JPH0469205B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0469205B2 JPH0469205B2 JP63225090A JP22509088A JPH0469205B2 JP H0469205 B2 JPH0469205 B2 JP H0469205B2 JP 63225090 A JP63225090 A JP 63225090A JP 22509088 A JP22509088 A JP 22509088A JP H0469205 B2 JPH0469205 B2 JP H0469205B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lance
- metal
- oxygen
- thickness
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、溶銑予備炉や転炉等の精錬炉におい
て使用される上吹酸素ランスに関し、詳細にはラ
ンス下部外周面への地金の付着を抑制して地金付
着量が多くなる迄の時間を遷延し、一方では地金
除去の為の作業時間を短縮することができる様な
上吹酸素ランスに関するものである。
て使用される上吹酸素ランスに関し、詳細にはラ
ンス下部外周面への地金の付着を抑制して地金付
着量が多くなる迄の時間を遷延し、一方では地金
除去の為の作業時間を短縮することができる様な
上吹酸素ランスに関するものである。
［従来の技術］
例えば第２図に示す様な混銑車８内における脱
燐操業においては、溶銑と脱燐用スラグの界面へ
向けて上吹ランス１から酸素を供給して脱燐反応
を進行させる。上記操業に使用される上吹酸素ラ
ンスとしては、一般に多重管構成の鋼管が適用さ
れ、中心部に精錬用酸素を通すこととし、外側管
に冷却水を通してランス本体を冷却している。そ
してランス先端には純銅製のノズルチツプ５が着
脱自在に取付けられている。
燐操業においては、溶銑と脱燐用スラグの界面へ
向けて上吹ランス１から酸素を供給して脱燐反応
を進行させる。上記操業に使用される上吹酸素ラ
ンスとしては、一般に多重管構成の鋼管が適用さ
れ、中心部に精錬用酸素を通すこととし、外側管
に冷却水を通してランス本体を冷却している。そ
してランス先端には純銅製のノズルチツプ５が着
脱自在に取付けられている。
しかるに上記上吹酸素ランス本体の下部外周面
にはスピツチングによつて溶銑が付着し、これが
凝固して地金７が層状に生長してくる。この様な
状態になるとランスの昇降が妨げられたり、ノズ
ルの閉塞といつた事態を招く。そこでランス下部
への地金付着防止対策としてランス下部外周面に
Cu製カバー３を溶接４等の手段を用いて取り付
けたり、ランス外層管の下部外周面にCrめつき
を施して当該表面を平滑化し、溶銑の付着を防止
若しくは抑制する手段等が採られている。
にはスピツチングによつて溶銑が付着し、これが
凝固して地金７が層状に生長してくる。この様な
状態になるとランスの昇降が妨げられたり、ノズ
ルの閉塞といつた事態を招く。そこでランス下部
への地金付着防止対策としてランス下部外周面に
Cu製カバー３を溶接４等の手段を用いて取り付
けたり、ランス外層管の下部外周面にCrめつき
を施して当該表面を平滑化し、溶銑の付着を防止
若しくは抑制する手段等が採られている。
しかしながら上吹酸素ランスにCu製カバーを
取付けた場合の地金付着防止効果は、１チヤージ
当りの酸素吹込み量が800〜2000Nm3／チヤージ
の操業条件下で50チヤージ程度止りであり、50チ
ヤージ以上になると徐々に地金付着が発生し、
100チヤージを超えると地金付着量が大幅に増加
する傾向が見られる。この理由は、使用チヤージ
数の増加と共に、精錬用脱Si剤や脱Ｐ剤中の未反
応物、主に酸化鉄がランス下部外周面に取付けた
Cu製カバー上に付着し、Cu製カバー表面に微小
な凹凸を形成する結果、ス表ピツチング地金が付
着し易い状況が作り出されるからであると考えら
れる。本発明者等の確認したところでは、例えば
酸素流量2000Nm3／チヤージの場合で付着地金の
厚みは30mmにも達しており、ランス下部外周面に
Crめつきを施した場合でもほぼ同様の状況を示
した。即ちランス下部外周面あるいは相当域の表
面精度を常時平滑に維持できればスピツチング地
金の付着は防止できると考えられるが、ランス下
部外周面あるいは相当域に付着した酸化鉄等を毎
