JPS62196120A - 成形方法 - Google Patents
成形方法Info
- Publication number
- JPS62196120A JPS62196120A JP3826386A JP3826386A JPS62196120A JP S62196120 A JPS62196120 A JP S62196120A JP 3826386 A JP3826386 A JP 3826386A JP 3826386 A JP3826386 A JP 3826386A JP S62196120 A JPS62196120 A JP S62196120A
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- JP
- Japan
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- elastic body
- molded
- mold
- recess
- force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、成形方法に関するものである。
例えば、プラスチックシートの所定位置に凸部を形成す
る手段として、凹部を設けた雌型と、前記凹部に対応し
て凸部を設けた雄型との間に、プラスチックシー１〜を
配置し、そしてこれら雌型と雄型との間に必要に応じて
加熱しながら押圧力を加えることが行なわれている。 すなわち、メンブレンスイッチあるいは盲人用点字表示
板等にあっては、プラスチックシートに文字、記号等が
印刷表示されているのみでなく、これら文字又は記号に
対応してプラスチックシートに凸部を設けることが望ま
れている。 特に、メンブレンスイッチ等にあっては、手指による押
圧力を一点に集中させる為に前記のような凸部を設ける
ことが強く望まれており、又、盲人用点字表示板等にあ
っては必須の要件である。 しかし、凹部を設けた雌型と凸部を設けた雄型との間に
プラスチックシートを配置してプレス成形によりプラス
チックシートの所定位置に凸部を形成する従来の方法で
は、凸部の形成位置出し精度が悪い欠点がある。
る手段として、凹部を設けた雌型と、前記凹部に対応し
て凸部を設けた雄型との間に、プラスチックシー１〜を
配置し、そしてこれら雌型と雄型との間に必要に応じて
加熱しながら押圧力を加えることが行なわれている。 すなわち、メンブレンスイッチあるいは盲人用点字表示
板等にあっては、プラスチックシートに文字、記号等が
印刷表示されているのみでなく、これら文字又は記号に
対応してプラスチックシートに凸部を設けることが望ま
れている。 特に、メンブレンスイッチ等にあっては、手指による押
圧力を一点に集中させる為に前記のような凸部を設ける
ことが強く望まれており、又、盲人用点字表示板等にあ
っては必須の要件である。 しかし、凹部を設けた雌型と凸部を設けた雄型との間に
プラスチックシートを配置してプレス成形によりプラス
チックシートの所定位置に凸部を形成する従来の方法で
は、凸部の形成位置出し精度が悪い欠点がある。
本発明者は前記の問題点に対する研究を押し進めた結果
、凸部の形成位置が所定の位置から多少ずれてしまう原
因は、凸部の形成された雄型の凸部先端が被成形物であ
るプラスチックシートに接触して対応する雌型の凹部に
嵌合するようになる時、プラスチックシートを引き摺る
ようになるからであることを究明し、そこでこの知見を
基にしてさらに研究を押し進めた結果、凹部を設けた型
と、この型の前記凹部に対応する位置をその周辺部より
実質上突出していないように構成した弾性体との間に、
被成形物を配置し、前記弾性体に圧力を加えるようにし
て凸部を形成するようにすると、前記の問題点を解決で
きることを見出だしたのである。
、凸部の形成位置が所定の位置から多少ずれてしまう原
因は、凸部の形成された雄型の凸部先端が被成形物であ
るプラスチックシートに接触して対応する雌型の凹部に
嵌合するようになる時、プラスチックシートを引き摺る
ようになるからであることを究明し、そこでこの知見を
基にしてさらに研究を押し進めた結果、凹部を設けた型
と、この型の前記凹部に対応する位置をその周辺部より
実質上突出していないように構成した弾性体との間に、
被成形物を配置し、前記弾性体に圧力を加えるようにし
て凸部を形成するようにすると、前記の問題点を解決で
きることを見出だしたのである。
第１図及び第２図は、本発明に係る成形方法の１実施例
