JPH0469211B2 - - Google Patents
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- JPH0469211B2 JPH0469211B2 JP10463485A JP10463485A JPH0469211B2 JP H0469211 B2 JPH0469211 B2 JP H0469211B2 JP 10463485 A JP10463485 A JP 10463485A JP 10463485 A JP10463485 A JP 10463485A JP H0469211 B2 JPH0469211 B2 JP H0469211B2
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Description
〔利用される技術分野〕
この発明はチタニウム合金を製造する際に使用
するアルミニウム−バナジウム母合金の製造法に
係るものであり、主としてテルミツト法に関する
ものである。 〔従来技術及び問題点〕 従来この種の方法に用いられるバナジウム原料
としては五酸化バナジウム（V2O5）又はヘキサ
バナジン酸ソーダ（Na2V6O16）が用いられるこ
とが例えば特公昭53−7368号、特開昭60−36632
号、特開昭60−50129号及び米国特許第3190750号
特許明細書によつて知られている。 これら先行技術に示すようにバナジウム原料と
してV2O5を用いる方法における反応を式で表わ
せば 3V2O2＋10Al→6V＋5Al2O3 ……(1) となり、たとえば金属V1Kgを生成させるために
は還元用アルミニウム（Al）が0.88Kg必要であ
り、また酸化アルミニウム（Al2O3）の生成量も
1.67Kgと多量になり、スラグ融点が上昇し過ぎる
ため、この融点上昇を押えるための造滓剤の使用
量も多くなる傾向にあつた。 〔目的〕 この発明は還元剤としてのアルミニウムの使用
量を減少させることと共に酸化アルミニウムの生
成量も少なくし、よつてスラグ融点を低下させ、
スラグ融点を低下させる造滓剤の使用量も少なく
し、反応容器の容積に対する製造量を高め、製造
コストを低減させることをその目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明はアルミノテルミツト法によるチタニ
ウム合金製造用アルミニウム−バナジウム母合金
の製造法において、バナジウム原料として、三酸
化バナジウム（V2O3）、四酸化バナジウム
（V2O4）のうち少なくとも一種を用いることを特
徴とするチタニウム合金製造に使用されるアルミ
ニウム−バナジウム母合金の製造法とすることに
よつて問題点を解決した。 〔実施態様〕 この発明のバナジウム原料としては、前記の通
り、V2O3又はV2O4をそれぞれ単味で使用しても
またこれらの混合物であつても、この発明として
は同一である。 即ち、原料としてのバナジウムを一般式で表さ
せば V2Ox（但しｘ＝３乃至４） で表わすことができる。 還元用及び合金用Alとしては、公知の粉末ア
ルミニウムを用い、造滓剤としては酸化カルシウ
ム（CaO）及びその他公知のものと同様のものを
用いる。 而して公知のテルミツト法によつて反応させる
その還元反応を反応式で表せば、次の通りとなる 3V2O4＋8Al→6V＋4Al2O3 ……(2) 又は 3V2O3＋6Al→6V＋3Al2O4 ……(3) 〔効果〕 叙上のように、この発明の方法においては(2)及
び(3)式と従来例の(1)式の比較からも明らかなよう
に、理論上の還元剤Alの使用量はバナジウム原
料として、V2O4を用いたときは、従来のV2O5を
用いたときよりも、約20％少なくてもよく、また
同様にV2O3を用いたときは約40％、還元用Alの
使用量が少なくてよく、またV2O3とV2O4の混合
物をバナジウム原料とするときには、その混合比
に応じてV2O5を用いたときの約20％〜40％減の
還元用Alの使用量となる（第１表参照）。
するアルミニウム−バナジウム母合金の製造法に
係るものであり、主としてテルミツト法に関する
ものである。 〔従来技術及び問題点〕 従来この種の方法に用いられるバナジウム原料
としては五酸化バナジウム（V2O5）又はヘキサ
バナジン酸ソーダ（Na2V6O16）が用いられるこ
とが例えば特公昭53−7368号、特開昭60−36632
号、特開昭60−50129号及び米国特許第3190750号
特許明細書によつて知られている。 これら先行技術に示すようにバナジウム原料と
してV2O5を用いる方法における反応を式で表わ
せば 3V2O2＋10Al→6V＋5Al2O3 ……(1) となり、たとえば金属V1Kgを生成させるために
は還元用アルミニウム（Al）が0.88Kg必要であ
り、また酸化アルミニウム（Al2O3）の生成量も
1.67Kgと多量になり、スラグ融点が上昇し過ぎる
ため、この融点上昇を押えるための造滓剤の使用
量も多くなる傾向にあつた。 〔目的〕 この発明は還元剤としてのアルミニウムの使用
量を減少させることと共に酸化アルミニウムの生
