JPH0469209A - ストランドの冷却方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ストランドの冷却方法及びその装置に関する
。

（従来の技術） 熱可塑性樹脂製品の原料であるチップを製造する際には
、特公平１−３９３２３号公報で示すように、熱可塑性
樹脂から成る溶融状態のストランドを、グイヘッドから
押し出して、流下シュート上で冷却水と共に流下させな
がら冷却固化させると共に、切断装置でチップに切断す
る。

ところで、切断装置では、一対のニップロールにより、
ストランドを引っ張り下げながら切断するため、ストラ
ンドの直径は切断装置に近づく程小となり、又、その流
下速度は大となる。

然しなから、上記従来においては、冷却水をノズルから
流下シュート上に噴霧させるだけであって、冷却水の流
下速度を、ストランドの流下シュート上での流下速度の
増大に対応させて、積極的に増大させていなかった。

（発明が解決しようとする課題） このため、上記従来においては、ストランドを流下シュ
ートの流下方向に関して均一に冷却固化できず、ストラ
ンドの冷却固化にムラが生して、チップの大きさや形状
を均一にできず、チップの品質が悪いという問題があっ
た。

本発明は上記問題を解決できるストランドの冷却方法及
びその装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するために、本発明が提供するストラン
ドの冷却方法の特徴的構成は、溶融状態のストランドを
グイヘッドから押し出して、案内装置上で冷却液体と共
に流下させながら冷却固化させると共に、切断装置でチ
ップに切断し、ストランドの案内装置上での流下速度が
流下方向下方に向かうに従って大となるものにおいて、
ストランドの案内装置上での流下速度の増大に対応させ
て、冷却液体の案内装置上での流下速度を流下方向下方
に向かうに従って積極的に増大させる点にある。

又、本発明が提供するストランドの冷却装置の特徴的構
成は、溶融状態の溶融ストランドがグイヘッドから押し
出されて、案内装置上で冷却液体と共に流下しながら冷
却固化されると共に、切断装置でチップに切断され、ス
トランドの案内装置上での流下速度が流下方向下方に向
かうに従って大となるものにおいて、 流下シュート上に冷却液体を流出させる流出口が流下方
向に関して複数備えられ、ストランドの案内装置上での
流下速度の増大に対応して、上記流出口からの冷却液体
の流下速度が流下方向下方側のもの程大とされた点にあ
る。

尚、案内装置が、回転駆動されてストランドを案内し且
つ外周面から冷却液体を流出させる冷却ロールを、流下
方向に関して複数有し、ストランドの案内装置上での流
下速度の増大に対応して、上記冷却ロールからの冷却液
体の流下速度が流下方向下方側のもの程大とされること
もある。

又、案内装置が、ストランドを流下させる流下シュート
と、冷却液体を流下シュート上に流出させる流出口と、
回転駆動されてストランドを案内し且つ外周面から冷却
液体を流出させる冷却ロールを有し、ストランドの案内
装置上での流下速度の増大に対応して、上記流出口及び
冷却ロールからの冷却液体の流下速度が流下方向下方側
のもの程大とされることもある。

（作用） チップを製造する際には、溶融状態のストランドをグイ
ヘッドから押し出して、この押し出したストランドを案
内装置上で冷却液体と共に流下させながら冷却固化させ
ると共に、この冷却固化したストランドを切断装置によ
りチップに切断する。

この場合において、例えば、切断装置では、ストランド
を引っ張り下げながら切断するため、ストランドの直径
は切断装置に近づく程小となり、又、その流下速度は大
となる。

そこで、ストランドの案内装置上での流下速度の上記増
大に対応して、冷却液体の案内装置上での流下速度を流
下方向下方に向かうに従って積極的に増大させるのであ
り、これにより、ストランドを案内装置の流下方向に関
して略均−に冷却固化できて、チップの大きさや形状を
略均−にできる。

（実施例） 以下、本発明の第１実施例を第１図及び第２図の図面に
基づき説明すると、１はグイヘッドで、バッチ弐重合釜
（図示省略）に接続されている。

グイヘッド１は、多数のノズル（図示省略）、例・えば
、５０本宛のノズルを２列に備えており、各ノズルから
、多数、例えば、１００本の熱可塑性樹脂から成る溶融
状態のストランドが押し出される。

３は急傾斜とされた案内装置で、グイヘッド１から押し
出されたストランドを冷却液体と共に流下させるもので
、複数（実施例では、４個）の流下シュート４から構成
されている。

