JPH0469233A - 液体容器の胴部貼り合わせ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、液体容器の胴部貼り合わせ構造に関し、より
具体的には最外層がポリオレフィン樹脂層で、最内層が
ポリエステル樹脂層からなる積層材により胴部を形成す
る容器における、シール性の高い胴部の貼り合わせ構造
に関する。

［従来の技術］ 液体容器の胴部の材料として、紙、アルミニウム等の積
層構造からなる支持体と、その両側の樹脂層とからなる
積層材が広く使用されている。上記積層材にあっては、
胴部を形成する為に端部と端部とを重ねて七り合わせる
必要がある。この際、貼り合わせ部の内側対偶となる積
層材の断面が液体内容物に接し、内容物の汚染、紙等の
支持体への液体浸透による積層材の強度低下、層間剥離
、更には密封性不良による内容物の酸化、劣化等が発生
するのを防止しなければならない。この為、上記内側対
偶の端部を折返したり、同端部の縁部を包囲するテープ
を使用する技術が既に提案されている。

また上記積層材にあっては、上記樹脂層材料として熱接
着性に優れるポリオレフィン樹脂が長年使用されていた
が、同樹脂は、内容物の成分、特に香気成分を吸着する
と共に、同樹脂から低分子量物質が内容物に移行（一般
にオレフィン臭）する為、内容物の味覚が低下するとい
う問題かあった。

この為、液体内容物に接触する内層を、ある程度の熱接
着性を有し、しかも上記吸着及び臭気の点において格段
機能の優れたポリエステル樹脂により形成した積層材を
使用する技術が提案されている。しかしポリオレフィン
樹脂外層と、ポリエステル樹脂内層とを有する積層材に
あっては、胴部を形成する為に端部と端部とを貼り合わ
せる際に、一般に使用されているシール方法（ヒートシ
ール、フレームシール）では、場合によってうまく接合
できないという問題があった。表１にシール方法と接合
する樹脂の組合わせとの可（０）否（Ｘ）の関係を示す
。なお表中ＰＯはポリオレフィン樹脂、ＰＥＴはポリエ
ステル樹脂を示す。

樹脂組合わせ ＰＯ／ＰＯ ＰＯ／ＰＥＴ ＰＥＴ／ＰＥＴ 表　　　　　１ ヒートシール　フレームシール ｘ　　　　　　　　　０ ０　　　　　　　　× このように、ポリオレフィン樹脂外層及びポリエステル
樹脂内層からなる積層材にあっては、端部間の貼り合わ
せに際し、考慮すべき複合的な要素が絡み合う。この為
、この種積層材を用いた液体容器の胴部の貼り合わせ構
造は、複雑なものになりがちであるにもかかわらず、こ
こに良好なシール性を提供することは難しいという問題
があった。

上記問題に対処する技術は、例えば、特開平１−３９３
３６　、特開平１−３９３３７　、特公昭６１−１０３
０５号に開示されている。特開平１−３９３３８は、ポ
リエステル樹脂に対する熱接着性の接着剤を使用する技
術に関し、特開平１−３Ｈ３７及び特公昭６１−１０３
０５号は、貼り合わせ部の内側対偶の縁部をテープで包
囲する技術に関する。

［発明が解決しようとする課題］ 上記特開平１−３９３３７に開示の技術は、内外対偶の
貼り合わせにヒートシールを利用しているが、ヒートシ
ールはフレームシールに比べ速度が遅く生産性が悪い。

これに対して特公昭６１−１０３０５号は、フレームシ
ールを利用しているが、フレームシール時に内側対偶の
基材（例えば紙）中の水分が熱により気化して突沸し、
テープにピンホールを穿孔する場合があり、これを介し
て容器内容物が基材中に漏れ出すという問題を抱えてい
た。

本発明はかかる観点に基づいてなされたものであり、テ
ープを使用し且つフレームシールにより良好なシール性
を得ることが可能な液体容器の胴部貼り合わせ構造を提
供することを目的とする。