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スラグ融点を低下させる造滓剤の使用量も少なく
し、反応容器の容積に対する製造量を高め、製造
コストを低減させることをその目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明はアルミノテルミツト法によるチタニ
ウム合金製造用アルミニウム−バナジウム母合金
の製造法において、バナジウム原料として、三酸
化バナジウム（V2O3）、四酸化バナジウム
（V2O4）のうち少なくとも一種を用いることを特
徴とするチタニウム合金製造に使用されるアルミ
ニウム−バナジウム母合金の製造法とすることに
よつて問題点を解決した。 〔実施態様〕 この発明のバナジウム原料としては、前記の通
り、V2O3又はV2O4をそれぞれ単味で使用しても
またこれらの混合物であつても、この発明として
は同一である。 即ち、原料としてのバナジウムを一般式で表さ
せば V2Ox（但しｘ＝３乃至４） で表わすことができる。 還元用及び合金用Alとしては、公知の粉末ア
ルミニウムを用い、造滓剤としては酸化カルシウ
ム（CaO）及びその他公知のものと同様のものを
用いる。 而して公知のテルミツト法によつて反応させる
その還元反応を反応式で表せば、次の通りとなる 3V2O4＋8Al→6V＋4Al2O3 ……(2) 又は 3V2O3＋6Al→6V＋3Al2O4 ……(3) 〔効果〕 叙上のように、この発明の方法においては(2)及
び(3)式と従来例の(1)式の比較からも明らかなよう
に、理論上の還元剤Alの使用量はバナジウム原
料として、V2O4を用いたときは、従来のV2O5を
用いたときよりも、約20％少なくてもよく、また
同様にV2O3を用いたときは約40％、還元用Alの
使用量が少なくてよく、またV2O3とV2O4の混合
物をバナジウム原料とするときには、その混合比
に応じてV2O5を用いたときの約20％〜40％減の
還元用Alの使用量となる（第１表参照）。
次に実際にAl−Ｖ母合金を製造するときの配
合をAl−Ｖが50−50wt％（実験例１）と、15−
85wt％（実験例２）として、原料供給量、理論
値及び反応結果の実験値を第２表に示した。 但し、スラグ融点を同一温度（1600℃）に設定
した。
合をAl−Ｖが50−50wt％（実験例１）と、15−
85wt％（実験例２）として、原料供給量、理論
値及び反応結果の実験値を第２表に示した。 但し、スラグ融点を同一温度（1600℃）に設定
した。
【表】
以上の実験結果よりも、製造された金属Ｖの実
収量は従来のV2O5を用いるものよりも若干向上
しかつ材質的には有意な差がない。 上述の実施例に用いたテルミツト法を更に具体
的に説明すれば次の通りである。 実施例 １ 実施例としては、実験例１、２に示した量を丁
度10倍量として、原料V2Ox（ｘ＝３乃至４）、還
元用及び合金用Al粉末、CaO等の造滓剤を均一
に混合し、 次に耐火物でライニングされた鉄製反応容器に
投入し点火し、反応させた。 反応終了後それぞれ放冷凝固させた。 冷却後、反応容器より取り出し、不浄部分を除
去し、破砕し粒度調整をし後製品を得た。 反応時のスラグ融点は1600℃であり、回収され
たAl−Ｖ合金はそれぞれ実験例１、２のそれぞ
れ約10倍量のものを得た。 実施例 ２ 前記実施例１と同じく反応完了した溶融状態の
合金を前記反応容器の底より取り出して鋳型に注
ぎ込み、湯が鋳型内で凝固する以前にアルゴンガ
ス（Ar）を前記鋳型底部より吹き込み後、鋳型
内で凝固させ、冷却後、鋳型より合金をとり出
し、不浄部分を除去後破砕し、粒度調整をして後
製品を得た。 得られた製品は、実験例１、２のそれぞれ約10
倍量であつた。 尚アルゴンガス（Ar）の代りにCl2でもよく、
合金の清浄度を高める。
収量は従来のV2O5を用いるものよりも若干向上
しかつ材質的には有意な差がない。 上述の実施例に用いたテルミツト法を更に具体
的に説明すれば次の通りである。 実施例 １ 実施例としては、実験例１、２に示した量を丁
度10倍量として、原料V2Ox（ｘ＝３乃至４）、還
元用及び合金用Al粉末、CaO等の造滓剤を均一
に混合し、 次に耐火物でライニングされた鉄製反応容器に
投入し点火し、反応させた。 反応終了後それぞれ放冷凝固させた。 冷却後、反応容器より取り出し、不浄部分を除
去し、破砕し粒度調整をし後製品を得た。 反応時のスラグ融点は1600℃であり、回収され
たAl−Ｖ合金はそれぞれ実験例１、２のそれぞ
れ約10倍量のものを得た。 実施例 ２ 前記実施例１と同じく反応完了した溶融状態の
合金を前記反応容器の底より取り出して鋳型に注
ぎ込み、湯が鋳型内で凝固する以前にアルゴンガ
ス（Ar）を前記鋳型底部より吹き込み後、鋳型
内で凝固させ、冷却後、鋳型より合金をとり出
し、不浄部分を除去後破砕し、粒度調整をして後
製品を得た。 得られた製品は、実験例１、２のそれぞれ約10
倍量であつた。 尚アルゴンガス（Ar）の代りにCl2でもよく、
合金の清浄度を高める。
Claims (1)
- １ アルミノテルミツト法によるチタニウム合金