流下シュート４は、底壁６と、左右一対の側壁７から成
る溝形状とされている。上下に隣接する流下シュート４
においては、下側の流下シュート４の上端部が上側の流
下シュート４の下端部に下方から嵌合されているが、上
記対応する端部の底壁６間には、冷却液体を流下シュー
ト４上に流出させるための流出口８が形成されている。

１０は冷却液体貯留部で、前方に開口状とされて、その
底壁が各流下シュート４の上端部の底壁６に固設される
と共に、その幅は流下シュート４の幅と同じとされてい
る。最上段の貯留部１０の天壁は若干折り曲げられて、
その先端と流下シュート４の上端間が、冷却液体の流出
口１１とされている。

又、最上段を除く他の貯留部１０の天壁は、上側に隣接
する流下シュート４の底壁６に固設されている。そして
、貯留部１０の冷却液体は流下シュート４の底壁６の上
端部を乗り越えて、流出口８．１１から流下シュート４
上へ流出する。又、貯留部１０には、流量調整弁１２を
介して冷却液体が供給される。

尚、各流出口８．１１は流下方向下方側のもの程、開口
面積が小とされている。

１４は切断装置で、案内装置３を流下してきたストラン
ドをチップに切断するもので、ハウジング１５と、スト
ランドを引っ張り下げる上下一対のニップロール１６と
、ニップロール１６により引っ張り下げられたストラン
ドをチップに切断する固定刃１７と回転刃１８等を有す
る。

尚、第１図に示すように、グイヘッド１のノズルと、切
断装置１４のニップロール１６の咬み込み部とを結ぶ一
点鎖線の傾斜よりも各流下シュート４の傾斜は緩くされ
ると共に、各流下シュート４の底壁６の下端は一点鎖線
に略接するようにされている。

切断装置１４のハウジング１５には、搬出シュート２２
が一体形成されると共に、ハウジング１５には、流量調
整弁２３を介して冷却液体が供給される。

尚、各流量調整弁１２．２３は制御装置２５により制御
される。

上記のように構成した実施例によれば、熱可塑性樹脂の
チップを製造する際には、各冷却液体貯留部ｌＯ及び切
断装置１４のハウジング１５に夫々冷却液体（例えば、
冷却水等）を供給して、各流下シュート４上で冷却液体
を流下させると共に、ハウジング１５及び搬出シュート
２２内に冷却液体を流す。

この状態で、熱可塑性樹脂から成る溶融状態のストラン
ドをグイヘッド１から押し出すのであり、押し出された
ストランドは、案内装置３の各流下シュート４上を冷却
液体と共に流下しながら冷却固化される。

そして、−この冷却固化したストランドは切断装置１４
のニップロール１６により引っ張り下げられて、固定刃
１７と回転刃１８によりチップに切断されて、冷却液体
と共に搬出シュート２２内を搬出される。

ところで、切断装置１４では、一対のニップロール１６
により、上記のように、ストランドを引っ張り下げなが
ら切断するため、ストランドの直径は切断装置１４に近
づく程小となり、又、その流下速度は大となる。

そこで、本発明では、ストランドの案内装置３上での流
下速度の増大に対応して、各流出口８．１１を流下方向
下方側のもの程、開口面積を小とすると共に、各流量調
整弁１２を調整して、流出口８．１１からの冷却液体の
流下速度を流下方向下方側のもの程大としている。

これにより、ストランドを流下シュート４の流下方向に
関して略均−に冷却固化できて、チップの大きさや形状
を略均−にでき、チップの品質を向上できる。

第３図及び第４図は本発明の第２実施例を示すもので、
案内装置３が、案内ロール２７と、複数宛の流下シュー
ト４と冷却ロール２８等から構成されている。

案内ロール２７及び冷却ロール２８は流下方向に関して
直交状に配設されており、案内ロール２７は運転開始時
のみ回転駆動されて、ストランドを流下シュート４に案
内すると共に、ストランドが流下シュート４に案内され
た後は、後退せしめられて、ストランドの案内に関与し
なくなる。

冷却ロール２８は流下方向に間して等間隔に配設され、
中空状本体部３０と、本体部３０の両端部に軸心方向に
連設され且つ支持壁３１に軸受３２を介して支持される
支持部３３から成り、支持部３３に形成されたギヤ部３
４により回転駆動される。本体部３０には、冷却液体を
流出させるための多数の流出孔３５が形成されている。

尚、冷却ロール２８の本体部３０として、ステンレス繊
維を焼結して作った液体通過可能なロールを使用するこ
ともある。

３７は冷却液体供給管で、流量調整弁３８を介して冷却
液体が供給されるもので、各冷却ロール２８の一方の支
持部３３及び本体部３０の細心部分に挿入されており、
本体部３０に挿入された部分には、冷却液体を本体部３
０内に流出させるための供給口３９が周方向等間隔に形
成されている。