また本発明は、コロナ放電処理等の予備処理が不要で、
工程上容易に作成可能な構造を提供することを目的とす
る。

［課題を解決する為の手段］ 上記目的を達成する為、本発明に係る構造は、最外層が
ポリオレフィン樹脂層で、最内層がポリエステル樹脂層
からなる積層材の対向する各りからなる内側対偶及び外
側対偶と、上記内側対偶の縁部を覆うテープと、を具備
する液体容器の胴部の貼り合わせ構造において、上記テ
ープの一方の表面がポリオレフィン樹脂層からなると共
にその他方の表面がポリエステル樹脂層からなることと
、上記テープが、そのポリエステル樹脂層を隠蔽側とし
て、その縁部をずらして２つ折りされた状態で使用され
ていることと、上記テープの両縁部が、上記内側対偶の
内側に配置され、両縁部間の非隠蔽ポリエステル樹脂層
が、上記内側対偶のポリエステル樹脂層に対向すること
と、上記テープの折返し位置が上記内側対偶の外側に配
置され、上記テープのポリオレフィン樹脂層が、上記内
側対偶のポリオレフィン樹脂層及び上記外側対偶のポリ
エステル層に対向することと、を具備することを特徴と
する。

本発明のある態様においては、上記テープの上記非隠蔽
ポリエステル樹脂層が形成されている部分が、該ポリエ
ステル樹脂層を露出側として更に２つ折りされる。

［作用］ 上記構成により本発明に係る構造にあっては、作成に際
し、先ず、テープを２つ折りして内側対偶の縁部に巻き
付け、ヒートシールにより内側対偶の縁部をテープで被
覆する。この時、テープの隠蔽側のポリエステル樹脂層
どうしが対向し、テープの非隠蔽ポリエステル樹脂層が
内側対偶の内側のポリエステル樹脂層に対向し、テープ
のポリオレフィン樹脂層が内側対偶の外側のポリオレフ
ィン樹脂層に対向する為、これらの対向部をヒートシー
ルにより一度に接着させることができる。

次に、テープのポリオレフィン樹脂層と、これと対向す
る外側対偶の内側のポリエステル樹脂層とを、フレーム
シールにより接着し、内外対偶を接合する。内側対偶の
縁部の基材に対しては、テープが２重になった状態で包
囲する為、フレームシール時にこの中の水分が熱により
急膨脹しても、２重状態のテープを貫通するピンホール
が形成される可能性は極めて低くなる。

［実施例］ 第２ａ図及び第２ｂ図は本発明に係る液体容器の胴部貼
り合わせ構造において使用可能な積層材の異なる例を示
す断面図である。

第２ａ図図示の積層材ＩＯは、紙１１を支持体とし、こ
れにポリエチレン樹脂１２、アルミニウム１３、接着剤
１４、ポリエステル樹脂１５、接着剤１６の各層を順に
積重した構造をなし、更に、容器の外面となる側にはポ
リエチレン樹脂層１７、内面となる側にはポリエステル
樹脂層１８が夫々形成されている。

また符号１９は容器外面に印刷されるインキ層を示す。

積層材ＩＯの全体の厚さは約５６０〜６４０μｍで、層
１１−１６の基材部分が約４７０〜５６０μｍ１ポリエ
チレン樹脂層１７が約２５μｍ１ポリエステル樹脂層１
８が約６０μｍである。

第２ｂ図図示の積層材２０は、紙２１を支持体とし、こ
れにポリエチレン樹脂２２、アルミニウム２３、ポリエ
チレン樹脂２４の各層を順に積重した構造をなし、更に
、容器の外面となる側にはポリエチレン樹脂層２７、内
面となる側にはポリエステル樹脂層２８が夫々形成され
ている。また符号２９は容器外面に印刷されるインキ層
を示す。積層材２ｏの全体の厚さは約４７０〜５１０μ
ｍで、層２１〜２４の基材部分が約４１０〜５００μ−
ｍ１ポリ工チレン樹脂層２７が約２０μｍ１ポリエステ
ル樹脂層２８が約３５μｍである。