回除去して表面精度を良好に保つ為には除去作業
に相当の労力並びに時間が必要であると共に、作
業量が大幅に増大する。とりわけあるレベル以上
の表面精度の向上は困難を極めるという問題があ
る。
取付けた場合の地金付着防止効果は、１チヤージ
当りの酸素吹込み量が800〜2000Nm3／チヤージ
の操業条件下で50チヤージ程度止りであり、50チ
ヤージ以上になると徐々に地金付着が発生し、
100チヤージを超えると地金付着量が大幅に増加
する傾向が見られる。この理由は、使用チヤージ
数の増加と共に、精錬用脱Si剤や脱Ｐ剤中の未反
応物、主に酸化鉄がランス下部外周面に取付けた
Cu製カバー上に付着し、Cu製カバー表面に微小
な凹凸を形成する結果、ス表ピツチング地金が付
着し易い状況が作り出されるからであると考えら
れる。本発明者等の確認したところでは、例えば
酸素流量2000Nm3／チヤージの場合で付着地金の
厚みは30mmにも達しており、ランス下部外周面に
Crめつきを施した場合でもほぼ同様の状況を示
した。即ちランス下部外周面あるいは相当域の表
面精度を常時平滑に維持できればスピツチング地
金の付着は防止できると考えられるが、ランス下
部外周面あるいは相当域に付着した酸化鉄等を毎
回除去して表面精度を良好に保つ為には除去作業
に相当の労力並びに時間が必要であると共に、作
業量が大幅に増大する。とりわけあるレベル以上
の表面精度の向上は困難を極めるという問題があ
る。
［発明が解決しようとする課題］
本発明はこうした事情に着目してなされたもの
であつて、溶銑予備処理炉や転炉においてスピツ
チングによる地金付着を起こしにくい様な上吹酸
素ランスを提供することを目的とするものであ
る。
であつて、溶銑予備処理炉や転炉においてスピツ
チングによる地金付着を起こしにくい様な上吹酸
素ランスを提供することを目的とするものであ
る。
［課題を解決するための手段］
しかして上記目的を達成した本発明の上吹酸素
ランスは、ランス下部外周面に不定形耐火物材料
を被覆し、外表面に凹凸を形成してなる点に要旨
を有するものである。
ランスは、ランス下部外周面に不定形耐火物材料
を被覆し、外表面に凹凸を形成してなる点に要旨
を有するものである。
［作用］
本発明者等は前記課題を解決すべく種々検討を
重ねた結果、ランス下部外周面に、Cu製カバー
やCrめつきの様な金属材料系の被覆層を形成す
るのではなく、モルタル材やキヤスター材等の不
定形耐火物材料を被覆すればランス下部への地金
付着が大幅に抑制されるという知見を得、本発明
を完成するに至つた。本発明においてこうした優
れた効果が得られる理由については必らずしも明
確にし得た訳ではないが、上記モルタル材やキヤ
スター材は任意の形状に成形することができ（形
状と付着性の関係については後述する）ランス下
部外周面に任意の厚さで被覆することができると
共に、微細な粉状耐火物を原料としているのでそ
の表面精度が高く、しかも溶銑と該モルタル材や
キヤスター材との間の界面エネルギーが高いので
濡れ性が低いという性質が作用していると考えら
れる。
重ねた結果、ランス下部外周面に、Cu製カバー
やCrめつきの様な金属材料系の被覆層を形成す
るのではなく、モルタル材やキヤスター材等の不
定形耐火物材料を被覆すればランス下部への地金
付着が大幅に抑制されるという知見を得、本発明
を完成するに至つた。本発明においてこうした優
れた効果が得られる理由については必らずしも明
確にし得た訳ではないが、上記モルタル材やキヤ
スター材は任意の形状に成形することができ（形
状と付着性の関係については後述する）ランス下
部外周面に任意の厚さで被覆することができると
共に、微細な粉状耐火物を原料としているのでそ
の表面精度が高く、しかも溶銑と該モルタル材や
キヤスター材との間の界面エネルギーが高いので
濡れ性が低いという性質が作用していると考えら
れる。
本発明に係る不定形耐火物材料としては、代表
的にはモルタル材あるいはキヤスター材が用いら
てるが、いずれもその種類において制限を設ける
ものではない。但し好ましくはシリカ及び／又は
アルミナを主成分とする不定形耐火物が推奨さ
れ、その他、クロム質やマグネシア質のモルタル
材あるいはキヤスター材等が例示される。こうし
たモルタル材あるいはキヤスター材等による被覆
層は、スピツチング地金の衝突による機械的損傷
に耐え得る厚さに形成することが望ましく、一方
スピツチング地金の衝突衝撃はランスからの酸素