流下シュート４は平板状とされて、案内ロール２７と冷
却ロール２８間及び、隣接する冷却ロール２８間に介装
されており、案内ロール２７及び冷却ロール２８に対向
する端部は円弧状とされて、案内ロール２７及び冷却ロ
ール２８の外周面に沿わされている。

そして、ストランドの案内装置３上での流下速度の増大
に対応して、各流量調整弁３８が調整されると共に、上
記冷却ロール２８の回転速度、即ち、周速が流下方向下
方側のもの程大とされて、冷却ロール２８からの冷却液
体の流下速度が大とされる。

第５図は本発明の第３実施例を示すもので、流出口８．
１１を備える冷却液体貯留部ｌＯと、冷却ロール２８が
流下方向に関して交互に配設されており、ストランドの
案内装置３上での流下速度の増大に対応して、上記流出
口８．１１及び冷却ロール２８からの冷却液体の流下速
度が流下方向下方側のもの程大とされる。

（発明の効果） 以上詳述したように、本発明によれば、ストランドの案
内装置上での流下速度の増大に対応して、冷却液体の案
内装置上での流下速度を流下方向下方に向かうに従って
積極的に増大させるようにしたので、ストランドを流下
方向に関して略均−に冷却固化できて、チップの大きさ
や形状を略均−にでき、チップの品質を向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の第１実施例を示し、第１図
は縦側断面図、第２図は正面図、第３図及び第４図は本
発明の第２実施例を示し、第３図は縦側断面図、第４図
は冷却ロールの一部断面図、第５図は本発明の第３実施
例を示す紀側断面図である。 １・・・・・・ダイヘッド、３・・・・・・案内装置、
４・・・・・・流下シュート、８．１１・・・・・・流
出口、１４・・・・・・切断装置、２８・・・・・・冷
却ロール。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶融状態のストランドをダイヘッドから押し出し
   て、案内装置上で冷却液体と共に流下させながら冷却固
   化させると共に、切断装置でチップに切断し、ストラン
   ドの案内装置上での流下速度が流下方向下方に向かうに
   従って大となるものにおいて、 ストランドの案内装置上での流下速度の増大に対応させ
   て、冷却液体の案内装置上での流下速度を流下方向下方
   に向かうに従って積極的に増大させることを特徴とする
   ストランドの冷却方法。
2. （２）溶融状態のストランドがダイヘッドから押し出さ
   れて、案内装置上で冷却液体と共に流下しながら冷却固
   化されると共に、切断装置でチップに切断され、ストラ
   ンドの案内装置上での流下速度が流下方向下方に向かう
   に従って大となるものにおいて、 流下シュート上に冷却液体を流出させる流出口が流下方
   向に関して複数備えられ、ストランドの案内装置上での
   流下速度の増大に対応して、上記流出口からの冷却液体
   の流下速度が流下方向下方側のもの程大とされたことを
   特徴とするストランドの冷却装置。
3. （３）溶融状態のストランドがダイヘッドから押し出さ
   れて、案内装置上で冷却液体と共に流下しながら冷却固
   化されると共に、切断装置でチップに切断され、ストラ
   ンドの案内装置上での流下速度が流下方向下方に向かう
   に従って大となるものにおいて、 案内装置が、回転駆動されてストランドを案内し且つ外
   周面から冷却液体を流出させる冷却ロールを、流下方向
   に関して複数有し、ストランドの案内装置上での流下速
   度の増大に対応して、上記冷却ロールからの冷却液体の
   流下速度が流下方向下方側のもの程大とされたことを特
   徴とするストランドの冷却装置。
4. （４）溶融状態のストランドがダイヘッドから押し出さ
   れて、案内装置上で冷却液体と共に流下しながら冷却固
   化されると共に、切断装置でチップに切断され、ストラ
   ンドの案内装置上での流下速度が流下方向下方に向かう
   に従って大となるものにおいて、 案内装置が、ストランドを流下させる流下シュートと、
   冷却液体を流下シュート上に流出させる流出口と、回転
   駆動されてストランドを案内し且つ外周面から冷却液体
   を流出させる冷却ロールを有し、ストランドの案内装置
   上での流下速度の増大に対応して、上記流出口及び冷却
   ロールからの冷却液体の流下速度が流下方向下方側のも
   の程大とされたことを特徴とするストランドの冷却装置
   。