上記ポリエステル樹脂層１８．２８に使用するのに適当
なポリエステルは、香気成分等の吸着性の低いものであ
れば結晶性ポリエステル、非品性ポリエステル、低結晶
性ポリエステル、延伸結晶（配向）性ポリエステル等の
いずれのタイプのものでもよいが、具体的にはポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、酸
変性ポリエステル（デュポン社、５ＥＬＯＲＸ２０７等
）、グリコール変性ポリエステル（コダック社、ＰＥＴ
Ｇ　５１１６、ＰＥＴＧ　８７Ｈ等）等のポリエステル
が好ましくは用いられる。

第３図は本発明に係る液体容器の胴部貼り合わせ構造に
おいて使用可能なテープの一例を示す断面図である。

テープ７０は、接着性樹脂層８２を挟んでポリエステル
樹脂層７８及びポリエチレン樹脂層８４を積層した共押
出しフィルムと、該フィルムに対して順に接着されたア
ルミニウム８６、ポリエステル樹脂層８８、及びポリエ
チレン樹脂層７Ｂからなる。テープ７０の全体の厚さは
約６０−１４０μｍで、共押出しフィルムが約３０〜６
０μｍ、アルミニウム８６が約６〜２０μｍ、ポリエス
テル樹脂層８８が約６〜１５μｍ。

ポリエチレン樹脂層７６が約約１０〜６０μｍ１である
。

第１図において、テープ７０の層８２乃至８８は、説明
の都合上、基材−７４として示しである。

第４図は本発明に係る液体容器の胴部貼り合わせ構造を
適用する例を示す図である。酒パツク或いは牛乳パック
用の液体容器３０は上述の積層材１０若しくは２０によ
りケーシング即ち胴部３２が形成される。本発明の構造
は、このような液体容器において、例えば図中Ａ−Ａ線
で囲むような、積層材を矩形に成形した後の対向する両
端部間の貼り合わせに適用される。

貼り合わせ部３４は、内側対偶５０と外側対偶６０とか
らなり、両対偶が後述の態様で接合される。以下に説明
する第１図は、第４図中の張合わせ部３４、即ちＡ−Ａ
線部分の拡大図である。

テープは内側対偶にヒートシールにより取付けられるが
、この場合のヒートシールの条件は、例えば１４０℃、
０．５秒、１．ｏｋｇ／Ｃ１２である。

内側対偶と外側対偶とは、最終的にはフレームシールに
より接合される。この場合、実際のシールは主としてテ
ープのポリオレフィン（実施例ではポリエチレン）と外
側対偶のポリエステルとの間であり、態様により一部分
内側対偶のポリオレフィン（実施例ではポリエチレン）
と外側対偶のポリエステルとのシールがある。フレーム
の条件は、例えば流量が夫々２３０．６０．９０（単位
二〇・ａｑ）のフレームを準備し、ここに被処理物をス
ピード１２０■／ｓｉｎで通し、処理する。

第１図は、本発明に係る貼り合わせ構造の一実施例を分
解して示す断面図である。本貼り合わせ構造は、積層材
の端部近傍である内側対偶５０及び外側対偶６０とから
なる。内側対偶５０及び外側対偶６０は共に、基材５４
．６４、ポリエチレン樹脂外層５６．６６、ポリエステ
ル樹脂内層５８．６８を夫々具備する。

また内側対偶５０の縁部５２を覆うテープ７０も、基材
７４、ポリエチレン樹脂層７６、ポリエステル樹脂層７
８を具備する。

テープ７０は、そのポリエステル樹脂層７Ｂを隠蔽側と
して、その縁部７２ａ　、　７２ｂをずらして２つ折り
された状態で使用される。テープ両縁部７２ａ。

７２ｂは、内側対偶５０の内側に配置され、他方、テー
プ折返し位置７２ｃは内側対偶５０と外側対偶６ｏとの
間に配置される。

本構造の作成にあっては、先ず、テープ７０を、そのポ
リエステル樹脂層７８を隠蔽側として２つ折りする。こ
の際両縁部７２ａ　、　７２ｂをずらして折り、両縁部
間にポリエステル樹脂層の非隠蔽部位７８ａを形成して
おく。