吹込量に対応して増減するので結局ランスからの
酸素吹込量に合わせて１〜30mmの厚みに形成する
ことが望まれる。
的にはモルタル材あるいはキヤスター材が用いら
てるが、いずれもその種類において制限を設ける
ものではない。但し好ましくはシリカ及び／又は
アルミナを主成分とする不定形耐火物が推奨さ
れ、その他、クロム質やマグネシア質のモルタル
材あるいはキヤスター材等が例示される。こうし
たモルタル材あるいはキヤスター材等による被覆
層は、スピツチング地金の衝突による機械的損傷
に耐え得る厚さに形成することが望ましく、一方
スピツチング地金の衝突衝撃はランスからの酸素
吹込量に対応して増減するので結局ランスからの
酸素吹込量に合わせて１〜30mmの厚みに形成する
ことが望まれる。
一方ランス下部外周面に対するモルタル材ある
いはキヤスター材の被覆は均一な厚みまで形成す
ることが一般的であるが、スピツチング地金の付
着・蓄積をより確実に防止するには、モルタル材
あるいはキヤスター材等の被覆厚さを規則的にあ
るいは不規則的に変化させた状態に被覆すること
が望ましい。即ちランス下部外周面に前記モルタ
ル材あるいはキヤスター材を、厚さを変化させて
被覆した場合の被覆層の凸部と凹部を比べると凸
部の方が地金付着の起こりにくい状況にあり、地
金付着がたとえ起こつたとしても専ら凹部に集中
することになる。そしてこれらの凹部に付着・蓄
積する地金は凸部を境にして互いに独立した状態
に形成されるので付着地金の一体化による蓄積量
の増大が起こりにくく、凹部に蓄積した地金は一
定重量になると自重で地金のみがあるいは被覆材
の表面層と一緒に剥離・落下する。この様な被覆
厚さの変動による地金付着防止効果をより確実に
発揮させようとすると、被覆厚さの変動即ち最大
被覆厚さ部分と最小被覆厚さ部分の差は５mm以上
とすることが望まれる。
いはキヤスター材の被覆は均一な厚みまで形成す
ることが一般的であるが、スピツチング地金の付
着・蓄積をより確実に防止するには、モルタル材
あるいはキヤスター材等の被覆厚さを規則的にあ
るいは不規則的に変化させた状態に被覆すること
が望ましい。即ちランス下部外周面に前記モルタ
ル材あるいはキヤスター材を、厚さを変化させて
被覆した場合の被覆層の凸部と凹部を比べると凸
部の方が地金付着の起こりにくい状況にあり、地
金付着がたとえ起こつたとしても専ら凹部に集中
することになる。そしてこれらの凹部に付着・蓄
積する地金は凸部を境にして互いに独立した状態
に形成されるので付着地金の一体化による蓄積量
の増大が起こりにくく、凹部に蓄積した地金は一
定重量になると自重で地金のみがあるいは被覆材
の表面層と一緒に剥離・落下する。この様な被覆
厚さの変動による地金付着防止効果をより確実に
発揮させようとすると、被覆厚さの変動即ち最大
被覆厚さ部分と最小被覆厚さ部分の差は５mm以上
とすることが望まれる。
又本発明においては、地金付着の起こり易いラ
ンス下端部から上方へ向けて少なくとも1500mmま
での領域に上記の様な被覆層を形成することが望
まれる。
ンス下端部から上方へ向けて少なくとも1500mmま
での領域に上記の様な被覆層を形成することが望
まれる。
［実施例］
実施例 １
第１図に示す様に、酸素ランス１の本体下部外
周面に、モルタル材２を５mmの厚み（上吹酸素使
用量1500Nm3チヤージに想定）で被覆した。又酸
素ランス１の下端部に溶接固定されたノズルチツ
プ５の上方側から約2/3の面積部分にも同様にモ
ルタル材２を被覆した。この酸素ランス１を混銑
車に挿入して酸素上吹き精錬を行ない、処理完了
後の地金付着量を測定したところ、従来例（被覆
なし）よりも地金付着量は大幅に減少し、地金除
去に要する時間を大幅に短縮することができた
（平均地金除去作業時間：従来例11分、実施例７
分）この結果、生産性を飛躍的に高めることがで
きた。
周面に、モルタル材２を５mmの厚み（上吹酸素使
用量1500Nm3チヤージに想定）で被覆した。又酸
素ランス１の下端部に溶接固定されたノズルチツ
プ５の上方側から約2/3の面積部分にも同様にモ
ルタル材２を被覆した。この酸素ランス１を混銑
車に挿入して酸素上吹き精錬を行ない、処理完了
後の地金付着量を測定したところ、従来例（被覆
なし）よりも地金付着量は大幅に減少し、地金除
去に要する時間を大幅に短縮することができた
（平均地金除去作業時間：従来例11分、実施例７
分）この結果、生産性を飛躍的に高めることがで
きた。
