数形成する場合、
孔を整然と並べることができる。このため、開口率を高
めることができると共に、鉄筋を入れ易い構造であるた
め好適に補強ができる利点もある。

【００３２】（第５実施例）次に、図８に基づいて第５
実施例について説明する。本実施例は第４実施例を簡略
化した構成になっている。第１実施例と比較すると、筒
状保形部材４３を用いる点と、中空部材４８の先端側が
開口している点が異なる。なお、第１実施例と同一の構
成には、同一の符号を付して説明を省略する。この第５
実施例によっても、第４実施例と同様に、中空部材４８
の内部に砂３６が充填される前に、筒状保形部材４３を
中空部材４８に外嵌させ、中空部材４８の内部に砂３６
が充填された際には、その砂３６の圧力を受けて柱状体
４９の外形を筒状保形部材４３の内壁４３ａに沿わせて
所定の形状に保持させ、生のコンクリート４０を型枠２
８内に充填した直後に、筒状保形部材４３を引き抜いて
型枠２８内から除去することで、断面が四角形の孔等、
断面が円形以外の孔を好適に製造することができる。な
お、砂３６は、充填される生のコンクリート４０の圧力
にバランスする程度に、中空部材４８内に自重或いは押
圧力によって所定の稠密度に充填されればよい。この製
造方法によれば、簡単な型構成で、簡単に多数の孔を有
するコンクリートブロックを形成できる。

【００３３】次に、以上のようにして形成したコンクリ
ートブロックの用途、及び応用技術について、図９〜図
２０に基づいて詳細に説明する。図９は、以上に説明し
てきた製造方法で形成されたコンクリートブロック１０
同士を連結した状態を示す断面図である。二つのコンク
リートブロック１０、１０間にパイプ７０を介し、その
パイプ７０とそれぞれの貫通孔１２、１２にボルト７１
を挿通してナット７２で、二つのコンクリートブロック
１０、１０が所定の間隔をおいて平行に積層された状態
になるように固定している。このように、コンクリート
ブロック１０の貫通孔を利用すれば、容易に所望の立体
的な構造物を形成できる。連結部材は、ボルトナットに
限らず、ワイヤ、樹脂製縄、紐等を用いることができ
る。図９に示した構造物は、例えば、海に沈めて漁礁と
して好適に利用できる。

【００３４】図１０はコンクリートブロック１０Ａの貫
通孔の一部をテーパのある孔７３として、そのテーパ孔
７３を利用して、他の連結部材７４と連結する構造を説
明した断面図である。連結部材７４からはアンカー７５
が突出しており、そのアンカー７５の先端７５ａをテー
パ孔７３に挿入し、テーパ孔７３にコンクリート等の接
着充填材７３ａを充填することで、コンクリートブロッ
ク１０Ａと、連結部材７４とを連結している。このよう
に連結することで、多数の孔を有する表面部が形成され
た間知ブロックを好適に製造できる。

【００３５】図１１は現場で容易に組み立てることので
きる組立式間知ブロック９１である。コンクリートブロ
ック１０の側にナット９２をコンクリート等の接着手段
９２ａで固定しておく。一方、ボルト９３を、連結部材
である控え部９４の側に固定しておく。ナット９２にボ
ルト９３を螺子込むことで組立を現場で容易に行うこと
ができ、運搬が容易である。

【００３６】図１２は本発明にかかるコンクリートブロ
ック１０Ｂを間知ブロックとして利用する場合の断面図
である。表面にコンクリートブロック１０Ｂを並べ、控
え部７６を耐久性のよい金属材（例えば、ステンレスス
チール、或いは表面を腐食防止処理した鋼材等）で形成
している。図１３は、図１０〜１２で形成されたコンク
リートブロック１０、１０Ａ、１０Ｂを用いた間知ブロ
ックを河川の法面に利用し、また図９の連結構造を応用
して川底にコンクリートブロック１０を配した状態を示
す河川の断面である。環境にやさしい法面及び川底を好
適に形成できる。