次に、２つ折りしたテープ７０を、内側対偶５０の縁部
５２周りに配置する。この時、テープ７０の両縁部７２
ａ　、　７２ｂを、内側対偶５０の内側に配置し、両縁
部間のポリエステル樹脂層非隠蔽部位７８ａが、内側対
偶５０のポリエステル樹脂層の部位５８ａに対向するよ
うにする。またテープ７０の折返し位置７２ｃを内側対
偶５０の外側に配置し、テープ７０のポリエチレン樹脂
層部位の７６ｂが、内側対偶５０のポリエチレン樹脂層
の部位５８ａに対向するようにする。

ここで重要なことは、テープ縁部７２ｂを必ず内側対偶
５０の縁部５２を越えて内側まで延在させることである
。即ち、テープ７０の折曲げた部位７６ａを内側対偶５
０の部位５８ａに対向する位置まで巻込むことにより、
内側対偶５０の縁部５２全域を実質的に２重状態のテー
プ７ｏにより包囲することができる。

上記の処理により、テープ７ｏのポリエステル樹脂層７
８の隠蔽部位どうしが対向し、テープ７ｏのポリエステ
ル樹脂層非隠蔽部位７８ａが内側対偶５ｏの内側のポリ
エステル樹脂層部位５８ａに対向し、テープ７０のポリ
エチレン樹脂層部位７６ｂが内側対偶５０の外側のポリ
エチレン樹脂層部位５６ａに対向する。従って、これら
の対向部をヒートシールにより一度に接着させ、内側対
偶縁部５２をテープ７ｏで被覆することができる。もち
ろん、２つ折りしたテープの部位７８ｂを内側対偶の部
位５６ａに対向するように配置して、先ずこの部分をヒ
ートシールし、次いで、テープを内側対偶の縁部５２に
巻回し、テープの部位７８ａと内側対偶の部位５８ａと
をヒートシールするように、順次にシールしてもよい。

次に、内側対偶５０と外側対偶８０とを位置合わせする
と共に重ね合わせ、フレームシールを行う。

ここで、内側対偶５ｏと外側対偶６ｏとの間の精密な位
置合わせは不要で、外側対偶６ｏがテープ７ｏの部位７
６ｃを越えて延び、外側対偶のポリエステル樹脂層の部
位６８ｂが内側対偶のポリエチレン樹脂層の部位５６ｂ
と対向してもよい。この状態でフレームシールを行うと
、テープのポリエチレン樹脂層の部位７６ｃと外側対偶
のポリエステル樹脂層の部位６８ａとが接着し、また同
様に、内側対偶のポリエチレン樹脂層の部位５８ｂと外
側対偶のポリエステル樹脂層の部位６８ｂとが直接接着
し、従って、内側対偶５０と外側対偶８０とが接合され
る。

上記フレームシール時に、内側対偶５０の基材５４中の
水分が熱により気化して突沸する可能性はあるが、２重
状態のテープ７０を貫通するピンホールが形成される可
能性は極めて低くなる。また、使用時の性能としても、
２重状態のテープ７０は、テープ強度を倍増させる為、
シールの信頼性を高めることとなる。

なお、上記実施例にあっては、積層材の外層材料及びテ
ープ７０の材料としてポリエチレン樹脂を使用している
が、他のポリオレフィン樹脂を使用してもよい。更に、
本発明で用いるテープは、金属箔やガスバリヤ−性樹脂
等の他の層を中間層として含むものであってもよい。

また、上記実施例では外側対偶６０がテープ７０の部位
７６ｃを越えて延びるが、外側対偶６０は、テープ部位
７６ｃ端部即ちテープ折返し位１１７２ｃｓ或いはその
手前で終端するように配置しても、内外対偶５０．６０
の接着に問題は生じない。

第５図は本発明に係る構造の他の実施例を示す断面図で
ある。この実施例は、下記の点を除き第１図図示の実施
例と同様であり、従って、第５図中、第１図中の各部分
に対応する部分には同一の符号を付してこれらの説明を
省略する。