一方上記モルタル材の被覆厚さを変化させてラ
ンス下部外周面に凹凸のある被覆層を形成したラ
ンスの場合には（最大被覆厚さと最小被覆厚さの
差：８mm、平均凹凸差：５mm）、地金付着量はよ
り一層減少し、より簡単に地金を除去することが
できた。
ンス下部外周面に凹凸のある被覆層を形成したラ
ンスの場合には（最大被覆厚さと最小被覆厚さの
差：８mm、平均凹凸差：５mm）、地金付着量はよ
り一層減少し、より簡単に地金を除去することが
できた。
即ち地金除去時間と酸素吹込量の関係を示した
のが第３図であり、図示する様にモルタル材の被
覆によつて地金除去時間の大幅短縮ひいては精錬
操業の効率化をはかることができた。
のが第３図であり、図示する様にモルタル材の被
覆によつて地金除去時間の大幅短縮ひいては精錬
操業の効率化をはかることができた。
実施例 ２
第１図（実施例１）と同様にして、ランス１の
下部外周面にキヤスター材を厚みに変化をもたせ
て被覆した。尚ランス先端のノズルチツプの上方
からおよそ2/3の面積部分にもキヤスター材を被
覆した。
下部外周面にキヤスター材を厚みに変化をもたせ
て被覆した。尚ランス先端のノズルチツプの上方
からおよそ2/3の面積部分にもキヤスター材を被
覆した。
このランス１を使用して混銑車における酸素上
吹精錬を行なつたところ実施例１（モルタル材被
覆の場合）と同様の優れた地金付着防止効果を得
ることができた。
吹精錬を行なつたところ実施例１（モルタル材被
覆の場合）と同様の優れた地金付着防止効果を得
ることができた。
［発明の効果］
本発明は以上の様に構成されており、ランス下
部外周面に適切な厚みでモルタル材あるいはキヤ
スター材等を被覆した上吹き酸素ランスを使用す
ることによりスピツチング地金の付着を大幅に低
減することができた。
部外周面に適切な厚みでモルタル材あるいはキヤ
スター材等を被覆した上吹き酸素ランスを使用す
ることによりスピツチング地金の付着を大幅に低
減することができた。
第１図は実施例ランスを示す説明図、第２図は
混銑車における精錬状況を示す説明図、第３図は
酸素吹込量と地金除去時間の関係を示すグラフで
ある。 １……ランス、２……モルタル材、３……地
金、４……溶接部、５……ノズルチツプ、８……
混銑車。
混銑車における精錬状況を示す説明図、第３図は
酸素吹込量と地金除去時間の関係を示すグラフで
ある。 １……ランス、２……モルタル材、３……地
金、４……溶接部、５……ノズルチツプ、８……
混銑車。
Claims (1)
- １ 溶鋼の上方に配置されて下方へ向けて酸素ガ
スを吹込む鋼管製の上吹酸素ランスであつて、該
ランスの下部外周面に不定形耐火物材料を被覆
し、外表面に凹凸を形成してなることを特徴とす
る上吹酸素ランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22509088A JPH0273912A (ja) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | 上吹酸素ランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22509088A JPH0273912A (ja) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | 上吹酸素ランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0273912A JPH0273912A (ja) | 1990-03-13 |
| JPH0469205B2 true JPH0469205B2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=16823844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22509088A Granted JPH0273912A (ja) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | 上吹酸素ランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0273912A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100988063B1 (ko) * | 2003-06-17 | 2010-10-18 | 주식회사 포스코 | 전로의 산소 랜스 지금 부착 방지용 도포재 |