製造用アルミニウム−バナジウム母合金の製造法
において、バナジウム原料として、三酸化バナジ
ウム（V2O3）、四酸化バナジウム（V2O4）のう
ち少なくとも一種を用いることを特徴とするチタ
ニウム合金製造に使用されるアルミニウム−バナ
ジウム母合金の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10463485A JPS61264143A (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | チタニウム合金製造に使用されるアルミニウム−バナジウム母合金の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10463485A JPS61264143A (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | チタニウム合金製造に使用されるアルミニウム−バナジウム母合金の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61264143A JPS61264143A (ja) | 1986-11-22 |
| JPH0469211B2 true JPH0469211B2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=14385875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10463485A Granted JPS61264143A (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | チタニウム合金製造に使用されるアルミニウム−バナジウム母合金の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61264143A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102031402A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-04-27 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 钒铝合金制备方法 |
| CN102392168A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-03-28 | 宝鸡市嘉诚稀有金属材料有限公司 | 一种用于高钒钛合金材料制造的钒铝钛中间合金及其制备方法 |
| CN102534271B (zh) * | 2012-02-21 | 2013-09-25 | 四川省达州钢铁集团有限责任公司 | 一种钒铝合金的生产方法 |
| CN102925722B (zh) * | 2012-09-24 | 2015-04-15 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 电铝热法冶炼钒铝合金的方法 |
| CN103060565B (zh) * | 2013-01-21 | 2014-05-07 | 湖南众鑫新材料科技有限公司 | 一种钒铝合金材料的制备方法 |
| CN110144507B (zh) * | 2019-05-16 | 2020-09-08 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种控制钒铝合金产生氧化膜的方法 |
| CN110331321A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-15 | 江苏美特林科特殊合金股份有限公司 | 一种铝钒中间合金及其制备方法 |
| CN111607713A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-01 | 攀钢集团研究院有限公司 | 制备钒铝合金的方法 |
| CN112080660A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-15 | 攀钢集团研究院有限公司 | 低杂质AlV55合金的制备方法 |
| CN114015902B (zh) * | 2021-09-24 | 2022-04-22 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一步法生产钒铝合金的方法 |
-
1985
- 1985-05-16 JP JP10463485A patent/JPS61264143A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61264143A (ja) | 1986-11-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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