この実施例にあっては、テープ７０の縁部７２ａを延長
して設け、この部分、即ち非隠蔽ポリエステル樹脂層の
形成されているテープ部分を、該ポリエステル樹脂層を
露出側として更に２つ折りした構造としである。

本発明に係る液体容器は、胴部を貼り合わせて筒状とし
た後、これを起こし、底部を適当な手段によりシールし
て内容物を充填し、頂部をシール、密封して用いられる
。ここで、ゲーベルトップ型容器でも、直方体型容器で
も、底部或いは頂部のシールは通常ヒートシールによっ
ている。

例えば、第６図図示の如く、容器頂部をヒートシールす
る場合、テープ７０を第５図図示−のような態様として
おけば、内側対偶の折返し部分５０°のポリエステル樹
脂層５８と、テープ７０のポリエステル樹脂層７８とが
対向するようになる。従って、この部分において、ポリ
エステル樹脂どうしのシールとなるので、通常同様のヒ
ートシールが可能となり、十分なシール状態が得られる
。

これに対して、第１図の構造のままでは、テープ７０の
ポリオレフィン樹脂層７Ｂと、内側対偶の折返し部分５
０°のポリエステル樹脂層５８とがシールされなければ
なら−ず、十分なシール状態が得られない虞がある。

［発明の効果〕 本発明に係る液体容器の胴部貼り合わせ構造よれば、作
業効率の高いフレームシールを利用し、良好なシール性
を得ることが可能となる。２重状態のテープは、フレー
ムシール時のピンホールの発生を防止するだけでなく、
使用時におけるシールの信頼性を高める。また本構造は
、コロナ放電処理等の予備処理が不要であり、既存のプ
ロセスの大幅な変更を伴わず、工程上容品に作成可能と
なる。また、作成時における内側対偶と外側対偶との間
の精密な位置合わせは不要で、外側対偶が対向するテー
プの部位を越えても、フレームシールにより外側対偶と
内側対偶との間に直接的な接着が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る液体容器の胴部貼り合わせ構造
の一実施例を分解して示す断面図である。 第２ａ図及び第２ｂ図は本発明に係る構造において使用
可能な積層材の異なる例を示す断面図である。第３図は
本発明に係る構造において使用可能なテープの一例を示
す断面図である。第４図は本発明に係る構造を適用する
例を示す図である。第５図は本発明に係る構造の他の実
施例を示す断面図である。第６図は第５図図示構造によ
り容器頂部をシールする態様を模式的に示す容器頂部の
概略図である。 ５０・・・内側対偶、６０・・・外側対偶、５４．６４
・・・基材、５６．６６・・・ポリエチレン樹脂層、５
８．６８・・・ポリエステル樹脂層、７０・・・テープ
、７４・・・基材、７６・・・ポリエチレン樹脂層、７
８・・・ポリエステル樹脂層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、最外層がポリオレフィン樹脂層で、最内層がポリエ
   ステル樹脂層からなる積層材の対向する各端部からなる
   内側対偶及び外側対偶と、上記内側対偶の縁部を覆うテ
   ープと、を具備する液体容器の胴部の貼り合わせ構造に
   おいて、 上記テープの一方の表面がポリオレフィン樹脂層からな
   ると共にその他方の表面がポリエステル樹脂層からなる
   ことと、 上記テープが、そのポリエステル樹脂層を隠蔽側として
   、その縁部をずらして２つ折りされた状態で使用されて
   いることと、 上記テープの両縁部が、上記内側対偶の内側に配置され
   、両縁部間の非隠蔽ポリエステル樹脂層が、上記内側対
   偶のポリエステル樹脂層に対向することと、 上記テープの折返し位置が上記内側対偶の外側に配置さ
   れ、上記テープのポリオレフィン樹脂層が、上記内側対
   偶のポリオレフィン樹脂層及び上　記外側対偶のポリエ
   ステル層に対向することと、を具備することを特徴とす
   る構造。 ２、上記テープの上記非隠蔽ポリエステル樹脂層が形成
   されている部分が、該ポリエステル樹脂層を露出側とし
   て更に２つ折りされる請求項１記載の液体容器の胴部の
   貼り合わせ構造。