【００３７】図１４は本発明にかかるコンクリートブロ
ック１０の貫通孔１２に、機能性物質７７を充填して両
側の面をネット７８で覆ったものである。ネットは接着
材（例えば、エポキシ）で接着すればよい。上記機能性
物質７７としては、例えば、表面がポーラス状のセラミ
ックで覆われた炭粒子（以下、「セラミック炭」とい
う）がある。セラミック炭は、有機物の粒子と、微細粒
子から成る無機質粘結材とを水分を介して混合し、無機
質粘結材で表面を薄膜状に被覆した有機物の粒子を、炭
化すべく焼成して生成される。無機質粘結材で被覆され
るため、内部が炭化部となり、表層がセラミックの皮膜
層となる。なお、セラミックの皮膜層には、無数の孔が
開いた状態となっている。このセラミック炭は給水性、
及び吸着性に優れ、殺菌効果もあるため、例えば、図１
４のように形成されたブロックを水中に沈めておけば、
顕著な水質改善の効果がある。

【００３８】図１５は本発明にかかるコンクリーブロッ
ク１０を地表面、或いは法面形成する部材として利用し
た状態を示す断面図である。貫通孔１２内に土７９を充
填してあり、その土７９は地中に通じているため、水分
の流通を可能にする。これによれば、コンクリートブロ
ック１０によって地表面、法面等を所望の平面に維持で
きるように補強できると共に、その表面に植物を繁殖さ
せることが可能である。従って、本発明にかかるコンク
リーブロック１０を用いれば、災害の防止、利便性等の
ために人工的な環境整備を行うと共に、自然にやさし
く、景観を向上させることが可能である。

【００３９】図１６は、ネット袋８０に機能性物質を詰
め、水中の所定の高さに支持部材であるロッド８１によ
って支持・配置されたコンクリートブロック１０の貫通
孔１２から垂れ下げた状態を示す断面図である。このよ
うに用いることで、水の浄化を容易に実現できる。コン
クリートブロック１０の貫通孔１２から突出した部分
は、川の中の島になり、草が生えて草の島となる。この
草の島によって水の浄化がさらに促進される。なお、８
１ａはコンクリートの支持棒である。

【００４０】図１７は、本発明にかかるコンクリートブ
ロック１０の貫通孔１２の内壁面に接着材８２を塗布
し、その接着材８２が塗布された貫通孔１２に粒状物８
３を充填することで、貫通孔１２内に粒状物８３を保持
させた状態を示す断面図である。なお、この貫通孔１２
に粒状物８３を充填するのは、通常の接着材の場合は接
着材が硬化する前であるが、後処理によって粘着力を発
生させる場合には、これに限られない。接着材８２とし
ては、セメント或いはエポキシ等を用いることができ
る。

【００４１】粒状物としては、特に所定の機能を有する
もの、例えば前述したようなセラミック炭、或いは、無
機質の多孔質粒状体、所定の鉱物を粒状にしたものを用
いることができる。そのような粒状物の選択によって、
植物、水性植物（海草を含む）の成育に適したコンクリ
ートブロックとすることが可能である。ところで、無機
質の多孔質粒状体のように、吸水性の高いものを本実施
例のように孔（貫通孔１２）の中に保持させれば、内壁
面に接して接着材に８２によって接着された部分の多孔
質の機能が失われるが、特に貫通孔１２の中間部に接着
材８２に接することなく保持されたものは、好適に貫通
孔１２内に保持されると共にその機能を完全に発揮でき
る。

【００４２】図１８は、本発明のコンクリートブロック
の製造方法によって形成された多数の孔を有する前記コ
ンクリートブロック１０を、図１９に示すように型枠８
４内に所定の厚さの層状に充填された生コンクリート８
５上に載せ、その生コンクリート８５を硬化させて脱型
することで、コンクリートブロック１０に、多数の孔
（貫通孔１２）の少なくとも一方（本実施例では両方）
の開口を塞ぐ蓋部８６、８６を形成したコンクリートブ
ロック８８を示す。なお、蓋部８６が形成される際に図
に示すようにコンクリートが貫通孔１２内部へ若干入り
込んだ状態で固化されることで、接合強度を向上でき
る。このように蓋部８６を形成することで、非常に強度
があって軽いコンクリートブロック８８を形成できる。
なお、図に示したように蓋部８６には、コンクリートの
補強用に鉄筋８９又はラス網９０を入れることができる
のは勿論である。また、鉄筋８９（図１８参照）又はラ
ス網９０を、本発明のコンクリートブロック１０、２０
の孔を形成する隔壁内に入れて、補強することができる
のは勿論のことである。