| KR101037163B1 (ko) * | 2008-12-26 | 2011-05-26 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 다각형 형상의 전로랜스 지금부착 방지 및 제거장치 |
| WO2019188352A1 (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-03 | 日本製鉄株式会社 | 上吹きランス及び上吹きランスの被覆方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61159504A (ja) * | 1985-01-04 | 1986-07-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ランスの製造方法 |
| JPH02431Y2 (ja) * | 1985-05-17 | 1990-01-08 |
-
1988
- 1988-09-07 JP JP22509088A patent/JPH0273912A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0273912A (ja) | 1990-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4539043A (en) | Bottom-blown gas blowing nozzle | |
| RU2000111547A (ru) | Способ плавления мелкозернистого, полученного прямым восстановлением железа в электродуговой печи | |
| JPH0469205B2 (ja) | ||
| US4735398A (en) | Method of improving the service life of permeable refractory elements in bottoms of metallurgical vessels | |
| JP3772750B2 (ja) | 精錬用ランス | |
| JPS59104253A (ja) | ツインベルトキヤスタ−給湯装置用樋 | |
| JPS63266015A (ja) | 転炉の内壁耐火物の補修方法 | |
| JPS6142676Y2 (ja) | ||
| JPH08117984A (ja) | スライディングノズルプレ−ト耐火物 | |
| US4696456A (en) | Method of improving permeability of metallurgical vessels, and material for implementing the same | |
| JPH09228071A (ja) | 連続鋳造用鋳型への溶射方法及び連続鋳造用鋳型 | |
| JPH04100661A (ja) | 連続鋳造用上部ノズル | |
| JPH05331518A (ja) | 転炉の熱間補修方法 | |
| JPS5811717A (ja) | 多孔質スラグコ−テイングによるガス吹込孔の保護層形成方法 | |
| JP2026054334A (ja) | スラグコーティング方法 | |
| JPS5973152A (ja) | 連続鋳造用鋳型及びその製造方法 | |
| JPS62104654A (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
| JP2718271B2 (ja) | アルミナ系耐火物の補修・延命化方法 | |
| JPH06254663A (ja) | 断熱層付連続鋳造用中間ノズル | |
| JPS6254012A (ja) | 電気炉及びその操業方法 | |
| JP2554502Y2 (ja) | 取鍋精錬用シュノーケル | |
| JPS613654A (ja) | ２次精錬用溶鋼取鍋のライニング構造 | |
| JPS632221Y2 (ja) | ||
| JPH02187589A (ja) | 溶湯容器の補修方法 | |
| JPH09202914A (ja) | 真空精錬容器耐火物の補修方法 |