の概略説明図である。 各図中、１は、後述の被成形物に凸部を形成しようとす
る位置に対応して凹部２を設けた、例えば金属その他適
宜な硬い材料で構成した型である。 尚、この凹部２周辺の上面は平らに構成されている。 ３は、例えばシリコーンゴム等の弾性材料を例えば厚さ
約５ｍｍで、前記凹部２に対応する周辺の位置を少なく
とも平らに構成した弾性体く平板〉である。 ４は、例えばプラスチックシート等の樹脂板又はアルミ
ニウム箔等の金属板といった被成形物である。 尚、この被成形物４は、その成形品の目的に応じて文字
、記号等がその表面に所定の印刷手段であらかじめ印刷
されている。 そして、上記被成形物４の所定位置に凸部を構成するに
は、まず第１図に示す如く、型１の上に被成形物４をセ
ットし、そしてこの被成形物４上に弾性体３を置く。 この状態においては、弾性体３はその表面が平坦である
から、被成形物４と弾性体３とは、型１の凹部２の位置
と凹部２以外の位装置との差によらず均一に接触してい
る。 従って、この後所定のプレス手段（図示せず）で弾性体
３に図中下方向の力を加えると、力の印加開始時にプレ
ス手段からの力は弾性体３の下面にほぼ均一に作用する
ようになり、被成形物４は凹部２の周囲において型１上
面と弾性体３とで圧着されるようになり、被成形物４は
その位置をしつかつと固定されるようになる。 そして、弾性体３にプレス手段からの力が増大していく
と、弾性体３は四部２の対応位置で変形し始め、第２図
に示す如く、弾性体３が凹部２の部分に突入していき、
これに応じて被成形物４は弾性体３からの変形圧力を受
け、所定時間後には被成形物４に凹部２に対応した凸部
が形成されるようになる。 尚、上記においては特別には述べていないが、プレス成
形時に必要に応じて被成形物４を加熱するようにしてお
いて良いものである。 又、上記実施例において、弾性体３は平板の場合で説明
したものであるが、これはゴムローラのようなものであ
ってもよく、すなわち複数のゴムローラ間に型１と被成
形物４を重合して供給することにより成形するようにし
てもよい。 上記のようにして凸部の形成が行なわれると、凸部形成
位置の周囲の被成形物４を凸部形成に先立って支持する
ことになるので、凸部形成時に凸部形成圧力が１乍用し
ても被成形物４が位置ずれを起こすようなことはなく、
従って凸部形成位置精度は極めて高いものである。 この為、このような成形方法を実施してメンブレンスイ
ッチあるいは盲人用点字表示板を製造する場合に、凸部
形成位置が極めて高精度であるので、高品質なものを製
造歩留り良く提供できるようになる。 又、被成形物４に凸部が形成される過程を考えると、プ
レス手段からの力は弾性体３を経由して被成形物４に伝
達されるものであるから、その力の伝達は弾性体３によ
って緩和され、急激なものとならず、従って凸部形成位
置周辺の被成形物４の素材劣化が起こらず、例えば凸部
形成位置周辺において被成形物４が破れたりあるいは白
化現象が起きにくいようにもなる。
の概略説明図である。 各図中、１は、後述の被成形物に凸部を形成しようとす
る位置に対応して凹部２を設けた、例えば金属その他適
宜な硬い材料で構成した型である。 尚、この凹部２周辺の上面は平らに構成されている。 ３は、例えばシリコーンゴム等の弾性材料を例えば厚さ
約５ｍｍで、前記凹部２に対応する周辺の位置を少なく
とも平らに構成した弾性体く平板〉である。 ４は、例えばプラスチックシート等の樹脂板又はアルミ
ニウム箔等の金属板といった被成形物である。 尚、この被成形物４は、その成形品の目的に応じて文字
、記号等がその表面に所定の印刷手段であらかじめ印刷
されている。 そして、上記被成形物４の所定位置に凸部を構成するに
は、まず第１図に示す如く、型１の上に被成形物４をセ
ットし、そしてこの被成形物４上に弾性体３を置く。 この状態においては、弾性体３はその表面が平坦である
から、被成形物４と弾性体３とは、型１の凹部２の位置
と凹部２以外の位装置との差によらず均一に接触してい
る。 従って、この後所定のプレス手段（図示せず）で弾性体
３に図中下方向の力を加えると、力の印加開始時にプレ
ス手段からの力は弾性体３の下面にほぼ均一に作用する
ようになり、被成形物４は凹部２の周囲において型１上
面と弾性体３とで圧着されるようになり、被成形物４は
その位置をしつかつと固定されるようになる。 そして、弾性体３にプレス手段からの力が増大していく
と、弾性体３は四部２の対応位置で変形し始め、第２図
に示す如く、弾性体３が凹部２の部分に突入していき、