【００４３】貫通孔１２には、図１８に示すように、前
述したセラミック炭、粉炭、粒炭、籾殻等の粒状物９５
を充填（封入）することが可能である。その封入方法
は、単純に詰め込んでもよいし、接着材と混合して詰め
てもよい。なお、接着材としては、コンクリートを用い
ることができる。接着材の混合することで、粒状物９５
が浮動することを防止できる。また、粒状物との配合に
よれば所望の性質のコンクリートブロックを得ることが
でき、接着材の分量を多くすれば、その構造強度を向上
できる。また、炭は電磁波を遮断する性質を有するた
め、上記粒状物が貫通孔１２に封入された場合には、電
磁波を好適に遮断できる軽量コンクリート壁として利用
できる。

【００４４】さらに、本発明にかかるコンクリートブロ
ックは、防音壁としても好適に利用できる。図１８の実
施例のように吸音効果のあるものを封入してもよいし、
図２０に示すように、前述したような製造方法によって
形成された一方が開口された多数の孔９６の内壁９６ａ
に、吸音効果のある粒状物９７を付着させれば、優れた
吸音効果を得ることができる。吸音効果があって耐久性
のある粒状物としては、セラミックスをボール状に成形
したセラミックボール、いわゆるパーライト等を利用で
きる。

【００４５】以上の実施例では、柱状体は、中空部材と
充填物との二つの構成要素を備えていたが、本発明はこ
れに限らず、中実の部材であって引っ張りによって外形
が細くなる非常に弾性のある材質から成る単体のもので
あってもよい。これによっても、コンクリートからの剥
離性を向上できるので、脱型が好適になされ、多数の孔
を有するコンクリートブロックを確実且つ容易に製造で
きる。以上、本発明につき好適な実施例を挙げて種々説
明してきたが、本発明はこの実施例に限定されるもので
はなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を
施し得るのは勿論のことである。

【００４６】

【発明の効果】本発明にかかるコンクリートブロックの
製造方法よれば、外形が前記孔の形状に対応して柱状に
形成されると共に、離型する際にはその外形が細くなる
ように変形可能な柱状体を、型枠内に多数林立して設け
られる型によって、コンクリートブロックが製造される
ため、その柱状体から硬化したコンクリートを離型する
際の剥離性を著しく向上できる。従って、本発明によれ
ば、型内で成形された多数の孔を有するコンクリートブ
ロックを好適に脱型でき、その多数の孔を有するコンク
リートブロックを確実且つ容易に製造できるという著効
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるコンクリートブロックを示す斜
視図である。