これに応じて被成形物４は弾性体３からの変形圧力を受
け、所定時間後には被成形物４に凹部２に対応した凸部
が形成されるようになる。 尚、上記においては特別には述べていないが、プレス成
形時に必要に応じて被成形物４を加熱するようにしてお
いて良いものである。 又、上記実施例において、弾性体３は平板の場合で説明
したものであるが、これはゴムローラのようなものであ
ってもよく、すなわち複数のゴムローラ間に型１と被成
形物４を重合して供給することにより成形するようにし
てもよい。 上記のようにして凸部の形成が行なわれると、凸部形成
位置の周囲の被成形物４を凸部形成に先立って支持する
ことになるので、凸部形成時に凸部形成圧力が１乍用し
ても被成形物４が位置ずれを起こすようなことはなく、
従って凸部形成位置精度は極めて高いものである。 この為、このような成形方法を実施してメンブレンスイ
ッチあるいは盲人用点字表示板を製造する場合に、凸部
形成位置が極めて高精度であるので、高品質なものを製
造歩留り良く提供できるようになる。 又、被成形物４に凸部が形成される過程を考えると、プ
レス手段からの力は弾性体３を経由して被成形物４に伝
達されるものであるから、その力の伝達は弾性体３によ
って緩和され、急激なものとならず、従って凸部形成位
置周辺の被成形物４の素材劣化が起こらず、例えば凸部
形成位置周辺において被成形物４が破れたりあるいは白
化現象が起きにくいようにもなる。
本発明に係る成形方法は、凹部を設けた型と、この型の
前記四部に対応する位置をその周辺部より実買上突出し
ていないように構成した弾性体との間に、被成形物を配
置し、前記弾性体に圧力を加えるようにするので、被成
形物への凸部形成位置精度が高く、又、被成形物への凸
部形成圧力の加わり方が急激なものでないから被成形物
の材料劣化が少なく、従って高品質で製造歩留り良く成
形品を提供できる等の特長を有する。
前記四部に対応する位置をその周辺部より実買上突出し
ていないように構成した弾性体との間に、被成形物を配
置し、前記弾性体に圧力を加えるようにするので、被成
形物への凸部形成位置精度が高く、又、被成形物への凸
部形成圧力の加わり方が急激なものでないから被成形物
の材料劣化が少なく、従って高品質で製造歩留り良く成
形品を提供できる等の特長を有する。
第１図及び第２図は、本発明に係る成形方法の１実施例
を示す説明図である。 １・・・型、２・・・凹部、３・・・弾性体、４・・・
被成形物。 第 １ 図 第 ２ 図
を示す説明図である。 １・・・型、２・・・凹部、３・・・弾性体、４・・・
被成形物。 第 １ 図 第 ２ 図
Claims (1)
- 凹部を設けた型と、この型の前記凹部に対応する位置を
その周辺部より実質上突出していないように構成した弾
性体との間に、被成形物を配置し、前記弾性体に圧力を
加えることを特徴とする成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3826386A JPS62196120A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | 成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3826386A JPS62196120A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | 成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62196120A true JPS62196120A (ja) | 1987-08-29 |
Family
ID=12520434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3826386A Pending JPS62196120A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | 成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62196120A (ja) |
-
1986
- 1986-02-25 JP JP3826386A patent/JPS62196120A/ja active Pending
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