【図２】本発明にかかるハミカム状のコンクリートブロ
ックを示す斜視図である。

【図３】本発明にかかる第１実施例のコンクリートブロ
ックの製造方法を示す工程図である。

【図４】本発明にかかる第２実施例を説明する説明図で
ある。

【図５】本発明にかかる第３実施例を説明する説明図で
ある。

【図６】本発明にかかる第４実施例を説明する説明図で
ある。

【図７】第４実施例の柱状体を説明する断面図である。

【図８】本発明にかかる第５実施例を説明する説明図で
ある。

【図９】本発明にかかるコンクリートブロックの連結方
法を示す断面図である。

【図１０】本発明にかかるコンクリートブロックの他の
連結方法を示す断面図である。

【図１１】本発明にかかるコンクリートブロックの他の
連結方法を示す断面図である。

【図１２】間知ブロックに適用した状態を示す断面図で
ある。

【図１３】河川の法面及び川底に適用した状態を示す断
面図である。

【図１４】ネットをつけた状態を示す断面図である。

【図１５】地表面に用いた状態を示す断面図である。

【図１６】水中に配設した状態を示す断面図である。

【図１７】貫通孔内に粒状物を保持した状態を示す断面
図である。

【図１８】両面に蓋部を形成した状態を示す断面図であ
る。

【図１９】蓋部を形成する製造方法を示す断面図であ
る。

【図２０】本発明にかかるコンクリートブロックを防音
壁に用いた斜視図である。

【符号の説明】

１０コンクリートブロック１２貫通孔２０コンクリートブロック２２貫通孔２８型枠３０側型枠３２ベース型材３３柱状体３４中空部材３５内部３４ｃフランジ３６砂３８カバーベース板４０コンクリート７８ネット８２接着材８３粒状物８６蓋部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＥ０４Ｂ 2/02 Ｅ０４Ｃ 1/08 Ａ 1/10 Ｋ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数の孔を有するコンクリートブロック
を型成形によって製造するコンクリートブロックの製造
方法において、外形が前記孔の形状に対応して柱状に形成されると共
に、離型する際にはその外形が細くなるように変形可能
な柱状体を、型枠内に多数林立させて配し、該型枠内に生コンクリートを充填して硬化させ、前記柱状体をその外形が細くなるように変形させて、該
柱状体から硬化したコンクリートを離型することを特徴
とするコンクリートブロックの製造方法。
【請求項２】前記柱状体の高さは、製造されるコンク
リートブロックの厚さよりも高く、前記多数の孔は貫通
孔に形成されることを特徴とする請求項１記載のコンク
リートブロックの製造方法。
【請求項３】前記柱状体は、前記孔の深さに対応する
所定の上下方向の区間において水平断面形状が同一であ
り、前記多数の孔は相互に平行に形成されることを特徴
とする請求項１又は２記載のコンクリートブロックの製
造方法。
【請求項４】前記柱状体は、外殻部を構成する中空部
材と該中空部材の内部に充填される充填物から構成さ
れ、前記中空部材に充填物が充填された状態で所定の柱
状を呈し、該柱状体から硬化したコンクリートを離型する際には、
前記充填物が前記中空部材の内部から除去されることを
特徴とする請求項１、２又は３記載のコンクリートブロ
ックの製造方法。
【請求項５】前記充填物は、砂等の粒状物であること
を特徴とする請求項４記載のコンクリートブロックの製
造方法。リートブロックの製造方法。
【請求項６】前記中空部材は、一端が開口されて他端
が閉塞されており、前記一端には前記型枠に装着するた
めのフランジが形成されていることを特徴とする請求項
４又は５記載のコンクリートブロックの製造方法。
【請求項７】前記中空部材の内部を真空装置によって
吸引することで該中空部材を収縮変形させ、該中空部材
から硬化したコンクリートが離型されることを特徴とす
る請求項４、５又は６記載のコンクリートブロックの製
造方法。
【請求項８】前記中空部材の内部に充填物が充填され
る前に、前記中空部材よりも剛性の高い筒状保形部材を
該中空部材に外嵌させ、前記中空部材の内部に充填物が充填された際には、該充
填物の圧力を受けて前記柱状体の外形を前記筒状保形部
材の内壁に沿わせて所定の形状に保持させ、少なくとも前記型枠内に充填された生コンクリートが硬
化する前に、前記筒状保形部材を引き抜いて前記型枠内
から除去することを特徴とする請求項４又は５記載のコ
ンクリートブロックの製造方法。
【請求項９】前記中空部材は、一端が開口されて他端
が閉塞されており、前記充填物が漏れ出すことを防止し
つつ、該充填物が充填された中空部材の内部を真空装置
によって吸引することで、前記柱状体の外形を所定の形
状に保持させることを特徴とする請求項８記載のコンク
リートブロックの製造方法。
【請求項１０】請求項２記載のコンクリートブロック
の製造方法によって形成されたコンクリートブロックの
前記貫通孔を介して、前記コンクリートブロック同士、
或いは他の連結部材と連結して立体的な構造のコンクリ
ートブロックを形成することを特徴とするコンクリート
ブロックの製造方法。
【請求項１１】請求項２記載のコンクリートブロック
の製造方法によって形成されたコンクリートブロックの
前記貫通孔の内壁面に接着材を塗布し、該接着材が塗布
された貫通孔に粒状物を充填することで、該貫通孔内に
粒状物を保持させることを特徴とするコンクリートブロ
ックの製造方法。
【請求項１２】請求項１、２、３、４、５、６、７、
８又は９記載のコンクリートブロックの製造方法によっ
て形成された多数の孔を有する前記コンクリートブロッ
クを、型枠内に所定の厚さの層状に充填された生コンク
リート上に載せ、該生コンクリートを硬化させて脱型す
ることで、前記コンクリートブロックに前記多数の孔の
少なくとも一方の開口を塞ぐ蓋部を形成することを特徴
とするコンクリートブロックの製造方法。